Синтепон из пэт своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Привет. По просмотрам и комментариям я сделаю оценку данного видео. Стоит ли снимать изготовление прялки и как мне .

Станок по переработке отходов ПЭТ бутылок, полистирола, полипропилена в синтетическое волокно (синтепон, синтепух).

Каждая среднестатистическая семья ежегодно отправляет на свалку около 400 кг бытового мусора, большую часть .

Эксклюзивное оборудование ,станок ( машина ) для переработки ПЭТ бутылок в синтетическое волокно ( синтепон ) .

Многие энтузиасты интересуются темой переработки пластика и часто сталкиваются с необходимостью иметь .

Оборудование, станок, машина, для переработки пластиковой бутылки ПЭТ в синтетическое волокно (синтепон). Готовое .

установка для производства полиэфирного волокна из термопластичных материалов, различных видов бытовых и .

Производство синтепона, шерстипона, утеплителя. Чесальная машина, преобразователь прочеса, термокамера. Продажа .

Привет! Сегодня я постараюсь напечатать пробную деталь из ленты нарезанной из пластиковой ПЭТ бутылки, без .

Не сложная технология переработки вторичного полиэтилентерефталата (пластиковые бутылки ПЭТ) в синтетическую .

Своими руками! Из подручных средств! В домашних условиях! Как можно делать трубки из пластиковых бутылок, для .

Небольшое видео описание переработки пластиковых бутылок . ПЭТ. Могу еще выложить. где не понятно пишите в .

Вторая версия станка по изготовлению черепицы и шифера из ПЭТ кег бутылок и листового пластика. Еще проще .

Оборудование для производства ПЭТ волокна Производительность 30 кг.час 375 29 2872676 Сергей Пишите пожалуйста .

Разберемся, где искать ПЭТ бутылку. мы активно работаем с производствами ПЭТ бутылок и доставками воды (также у .

Силиконизированный синтепон - современная улучшенная версия синтепона объемного. Чем они отличаются и в чем .

Посещение перерабатывающего производства Пэт бутылок в Китае. Интересно, что они не только дробят и моют бутылки .

В это видео, рассмотрим и сделаем несколько видов импровизированной арматуры. Ковка из пластиковых бутылок .

В этом видео рассажу как сделать сетку из пластиковых бутылок ,с помощью которой можно делать ограждения для .

Как ПРОСТО делать ТРУБКИ из лент пластиковых бутылок. За 1 час можно сделать 40 метров такой трубки (включая .

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

Они легкие, сделаны из пластика, многие использовали их в строительстве зеленых домов. Мы говорим о пластиковых .

Стяжки в основном служат для перетяжки кабелей, а также обвязки пучков кабеля. Хотя, иногда, их можно применить и в .

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Здравствуйте друзья! Хочу с Вами поделиться своими достижениями в области переработки пластиковых отходов в филамент. Получить качественный филамент из PET бутылок методом горизонтальной экструзии непросто. Но решив эту задачу с остальными пластиками будет легче разобраться. В видео я заснял самодельную дробилку для пластика, аппарат для сушки и самодельный экструдер. Прошу Вас досмотреть видео до конца прежде чем делать выводы. Если возникли вопросы или предложения, пишите в комментариях.

Подпишитесь на автора

Те кто увлекся 3D-печатью иногда просто в шоке от своих затрат на пластиковую нить для печати (филамент). Она хотя и не очень дорогая, но расходуется большими объемами, поэтому и суммы на ее попку немалые. Чтобы не тратиться, филамент можно делать бесплатно из обычных пластиковых ПЭТ бутылок.

Необходимо оборудование:

Бутылкорез;
насос для подкачки шин;
нагреватель 200-225 градусов Цельсия с выходным соплом 1,75 мм;
протяжный и намоточный механизм.

Процесс изготовления филамента из ПЭТ бутылок

Далее вентиль зажимается в патроне шуруповерта. Нужно вращать накаченную бутылку над зажженной газовой конфоркой. Она разогреется, размягчится и благодаря внутреннему давлению выровняется.

Ровная бутылка разрезается бытылкорезом на ленту. Та получится более однородной, чем если бы ее распускали без подготовки. Если стенки бутылки толстые, то ширина ленты должна получиться 5-6 мм. Из тонкой бутылки, от минеральной воды, лучше резать шириной 7-8 мм.

Край ленты срезается под углом, после чего она запускается в сопло разогретого нагревателя. Для работы с ПЭТ лентой его температура должны быть +200-225 градусов Цельсия. Диаметр выходного отверстия сопла делается 1,75 мм, входное же зенкуется, чтобы легче было входить широкой ленте и менять форму.

Протянутый сквозь горячее сопло край филамента нужно завязать, и соединить с протяжным и намоточным механизмом. Тот представляет собой шаговый двигатель с редукторами и катушкой. Детали для него можно напечатать на принтере. Скорость намотки делается регулируемой, чтобы лента успевала достаточно нагреваться и менять форму.

Чтобы стержень получался длинным, ленты перед производством можно склеивать между собой, разогревая кончики до +270-280 градусов Цельсия. Изготовленный в итоге филамент отлично печатает при установке температуры +250-260 градусов Цельсия.

Все необходимое для производства оборудование можно сделать кустарным способом. К нему нет никаких особых требований кроме возможности регулировки. У нагревателя это соответственно температура, а у намоточного механизма скорость вращения катушки. В итоге можно буквально из мусора получать качественный филамент.

Если лента прямая, а она такая и будет если предварительно разравнивать бутылку, то качество печати таким прутком идеальное.

Смотрите видео

В современную жизнь прочно вошёл нетканый синтетический материал нового поколения – синтепон. Этот материал относится к категории наполнителей искусственного типа и утеплителей. Он пользуется большим спросом как наполнитель в одеялах, наматрасниках и покрывалах. Им же наполняют подушки, из него шьют одежду как для взрослых, так и для детей. Из синтепона делается набивка мебели и детских игрушек, из него производится текстиль для кухонных гарнитуров.

Открыть производство синтепона в России – хорошая идея. Это будет производство с высокой рентабельностью, так как сам материал лидирует по продажам на современном рынке. У предприятия будет высокая прибыльность и быстрая окупаемость первичных затрат.

Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 3 300 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 4/10.

Сырье для производства синтепона

Исходным материалом для производства синтепона служит полиэфирное волокно с добавлением в состав в некоторых случаях хлопковых или шерстяных волокон. Конструктивно синтепон состоит из нескольких ориентированных в одном направлении параллельно идущих слоев волокон, тогда как в современных реалиях существует оборудование для производства синтепона, обеспечивающее изготовление данного материала с разнонаправленными волокнами, в свою очередь, обеспечивая продукции более высокий уровень качества.

Что представляет собой материал?

Искусственные синтетические наполнители уже на протяжении многих лет пользуются значительной популярностью. Одним из лидеров является синтепон. Это обусловлено его дешевизной, легкостью и простотой в уходе. Данный материал широко применяется в производстве мягкой мебели, теплой одежды, матрасов, одеял, подушек и некоторых других изделий, которые сопровождают нас в повседневной жизни.

Материал для наполнения

Основные разновидности синтепона включают в себя:

шерстин, или шерстепон;
синтепух;
холлофайбер.

Все эти виды являются улучшенными версиями обычного синтепона и характеризуются рядом достоинств благодаря усовершенствованным технологиям производства и присутствию в своем составе дополнительных материалов.

Широко популярный сегодня шерстепон состоит из хорошо прочесанной овечьей шерсти, которая прочно соединяется посредством использования крепких синтетических волокон. Благодаря присутствию искусственных волокон данный материал защищен от сбивания, в связи с чем является одним из наиболее оптимальных вариантов наполнителя для одеяла.

Очень теплый, легкий и мягкий подвид – синтепух, который производится путем вычесывания полиэфирных волокон. Его широко применяют для наполнения подушек и одеял.

Вам наверняка будет интересно прочитать статью про кокосовый наполнитель для матрасов.

Широкой популярностью пользуется такая разновидность синтепона, как холлофайбер. Многих интересует, что это такое и из чего состоит. В составе данного материала присутствуют полые синтетические волокна, надежно соединенные между собой термическим методом.

Технология и оборудование для производства

Современное оборудование для производства синтепона предусматривает 3 производственных технологии, имеющие существенные технологические различия и стоимость:

клеевую,
иглопробивную,
термическую.

Клеевая технология производства синтепона В качестве примера клеевой метод производства синтепона является максимально дешевым, предусматривающим склеивание волокон специальным клеем, делающим готовую продукцию рыхлой, пушистой и упругой. Однако произведенный данным методом синтепон плохо выдерживает температуру свыше +500С и стирку.

Иглопробивная технология производства синтепона Синтепон, изготовленный специальным иглопробивочным методом, является более качественным, в отличие от клеевого аналога, предусматривающим скрепление волокон специальными иглами, переплетающими волокна и скрепляющими их на поверхности полотна. В результате готовая продукция характеризуется более высоким уровнем плотности и устойчивости к механическим воздействиям, а также химической чистке и стирке.

Термическая технология производства синтепона Изготовленный термическим методом синтепон предусматривает обработку волокон под воздействием высоких температур, с их частичным расплавлением и склеиванием остальных в единое полотно. Полученный данным методом синтепон характеризуется максимально высоким уровнем качества, небольшим весом, устойчивостью к различным воздействиям и более высокими эксплуатационными свойствами.

Условия открытия бизнеса в России

Наладить производственный процесс, можно открыв мини-завод, предварительно зарегистрировавшись в качестве юридического лица (ООО). Потребуется составить бизнес-план, привлечь инвестиции, заимствовав деньги в кредитной организации, арендовать помещение и нанять рабочий персонал.

Бухгалтерия будет отдана на откуп аутсорсингу, что позволит сэкономить. Зарегистрировавшись в налоговой инспекции, выбрав схему уплаты податей и получив коды ОКВЭД, можно открыть производство синтепона в России на законных основаниях.

Сделать бизнес рентабельным, можно используя качественное сырьё (не рекомендовано задействовать в технологическом процессе пластиковые отходы). Также понадобиться купить оборудование для производства синтепона, именно эта статья расходов будет самой большой. Рекомендовано использовать термическую методику, позволяющую изготавливать качественный и востребованный на рынке продукт. Цена оборудования для производства синтепона этим методом выше, нежели стоимость агрегатов, применяемых для изготовления материала по прочим методикам.

Виды синтепона

В настоящее время в современной промышленности разработаны и производятся несколько видов синтепона, в зависимости от применяемых при изготовлении добавок, которые придают материалу определенные уникальные характеристики.

Шерстипон (шерсть в синтепоне)

В частности, данный синтепон значительно лучше всех существующих аналогов сохраняет тепло. Шерстипон, содержащий в своем составе шерсть, представляет собой термоскрепленное полотно, состоящее из смеси натуральных и синтетических волокон, применяется в качестве исходного материала для изготовления одеял.

Шерстипон изготавливается методом кардочесания и последующей термофиксации волокнистого холста. Оборудование для производства синтепона и его разновидности шерстипона предусматривает использование исключительно омытой от жиропота и всевозможных механических включений верблюжьей или овечьей шерсти, обеспечивающей получение высококачественной продукции с высокими потребительскими характеристиками. Термофиксация волокон шерсти обеспечивает исключение вероятности образования в материале различных микроорганизмов.

Синтепласт

Синтепласт также является одной из разновидностей синтепона с повышенным содержанием силиконовых волокон и характеризуется как материал с повышенным уровнем упругости. Основным предназначением использования синтепласта считается применение в мебельной промышленности в качестве материала для внутренней подкладки мягкой мебели.

Холлофайбер

Холлофайбер тоже относится к синтепонам с высоким содержанием силиконовых волокон, основным предназначением которого является использование в качестве утеплителя и наполнителя для подушек и одеял. Основными факторами востребованности и популярности среди населения являются его более чем высокие теплоизоляционные характеристики и демократичная стоимость.

Полиэфирные волокна в синтепоне

Технология производства синтепона заключается в использование в качестве исходного материала полиэфирного волокна, изготавливаемого из материала полиэтилентерефталата и прочих его производных. Современное оборудование для производства синтепона предусматривает использование в качестве исходного сырья различных пластиковых отходов, в частности пластиковых бутылок, пакетов и прочей пластиковой продукции, при этом обеспечивая изготавливаемому синтепону менее высокий, но приемлемый уровень качества.

Современная промышленность предлагает самое различное оборудование для производства синтепона, в различных модификациях и комплектации, напрямую зависящей от того, как именно будет производиться синтепон – из готового полотна или он будет производиться самостоятельно.

В случае производства синтепона из готового полотна, оборудование для производства синтепона будет включать в себя:

погрузочный отсек,
щипально–замасливательный агрегат,
чесальный агрегат,
печь,
намоточный агрегат.

Технологии изготовления

Синтепон изготавливается из тонких нитей несколькими способами. Самый распространённый и современный метод, который пользуется большой популярностью, — это термическая обработка волокон. Нити слегка расплавляют и скрепляют между собой. Такой материал называют евросинтепоном. На ощупь он мягкий и упругий, отлично сохраняет форму и меньше электризуется. Евросинтепон применяют при изготовлении подушек и одеял, а также для утепления верхней одежды. Цвет — белый, волокна слегка прозрачные.
Второй из распространённых способов изготовления синтепона основан на том, что волокна скрепляют при помощи специального клея. Полученный материал является самым дешёвым среди других. Он быстро сваливается, деформируется и сильно электризуется, но на ощупь более нежный и воздушный, чем евросинтепон. Применяют такой вид материала при изготовлении декоративных подушек и детских игрушек. Цвет — белый, могут присутствовать едва уловимые сероватые оттенки.
И последний способ — это соединение нитей с помощью игл, имеющих миниатюрные зазубрины. Скрепление осуществляется на специальном оборудовании. Полученный материал более качественный, чем евросинтепон. Он устойчивее к механическим нагрузкам и служит дольше. Его применяют при производстве одежды, постельных принадлежностей и предметов декора мебели. Цвет — белый, при сминании быстро возвращает форму. На ощупь такой синтепон мягкий, гладкий и упругий, имеет пористую, но однородную структуру.

Синтепон как наполнитель для лоскутных изделий: за и против

Теперь, когда мы выяснили, какие бывают специальные наполнители для лоскутных одеял, давайте поговорим о том, что ближе и доступнее многим рукодельницам. О синтепоне.

Для начала рассмотрим плюсы синтепона, как наполнителя для лоскутных изделий.

Синтепон бывает разным по толщине

А значит, с ним можно сделать “пушистое” лоскутное одеяло, которое будет объемным, воздушным и более похожим на привычные нам одеяла для сна. Разная толщина синтепона позволяет получать лоскутные одеяла разной толщины.

Синтепон дает дополнительный декоративный эффект

За счет значительного объема и в сочетании со стёжкой синтепон действительно дает дополнительный декоративный эффект. Кроме того, внешний вид одеяла с синтепоном в качестве наполнителя будет на подсознательном уровне создавать ощущение тепла, комфорта, заботы. Разве не этого мы добиваемся, создавая наши лоскутные творения?

С синтепоном привычнее работать

Синтепон — распространенный утеплитель для одежды. Многие рукодельницы, которые шьют, например, одежду, до сих пор используют синтепон в качестве утеплителя. Эту же свою привычку они переносят и на лоскутное шитьё, полагая, что особой разницы нет.

Синтепон можно купить в любом магазине тканей

Многие используют синтепон не потому, что это самый лучший наполнитель и утеплитель, а просто потому что он более доступный. Он продается практически в любом магазине тканей. Он достаточно дешевый, по сравнению с другими материалами. Этим он выгодно отличается от современных утеплителей и наполнителей. Ведь новые материалы не всем по карману или их просто тяжело бывает достать. И синтепон в таком случае — как палочка-выручалочка.

Теперь поговорим о минусах синтепона.

Синтепон слишком пышный

Это означает, что не ко всем лоскутным изделиям он подойдет. Для объемного одеяла? Да. А для дорожки на стол? Скорее всего, нет. Иначе на неё ничего нельзя будет поставить — всё будет падать из-за неустойчивости.

Толстый синтепон тяжело стегать

И это правда. Если начинающая лоскутница станет стегать одеяло с синтепоном толщиной 3 см в качестве наполнителя, то скорее всего, ничего хорошего из этого не выйдет. Процесс её сильно вымотает, результата не будет, и вообще может наступить отвращение к лоскутному шитью, как к виду рукоделия. Или самобичевание, что, мол, “руки у меня не оттуда растут”.

Синтепон со временем вылезает через волокна ткани

Синтепон состоит из достаточно жестких волокон, которые в процессе эксплуатации лоскутного изделия способны вылезти наружу, если ткани, использованные для лоскутного верха или изнанки, например, одеяла, не очень плотные по переплетению. Я довольно часто наблюдала этот эффект, когда ткань становится сначала как будто “лохматой”, а потом этот “пушок” скатывается в комочки… В общем, ужас! Внешний вид изделия сильно страдает.

Синтепон — это не натуральный материал

С одной стороны, все вроде как знают, что синтепон — это полностью синтетический материал. Он состоит из полиэфирных волокон и еще чего-нибудь, в зависимости от способа производства (например, из клея). Многие лоскутные изделия — это изделия для малышей. И такой наполнитель как синтепон может запросто вызвать аллергию у ребенка. Поэтому многие рукодельницы выбирают более натуральные современные наполнители.

Синтепон — плавкий материал

Это опять же следует из его происхождения и состава. Одно дело, если мы шьём одеяло другое дело, прихватку для кухни или что-то, что будет соприкасаться с горячими предметами. Синтепон очень быстро станет жестким, как подметка. От былой пышности не останется и следа.

А вы используете синтепон для своих лоскутных изделий? Нравится он вам или нет? Поделитесь своими впечатлениями и опытом в комментариях.

Уход за изделиями

Верхнюю одежду, содержащую синтепон, можно стирать как вручную, так и в автоматической машине. Температура воды не должна быть выше 30 градусов, иначе можно повредить волокна и материал скатается в комочки. Отжимать лучше вручную или на низких оборотах. Нельзя сушить верхнюю одежду и одеяла из синтепона в стиральной машине. Не следует замачивать изделие, это может спровоцировать деформацию волокон.

Вещь из синтетического материала нужно тщательно прополаскивать после стирки, иначе остатки порошка могут задержаться в нитях.

Для ухода за синтепоном рекомендуется применять жидкие гели специального назначения. Это сэкономит время на стирку и полоскание. Можно использовать и порошок, но только в небольших количествах. Не следует применять отбеливатели на основе хлора, а также агрессивные моющие средства, способные спровоцировать истончение искусственного волокна. Изделия нельзя подвергать высоким температурам. При необходимости можно погладить вещь на самом щадящем режиме, предварительно положив сверху слой тонкой ткани. Сушить изделия из синтепона можно без отжима.

Читайте также: