Сип мойка своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 18.09.2024
Разрабатываю СИП мойку
Разрабатываю СИП мойку, возникает множество вопросов по технологии, но тематического раздела на форуме не нашёл, сориентируете?
Например - необходимо ли ставить контроль концентрации моющего раствора, или концентрация при одинарном использовании раствора меняется не так значительно и можно разведённым раствором мыть бесконтрольно?
glukh писал(а): . множество вопросов по технологии, но тематического раздела на форуме не нашёл, сориентируете?
Интересное кино - вопрос по технологии задавать АСУТП-шникам.
Мне вот сейчас механик звонил и интересовался: "Если я масло с лубрикатора солью, машина встанет? А почему?"
Прям живая иллюстрация к разделу "что должен знать инженер АСУТП".
Ради любопытства вбил в Гугл "СИП-мойка" и тут же прочёл:
СИП-мойки (от английского cleaning-in-place).
Принцип работы СИП-мойки
Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов , а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.
Я бы порекомендовал взять технолога (ну кто-то же сделал схему потоков, выбрал оборудование, клапана и т.д.!) за жабры, сесть с ним и прям по шагам: "а вот потом открывается этот клапан". Прям до мелочей. Иначе, без отсутствия опыта, будут косяки. И ВСЕ их повесят на вас. И переделывать вы будете все на месте, пока не заработает. Оно вам надо?
В данной статье мы хотим поделиться опытом наших коллег из Индонезии, которые успешно осуществили внедрение ротационной моющей головки серии XactClean HP (5S2/5S3) на молочном заводе компании Nestle Indonesia, Karawang Factory.
Мойка уравнительного бака — важный аспект CIP мойки емкостного оборудования на молочном заводе
На любом предприятии в цехе пастеризации молока и молочных продуктов используют емкостное оборудование, которое периодически используется в процессе приготовления продукта, его еще называют оборудованием периодического действия.
Уравнительный бак как раз относится к такому типу емкостного оборудования. Такие баки имеют общую конструкцию и обычно состоят из цилиндрической емкости с днищем и съемной крышкой и клапанно-поплавкового устройства. С помощью клапана в баке поддерживаются заданный уровень молока, который подается насосом в пластинчатый пастеризатор, и, тем самым, постоянный гидростатический напор, необходимый для равномерной работы насоса. Через клапан внутри бака молоко подается в пастеризатор. Все детали бака изготовлены из нержавеющей стали, бак обычно установлен на опорах.
Специалисты индонезийского офиса компании Lechler GmbH конце 2017 года завершили проект по установке вращающихся моющих головок 5S2/5S3 в уравнительные баки цеха детского питания на заводе компании Nestle в городе Караванге (Индонезия). При первом визите на предприятие наши коллеги внимательно изучили проблемы в процессе мойки уравнительного бака, также все стадии CIP мойки.
— После CIP мойки остаются загрязнения на дне бака;
— В баке за мойку отвечает один единственный спрейбол (шаровая головка);
— Наиболее сильные загрязнения остаются после производства детского питания BATITA.
При 16-часовом производственном цикле, требуется 102 минуты (1,7 часа) для мойки и удаления загрязнений в уравнительном баке. При 24-часовом цикле та же процедура автоматической CIP мойки уже не дает хороших результатов и проходится домывать и чистить загрязнения вручную.
Циклы CIP мойки уравнительного бака на молочном заводе Nestle
Температура молочной смеси в процессе производственного цикла 70-80⁰С, в процессе которого остаются пригоревшие, липкие, трудносмываемые остатки. Рабочее давление 2 бара, размеры бака 1,1 м (диаметр), 1,46 м (высота).
Использование для CIP мойки моечной головки Xact Clean HP (4 класса эффективности) для увеличения степени обработки поверхности емкости и увеличения степени механического воздействия на загрязнение
На заводе Nestle для мойки уравнительного бака и другого емкостного оборудования везде используются статические моечные головки.
На фото видны желтые круги, это как раз те места, куда попадает струя статической моечной головки (шара), очищая поверхность бака. Чего нельзя сказать о зонах, расположенных за желтыми кругами, что говорит об ограниченных возможностях по площади обработки поверхности стенки емкости и о слабом механическом воздействии струй спрейбола на загрязнение.
Вывод простой: Те места, куда попадает струя шаровой головки, более-менее вымываются, все остальное отмывается плохо либо вообще не подвергается механической обработке!
Это подтверждают и результаты компьютерной симуляции процесса мойки с помощью программы TankClean.
27.01.2012 CIP мойка. Предпосылки модернизации
В последнее время занимаюсь подбором датчиков и приборов для модернизации CIP. Сегодня расскажу о CIP станции, проблемах в ее работе. Но сначала немного теории. CIP (Clean-in-place) это метод безразборной мойки оборудования на предприятиях с высокими гигиеническими требованиями, а именно пищевая, фармакологическая, косметическая и тому подобные отрасли производства.
В двух словах это станция, состоящая из нескольких емкостей с моющими и дезинфицирующими растворами, и автоматики, управляющей насосами, клапанами, нагревателями. Смысл в том, что по трубам, клапанам и емкостям, которые нужно помыть прогоняются по определенной программе моющие средства и вода с определенной температурой с соответствующим давлением заданное время. Моющие средства должны вернуться, каждое в свою емкость для повторного использования.
Фото CIP номер 1 Еще один CIP Панель управления CIP
Все автоматизировано, труд человека состоит в задании температуры (обычно ее вообще не трогают, выставив нужную один раз) и запуске мойки нажатием на кнопку. А вот дальше, чтобы магия продолжалась, начинается труд киповцев =)
Самый важный контролируемый параметр это концентрация моющих растворов. При возврате растворов после мойки необходимо определить что за раствор в данный момент возвращается и куда его заливать. На наших CIP станциях это реализовано с помощью PH метров. В возвратной трубе стоит PH электрод и по уровню PH трансмиттер управляет пневматическими клапанами, формируя правильный маршрут. Щелочной раствор загоняется в емкость с щелочным раствором, а кислотный, соответственно, в свою емкость.
После моющих растворов идет промывка водой. Водой же и вытесняются моющие средства. Границу раздела сред отрабатывает тот же PH электрод, закрывая путь в танки с моющими растворами воде. Всё вроде бы просто, если бы не одно "но" — PH электрод.
Для хорошей работы PH электрода он должен быть чистым. Находясь в возвратной трубе на PH электроде оседают частицы и его стекло и диафрагмы заволакивает налетом. Этот налет влияет на скорость реагирования датчика при изменении величины PH измеряемой среды. Т.е. пока "тормозит" PH электрод при переходе со щелочи на воду вместо щелочи в емкость возвращается вода, занижая концентрацию моющего раствора. При подачи щелочи после промывки "тормоза" PH электрода сливают щелочь мимо емкости со щелочью, т.к. управление думает, что это еще вода.
Все это влияет на расход дорогих специализированных концентратов для CIP мойки, из которых приготавливаются растворы. Концентрация моющих растворов в течении времени должна поддерживаться на заданном уровне автоматически. Возле большой емкости с растворами находятся емкости поменьше с концентратами, которые с помощью насосов-дозаторов повышают концентрацию до нужного уровня. По замыслу подрядчиков, устанавливающих CIP, это должны были делать тоже PH метры. Электроды были установлены на арматуре погруженной вглубь емкости с растворам и подключены к насосам-дозаторам со встроенным трансмиттером PH и ПИД регулятором, который при приближении к заданной концентрации уменьшал производительность насоса-дозатора.
Всё бы хорошо, но из-за безответственности людей, работающих с оборудованием и, возможно, недодуманности конструкции эта система полностью вышла из строя. PH электроды сверху арматуры постоянно заливало агрессивными растворами, от чего они просто на просто ушли в мир иной. А на насосах-дозаторах забивались фильтры, дубели трубки, по видимому эта головная боль всем надоела и их просто отключили (это произошло еще до моей работы на предприятии). А залив концентратов производится вручную из канистры пару раз в день, подвергая риску химических воздействий на людей, которые это делают, что, разумеется, не есть хорошо.
После перемешивания раствора берется проба и методом титрования в лаборатории определяется концентрация в процентах. Это тоже периодический "головняк". Т.к. датчик показывает уровень PH а лаборатория выдает проценты происходит путаница и спор — соответствует ли раствор заданной концентрации. Зависимость единиц PH к концентрации не совсем линейная.
В связи с этими проблемами встал вопрос о модернизации имеющегося оборудования.
Во первых есть большое желание уйти от PH метров (тормоза, постоянное обслуживание, износ электродов).
Во вторых хотелось бы видеть концентрацию растворов сразу в процентах.
В третьих нужно восстановить автоматическое поддержание концентрации насосом-дозатором.
Решение проблемы вижу в замене PH электродов на индуктивный датчик измерения проводимости, о выборе которого расскажу в следующий раз.
А почему не попробовать приборы от фирмы Endress+Hauser? У нас для разделения растворов используются именно они, и работают довольно давно и вроде бы неплохо. По крайней мере, люди вручную из канистр химию не доливают:)
Удачи!
О! Я про них собираюсь писать дальше, правда знаком с ними только по инструкции. А какие конкретно приборы и датчики EH вы используете?
Доброго времени суток! Сейчас на организации планируют собрать некое подобие СИПа… Встал вопрос в выборе контроллера длЯ этого дела… Да и алгоритм работы мне пока если честно не очень понятен.. Работаю тут совсем недавно… Подсказать не затруднит?
Не затруднит.
Наши CIP ы работают на zelio logic. Если говорить совсем простым языком, то зелио генерирует цикл мойки (последовательно во времени замыкает группы контактов) а от них уже релюшки замыкают все, что нам нужно на данном этапе цикла мойки.
Алгоритм — промывка водой, щелочь, промывка, кислота, промывка, дезинфектант. Есть переключатели укорочения программы. Например Промывка — щелочь — промывка.
Самый главный смысл CIP мойки — вернуть расстворы в танк с расстворами. Для управления этим процессом используем PH метры.
Киповцем являюсь с недавнего времени и сразу в солидную компанию нефтяной отрасли(повезло ;).Автоматики куча: пневмоклапана samson, манометры wika, куча экм,контроллеры: siemens-(s7-200,300,400), yokogawa,schnieder, comat, abb,woodward; все возможные уровнемеры и расходомеры siemens (fx300, fus1010,lr300);измерительные регуляторы ОВЕН,РАДОН РИЦ; преобразователи давления метран,endress+hauser,rosemount,мида;термосопротивления; термопары;сигнализаторы горения; датчики потока;реле давления; различные по назначению модули turck и еще куча всяких интересных игрушек и благо, что мне есть у кого тут учиться спасибо этим людям ;)Метрология полностью на мне, куча паспортов и не поверенных приборов до меня поверку забросили еще черти когда,чинят то сами а вот с поверочкой беда. Щас уже более менее порядок опять же не без советов хороших людей как лучше все это учитывать и вести регистрацию приборов на упн. Администратору хочу выразить благодарность отличный сайт, интересные посты, читаю их с большим интересом даже если они не имеют не чего общего с производством нефтедобычи, все очень интересно и содержательно. Ещё раз спасибо.
Спасибо за приятные отзывы. Рад, что этот сайт не зря. =)
У нас на производстве установлены две установки Lacta 10 и две Lacta 100. Работают уже четвертый год без больших аварий и работают очень хорошо. собраны на преобразователях проводимости Endress+Hauser марки smartec S CLD 132.показывают мс и %.
Так это пастеризационные установки, насколько я понимаю. А CIP мойку используете тоже тетрапаковскую?
У нас на CIP мойках стоят датчики которые меряют в миллисименсах проводимость раствора, работают в паре с вторичным прибором. Работают почти хорошо, правда частенько выходит из строя термопреобразователь который находится в датчике проводимости для температурной компенсации. Из описания вашей мойки не очень понял, мойка по РН решает раствор до какой концентрации вернуть в емкость с раствором или какой раствор куда вернуть. Например если по первому маршруту идет мойка каустиком, то в программе PLC заложено, что идет фаза мойка каустиком и понятно, что если на объект мойки подали каустик, то его надо и вернуть в каустик) или у вас не так?
И какой раствор куда вернуть и какой концентрации раствор (косвенно).
PLC командует включением насосов и открытием маршрутов. Каустик то нужно вернуть и он возвращается. Только часть каустика возвращается уже на фазе промывки водой после каустика (линия длинная в ней остается каустик) или например при сбое может в танке остаться часть каустика и в него добавится вода — при определенном значении этот раствор со слабой концентрацией не вернется в емкость с каустиком нужной концентрации.
Короче, с одной стороны понятно зачем это и как им управлять, с другой стороны понятно, что и без этого можно — как то так =)
А какой фирмы у вас датчики электропроводности у которых ТСП внутри выходят из сторя?
Ecolab, только там не ТСП, а что то типа NTC, сопротивление примерно 5кОм. Если интересно, распишу цикл мойки как идет у нас с условиями перехода по фазам итд. А вообще жалко, что на вашем сайте форума нет, было б интересно пообщаться так сказать с единомышлениками)
Я работаю на молочном заводе, киповцем)
Про форум уже не первый раз спрашивают — наверное сделаю таки =)
Green — напиши мне контакт тебе удобный на admin собака адрес сайта этого.
UPD — форум установлен, настраиваю.
Доброго времени суток! подскажите мне, пожалуйста, как лучше устранить смешивание фаз(что бы уменшить расходы на моющие а так же долго не ополаскивать)
Вот у меня вопрос как понять РН электроды? Вот либо я книгу про сип мойку перечитала либо я конкретно туплю
А сегодня понять PH электроды не все могут. Вернее, понять могут не только лишь все. Мало, кто может это делать. =)
Я думал, что судя по цене датчиков Endress+Hauser они даже после конца света должны проработать еще как минимум минут 5. =)
А что Jumo по цене выходит если с аналогом Endress+Hauser сравнивать? Какие то проблемы/неудобки испытали при переходе?
Добрый день. Может кто подсказать показатели электропроводности при кислоте и каустике при СИП мойках?
Чистота бывает:
- Физическая. Представляет собой уборку с поверхности видимых загрязнений. Качество мойки определяется визуально.
- Химическая. Достигается удалением органических и неорганических загрязнений, из-за которых появляются посторонние запахи, меняются вкусовые свойства конечного продукта.
- Биологическая. Проводится дезинфекция, после чего патогенные бактерии, так же, как и большинство прочих микроорганизмов, погибают.
- Стерильная. Уничтожение всех без исключения видов микроорганизмов.
ТЭН 2кВт
ТЭН 2.5кВт
Трубка с фитингами для дозирующего насоса 6x9
Блок управления АПБ-1А
Площадка промывки доильного аппарата УДА 12А.00.000
Счетчик горячей воды с датчиком импульсов ETW-м-N
Рукав напорный для горячей воды 16мм
Датчик температурный для автомата промывки АП-1
СИП-станция обеспечивает удаление загрязнений с достижением первых трех степеней чистоты. SIP(Sterilization - in -Place) стерилизация — это заключительный этап мойки системы, который проводится при необходимости ее последующей стерильной упаковки.
В процессе мойки технологического оборудования, для достижения механического, термического и химического эффекта удаления загрязнений, принимаются во внимание следующие принципы и характеристики:
В зависимости от оснащенности, СИП-мойка может работать в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Типовая модульная станция состоит из следующих основных элементов:
- Емкость для кислотного раствора.
- Емкость для щелочного раствора.
- Емкость для дезинфицирующего раствора.
- Емкость для чистой воды (в некоторых случаях не требуется, вода берется из напорного водопровода).
- Насосы, вентили, клапаны, датчики давления, температуры, уровня воды.
- Теплообменник.
- Контрольное автоматическое устройство для поддержания заданной концентрации раствора моющих средств.
- Блок управления.
СИП-мойка работает по довольно простому принципу. Стандартный цикл для любой программы заключается в том, что раствор циркулирует по заданному маршруту, после чего возвращается в емкость. Потом тот же участок промывается водой, которая сливается в канализацию. Перед подачей на маршрут, раствор нагревается до необходимой температуры в теплообменнике. Если требуется, чтобы моющая жидкость несколько раз прошла через выбранный участок, то она не возвращается в емкость, а проходит через бак циркуляции. Если датчики определяют, что раствор стал очень грязный, то клапан возврата закрывается, а клапан сброса открывается. Концентрация раствора поддерживается дозаторами. Информация о параметрах процесса выводится на дисплей.
Виды СИП-моек
Поскольку на пищевых предприятиях обычно надо регулярно промывать несколько контуров (производственных линий), то СИП-мойка монтируется так, чтобы обслуживать их все поочередно. Для этого надо правильно рассчитать местоположение моечного модуля и трубопроводов, установить качественные дозаторы, оборудовать линию всеми необходимыми вентилями и клапанами. В зависимости от количества обрабатываемых линий, СИП-мойки бывают одноконтурные, двухконтурные и так далее.
По использованию моющего раствора есть два вида. В первом чистая вода и моющие средства применяются по несколько раз — те же самые для промывки другого участка. В них есть резервуар для стока. В финансовом отношении это более экономичные системы. Процесс требует меньше времени, за счет использования высококонцентрированных растворов. Во втором для каждой последующей мойки применяется новый раствор и чистая вода. Такие установки одинаково качественно промывают все участки. Но расходы повышаются, и продолжительность процесса увеличивается, так как в магистраль подаются растворы с низкой концентрацией, и требуется многократный приток чистой воды.
По уровню автоматизации системы управления СИП-мойки делятся на автоматические, полуавтоматические и ручные. Современные системы обычно имеют шкаф управления и работают в полностью автоматическом режиме.
Станции приемки концентратов используются на крупных предприятиях с целью оптимизации логистики и обеспечения безопасности персонала. Они распределяют моющие средства по СИП-мойкам в разных цехах.
СИП-мойка — это необходимое оборудование для предприятий, использующих в технологических линиях закрытые танки. С ее помощью обеспечивается необходимая чистота внутренних поверхностей агрегатов и трубопроводов и, как следствие, высокое качество конечной продукции.
Читайте также: