Сборка мебели из мдф своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

Получение технического задания.
Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
Изготовление эскиза проекта мебели.
Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели.
Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
Сборка мебели.
Сдача готового изделия в эксплуатацию.

В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей - это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.

Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

Изучение особенностей размещения мебели в помещении

При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.

Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см. Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9 (см.3 Рис.9).

В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).

Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед.

Здравствуйте дорогие друзья!

Сегодня мы с вами поговорим о материалах, используемых в производстве корпусной мебели.

И, наверное, одним из самых востребованных из них является МДФ.

В отечественном мебельном производстве, он применяются преимущественно для изготовления фасадов, хотя, и короба из него делают довольно таки часто.

Будучи податливым в обработке, мягким и, вместе с тем, прочным и упругим, плиты из этого материала позволяют создавать изделия с популярными в современном дизайне криволинейными кромками и радиусными поверхностями.

Возможность обеспечения идеально гладких поверхностей – важное свойство для мебельных материалов.

Таким образом, такие панели представляют собой качественный и интересный с технической точки зрения материал, но более широкому их внедрению в производство препятствует ряд взаимосвязанных факторов.

Что такое МДФ?

Его особенность в сравнении с древесно-стружечными плитами состоит прежде всего в том, что древесина измельчается буквально в муку и при горячем прессовании выделяет содержащийся в ней природный полимер лигнин, который и является основным связующим компонентом для древесных фракций.

Поэтому в состав МДФ синтетические вещества, например, карбамидные смолы вводятся в минимальном количестве, чем обеспечена высокая экологичность этого материала.

Хотя антисептики, антипирены и гидрофобизирующие вещества непременно в нем присутствуют, и их составы небезукоризненны с экологической точки зрения.

При соблюдении технологии и использовании современного оборудования удается получить материал очень высокого качества, имеющий однородную плотность, составляющую 600-800 кг/куб.м.

Прочность МДФ почти в 2 раза выше, чем ДСП.

По своим свойствам и возможностям обработки, такие панели очень близки к натуральной древесине мягких пород, позволяя легко резать и фрезеровать кромки и поверхности пластей. В Европе и США производство этого материала развивалось с середины 1960-х годов, а в странах СНГ появилось только в конце 1990-х.

Однако, темпы его роста довольно значительны, и сегодня соотношение выпуска МДФ в сравнении с ДСП составляет в России примерно 1:3, в Украине – несколько ниже.

Мировым лидером в производстве рассматриваемого материала является Китай, где этот материал столь ходовой, что идет на изготовление тары.

МДФ в мебельном производстве

Отечественные мебельщики успешно освоили производство фасадных элементов корпусной мебели из этого материала.

Его применяют также в виде вспомогательных деталей при создании корпусов мебели, но полностью выполненные из таких плит корпуса все еще довольно редки, в то время, как для западных производителей это обычная практика.

Корпуса нашей мебели по-прежнему изготавливают преимущественно из ДСП, и причины такого подхода кроются прежде всего в стоимости материалов – МДФ в 1,5-2 раза выше по цене, чем ДСП, а уровень доходов наших граждан многократно ниже в сравнении с западными странами.

Кроме того, наращивание производства этого материала отечественными производителями тормозится необходимостью обновления материально-технической базы предприятий и приобретения современного высокотехнологичного оборудования.

Здесь вопрос опять упирается в финансовые возможности.

Недостаток отечественных материалов вынуждает использовать импортные, что также увеличивает стоимость готовых мебельных изделий.

При всей востребованности замечательных свойств рассматриваемого нами материала для создания, например, входящей в моду мебели с гнутыми радиусными поверхностями корпусов и фасадов, стремящееся быть рентабельным производство всегда ориентировано на массового потребителя, а точнее – на его финансовые возможности.

Поэтому на данный момент оптимальным вариантом для мебельщиков является комбинирование материалов при изготовлении корпусной мебели.

Переход на применение МДФ для создания корпусов предполагает технологическую и техническую перестройку производства, применение специфических способов сборки, иных крепежных деталей и технологий и пр., а главное – поиска и обеспечения надежного рынка сбыта своей продукции.

Однако, все эти проблемы будут решены в скором времени, потому что этот материал является очень перспективным, что уже доказано на практике в других странах.

Сборка шкафов, кроватей тумбочек при наличии необходимых навыков – простая и понятная задача. Если же процесс предстоит впервые, нужно обязательно следовать пошаговой инструкции, предлагаемой производителем.

Каждый предмет мебели собирается по определенному плану.

Нюансы работы с отдельными предметами:

комод – наиболее прост в монтаже. Особенность – минимальное количество крепежных элементов. Самый сложный процесс – крепление направляющих на боковых панелях.

Для сборки: в несквозные отверстия заливается специальный мебельный клей и вставляются шканты. Днище, боковины и задняя стенка соединяются между собой, вставляются конфирматы. Для фиксации верхней крышки потребуются шканты и минификсы. В горизонтальную поверхность вставляются штифты, в боковины – эксцентрики. Конфирматы закручиваются до упора. В финале собираются ящики, если их поставляют в виде набора деталей, и прикручиваются ручки.

Важно: на каждом этапе проверяются диагонали, чтобы избежать перекосов;

кровать стандартной конструкции. Изначально после проверки комплектности собирается основа-рама из деревянных брусьев. Крепеж – конфирматы или саморезы. Далее вставляется и крепится поперечный средний брус, планки, удерживающие матрас, размещаются в пазах. Для крепления боковых стенок кровати используются нагели и заглушки.

Далее в подготовленной основе размещается матрас, устанавливаются ножки (при наличии). Важно: принцип сборки односпальной и двуспальной кровати одинаков. Разница – в размерах;

ситуация усложняется при наличии подъемного механизма. Сначала соединяются цаги и детали изголовья. Крепеж – кронштейны, уголки, стяжки, винты. Ящики размещаются в верхней части цаг. Для крепления подъемного механизма потребуются гайки со стопором. На последнем этапе привинчиваются ручки и механизмы, ограничивающие опускание матраса;
стандартный книжный или платяной шкаф. Изначально верхние крышки с применением конфирматов (евровинтов) крепятся к боковым панелям. Те – к днищу. Далее прибивается задняя стенка с учетом геометрии. Мебельные гвозди можно заменить специальными скобами. В последнюю очередь навешивается и регулируется фасад, устанавливаются выдвижные полки и ящики. Направляющие крепятся заранее;
раздвижной шкаф-купе. В простейшем варианте клиент получает набор полок и двери. Боковые, задние стенки, полоток и цоколь отсутствуют. Основная задача – предварительная подготовка горизонтальных и вертикальных поверхностей. Они должны быть идеально ровными, чтобы избежать перекосов. Полки крепятся к стенам, направляющие для дверей – к полу и потолку. Нижняя рельса прикручивается после установки дверей. На первом этапе монтируются стопоры, ограничивающие движение. Одна створка размещается в дальних пазах, вторая – в ближних. На финальном этапе монтируются элементы декора, ручки, зеркала и т. д.;
кухонный гарнитур. Его сборка своими руками считается наиболее сложной и трудоемкой. Сначала монтируются и устанавливаются на место нижние системы хранения. К днищу с использованием конфирматов крепят боковые стенки. Далее монтируются планки, удерживающие столешницу, и заднюю стенку из ДСП. На последнем шаге устанавливаются петли для дверей, навешиваются и регулируются фасады. Направляющие для выдвижных ящиков крепятся до начала общей сборки кухонного гарнитура. Столешница устанавливается последней после тщательной проверки вертикалей и диагоналей.

Отличие верхних секций – отсутствие выдвижных ящиков, но более сложное крепление к стене. Потребуются анкеры или дюбеля-бабочки. Оптимальное расстояние от столешницы – 550-600 мм. Его увеличивают или уменьшают в зависимости от роста членов семьи.

Важно: если гарнитур угловой, первым монтируется средний шкаф. Особое внимание уделяется сборке мебели из ДСП, МДФ или ЛДСП. Из-за особенностей внутренней структуры материал может крошиться при прорезывании отверстий, установке ручек или крепежных деталей.

Собирать мебель своими руками интересно, а для кого-то и престижно. К тому же не все покупатели готовы переплачивать до 10–30% стоимости — примерно столько компании и частные лица берут за услуги по сборке. Перед началом работы важно узнать и в дальнейшем соблюдать последовательность и нюансы процесса.

Общие правила сборки мебели
Мебельные крепёжные элементы
Шканты и нагели
Уголки
Крепление болт-гайка
Мебельные стяжки
Саморезы и шурупы
Необходимые инструменты для сборки мебели
Технология сборки типовых конструкций и элементов
Как собрать комод с выдвижными ящиками
Как собрать кровать
Как собрать шкаф
Как собрать шкаф-купе
Как собрать кухонный гарнитур
Как собрать мягкую мебель
Как собрать мебель-трансформер
Примеры чертежей и инструкций по сборке мебели
Как избежать ошибок при сборке мебели
Часто задаваемые вопросы

Общие правила сборки мебели

Сборка мебели из готовых комплектующих включает в себя несколько стандартных этапов:

Приёмку комплектующих от транспортной компании или в месте покупки.
Подбор необходимых инструментов и принадлежностей.
Подготовку рабочего места.
Сборку отдельных деталей в целую конструкцию.
Подгонку и регулировку подвижных деталей.

Заказанную мебель важно проверить после доставки.

Обращают внимание на целостность упаковки — через повреждения могут выпасть элементы крепления, а также просочиться влага, что опасно для деревянной мебели или изделий из ЛДСП и МДФ.
Особое внимание обращают на целостность стёкол и зеркал. Продавец может отказать в замене треснутых и расколовшихся элементов.
Неполная комплектация элементами крепления или их потеря при транспортировке повлечёт дополнительные финансовые затраты и необходимость посещения магазинов мебельной фурнитуры.

На этапе покупке или заказа узнают, какие элементы крепления используются для сборки конструкции и заранее готовят инструменты.

Сборку обычно производят в помещении, где мебель будет расположена. Чтобы не было помех, освобождают достаточное место — к мебели будет необходимо подойти с любой стороны. Ковры лучше убрать, так как при работе обязательно будут появляться пыль и опилки, которые трудно в дальнейшем убрать.

Полы застилают прочной тканью, одеялом или пледом, чтобы исключить повреждение и царапины мебели и напольного покрытия (ламината, линолеума).

Шкафы, горки и другую высокую мебель обычно собирают в горизонтальном положении.

Заранее проверяют, даст ли высота потолков поднять конструкцию в вертикальное положение. Для этого пробуют поднять боковину, не задев потолка — если это невозможно, сборку проводят сразу в рабочем положении.

В большинстве случаев вначале проводят соединение отдельных элементов, которые затем собирают в общую конструкцию. Иногда производитель в инструкции отдельно оговаривает порядок работы.

Регулировку подвижных элементов проводят после установки мебели на предусмотренное для неё место, так как неровности пола требуют точной подгонки. Стёкла и зеркала монтируют после всех перемещений — незначительные перекосы корпуса могут вызвать разрушение хрупких деталей.

Мебельные крепёжные элементы

На выбор крепёжных элементов влияют:

материал, из которого мебель изготовлена;
необходимая прочность соединения в разных плоскостях;
требования к дизайну: скрытый или открытый крепёж;
технологичность — удобство и скорость соединения.

Наибольшее распространение получили крепления с использованием:

Некоторые элементы требуют при установке навыков и специального инструмента. Нарушение технологии приводит к повреждению мебели.

Шканты и нагели

Шкантом называют деревянные или пластмассовые цилиндры диаметром от 4 до 30 мм и длиной 15–200 мм.

Крепёж служит для точного позиционирования деталей относительно друг друга и воспринимает поперечные нагрузки. Например, с помощью шкантов устанавливают столешницы или соединяют вертикальные стенки с горизонтальными в шкафах и гарнитурах.

На поверхности крепёжного элемента изготавливают продольные, поперечные или винтовые насечки. При монтаже через них выходит воздух, кроме того в насечках накапливается клей.

Шкант позволяет соединить детали скрытым способом. В этом его отличие от нагелей, которые монтируют сквозь отверстие в одной из деталей.

Обычно отверстия в обеих деталях изготавливает производитель мебели.

Если собирают стол, вначале крепёж устанавливают в торцевую деталь, при необходимости смазывают поверхность шканта столярным клеем. После этого прикладывают, крышку.

Если отверстий нет, их изготавливают сверлом диаметром на 0,3 мм меньше диаметра шканта. Желательно использовать заводские или самодельные кондукторы, чтобы исключить сквозные отверстия и отклонения в сторону.

При изготовлении отверстий соблюдают условия:

разметку проводят острым предметом, а не карандашом, так достигается необходимая точность;
отверстия изготавливают сверлом для дерева — тонкий наконечник не даёт сверлу уйти в сторону;
на сверло надевают и фиксируют стопорное кольцо для изготовления отверстий одинаковой глубины.

При соединении необходимо соблюдать осторожность и не прикладывать чрезмерных усилий.

Уголки

Старый и проверенный способ крепления — соединение на уголки — один из самых надежных. Существуют разновидности:

Для внутренних углов

Для установки в торцах деталей

Крепёж осуществляется саморезами или шурупами. Важно подобрать необходимый размер уголка. Могут использоваться вставки под винт, что упрощает монтаж и делает конструкцию надёжнее.

Отдельная разновидность уголков предназначена для крепления шкафов на стену. Надёжность достигается тем, что к мебели уголок крепится с помощью болта и гайки, что исключает падение при разболтавшихся саморезах. Именно такие соединения желательно использовать в кухонной мебели, где от постоянной влаги и высокой температуры ЛДСП теряет прочность, становится рыхлой.

Специальная форма отверстия позволяет снимать и навешивать шкафы без отворачивания крепежа из стены.

Современные модели уголков могут иметь пластиковые накладки, повышающие эстетичность соединения.

Для ответственных соединений, где возможны нагрузки в разных плоскостях, применяйте уголки с рёбрами жёсткости, выполненными в виде выштамповки или прилива в месте сгиба.

Крепление болт-гайка

Соединение с помощью болта и гайки наиболее надёжно.

В каждой детали делают отверстие, в которое вставляют болт, с внутренней стороны подкладывают шайбу и наворачивают гайку.

Мебельные стяжки

Мебельные стяжки были разработаны специально для столярных изделий, поэтому обладают наиболее подходящими для мебели свойствами. Крепёж служит для соединения деталей под прямым углом.

Наиболее простой, одноэлементный вид — конфирмат, часто встречаются другие названия: евроболт или евровинт. Изделия изготавливают с резьбой и головкой разного размера, а также со шлицами под шестигранник или крестовую отвёртку. Распространены 3 типоразмера евровинтов: 5х50, 6,3х50 и 7,0х50 (70) мм.

Ближние к тупому концу витки сделаны в виде конуса и имеют зазубрины, что упрощает нарезание резьбы в теле детали.

Для изготовления используют высококачественную сталь, обладающую повышенной пластичностью, что позволяет при изгибе сохранять целостность, исключает поломку. Все еврошурупы имеют антикоррозийное покрытие, что важно для мебели на кухне и в ванной комнате.

Для установки используют два сверла необходимого диаметра: одним сверлят отверстие для резьбовой части, вторым для головки. В настоящее время появились специальные комбинированные приспособления, позволяющие изготовить нужное отверстие без смены сверла в шуруповёрте.

В продаже встречаются конфирматы с приливом-зубом на головке для зенкования и изделия с плоской головкой.

Закручивают евровинты вручную или шуруповёртом на малой скорости. Пользоваться дрелью нежелательно, на большой скорости может произойти проворачивание еврошурупа и резьба в дереве будет срезана.

Мебель на конфирматах можно разбирать, однако, после 2-3 циклов отверстие приобретает больший диаметр и соединение становится менее прочным.

Посадочные места под эксцентриковые стяжки изготавливают на заводе или самостоятельно при помощи сверла Форстнера нужного диаметра. Сами стяжки состоят из двух деталей: эксцентрика и шпильки.

Шпильку вкручивают в один элемент мебели, а для эксцентрика готовят несквозное отверстие в другом элементе. После установки эксцентрик поворачивают, и он плотно притягивает головку шпильки.

Трудность самостоятельного монтажа заключается в правильной разметке, ошибка на 2–3 мм приведёт к неработоспособности всей конструкции.

Эксцентриковые стяжки можно собирать и разбирать несколько раз, опасность представляет только поломка силуминового эксцентрика, который придётся заменить на новый.

Боковые стойки шкафов можно скрепить между собой полкодержателями с эксцентриками. В боковину вкручивают шпильку, в полке высверливают отверстие под эксцентрик. Детали соединяют, эксцентрики затягивают, полка плотно прижимается к боковине.

Полкодержатели с эксцентриками не могут служить полноценными элементами крепления при сборке шкафов — под нагрузками они могут быть вырваны из дерева. Основное крепление осуществляют уголкам или конфирматами.

Саморезы и шурупы

Саморезы и шурупы похожи внешне, но имеют различия в материале изготовления и функционале:

Стержень шурупа толще, чем у самореза, а резьба менее глубокая. В итоге шуруп выдерживает большие нагрузки.
Саморезы изготавливают их закалённой стали, они легче ломаются. В то же время шлицы на головках шурупов чаще срезаются отвёрткой.
Резьба на саморезе обычно доходит до головки, в то время как у шурупа часть стержня остаётся цельной.
Кончик резьбы у самореза острее, поэтому его легче закрутить. Для шурупа обычно сверлят отверстие 70% от диаметра, так как шуруп без такой подготовки трудно закрутить.

Конструктивные особенности дают преимущества шурупам при работе с деревом, в то время как саморезы также подходят для ЛДСП, пластика, металла и гипсокартона.

Необходимые инструменты для сборки мебели

Состав набора инструментов зависит от сложности сборки.

Рулетка для замера деталей, правильного их выбора согласно схеме сборки, а также для необходимой разметки.
Уровень для контроля вертикальности установки, столярный уголок.
Молоток или киянка для сборки мебели на шкантах.
Отвёртки с подходящими шлицами или набор шестигранников.
Шуруповёрт при большом количестве саморезов, винтов, а также для сверления необходимых отверстий.
Карандаш для разметки.
Дрель, болгарка лобзик, если необходимо сделать дополнительные отверстия под коммуникации.
Мебельный степлер для крепления задних стенок из ДВП.
Свёрла.
Отрезок шпата, верёвки, прочной нитки для замера диагоналей корпусной мебели.

Обычно такого набора достаточно для сборки мебели любой сложности.

Технология сборки типовых конструкций и элементов

Последовательность сборки мебели может отличаться, но необходимо выполнять общие условия:

Внимательно изучают инструкцию и чертёж, определяют назначение каждой детали.
При сборке корпусной мебели пользуются уровнем и уголком, чтобы не допустить перекосов, перед тем как закрепить заднюю стенку, вымеряют диагонали.
Сборку начинают от простого к сложному, например, сначала крепят мелкие детали: петли, фурнитуру, планки, собирают ящик, затем корпус и т.д.
Если способ установки крепежа незнаком, лучше посмотреть видео, которых много в сети, особенно это касается подвижных элементов, петель, доводчиков и направляющих выдвижных ящиков, представляет трудность и разметка газлифтов.
Для сборки крупногабаритной мебели привлекают помощников.

При сборке мебели существует последовательность, соблюдение которой позволяет сократить время работы и не допустить ошибок, требующих полной переделки.

Как собрать комод с выдвижными ящиками

Комод — распространённый предмет интерьера, сложность при сборке представляет установка направляющих, по которым выдвигаются ящики.

При небольших размерах комода удобнее начинать с установки направляющих на боковых стенках, так как при уже собранной конструкции место будет ограничено, а работать придётся в закрытом пространстве.

Обычно места крепления уже отмечены, мастеру остаётся только прикрутить детали саморезами. Направляющие крепят через регулировочные (продоговатые) отверстия.

Высота ящиков в комоде может различаться. Важно найти правильные места крепления направляющих, эти детали должны располагаться на одном уровне обеих боковин.

Далее с помощью помощника соединяют боковины с крышкой и основанием, крепят заднюю стенку, сверив диагонали.

Устанавливают ящики, проверяют плавность перемещения и плотность прилегания в закрытом состоянии. После полной сборки и регулировки детали закрепляют саморезами сквозь крепёжные отверстия.

Читайте также: