Шамотно волокнистые плиты своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

У меня такой вопрос? че проще ? купить или сделать самому печку для фьюзинга?
а вообще реально самому сделать или нет?

печь для фьюзинга с рабочей зоной 500*800 стоит 110.000руб.если собирать самому обойдеться в 4 раза дешевле.все комплектующие можно купить у производителей печей,но дешевле поискать самому в других местах
блок управления стоит 12.000 руб. по остальным материалам ищу поставщиков.если что найдешь выкладывай

решил сам собрать. В итоге головоломка приколная получается:
- жаростойкий материал огнеупорный кирпич (1450 град) в любом месте где стройматериалы продают , там-же и сухую смесь взять можно она вроде бетона -
только вот весить это все будет !
- второй вариант огнеупорная плита - она реально полегче, только вот найди ее в продаже ( к стати один кирпич почти 1$ стоит а их там. ) изучал фото печек и вот заметил , что на некоторых из них термослой какой-то - как пеной задули . Вывод. в общем в киллометрах 70-ти есть завод, когда-то печи доменные делали
еду с мужиками погутарю.
- нагреватели вообще прикол : вольфрам бери или там еще чего в любом случае дает окалину и служит понты да и помещать из-за окала в трубку кварцевую нужно, а это следующий прикол : во-первых пойди найди , во вторых не все выдерживают нужную температуру, в третьих такая трубка при малейше резковатом перепаде температуры дает микротрещины и по технологии работы с ними нужны на определенном расстоянии друг от друга хомутики , которые не дадут трубке рассыпаться если там че , но и они в свою очередь тоже должны выдержать высокую температуру ( а если учесть расширение металла при нагреве. ) - вообще караул ! Короче нагреватели аж не как не проволочка там какая-то . Пробил вариант по-легче - высокотемпературные нагреватели - выполнены в виде стержня из забыл какого матариала - они окалину начинают давать при 3000 градусах и найти можно и режуться ( оказывается ) на нужный размер и сопротивление у них поменьше !( это об следующей части печи, кстати самой дорогой - электронника - или Вы решили управлять термическим процессом по будильнику ) Электонник он-же програмист прийдет завтра - на вскидку программатор , тиристорный блок и силовой потянет где-то под 800$ . Кстати он еще занимался когда-то системами позиционирования - всетаки хочу пескостуйку заставить саму работать.

АНДРОН добавил 09.09.2009 в 21:05
P.S. в общем вроде не сложно , но поездить прийдется - сформулирую все в кучу поделюсь )))

Нагреватели изготавливаются из проволоки марки фехраль, сама по себе практически не сыпится, а в кварцевых трубках, так и вообще проблем нет. Печь у меня с учетом футеровки 1500 на 1500, так вот кварцевые трубки проходят насквозь и держаться концами в футеровке печи, никаких промежуточных креплений нет:)
Про шамот забудьте, был первый неудачный опыт в сборке печи (слишком большая масса и теплоемкость)

Скажите в печи для фьюзинга можно закаливать стекло.
Хочу сделать стеклянную дверь, не знаю, как закалить.

нет, нельзя. стекло калят по другой технологии и с другими параметрами температуры. думаю проще вам будет заказать это на специализированном предприятии.

Я какая рабочая температура в печи?
Есть строительный материал стекломагнезит, размеры как у гипсокартонного листа, легче последнего и ценой в два раза дороже, так вот его производители утверждают что он способен выдержать открытое пламя температурой 1200 градусов, может он сможет пригодится в плане конструирования печи, вот только другие его характеристики при нагреве, ну там линейное расширение, сохранение формы, прочность, наверно придется выяснять экспериментально.

Для строительства печей, каминов и подобных им сооружений, где при эксплуатации возникает высокая температура до 1600 градусов, используется соответствующий огнеупорный кирпич. Он, помимо своих температурных качеств, быстро разогревается и долго отдает тепло, что приводит к сокращению расхода топлива.

Хотя в продаже достаточно много различных видов шамотного кирпича, его можно сделать своими руками. Это достаточно часто практикуется, поскольку в этом случае можно сделать кирпич нужного размера или нужной конфигурации.

Для работы понадобятся:

глина, которая должна быть максимально пластичной и огнеупорной. Неплохо добавить каолин, если есть такая возможность;
для уменьшения деформационных изменений при сушке, используется шамот или измельченные кирпичи от ранее проведенных обжигов;
опилки. Их можно брать как отходы на мебельных производствах. Опилки совмещаются в древесным углем у которого меньше усадка.
Для связки хрупкого сырого кирпича используют обойный клей;
Для предотвращения развития бактерий в формовочной массе используется жидкое мыло.

Пример изготовления кирпичей:

разводится сухая глина (5 кг) при помощи миксера;
добавляем туда шамот – 1 кг, обойный клей и мыло по 50 граммов соответственно. Все это тщательно перемешивается с помощью миксера;
берем 4 кг опилок и потихоньку добавляем в смесь, не прекращая вымешивания;
получившуюся смесь выдерживаем до двух суток.

Получившаяся масса не должна быть жидкой, но и не должна быть сухой. Ее консистенция должна быть такой, чтобы можно было подогнать формовку под нужный размер. Формировка сырца должна происходить с учетом того, что в процессе сушки кирпич уменьшится до 15%. Сформованный сырец сушится на доске достаточно длительное время и потом обжигается при температуре 1200 градусов десять часов, из которых в течении семи часов температура поднимается, а три часа проходит выдержка.

Шамотная глина применяется и в строительстве и в теплотехнике и в творчестве. Этот огнеупорный материал получают путем печного обжига каолиновой глины.

Шамот – не существующий в природе огнеупорный строительный материал, полученный путем печного обжига каолиновой глины. Под воздействием высокой температуры она приобретает не только другой оттенок (встречается кремовый или серо-коричневый шамот, при этом насыщенность цвета зависит от времени нахождения в печи), но также и термостойкость и особую прочность, по свойствам приближаясь к камню. Затем огнеупорный шамот дробят до состояния глины. Этот материал широко используется в строительстве и дизайне интерьера.

Шамотная глина

Преимущества
Технические характеристики и расход материала
Штукатурный раствор
Добавки и их свойства
Раствор для оштукатуривания
Где и кто применяет

Преимущества

К основным достоинствам шамота относят следующее:

термальная устойчивость;
паропроницаемость: раствор хорошо поглощает, задерживает и возвращает пары влаги;
долговечность: материал длительное время сохраняет свой первоначальный вид без трещин и осыпаний;
способность к адгезии: хорошо скрепляется с любыми типами поверхностей; высокая экологичность и безопасность;
низкая себестоимость по сравнению с другими строительными материалами.

Приобретая шамотную глину, необходимо убедиться в том, что ее правильно хранили. На технические характеристики этого материала негативно влияет влажный воздух.

Кроме того, стоит обратить внимание и на срок годности: со временем материал теряет свои производственные качества. Приобретенный обожженный каолин можно хранить в заводской упаковке на протяжении двух лет.

Технические характеристики и расход материала

В ыпуск такой глины осуществляется согласно ГОСТу 6137-8. Шамот обладает следующими техническими характеристиками:

Огнеупорность. Параметр колеблется в пределах от 1550 до 1850 °C (эту величину определяет состав материала).
Влажность – до 5%.
Поглощение влаги: высокожженый шамот – от 2 до 10%, низкожженый – до 25%.
Средняя крупность крошки достигает 2 мм.

Готовый продукт фасуется в пакеты по 20 кг, что рассчитано на кладку в 20-30 кирпичей. При этом на 1 куб. м понадобится 100 кг строительного материала.

Готовый раствор затвердеет спустя двое суток при соблюдении температурного режима от +10 до +25 °C. Полная прочность смеси достигается через месяц.

Штукатурный раствор

Для приготовления штукатурного раствора своими руками потребуются пачка сухого порошка шамотной глины, вода, а также высокая емкость и прямая палка для перемешивания смеси.

Насыпав сухой огнеупорный шамот в специальную посуду, нужно постепенно добавлять к нему воду, пока жидкость не покроет сухую глину. Затем раствор оставляют не менее чем на трое суток, после чего приступают к окончательному замесу.

Правильно приготовленный раствор из шамотной глины по консистенции должен напоминать густую сметану: в этом случае он хорошо прилипнет к поверхности не растекаясь. Если готовый раствор получается излишне жидким, нужно смешать его с кварцевым песком, а чрезмерно густую смесь можно разбавить водой. Затем все ингредиенты раствора необходимо хорошо перемешать. Это делается вручную или с помощью специальной дрели.

Новичкам следует знать, что добавление кварцевого песка в раствор поможет избежать таких деформаций штукатурки, как трещины и осыпания, что сделает кладку прочнее. Связано это со свойствами самого материала: при обжиге шамот почти полностью утрачивает природную пластичность. Потому инструкцию по применению глины назвать простой нельзя.

Добавки и их свойства

Для улучшения качественных характеристик готового раствора используют следующие компоненты:

Строительный клей ПВА. Благодаря такой добавке можно значительно сократить время приготовления раствора. В продаже представлены специальные составы для моментального замешивания, однако их цена довольно высока.
Цемент. Этот компонент также поможет раствору быстрее застыть. На пакет сухой шамотной глины потребуется не более 2 кг цемента.
Жидкое стекло. Этот компонент, добавленный в количестве 1-3% от объема шамотного раствора, сделает смесь более пластичной.
Поваренная соль. Ее применяют для того, чтобы увеличить прочность швов и штукатурки. Обычно такой ингредиент используется в следующей пропорции: 100-150 г соли на ведро смеси.

Раствор для оштукатуривания

Если состав планируется использовать для оштукатуривания, его необходимо готовить в следующих пропорциях:

шамотная глина – 2 ч.;
карьерный песок – 7 ч.;
портландцемент – 1 ч.

Добавляя воду, нужно стремиться к тому, чтобы состав по консистенции напоминал сметану. Готовая смесь, как и в случае со штукатурным раствором, наносится с помощью шпателя. Кроме того, при проведении работ следует помнить о свойствах обожженной глины. Ее пластичность, по сравнению с обычной, гораздо ниже, а это значит, что без укрепления штукатурного слоя специальной металлической сеткой не обойтись.

Где и кто применяет

Шамотную глину широко используют в сухих строительных смесях, на основе которых готовят штукатурные и кладочные растворы. Из этого материала изготавливают огнеупорные кирпичи и декоративные изделия. Шамот широко используется в обустройстве различных термостойких сооружений. Известны следующие области применения обожженной глины:

Для изготовления керамических изделий в пластичную глину нужно добавить около 40% шамотной крошки.

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Здесь уже с изоляцией из шамотного легковесного кирпича. Кладочная смесь для каминов, дешевая из Леруа. Не берите ее никогда, гуано редкостное. Сразу посыпалась вся. Делал корпус разборным, чтоб удобнее было везти домой. В кирпиче канавки для спиралей (мотал сам из суперфехраля). Снаружи утеплил каменной ватой и "облагородил" оцинковкой)

Слева болтается блок управления с терморегулятором ТРМ-251. Внутри него твердотельное реле, которое управляется ТРМ-ом и подает сигнал на контактор.

Это еще без проводов. Ну и автоматы, естественно, тоже нужны.
Конструкцию приходилось несколько раз менять(а точнее, утеплять). В начале потери были большие и мощности не хватало. Впоследствии ее немного раздуло ))

Что-то уже простыня выходит.. В общем, внутри она теперь выглядит так:

Утеплять нужно капитально. У меня снаружи каменная вата около 7см, потом прессованные плиты 3см и кирпич (не помню, сантиметров 6). Еще и поверх оцинковки обмотал оставшейся ватой (фоткать не буду, выглядит убого))
Спиралей немного, но свою работу делают. Фехраль брал 1.6 мм, сделал на 3.5 кВт примерно. На полную не кочегарил, т.к. есть режим нагрева для глины, чтоб не разлетелась. Тестировал после последней "модернизации" всего один раз, с выдержками и паузами за 6 с половиной часов вышел на 1000 градусов.

Буду закругляться, а то и так мног вышло. В общем, все работает. Если кому что интересно - спрашивайте. Постараюсь ответить. Спасибо всем, кто осилил.

Читайте также: