Щетка для шпинделя чпу своими руками
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 05.10.2024
Аспирация,пылеудаление на фрезерном станке по дереву с чпу. стружкоотсос . Самодельный циклон с автомобильным .
Продолжаем собирать систему пылеудаления для станка с ЧПУ. Сегодня будем собирать аспирационную насадку для .
собрал в одно место самодельные щётки для шуруповёрта но Алиэкспресс не дремлет там появились подобные щётки с .
Показано в действии как сделать качественную и удобную пылевую щётку для любого ЧПУ станка. Для этого берём кусок .
Всем привет. Заказали детский шкаф. Его нужно будет долго фрезеровать на ЧПУ и чтобы избавиться от пыли все таки .
Видео про то как без особых усилий и затрат сделать отличный шпиндель для самодельных станков опора .
. уже зажим самого шпинделя и сейчас у меня заклеивается третья деталь на которую будет крепиться сама щетка склеил .
1. Крепление заготовки к рабочему столу станка.
Одна из задач при работе с гравировально - фрезерным ЧПУ-станком - это правильно закрепить заготовку. Поэтому мастера обзаводятся со временем массой разнообразных технологических приспособлений. Ниже представлен вариант крепления заготовок к фанерному столу станка с ЧПУ при помощи винтовых прижимов на резьбовых втулках.
При разметке отверстий на рабочем столе станка под резьбовые втулки необходимо учитывать расположение движущихся частей станка расположенных под рабочим столом, а так же длину используемых крепёжных винтов, чтобы движущиеся части станка не упирались в крепёжные винты.
В комплект крепления входят мебельные резьбовые втулки М8 (от 4 шт.), болты М8 (от 4 шт.) и поперечины -планки, длинною равные ширине стола, для крепления заготовки поперек (2 шт.). Могут понадобиться и планки для прижима заготовки по длине стола (2шт., длиной не менее половины длины стола).
По углам стола необходимо сделать отверстия d=10мм и вбить в отверстия мебельные резьбовые втулки. Такие же отверстия (под болты М8) необходимо сделать и в планках. При необходимости можно досверлить дополнительные отверстия в столе. Варианты закрепления разных заготовок смотри в слайд шоу ниже.
2. Изготовление ванны для резки с подачей в зону реза охлаждающей жидкости (Александр Б., Краснодар)
Очень полезное приспособление, если вы работаете с дюралью или акриловым камнем.
3. Поворотная ось
В случаях, когда в результате требуется обработка цилиндрических заготовок чтобы изготовить кольца, бюсты, браслеты, элементы мебели, например, резные ножки столов, используется поворотная ось. Так-же поворотная ось может быть использована и в качестве поворачивающего механизма на 180 или 90 градусов, когда требуется двухсторонняя или четырехсторонняя обработка заготовки, например, ручка ножа, модель пистолета, приклада ружья и т.д. Заготовка может находиться в фиксированном состоянии или постоянно находиться в движении, исходя из реализуемой станком задачи. Заготовка незначительной длины фиксируется непосредственно в патроне поворотной оси.
Для фиксации длинных заготовок, которых патрон не в состоянии достаточно жестко зафиксировать и удерживать, используется задняя бабка (по аналогии с токарным станком), поддерживающая противоположный конец заготовки.
4. Стол и накладка из оргстекла
(Сергей К.,г. Гагарин и Эдуард Н., г. Краснодар). Позволяют получить идеально ровную поверхность, необходимую для гравировки.
рисунок 1 Стол из оргстекла
Стол из оргстекла был реализован на модели чпу станка Моделист3040 с подвижным порталом. На рисунках 1а, 1б, 1в приспособления для крепления деталей на такой стол.
рисунок 1а Элементы крепления деталей на стол из оргстекла
Как видно на фотографиях, элементы крепления, предложенные Сергеем К. могут быть использованы и при стандартном фанерном столе.
Фото и видео работ от этого пользователя Вы можете найти на странице Коллекция работ на станках серии Моделист.
Накладка из оргстекла для чпу станка с подвижным столом взята из разбитой матрицы ЖК монитора (рисунок 2). Крепление на такую поверхность пользователь осуществляет с помощью двухстороннего скотча.
рисунок 2 Накладка из оргстекла
5. Подсветка рабочей зоны
(Эдуард Н., г. Краснодар), рис. 3, 4
рисунок 3 Подсветка рабочей зоны
Для подсветки используются светодиодные линейки.
Светодиоды запитываются от блока питания контроллера, расположенного на задней стенке станка серии Моделист вместе с блоком питания шпинделя (рис. 5, 6) . На данном станке установлен dc шпиндель (300Вт) с малым биением, что важно при фрезеровке печатных плат.
рисунок 5 Крепление блоков питания контроллера и шпинделя на задней стенке фрезерного станка
6. Щетки для сбора пыли
(Сергей К., г. Гагарин). Во время фрезерования пыль от обрабатываемой детали оседает на деталях чпу станка, что приводит к загрязнению подшипников и затруднению плавного перемещения. Для сбора пыли можно использовать насадку для пылесоса из комплекта фрезера Энкор или изготовить самостоятельно приспособление с щеткой, как на рисунках 7 и 8.
рисунок 7 Приспособление для сбора пыли
7. Установка большого фрезера на чпу станок Моделист 3040
( от techeb, г. Чаплыгин)
"Сгорел фрезер энкор 800вт. сначала поменял щетки, думал с ними что, потом провод !одножильный очень хрупкий (для меня это дико) подпаял - не помогло. забил пока на него, у знакомых починю позже, щас дел невпроворот.
Решил использовать ручной фрезер фиолент 1100 украинского изготовления. срезал болгаркой обвес, снял верхний кожух с ручкой, в которой кнопка с регулятором оборотов. в существующий крепеж фрезер не влез, пришлось пойти другим путем. насверлил в металлической пластине отверстия и прикрутил её к фрезеру теми винтами, что скрепляют снизу металлическую часть и пластиковый корпус. фрезер очень удачно подошел по размерам - поместив его с пластиной в держатель, осталось место для винтов по бокам. кстати, этот вариант крепления позволяет провести нам юстировку шпинделя путем подкладки шайб разной толщины. хотел закрепить вернюю часть шпинделя хомутом для сантехнических труб, но передумал - посадка достаточно жёсткая. верхний кожух вернулся на место , но без рукоятки, которую отпилил, теперь она типа пульта для включения шпинделя и регулятора оборотов ))) провода, естественно, были удлинены шнуром от старого утюга. сравнение - фиолентовский шпиндель (да, теперь уже шпиндель) работает намного тише, устойчив в крепеже за счет большей площади посадки и меньшей высоты, да и по весу он оказался немного меньше.
Украинское изделие радует - стабильно выдает мощь без просадок, фрезы не горят с ним (позволяет использовать скорость перемещений на полную)"
8. Организация рабочего места
(Константин К., г. Краснодар)
9. Обдув на моторы
(Сергей К., г. Гагарин)
При длительной работе станка в закрытых помещениях без кондиционирования воздуха моторы могут перегреваться (греются те оси, по которым происходит больше перемещений по программе) . Для избежания перегрева, можно поставить обдув на моторы, например так, как это сделал Сергей К.
Крепление обдува на мотор
В качестве обдува хорошо подходят маленькие вентиляторы из компьютерных магазинов (те, которые идут на процессор, видеокарту и прочее). 5ти вольтовые вентиляторы можно запитать от контроллера (выход 5 вольт). 24 вольтовый кулер запитывается от блока питания контроллера. Для вентилятора 12 вольт необходим понижающий стабилизатор 24В в 12В. Также можно соединить два 12 вольтовых вентилятора последовательно (один за другим) и подключить к блоку питания 24В.
Крепление вентилятора можно осуществить к задней стенке двигателя, где есть четыре отверстия с резьбой М3. Если отверстия крепления вентилятора не совпадают с отверстиями на моторе, можно сделать переходную пластину.
Переходные пластины сделаны из ПВХ 10 мм.
10. Увеличение теплоотвода для шпинделя Энкор с помощью крепления
(Александр Б., г. Краснодар)
"Я так подумал. Шпиндели сгорают из-за перегрева подшипника (перегревается рушится и заклинивает). Подшипники нормально менять не получается, новые умирают в течение полу часа. Я купил уже третий шпиндель. В стандартном крепление подшипник стоит в деревянной обойме как в термосе и почти не охлаждается.
Так вот, я решил увеличить теплоотвод шпинделя с помощью стандартного крепления. Чтоб его закрепить понадобилось только 4 уголка стоимостью меньше 100р, 4 отреза, 8 отверстий, +4 болтика. Конечно конструкция не взрачная, делал на скорую руку (за час). Но шпиндель стоит очень надежно, не менее крепко чем в стандартном крепление.
11. Регулятор оборотов шпинделя своими руками (Денис Р., г. Москва, станок cnc-2020al)
"Понадобился тут (для нового станка) регулятор оборотов, т.к. на максимальных оборотах невозможно обрабатывать мягкие материалы (оргстекло, например, плавится). Плюс, из-за особенности корпуса станка есть резонансные частоты, которые ухудшают обработку из-за дополнительной вибрации (т.е. режимы надо подбирать). "
Историю создания регулятора оборотов шпинделя полностью Вы можете прочитать здесь.
Больше полезных приспособлений для чпу станков вы можете найти на нашем ФОРУМЕ
Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.
- Личный опыт
- Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками
- Руководство
- ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения
- ШАГ 2: Основание и ось X-оси
- ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y
- ШАГ 4: Схема сборки оси Z
- ШАГ 5: Линейная система движения
- ШАГ 6: Компоненты механического привода
- ШАГ 7: Выбор двигателей
- ШАГ 8: Конструкция режущего стола
- ШАГ 9: Параметры шпинделя
- ШАГ 10: Электроника
- ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления
- ШАГ 12. Выбор программного обеспечения
Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.
Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.
Личный опыт
Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:
- Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
- Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
- Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
- Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
- И т.п.
К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.
Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.
Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками
Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.
Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.
Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!
Руководство
Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.
Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.
Гофротруба для вытяжки 100 мм. Шланг гофрированный для удаления опилок, стружки, абразивных частиц. Диаметр 100 мм, материал ПВХ. Гофротруба для соединения с пылесосом и т.п. Цена указана за 3 метра трубы.
Мешки для пылесоса сбора стружки, стружкоотсосов. Объем мешка накопителя 0.2 м3, Диаметр мешка 460 мм. Цена за 1 шт.
Пылесос для сбора и удаления стружки при работе станка с ЧПУ. Технические характеристи пылесоса: Мощность 2,2 кВт, Напряжение питания 220 В, Производительность 2350 м3/ч, Скорость воздушного потока 20-25 м/сек, Габаритные размеры 950х550х2.
Сменная щетина для щетки-насадки на шпиндель. Длина щетины 70 мм. В процессе работы щетина щетки-насадки на шпиндель изнашивается и нуждается в замене. Вы можете купить запасную щетину, цена указана за погонный метр.
Щетка-насадка на шпиндель 100 мм. Насадка на корпус шпинделя диаметром 100 мм для создания вытяжки, подключения систем удаления пыли и стружки (аспирация). Диаметр патрубка для гофротрубы 100 мм.
Щетка-насадка на шпиндель 80 мм. Насадка на корпус шпинделя диаметром 80 мм для создания вытяжки, подключения систем удаления пыли и стружки (аспирация). Диаметр патрубка для гофротрубы 100 мм.
Щетка-насадка на шпиндель 75 мм, 85 мм, 90 мм. Насадка на корпус шпинделя диаметром 75 мм, 85 мм, 90 мм для создания вытяжки, подключения систем удаления пыли и стружки (аспирация). Диаметр отводного патрубка для соединительной гофротрубы 9.
Читайте также: