Шлифовальная камера своими руками

Обновлено: 04.07.2024

Сегодня на различных производствах (автомобили, железнодорожные вагоны, самолеты, прочая техника) для эффективного удаления с рабочего места абразивной пыли используется камера шлифовальная.

Абразивные материалы активно используются в разнообразнейших промышленных отраслях. Они применяются, как на полностью автоматизированных станках, так и во время работы с ручным оборудованием.

Систематическое вдыхание работниками промышленной пыли значительно повышает риск появления некоторых серьезных профессиональных болезней, поэтому от нее нужно качественно избавляться.

Шлифовальные камеры эффективно защищают общее пространство промышленного цеха от распространения в воздухе пыли, создают комфортные условия для персонала, работающего внутри камер, позволяют проводить высококачественную обработку конструкций, изделий, деталей перед предстоящей окраской.

Кабины для шлифовки: функции и принцип работы

Такое оборудование предназначено для того, чтобы:

· локализировать и ликвидировать пыль, которая выделяется в воздух рабочей зоны;

· эффективно очищать воздух от загрязнений;

· возвращать очищенные воздушные массы назад в помещение.

Если говорить о принципе работы кабин для шлифовки, то процесс очистки воздуха выглядит следующим образом:

· Загрязненный воздух проходит через систему фильтрации, фильтры задерживают частички пыли, и в рабочее помещение поступает очищенный воздушный поток.

В результате создаются безопасные условия для работы персонала, общее пространство цеха защищено от загрязнений, а изделия можно подготавливать к окраске максимально качественно.

Шлифовальные кабины: особенности конструкции

Данное оборудование состоит из таких основных элементов и систем:

корпус;
система фильтрации;
осветительные приборы;
система безопасности;
устройств подготовки сжатого воздуха;
блок управления.

Дополнительно шлифовальный бокс может быть оснащен рабочими платформами-подъемниками для обеспечения максимального доступа к обрабатываемому объекту, автоматическими ПВХ-шторками, энергосберегающими устройствами.

В целях безопасности персонала бокс оснащен специальной дверью на случай возникновения аварийной ситуации и необходимости эвакуации.

Вентиляционное оборудование обеспечивает беспрерывную циркуляцию воздушных потоков в кабине и состоит из двух блоков (вентиляции и фильтрации), установленных на одной раме и закрытых панелями, выполненными из качественной оцинкованной стали.

Загрязненные воздушные массы проходят несколько этапов очистки: фильтрами, установленными в полу, в вентиляционной установке и в потолке бокса.

Наша компания давно и успешно разрабатывает, производит и продает современное, высококачественное оборудование для подготовки и нанесения любых типов лакокрасочных покрытий. У нас можно заказать, как комплексную покрасочную линию, так и ее отдельные элементы, в том числе шлифовальные камеры.

Предлагаем типовые варианты и индивидуальные решения. Разработаем для вас проект с учетом всех требований и пожеланий. Поможем оптимизировать производственные процессы, повысить эффективность функционирования предприятия.

Предлагаем работы под ключ, как самый продуктивный способ взаимодействия: проектирование, производство, монтаж, настройка, запуск, гарантийное и постгарантийное обслуживание, обучение персонала.

Рассмотрим некоторые варианты изготовления корпусов окрасочных и сушильных кабин в соответствии с требованиями предъявляемыми потребителями и техническим регламентом на данное оборудование.

Основное назначение окрасочной кабины - изоляция зоны окраски изделия от внешних факторов, а именно:

конструктивная прочность - возможность нести нагрузки от установленного оборудования и выдерживать перепады давления, возникающие при работе вентиляционной системы
теплоизоляция - для снижения затрат на поддержание требуемой температуры
пыленепроницаемость - для недопущения вредных выбросов из зоны окраски во внешнюю среду (помещение цеха или атмосферу) через ограждения камеры и защиты от попадания пыли из внешней среды внутрь окрасочной кабины

КОНСТРУКТИВНАЯ ПРОЧНОСТЬ

Конструктивная прочность окрасочной кабины обеспечивается применением металлического каркаса или использованием сэндвич-панелей в качестве несущих элементов. Ниже приведены наиболее практичные варианты конструкций окрасочных кабин (без учета их типа и габаритных размеров).

Окрасочная кабина с металлическим каркасом

Сооружение пространственного металлического каркаса достаточно сложная и трудоемкая процедура, которая подразумевает применение сварки и высокую квалификацию исполнителя. При высоте окрасочной кабины до 4 м наиболее подходящим материалом для каркаса являются стальные профильные трубы прямоугольного сечения (50х25 мм). Их основные преимущества - малый вес (соответственно и низкая стоимость), высокая прочность на сжатие и изгиб, простота стыковки и широкое распространение. Конструкция из стальных уголков гораздо более тяжелая и трудоемкая, изобилует лишними стыками и связями, а также неудобствами при размещении утеплителя. При необходимости реализации режима сушки с температурами выше 80 °С, когда для уменьшения теплопотерь рекомендуется использовать утеплитель толщиной не менее 100 мм, технически и экономически выгодно использование стального гнутого профиля размером 100х50 мм, так как профильная труба такого же размера обойдется заметно дороже (профильные трубы 100х50 мм рекомендуется применять при высоте окрасочной кабины свыше 4 м - для обеспечения достаточной жесткости конструкции).

Рассмотрим простой и часто встречающийся вариант конструкции окрасочной кабины для окраски автомобилей. В данном случае были применены следующие материалы:

металлокаркас - профильная труба 50х25 мм с толщиной стенки 2 мм
утеплитель - пенополистирол марки С25 толщиной 50 мм
профлист С8 с полимерным покрытием белого цвета (RAL9003)

На нижеприведенных рисунках, в качестве примера, показана последовательность работ по изготовлению окрасочной кабины с металлическим каркасом.

Окрасочная кабина из сэндвич-панелей

Как уже отмечалось выше, сэндвич-панели являются наиболее подходящим материалом для изготовления окрасочных кабин любых размеров и конфигураций, что во многом обусловлено универсальностью их применения и высокими техническими характеристиками.

Конструктивно они представляют из себя легкие бескаркасные трехслойные панели, состоящие из двух внешних стальных профилированных листов и слоя утеплителя. Снаружи листы покрыты защитной пленкой, которая предохраняет окрашенную поверхность панелей от повреждений при перевозке и монтажных работах.

Сэндвич-панели обладают множеством достоинств:

высокие теплоизоляционные и звукозащитные качества;
хорошая несущая способность;
огнестойкость и устойчивость к влагопоглощению;
удобство и простота монтажа;
небольшой вес ;
хороший эстетический вид;
долговечность.

В зависимости от вида теплоизолирующего материала сэндвич-панели могут быть с утеплителем из:

минеральной ваты плотностью 105-120 кг/м³
пенополистирола плотностью 25 кг/м³
пенополиуретана плотностью 42 кг/м³

На нижеприведенных рисунках, в качестве примера, показана последовательность работ по изготовлению окрасочной кабины из сэндвич-панелей.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Основными материалами, используемыми для теплоизоляции окрасочной кабины, являются пенополистирол, пенополиуретан и минераловатные материалы. Применение этих материалов обусловлено их малой теплопроводностью, низкой гигроскопичностью и широким распространением.

Сравнительный анализ теплоизолирующих материалов

Пенополистирол (пенопласт) – изоляционный материал белого цвета. Он на 98% состоит из воздуха, заключённого в миллиарды микроскопических тонкостенных капсул из вспененного полистирола. Как теплоизоляционный материал , пенополистирол отличается следующими свойствами и характеристиками:

Изделия из пенополистирола экологически чисты, биологически безопасны и используются даже для упаковки продуктов питания;
Пенополистирол устойчив к воздействию влаги, не подвержен старению, воздействию микроорганизмов;
Легкость обработки при помощи любых подсобных инструментов, в том числе пилы, ножа и т. д.;
Низкий объёмный вес, простота механического крепления, склеивания различными материалами;

Недостатком полистирола является более низкая пожаробезопасность по сравнению с пенополиуретаном и минераловатными плитами. Сам пенополистирол не является причиной возгораний, он обладает свойством самозатухания. Использование пенополистирола с целью утепления вполне безопасно, нужно лишь соблюдать некоторые правила. Прежде всего, необходимо использовать негорючую отделку внутренних и наружных поверхностей, использовать надёжную электропроводку. Пожаробезопасность материала характеризуется в основном следующими параметрами:

Температура воспламенения в результате вспышки огня - это температура образования паров, которые в смеси с воздухом могут воспламениться от внешнего источника пламени.
Температура самовозгорания - это температура, при которой тление или возгорание материала происходит без внешнего источника пламени.

Для снижения вероятности случайного возгорания, все теплоизоляционные пенополистирольные плиты с маркировкой ПСБ-С, имеют огнеупорные добавки (антипирен), вносимые при их производстве. Температура возгорания пенополистирола в результате вспышки огня составляет 346 °С, а температура самовозгорания - 491 °С.

Пенополиуретан

Первоначально сэндвич-панели с наполнителем из пенополиуретана использовались в основном для теплоизоляции морозильных, холодильных камер, но впоследствии, при разработки технологий его напыления на любые поверхности, он получил широкое применение и в строительстве. При напылении ППУ образует бесшовное покрытие, толщину которого можно сделать любую, он будет как монолит, его можно нанести на все мыслимые и немыслимые геометрические фигуры, при этом получим ровный слой, способный защитить наши конструкции не только от потерь тепла (пенополиуретан имеет самую низкую теплопроводность изо всех теплоизоляционных материалов), но и от проникновения влаги. Ввиду того, что данный материал имеет до 98% закрытых ячеек, он является очень хорошим гидроизолятором, то есть, напылив его на внутренне ограждение окрасочной кабины, вы получите не только теплоизоляцию, но и гидроизоляцию.

Пенополиуретан является еще и хорошим шумоизолятором. К недостаткам можно отнести низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению - под воздействием солнечных лучей он просто разрушается.

Пенополиуретан является материалом, не поддерживающим горение (группа горения Г3), горит только в открытом огне. Если погасить очаг горения, то и пенополиуретан немедленно затухнет.

Минеральная вата

Этот утеплитель состоит из 100% каменной ваты (базальтовый материал без добавления шлака и других вредных примесей). Минераловатные плиты - утеплитель высокого класса, за счет применения высокотехнологичного трехмерного ориентирования волокон, использования высокого класса связующих веществ и экологически-чистых добавок, имеет высокие физико-механические параметры, обладает повышенной химической стойкостью. Кроме того, утеплитель является негорючим материалом со степенью горючести НГ, поэтому рекомендован к использованию при повышенных требованиях к пожарной безопасности.

Минеральные плиты марки П-125 рекомендованы производителями для использования в качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа в качестве ненагруженной тепло-, звукоизоляции горизонтальных, вертикальных и наклонных строительных ограждающих конструкций всех типов зданий и сооружений, в том числе для устройства полов, потолков, внутренних перегородок.

Материал легко режется и принимает форму изолируемой поверхности.

ПЫЛЕНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

Пыленепроницаемость окрасочной кабины достигается герметизацией стыков и соединений, установкой уплотнителей дверных полотен и створок ворот, а также применением специальных конструктивных элементов (например, сэндвич-панелей и соединительных профилей).

Наиболее трудоемкими являются работы по герметизации окрасочной кабины состоящей из металлокаркаса с обшивкой из профильного листа. Надежно загерметизировать стыки профильных листов, особенно в угловых соединениях, очень сложно. Применение дополнительных профилей и накладок также малоэффективно, вследствие достаточно большой высоты профиля листа (листы с профилированием менее 8 мм не производятся). В данном случае проще произвести герметизацию, заполняя герметиком или монтажной пеной стыки между утеплителем и каркасом (в случае применения в качестве утеплителя плит из пенополистирола) или используя пенополиуретан, технология нанесения которого обеспечит практически идеальную герметизацию окрасочной кабины. При использовании в качестве утеплителя минераловатных плит надежная герметизация окрасочной кабины, обшитой профилированным листом, практически неосуществима.

Достаточно просто решаются вопросы герметизации ограждений окрасочной кабины при использовании в ее конструкции сэндвич-панелей и специальных соединительных профилей. Устройство замков сэндвич-панелей обеспечивает надёжное зацепление и практически герметичное соединение боковых сторон панелей за счёт специального лабиринтного профиля математически просчитанной формы. Такое соединение обеспечивает прочность всей конструкции в сборе и предохраняет утеплитель от проникновения влаги и водяных паров. Для обеспечения хорошего уплотнения между сэндвич-панелями и соединительными профилями (угловые и потолочные соединения) рекомендуется применять панели с гладкой обшивкой (без профилирования). При качественном проведении монтажных работ дополнительная герметизация стыков и соединений, как правило, не требуется.

Примеры герметизации проемов, створок ворот и дверей, смотровых окон и других навесных элементов приведены в последующих материалах данного раздела.

Сравнительный анализ стоимости изготовления окрасочной кабины

Для расчета возьмем наиболее часто встречающиеся типы окрасочных кабин предназначенных для окраски легковых автомобилей со следующими внутренними размерами: длина - 7000 мм, ширина - 4000 мм, высота - 3000 мм.

1. Произведем приблизительный расчет затрат на изготовление корпуса окрасочной кабины с металлическим каркасом с обшивкой из профильных листов и утеплителем из пенополистирола. Выберем основные материалы:

металлический каркас - профильные трубы 50х25х1,5 мм
утеплитель - пенополистирол марки С25 толщиной 50 мм
профилированный лист С8 с полимерным покрытием RAL9003

Руководствуясь вышеприведенными эскизами окрасочной кабины с металлическим каркасом определим количество расходных материалов:

профильные трубы - 182 п.м.
пенополистирол - 85 м²
профлист - 194 м²

Взяв за основу средние цены на данные материалы по состоянию на 01.11.14 мы получим общую стоимость основных закупаемых материалов:

182*60 + 85*92 + 194*180= 53 360 руб.

Помимо основных затрат при изготовлении корпуса необходимо учитывать и дополнительные расходы, точная стоимость которых определить затруднительно, так как эти расходы очень сильно зависят от местных условий:

заработная плата сварщика (изготовление металлического каркаса)
расходные материалы (режущие инструменты, электроды, герметики, крепежные элементы)
заработная плата слесаря (монтаж панелей обшивки и утеплителя, герметизация)

2. Произведем приблизительный расчет затрат на изготовление корпуса окрасочной кабины из сэндвич-панелей с утеплителем из пенополистирола. Выберем основные материалы:

сэндвич-панель толщиной 50 мм с наполнителем из пенополистирола, защитной пленкой с 2-х сторон, цвет RAL9003
соединительные профили ModernTech с полимерным покрытием

Руководствуясь вышеприведенными эскизами окрасочной кабины из сэндвич-панелей определим количество расходных материалов:

сэндвич-панель - 88 м²
соединительные профили - 64 п.м.

88*1080 + 64*199 = 107 776 руб.

Помимо основных затрат при изготовлении корпуса необходимо учитывать и дополнительные расходы, зависящие от местных условий:

расходные материалы (режущие инструменты, герметики, крепежные элементы)
заработная плата слесаря (монтаж сэндвич-панелей)

Опираясь на полученные результаты можно сделать следующие выводы:

стоимость основных материалов для камер с металлическим каркасом в 2 раза ниже стоимости материалов для камер с корпусами из сэндвич-панелей
дополнительные затраты на монтаж корпуса из сэндвич-панелей небольшие, легко поддающиеся прогнозированию, так как для выполнения работ не требуется высококвалифицированных специалистов
дополнительные расходы на изготовление металлического каркаса могут быть сопоставимы со стоимостью основных материалов, так как сварочные работы являются высокооплачиваемыми работами и изготовление пространственного каркаса, точным соблюдением геометрических размеров, требует высокой квалификации исполнителя
время и заработная плата слесарей-сборщиков затрачиваемых на монтаж сэндвич-панелей значительно меньше времени, необходимого на обшивку металлического каркаса, утепление и герметизацию
количество и стоимость расходных материалов при изготовлении корпуса камеры из сэндвич-панелей на несколько порядков ниже, чем у камер с металлическим каркасом

Материалы настоящего раздела дают только общую информацию, которая поможет пользователю определиться с выбором конструкции окрасочной кабины. Решение о выборе того или иного типа конструкции принимается в зависимости от финансовых возможностей, наличия квалифицированных исполнителей, требованиях к внешнему виду камеры и многих других факторов.

Оборудование

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 — 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное – знать и придерживаться трех правил:

Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
Скорость движения станка должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
Основание или станина.
Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
Основание для размещения мотора с приводом.
Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
Направляющие типа рельсовых.

Схема устройства шлифовального станка.

Делаем каркас основания или станины.
— режем уголки по размерам станины;
— свариваем каркас и уголки;
— фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
Мастерим рабочую поверхность.
— вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
— привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
— делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
— с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
— фиксируем винт с ручкой на каретке;
Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
Закрепляем опоры передач.
Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
— отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
— склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
— сушим место склеивания феном;
Готовимся к тестовому пуску станка.
— обрабатываем все детали станка машинным маслом;
— подводим электрическое питание;
— делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

Категорически запрещено трогать руками все, что движется во время работы станка и рабочей поверхности.
Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Нередко покраска автомобиля требуется в силу различных обстоятельств. Ремонт или ДТП часто действуют не лучшим образом на эстетику машины. В результате возникает необходимость обращаться в специализированные мастерские, где железному другу вернут былую красоту.

Однако окрашивание – это сложный и ответственный процесс, который производят только в оборудованных помещениях. Требования, предъявляемые к организации в этом случае настолько высоки, что это напрямую отражается в счете, который потом совсем не порадует автовладельца.

Прекрасной альтернативой может стать покрасочная камера, оборудованная собственными руками. Это экономично и в то же время отвечает всем условиям процессов, необходимых для окраски. Конечно, это оправданно только в том случае, если соблюдены все требования при проектировании и стандарты при организации процесса.

И у хозяина машины есть как минимум два варианта. Либо приобрести готовую камеру и установить на нужной площади. Либо заняться ее организацией самостоятельно. В первом случае цена может быть просто огромной. Поэтому многие решаются сделать все самостоятельно. О втором выборе мы и расскажем более подробно в нашей статье.

Типовой проект малярки для автомобиля своими руками

Чтобы самостоятельно сделать покрасочную камеру необходимо рассмотреть и изучить множество составляющих: помещение, принцип действия, а также материалы, нужные для организации универсальной покрасочной камеры. Итак, сначала стоит определиться с теми элементами, которые нам потребуются:

гараж или иное подходящее помещение для окраски и сушки (нежилое);
тепловой генератор для создания оптимального температурного режима;
тепловая пушка;
мощная система вентиляции.

Подобный перечень является приблизительным, но в целом, описывает все основные составляющие, которые участвуют в процессе создания покрасочной камеры. Список можно и расширить до ворот, светильников, вентиляторов, пульта управления и прочего.

На самом деле тут все зависит от потребностей и возможностей конкретного человека.

Справка! Самодельные мини окрасочно-сушильные камеры в гараже с успехом можно применять не только для порошковой окраски, окраски легковых и грузовых автомобилей, но и для самостоятельной покраски мебели.

На изготовление окрасочно-сушильной камеры может уйти не один месяц. Зато она получится полностью автоматизированной, и можно будет окрашивать автомобиль и высушивать его эффективно и быстро. Среди функциональных элементов камер стоит рассмотреть:

отдельную кабину для окраски и сушки;
вентиляцию приточного типа с разными очистительными фильтрами;
насос тепловой и различную автоматику;
установку вентиляции по типу вытяжной с воздушными фильтрами.

Самый простой каркасный проект малярки

Простая с точки зрения сложности выполняемых работ и экономичная покрасочная камера своими руками строится следующим образом. Сначала необходимо подобрать помещение для ее оборудования и подготовить необходимые для работы инструменты и материалы: доски для каркаса, полиэтиленовая пленка для его обшивки, рулетка измерительная и маркер, лезвие канцелярское и скотч, пила по дереву и молоток, скрепер и гвозди разных размеров.

Далее можно нарисовать чертеж и разметить доски с помощью рулетки и маркера. Потом доски подрезаются пилой по нанесенным разметкам. Из полученных деревянных заготовок необходимо сделать четыре доски по ширине камеры (180 см) и четыре доски по глубине камеры (по 150 см длиной). После этого от четырех досок длиной 220 см необходимо отрезать по двадцать сантиметров для планок (высота камеры).

Далее, из подготовленных досок сооружается каркас покрасочной камеры. Основание делается из двух досок длиной 150 см и двух досок длиной 180 см. Потом необходимо становить четыре вертикальные доски длиной по 200 см и верху вертикальных досок соорудить потолок такой же конструкции, как и основание. Таким образом, получился каркас самодельной камеры, который необходимо обшить.

Проект малярного бокса в гараже

Более функциональную покрасочную камеру, в которой можно получить высокое качество окраски автомобиля, можно организовать в гараже. Для этого стены гаража необходимо обшить пластиковой вагонкой, установить на стенах и на потолке светодиодные светильники. Далее под потолком следует установить воздухозабор, тепловую пушку, а также дополнительные нагревательные элементы.

С помощью воздуховодов воздух разводится из тепловой пушки к 6–8 нагревательным элементам (ТЭНам), расположенным по периметру теплообменника. Следующий этап работы – поднятие пола и установка решетки, под которой можно расположить фильтры напольные, вытяжку на базе вентиляторов и теплогенератор (ТЭНы или горелку).

После этого необходимо сделать въездные ворота в рабочую зону бокса. Систему вентиляции лучше сделать внешней. Для обеспечения безопасности самодельного оборудования рекомендуется учитывать следующее:

Каким должно быть помещение профессиональной покрасочной камеры

Есть определенные параметры, которые должны приниматься во внимание при организации покрасочной камеры. Помещение под нее должно быть:

огнеупорным;
моющимся;
герметичным.

Это три обязательных пункта. Кроме того, к примеру, при изготовлении стен, нужно учитывать их теплоизоляцию. Они обычно трехслойные. Два слоя из стали заполняются промежуточным теплоизоляционным веществом, которое должно быть негорючим.

Не экономьте на материалах для теплоизоляции, ведь от их качества зависит не только конечный результат малярных работ, но и ваша безопасность! Пенопласт и полиуретановая пленка относятся к горючим (согласно нормам PN/EN 13355), поэтому их применение небезопасно.

Использование в качестве утеплителя обычной минеральной ваты также не обеспечит должной теплоизоляции, ведь этот материал со временем может сползти, в результате чего образуются свободные пространства, увеличивающие потери тепла в камере.

Далее обратим внимание на пол. Обычно он создается таким образом, чтобы в помещении имелась нормальная воздушная циркуляция. На него нужно настелить несколько слоев решетчатого покрытия, что делает возможным организацию воздуховода.

Помимо этого, при проектировании основных и запасных дверей, учитывается их огнестойкость. А еще дверь являет собой своеобразный герметичный щит, который защищает машину от грязи и пыли снаружи. И не забывайте, при всей ее герметичности она должна открываться легко и быстро, что создаст безопасные условия работы для маляра внутри камеры.

Прежде чем задумываться над тем, как построить покрасочную камеру, предусмотрите, чтобы в самодельном помещении подобного рода была нормальная влажность воздуха и освещение.

Идеально использовать лампы дневного света. Они позволяют увидеть конечный результат таким, каким он будет смотреться на улице при естественном освещении.

И о точках освещения также стоит подумать заранее. Самым эффективным решением будет размещение подобных ламп под потолком, а также на боковых стенках. Но есть здесь и некоторые недостатки. Во время работы мастер не сможет иметь доступный обзор нижней части авто.

Для избавления от мешающих бликов или темных участков, вдоль стен рекомендуется размещать больше продолговатых ламп, позволяющих получить нормальную освещенность авто снизу и без бликов и теней.

Размеры камеры должны быть такими, чтобы мастер мог нормально работать, не спотыкаться о выступающие углы и иметь достаточную мобильность и маневренность при перемещении вокруг корпуса машины. На практике можно использовать разные гаражи или помещения, но площадью не менее чем 4 на 6 метров. И подбирать их нужно по возможности как можно дальше от жилых кварталов. Перед монтажом камеры стоит известить владельца помещения о намерениях.

В основном, не нужно обладать какими-то специальными инженерными знаниями, чтобы создать подобный бокс для окраски. Это под силу и одному человеку.

Справка! Для монтажа покрасочной камеры можно использовать бетонное основание. Но этот способ достаточно дорог, однако, более правилен с точки зрения технологии.

Можно использовать и металлический каркас. Но здесь потребуется организация дополнительных элементов в виде переходных мостиков. А пространство под полом используется для размещения системы вытяжки, фильтров и прочего.

Короба для вытяжки в гараже своими руками

Современная постройка покрасочной камеры должна учитывать главный момент – вентиляцию. Очистка воздуха внутри помещения очень важна, чтобы удалять пыль, грязь и другие частицы лакокрасочных изделий.

Делятся такие системы на одномоторные и двухмоторные. В первом случае нагнетание воздуха происходит сверху при помощи вентилятора, а потом самостоятельное удаление через отверстия в полу. Во втором случае в полу организуется еще один вентилятор, и система становится принудительной. Он и более дорогой, что тоже нужно учитывать, хотя и эффективность также возрастает.

Установка напольных и потолочных фильтров в системе вентиляции малярки

Необходимо озаботиться о наличии воздушных фильтров. Причем они должны быть очень мощными и высокопроизводительными. Все это делается для того, чтобы в воздухе не присутствовали частицы краски и пыли, создающие дефекты на лакокрасочном покрытии машины.

Важно! В идеале необходимо использовать двухфазовые фильтры.

Они изначально ловят самые крупные частицы грязи, а потом очищают воздух от мельчайших остатков загрязнителей. Производительность вентиляционной системы играет решающую роль. Она должна быть равна в среднем 20-25 см в секунду воздушного потока.

На фильтры ложится обязанность очищать не только входящие, но и выходящие воздушные массы, поскольку это жестко регулируется определенными санитарно-гигиеническими показателями. Именно поэтому наиболее разумно использовать многоступенчатую очистку. При этом нужно понимать, что нижний фильтр, роль которого заключается в удалении воздуха из помещения, будет быстро загрязняться. И поэтому его следует часто менять.

Специфика обогрева бокса: проектируем сушку

Сушка относится к обязательным элементам покрасочных камер. Для этого используются теплогенераторы, работающие на природном газе, отработанном масле или дизтопливе. Потребности каждой отдельной камеры могут быть различными. А на основании этого подбирается оптимальный вариант теплогенератора.

Интересно! Сегодня в качестве альтернативы для сушки используют инфракрасные лампы. Они эффективные и достаточно недорогие.

Важно, чтобы теплые потоки воздуха подавались равномерно. Это закладывается на стадии проектирования камеры. Иначе возникают участки перегрева, что дает неправильное высушивание лакокрасочного покрытия.

В ходе разработки проекта покрасочной мастерской оптимальным решением будет соединение систем управления теплогенератора-теплообменника, фильтров и вентиляции. Таким образом, мастер сможет быстро корректировать температурный и климактерический режим покрасочного помещения, климатические условия могут в процессе работы корректироваться с автоматического пульта управления, который располагается в самом удобном для маляра месте.

Как правильно сделать освещение в боксе порошковой окраски

Освещение в покрасочной камере должно быть хорошим. Считается, что величина освещенности в рабочей зоне помещения должна составлять не менее 600 люкс, но обычно организуется освещенность на 1-2 тыс. люкс. Использование только потолочных ламп является недостаточным, так как при этом боковые и другие поверхности автомобиля будут плохо освещаться. Для создания достаточной освещенности в рабочей зоне рекомендуется устанавливать потолочные светильники и дополнительные источники света на стенах камеры.

В качестве источников света используются:

люминесцентные лампы;
светодиодные светильники.

Люминесцентные лампы дают хорошую освещенность без образования бликов и обеспечивают отличную цветопередачу. Помимо этого, они экологичны, экономичны и устойчивы к вибрациям. Светодиодные светильники в последнее время используют чаще. И этому не мешает достаточно высокая стоимость (в сравнении с люминесцентными лампами), так как их преимущества существенны.

К ним относятся меньшее потребление энергии (в три раза), безопасность, яркий и ровный свет без бликов, длительность и надежность эксплуатации. Помимо организации потолочного (или верхнего) и бокового освещения в покрасочной камере может потребоваться дополнительное освещение некоторых мест. Для этого удобно использовать поворотные светильники на длинной ножке.

Справка! Наиболее эффективной схемой освещения покрасочного бокса считается установка длинных ламп, расположенных в шахматном порядке.

Липкое покрытие “Антипыль” для подготовки стен бокса

Чтобы построить покрасочную камеру своими руками, следует правильно организовать внутреннее пространство помещения. А для этого, прежде всего, подбираются материалы. Специалисты советуют применять металлические конструкции, а также изоляцию, которая не горит.

При правильной отделке камеры изнутри она получается герметичной. Сюда не проникает грязь и пыль с улицы. По этим же соображениям нужно сделать так, чтобы внутри не было материалов, которые накапливают пыль. Никаких мягких уголков или ковров, мебели, тканей.

Гладкие крашеные стены лучше очищаются от напыла если их изначально обработать липким покрытием для сбора пыли и частиц краски. Данное покрытие необходимо наносить регулярно по факту высыхания или потемнения стен от большого количества налета. Смывать “антипыль” можно руками обычной водой с тряпкой либо бесконтактной мойкой. Наносится покрытие с помощью краскопульта на все поверхности покрасочной камеры.

Для окрашивания стен стоит подобрать белую порошковую краску. Это, с одной стороны, дает хорошую цветопередачу, а также облегчает процесс окрашивания машины. Кроме того, предусмотрите подсобное помещение для персонала. Здесь будут храниться инструменты и оборудование, а также предметы и устройства, необходимые в работе.

По сути, именно на хозяине помещения полностью лежит ответственность за выбор подходящих площадей. Предпочтет он организовать все с удобствами или же ограничится бюджетным вариантом – это только его дело. Главное, чтобы даже на минимальных площадях все максимально соответствовало поставленным целям и не мешало процессу покраски машины.

Самодельная или автоматическая система управления режимами

С автоматической системой управления процессами стоит разобраться еще на стадии проектирования помещения. Наличие ее дает ощутимые преимущества. Автоматизация прекрасно позволяет улучшить всю схему работы и значительно ускорить процесс при повышении его качества. Но и на бюджет всего предприятия это может существенно повлиять.

Однако вы получаете более совершенную систему, в которой все направлено на облегчение трудоемких операций. И если собрались это сделать, то нужно изготавливать панель пульта из материалов, которые устойчивы к действию различных веществ. Кроме того, он должен быть доступен каждому работнику, не путаться под ногами, быть точно на своем месте. Все операции с него – обязательно простые и легко воспринимаются обычным человеком без особой специальной подготовки.

Можно также добавить таймер, который контролирует все режимы работы. С его помощью можно добиться того, что все процессы будут происходить буквально с точностью часового механизма. Все надежно, быстро, четко и выверенно.

Автоматизация – вещь полезная, но стоит подумать и о том, чтобы легко переходить по необходимости в ручной режим работы. Не всегда операции можно доверить автоматике. Ряд их стоит выполнять вручную для повышения качества. А для этого все процессы должны иметь две системы управления, как автоматические, так и ручные. Причем переход от одной формы работы к другой осуществляется быстро, удобно и без проблем.

Полезное видео

Наглядно можно посмотреть про монтаж самодельной камеры для покраски автомобиля в гараже на видео:

Если рассматривать постройку и организацию покрасочной камеры в целом, то это достаточно интересный процесс. Тут все создается для вашего удобства, начиная с разработки проекта и до конечной отделки. Есть различные способы монтажа, многочисленные варианты материалов, а также оборудования. Есть где разгуляться инженерному гению.

И в итоге, все должно получиться в полном соответствии с нормами и требованиями, предъявляемыми к подобного рода предприятиям. И тогда все будет работать буквально как часы.

Читайте также: