Сарай из опилкобетона своими руками

Обновлено: 06.07.2024

Бетон – основной строительный материал, который имеет множество разновидностей. Есть легкие, тяжелые, сверхтяжелые типы бетона в зависимости от наполнителя. Из легких марок часто используется опилкобетон – необычный материал с опилками в составе, который может быть изготовлен своими руками и имеет прекрасные технические характеристики при небольшой цене.

Что такое опилкобетон?
Отличия опилкобетона от арболита
Состав опилкобетона
Разновидности опилкобетона
Теплопроводность
Преимущества и недостатки
Области применения
Фундамент и цоколь
Стены
Кладка из блоков
Монолитные конструкции
Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус
Кровля
Изготовление опилкобетона
Компоненты
Пропорции
Размер опилок и требования к ним
Заведение смеси
Как смешивать компоненты?
Опилкобетон с гипсом
Формовка
Окончательная сушка
Возведение стен из опилкобетона

Что такое опилкобетон?

Опилкобетоном называют легкий бетон на основе цемента, минерального сырья, опилок и воды. В качестве крупноблочного стройматериала он применяется давно (с прошлого столетия), при этом пик его популярности пришелся на 90-е годы. Кроме блоков, из опилкобетона возводят монолитные здания. Материал является экологически чистым, безопасным, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Сарай из опилкобетона к содержанию ↑

Отличия опилкобетона от арболита

Арболит, как и опилкобетон, относится к легким бетонам и содержит цементное вяжущее вещество, до 80-90% органических наполнителей и синтетические добавки. Как правило, арболит включает щепу и древесную стружку, а опилкобетон – более мелкие опилки, поэтому первый материал в производстве обходится на порядок дороже.

Блоки из опилкобетона и арболита

Важно! Благодаря присутствию щепы арболит более стоек к деформациям, сжатию, растяжению. Но процесс его производства довольно трудоемкий, и сделать его дома проблематично.

Состав опилкобетона

Обязательными компонентами при изготовлении опилкобетона являются:

цемент – не ниже марки М400 (чем выше марка, тем плотнее и крепче будет бетон);
песок — обычно кварцевый, он более качественный;
известь – служит консервантом;
опилки – идеальным вариантом является свежее еловое сырье, но допустимо использовать отходы лесопереработки иных хвойных пород;
вода – должна быть очищенной.

При применении старых опилок обязательно производится их защита от гниения путем обработки специальными препаратами или 10-процентным раствором хлорида кальция, известковым молочком, жидким мылом.

В состав опилкобетона в небольшом объеме могут быть введены и иные компоненты:

рисовая солома;
стебли хлопчатника;
льняная костра.

Разновидности опилкобетона

В зависимости от назначения опилкобетон может изготавливаться в виде таких блоков:

перегородочных – применяются при постройке перегородок;
стеновых – подходят для возведения наружных и внутренних стен.

Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. У последних в разном количестве имеются пустоты определенной формы. При этом они являются более легкими, их теплоэффективность выше, а прочность и плотность ниже. Также блоки бывают глухими и сквозными.

Согласно еще одной классификации опилкобетон делится на 3 группы:

Теплоизоляционный (марки М5-М10). Средняя плотность составляет 400-800 кг/м³, теплопроводность – до 0,11 Вт/м*ОС. Используется для утепления стен.
Конструкционный (марки М15-М20). Плотность на порядок выше – 800-1200 кг/м³, теплопроводность – от 0,32 Вт/м*ОС. Материал годится для постройки стен.
Монолитный. Применяется для устройства стяжки, заполнения каркаса.

Теплопроводность

Опилкобетон с плотностью около 800 кг на кубический метр по теплопроводности не уступает даже современным строительным материалам. По данному показателю он вполне превосходит кирпич, пенобетон, железобетон и ряд иного сырья для возведения зданий и сооружений.

Важно! Стена из опилкобетона толщиной в 30 см имеет сопоставимую теплопроводность с кирпичной стеной толщиной в 1 м.

Сравнительная таблица плотности и теплопроводности строительных материалов к содержанию ↑

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы опилкобетона давно изучены, ведь материал появился на рынке несколько десятков лет назад. Вот основные достоинства данного вида легких бетонов:

возможность применять вторсырье при производстве;
негорючесть (опилки утрачивают способность к воспламенению внутри бетона), способность выдержать открытое пламя с температурой +1200 градусов в течение нескольких часов с малым дымообразованием;
дешевизна, простота замешивания в домашних условиях;
доступность всех компонентов на рынке (опилки порой можно даже раздобыть бесплатно);
отличные теплоизоляционные, шумопоглощающие свойства;
снижение затрат на отопление и кондиционирование;
короткие сроки возведения домов (особенно при наличии готовых блоков);
ровность и красота стен, их легкий монтаж и простота распила обычной ножовкой, бензопилой;
экологичность, отсутствие вредных примесей;
низкий риск гниения, появления плесени (при условии нормальной влажности);
малый вес конструкций, возможность заливать более легкие фундаменты;
стойкость к растяжениям, изгибам, ударам, трещинообразованию.

Данное свойство создает массу трудностей при строительстве:

кладку нужно защищать от осадков, укрывать пленкой;
нельзя применять материал, который хранился под открытым небом;
придется делать кровлю с широкими скатами, чтобы фасад здания не намокал;
важно обустроить высококачественную наружную отделку, иначе снизится морозостойкость материала.

Если не соблюдать указанные рекомендации, опилки будут впитывать влагу, увеличиваться в объеме, а целостность строительного камня нарушится. Также к недостаткам опилкобетона можно отнести наличие ограничений на допустимые нагрузки и этажность зданий, ведь по прочности он уступает газобетону.

Области применения

Чаще всего опилкобетон применяется для возведения гаражей, бань, небольших домиков в один этаж, сараев. С его помощью можно строить заборы, делать столбы, утеплять стены домов и подвалов. В целом, он годится для разных строительных работ, в том числе, когда проект был изначально рассчитан на другие материалы (с целью уменьшения затрат).

Фундамент и цоколь

Для устройства фундаментов запрещается использовать легкие бетоны с содержанием опилок и стружки. Это приведет к получению некачественного сооружения, и готовое жилье будет попросту опасным для людей.

Выбор конкретной марки бетона для фундамента и цоколя осуществляется с учетом несущей способности грунта, уровня грунтовых вод, наличия пустот и ряда прочих факторов. Если из опилкобетона будут сделаны стены, то цоколь должен обеспечить их подъем от почвы как минимум на 60 см, а сверху нужно обустроить гидроизоляцию.

Стены

Для возведения стен можно применять готовые блоки из опилкобетона или же заливать монолитные строения. Обычно материал марок М15-М20 применяют для постройки стен домов, дач, сараев, гаражей. С его помощью также делают реконструкцию старых зданий. Опилкобетон марок М5-М10 имеет высокие теплоизолирующие свойства, поэтому идет на утепление уже готовых стен.

Кладка из блоков

Применение готовых блоков позволяет быстро завершить работы, что очень важно при сжатых сроках строительства. Обычный бетон долго набирает прочность, а блоки из опилкобетона лишены этого недостатка. Перевязка швов и армирование стен в данном случае будут осуществляться так же, как в случае с обычным газобетоном.

Монолитные конструкции

При использовании такой методики отсутствуют кладочные швы, поэтому теплоизолирующие свойства дома будут еще выше. Благодаря опалубке строение может иметь любую форму, сложную геометрию. Опалубку закрепляют деревянными рамами, которые также послужат противоусадочными приспособлениями.

Подготовленную смесь заливают послойно (толщина слоев – 150 мм), утрамбовывают с помощью брусков. Через каждые 400 мм размещают арматуру в виде сетки, а любые 2 слоя по 150 мм отставляют сохнуть на неделю. После заполнения опалубку снимают и переставляют выше.

Заливной дом из опилкобетона к содержанию ↑

Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус

По мере доведения стены до верхней линии устанавливают так называемые разгружающие конструкции. Их роль играет обвязочный брус либо металлические балки (второй вариант менее эффективен из-за наличия извести в опилкобетоне). Торцы балок перекрытия оборачивают гидроизоляцией.

Совет! Для разгрузки стен можно установить армированный монолитный пояс из простого бетона без органических наполнителей марки В20 и более.

Кровля

Кровля для дома из опилкобетона должна быть легкой, прочной, теплой, хорошо защищать от осадков. Лучше всего подходит скатная кровля со свесами на 50 см от краев. Дождевые потоки отводят при помощи сточных труб, желобов в ливневку или дренаж.

Изготовление опилкобетона

Материал можно без проблем изготовить самостоятельно, заранее раздобыв все его составляющие.

Компоненты

Для работы покупают:

цемент М400;
песок;
опилки;
гашеную известь;
готовят чистую воду.

Опилки обрабатывают химическими растворами или сушат под лучами солнца, чтобы уменьшить их влажность. При необходимости, известь в растворе можно заменить глиной.

Пропорции

Примерные пропорции составляющих для опилкобетона таковы:

Марка опилкобетона	Цемент	Песок	Опилки	Известь
М10 (одноэтажный дом)	0,5	1,1	3,2	0,7
М15 (двухэтажный дом)	0,6	1,5	3,9	0,4
М25 (технологические строения)	0,5	1,4	3,2	0,4

Если увеличивать количество цемента, блоки будут больше пригодны для возведения нежилых строений, поскольку коэффициент теплопроводности станет увеличиваться. Зато такие постройки являются прочными и долговечными, причем их можно делать более крупными по размеру.

Размер опилок и требования к ним

Обычно опилки берут на пилораме, причем ее тип (ленточная или дисковая) значимой роли не играет. Не подойдет для раствора только стружка с калибровочных и оцилиндровочных станков, поскольку она не позволит сделать массу однородной.

Важно! Идеальный вариант – опилки хвойных деревьев, размером 1-5 мм.

Сырье должно быть просеянным, так как наличие древесной пыли снижает качество опилкобетона. При введении в состав еловых опилок поверхность затвердеет за 10 часов, для сосновых этот показатель равен 15 часам. Опилки лиственных пород вызывают необходимость ждать отверждения бетона до 4 суток.

Заведение смеси

Для приготовления раствора нужно применять бетономешалку, так как вручную сделать это сложно. Если важно уменьшить скорость схватывания бетона, в воду добавляют немного моющего средства. Готовая смесь должна сжиматься руками в комки, из которых не сочится вода, они не должны рассыпаться в руках.

Как смешивать компоненты?

Сначала в емкость помещают опилки и известь, к ним добавляют цемент и песок, а после затворяют массу водой. При необходимости, можно разводить в воде цемент, а затем только добавлять остальные компоненты.

Опилкобетон с гипсом

При замене цемента гипсом полученная смесь будет пригодной для возведения внутренних стен. Проблема слишком быстрого застывания раствора при этом решается путем введения моющего средства. Если же произвести дополнительную защиту поверхностей от атмосферного влияния, гипсовый опилкобетон подойдет и для наружных стен.

Гипсоопилочные перегородочные блоки к содержанию ↑

Формовка

Для изготовления блоков раствор заливают в формы, утрамбовывают. Масса должна храниться 2-5 дней, пока не произойдет максимальная усушка.

После ячейки открывают и далее сушат блоки на воздухе в течение нескольких месяцев. Внутреннюю поверхность деревянных форм обязательно выстилают пленкой, чтобы влага испарялась равномерно.

Металлические формы изнутри смазывают отработкой. Для создания блоков с отверстиями в них на равном расстоянии друг от друга втыкают штыри из металла.

Окончательная сушка

Досушивание проводится на воздухе под навесом. Блоки укрывают пленкой и оставляют между ними зазоры для вентиляции. Нижние элементы кладут на кирпичи. Спустя 3 месяца материал набирает 90% прочности и может применяться на стройке.

Возведение стен из опилкобетона

Процесс кладки стен мало отличается от такового при использовании других блочных материалов. Сборку начинают с углов. Первый ряд блоков располагают на слое песчано-цементного раствора.

По вертикали ровность рядов проверяют уровнем, по горизонтали – посредством натянутой нити. Кладку делают со смещением на 0,25-0,5 блока, чтобы вертикальные швы не совпадали. Между рядами размещают армирующую сетку.

Для отделки таких домов можно использовать самые разные материалы: сайдинг, штукатурку и краску, вагонку, камень. Здание получится красивым и теплым, а главное – качественным и недорогим по себестоимости.

Опилкобетон: состав, область применения, плюсы и минусы, изготовление своими руками Опилкобетон: состав, область применения, плюсы и минусы, изготовление своими руками

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

1 Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м 3 .

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м 3 , тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м 3 . Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

1.1 Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

доступность сырья;
простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
невысокая стоимость итоговых изделий;
возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

2 Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Материал	Опилки (кг)	Цемент (кг)	Известь (кг)	Песок (кг)
Высокая плотность	200	200	50	500
Средняя плотность	200	150	100	350
Низкая плотность	200	50	200	50

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

2.1 Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня. Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

В современном частном строительстве используются самые разные материалы. Они могут различаться назначением, эксплуатационными характеристиками и стоимостью. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы опилкобетона, приведены отзывы строителей и жильцов. Кроме этого, будут рассмотрены преимущества и недостатки построек из этого материала.

Что такое опилкобетон?

Материал представляет собой облегченный вариант бетона и включает в себя:

Обычно, опилкобетон используется для изготовления опилкобетонных блоков, но может применяться и для строительства монолитных объектов. Чаще всего из такого материала строят гаражи, хозяйственные постройки и малоэтажные частные дома.

Физико-технические характеристики опилкобетона

Основные эксплуатационные параметры блоков приведены в таблице.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

высокие прочностные характеристики. Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
высокие показатели паропроницаемости. Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
хорошую звукоизоляцию. Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
устойчивость к низким температурам. Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
простоту механической обработки. Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
высокие темпы строительства. Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
длительный период эксплуатации. При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
доступную стоимость. Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
возможность самостоятельного изготовления. Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

высокая степень влагопоглощения. Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
длительный процесс изготовления. Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Плюсы и минусы домов из опилкобетона

Постройки имеют как множество достоинств, так и большое количество недостатков. Окончательное решение об использовании в строительстве опилкобетонных блоков может принять только сам владелец.

Достоинства

Основными факторами, оправдывающими использование для возведения дома опилкобетона, являются:

Доступная стоимость блоков. Поскольку компоненты из которых изготавливаются опилкобетонные блоки не отличаются высокой стоимостью, затраты на приобретение строительного материала будут минимальны. Самостоятельное изготовление блоков или возведение монолитных стен еще больше удешевит строительство;

Возможность самостоятельного выполнения строительных работ. Простота укладки позволяет обойтись без помощи профессиональных строителей;

Высокие темпы строительства. Большая площадь блоков значительно увеличивает скорость возведения стен. Заливка монолитных стен происходит еще быстрее;

Отличная теплоизоляция. Стены из опилкобетона обеспечивают оптимальные параметры микроклимата внутри здания. Зимой не придется мерзнуть, а летом искать спасения под кондиционером;

Высокие звукоизоляционные характеристики. Структура материала обеспечивает интенсивное поглощение звуковых волн, предотвращая тем самым попадание уличных звуков в помещение.

Недостатки

К наиболее существенным недостаткам домов из опилкобетонных блоков относятся:

Интенсивное впитывание влаги. Гигроскопичность стен вынуждает владельцев в обязательном порядке выполнять гидроизоляцию наружной поверхности или защищать опилкобетон другим способом, например, штукатуркой или вентилируемым фасадом. Оба эти решения приводят к увеличению стоимости строительства;

Низкие прочностные характеристики. В этом плане шлакоблок и газобетон превосходят опилкобетон. Материал не способен выдерживать значительные механические нагрузки, поэтому проект дома нуждается в детальной проработке со всеми прочностными расчетами;

Сравнительно небольшой срок службы. Дома из газобетона и шлакоблока могут прослужить до 100 лет. Для опилкобетона такая длительность эксплуатации не реальна, средний срок службы таких построек 50-60 лет;

Обязательная гидроизоляция стен снаружи. Особых сложностей этот процесс не вызывает, однако увеличивает стоимость строительства.

Строительство бани из опилкобетона сопряжено с такими же преимуществами и недостатками.

Отзывы

Ниже приводятся отзывы жильцов и строителей работавшие с данным материалом.

Олег Николаевич, Белгородская обл.

Дом из опилкобетона строил своими руками. Поразила простота укладки блоков и скорость возведения стен. Материал легко пилится, что позволяет добиться аккуратной кладки. Снаружи фасад оштукатурил цементно-песчаной штукатуркой и покрасил акриловой краской. Дом получился очень теплый и уютный. Звукоизоляция тоже на высоте, посторонние звуки внутрь практически не проникают. За 7 лет никаких существенных дефектов не обнаружил.

Михаил Андреевич, г. Харьков

Строительство дома начал в середине весны. Работа продвигалась довольно быстро, и за месяц коробка была готова. Для наружной гидроизоляции использовал жидкое стекло. После этого смонтировал вентилируемый фасад из алюминиевых сэндвич панелей. Вот уже 5 лет живем в теплом уютном доме. Все наши опасения насчет сырости, плесени и тому подобного не подтвердились. В качестве совета могу сказать: если принято решение строить дом из опилкобетона, особое внимание необходимо уделить гидроизоляции фундамента и стен.

Анатолий, г. Тверь

Для строительства своего дома не стал использовать опилкобетон, заменил его газобетоном. Изначально планировалось использовать блоки из опилкобетона, но посмотрев какая участь постигла дом соседа, решил не рисковать. Уже на третий год блоки начали разрушаться, в доме появились сырость и неприятный запах. Даже не знаю, как он будет с этим бороться.

Использование в частном строительстве опилочного бетона позволяет добиться высоких показателей тепло- и звукоизоляции. Построенные из этого материала дома имеют достаточную механическую прочность и отличаются высокой степенью пожарной безопасности. Кроме того, материал совершенно безопасен для человека. К недостаткам опилкобетона можно отнести, прежде всего гигроскопичность, поэтому при строительстве особое внимание следует уделять качеств гидроизоляции фундамента и стен.

Современный рынок загородного домостроения испытывает постоянную потребность в простых по своему изготовлению материалах с высокими технико-экономическими показателями. Наступает эпоха ренессанса таких технологий, как арболит и опилкобетон. Несмотря на всю свою схожесть свойства двух лёгких бетонов, ровно как и состав, имеют существенные различия. Опилкобетон своими руками изготовить проще, стоимость его ниже, но он менее технологичен, нежели арболит. Впрочем, его характеристик достаточно для строительства жилых домов, а также вспомогательных и хозяйственных построек.

Плюсы опилкобетона

Монолит и блоки из опилкобетона обладают следующими достоинствами:

простота изготовления, любой человек даже без строительного образования способен самостоятельно смешать ингредиенты в нужных пропорциях и получить этот материал;
слагаемые имеют приемлемую цену, цемент, песок, известь и опилки легко приобрести на рынке, отходы деревообрабатывающих предприятий иногда удаётся получить бесплатно;
короткие сроки возведения дома при наличии готовых блоков, ровные и красивые стены из опилкобетона легко монтировать;
материал имеет хорошие тепло и звукоизоляционные свойства благодаря древесному наполнителю;
отсутствие вредных примесей, дом из опилкобетона отвечает всем современным экологическим требованиям;
стены из этого материала не гниют и обеспечивают хорошую огнезащиту.

Минусы опилкобетона

Наряду с многочисленными достоинствами, этот строительный материал наделён присущими ему недостатками:

высокая гигроскопичность, опилки впитывают влагу и уваливаются в объёме, разрушая целостность строительного камня;
прочность таких блоков из опилок и цемента с добавлением песка уступает газобетону и конструкционному арболиту, что ограничивает допустимые нагрузки, и как следствие, максимальную этажность здания;
долговечность конструкции находится в сильной зависимости от качественной отделки стен, т. к. материал поглощает влагу извне, и это, в свою очередь, снижает его морозостойкость.

Строительство из опилкобетона

Область применения

Данная технология возведения зданий находит применение при строительстве подсобных построек, гаражей и малоэтажных жилых домов. Обязательным требованием для стен из опилкобетона является последующая отделка, несущая не только декоративные, но и защитные свойства.
По своей плотности и прочностным характеристикам камень можно разделить на две категории: теплоизоляционный и конструктивный. Для создания несущих стен дома рекомендуется использовать марку опилкобетона М25 и выше, допускается применение менее прочных составов в одноэтажных строениях жилого и нежилого характера.

Проектирование

Строительству дома должен предшествовать этап проектирования. В этот период принимаются все ключевые технические решения, определяются материальные затраты на строительство.
Проектирование зданий из опилкобетона происходит по тем же правилам, что и для других конструкций на основе блоков из лёгких бетонов. Однако, для этого материала нет действующего ГОСТа, а его точную прочность нужно определять на основании лабораторных испытаний.

Фундамент и цоколь здания

Бетоны с содержанием опилок и стружки категорически нельзя использовать в фундаменте дома. Подобная экономия приведёт к тому, что все дальнейшие вложения будут сделаны впустую, поскольку жилище будет опасно для своих обитателей, и его эксплуатация станет невозможной.
Выбор типа фундамента должен осуществляться с учётом несущей способности грунтов, залегающих под будущим строением, уровня грунтовых вод, пучинистости, наличия пустот и т. д.
Для стен из опилкобетона обязательно наличие цоколя, который обеспечит их подъём от земли минимум на 600 мм. Цоколь и стену разделяет прослойка гидроизоляции, аналогичная ситуация наблюдается на стыке цоколя и фундамента.

Стены

Существует выбор между двумя доступными вариантами стен дома из опилкобетона. Здесь возможно использование заранее приготовленных или купленных блоков для кладки или же создание монолитной конструкции. Для принятия оптимального решения стоит разобрать преимущества и недостатки каждого из этих способов.

Кладка из блоков

Данный подход обеспечит простоту выполнения и сжатые сроки завершения работ. Второе особенно важно, так как материал очень долго набирает прочность, а строительство нужно успеть закончить до наступления холодов. По удобству работы с материалом его можно сравнить с арболитом. Опикобетон имеет больший удельный вес и хуже режется, но он явно превосходит по этим характеристикам классические бетонные блоки, являясь этаким крупным кирпичом из опилок. В вопросах перевязки швов и армирования такая кладка идентична газобетонной.

Монолитные стены

Метод позволяет избежать кладочных швов, что немного улучшает теплоизоляционные свойства стены. При помощи опалубки становиться возможным создание стен с более сложной геометрией в плане.
Перед началом монолитных работ в пространстве будущей стены устанавливаются деревянные рамы примерно через каждые 1,5 м. Их используют для закрепления опалубки, и впоследствии эти каркасы будут играть роль противоусадочных швов. Строительную смесь заливают слоями по 150 мм высотой и трамбуют. Для этой цели хорошо подойдёт инструмент, сделанный из бруса, с небольшим заострением внизу. Продольную арматуру, в виде сетки рабицы или узкой доски, размещают через каждые 400 мм.
После замоноличивания 300 мм стены, её оставляют на неделю набирать прочность. Затем опалубку переставляют для работы с последующими слоями.
Монолитная технология является оптимальной, если все компоненты, из которых производится опилкобетон постоянно доступны, в наличии ёмкость для приготовления смеси, микшер.

Окончание стены. Монолитный пояс или деревянный брус

Под опорами кровли и перекрытий в доме из опилкобетона всегда присутствует какая-нибудь разгружающая конструкция. Чаще это обвязочный брус, поскольку предпочтительным типом перекрытия будет деревянное, потому что оно легче бетонного. Использование же металлических балок нежелательно из-за наличия извести в составе опилкобетона. Торцы деревянных балок перекрытия следует оборачивать гидроизоляцией.
Другим способом распределить нагрузку от перекрытия и тем самым разгрузить стены в местах опоры станет устройство армированного монолитного пояса. Здесь применяется обычный бетон без органических наполнителей класса В20 и выше.

Кровля

Наилучшей кровлей будет та, что выглядит красиво, защищает от дождя и снега, обеспечивает теплоизоляцию и вдобавок прочная и лёгкая. Таким образом, одним из оптимальных выборов, будет скатная кровля, покрытая, для примера, битумной черепицей.
Свесы у крыши отступают примерно на полметра от края внешних стен жилища. Дождевая вода отводится при помощи сточных труб и желобов в дренаж или ливнёвку.

Требования к отделке стен

Приступают к отделочным работам минимум через пару месяцев, некоторые рекомендуют выжидать до полугода, это позволяет материалу полностью просохнуть. Поверхность стен хорошо сцепляется со штукатуркой, отделочную плитку при необходимости закрепляют клеем. Из требований к отделке главное – обеспечение защиты от любой влаги, в т. ч. воды и пара.
Приятной особенностью материала будет тот факт, что отверстия для крепежа в нём сверлятся хорошо, а прочности хватает для надёжной фиксации мебели и бытового оборудования.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

Требования к опилкам

При производстве опилкобетона используются мелкие древесные опилки, иногда стружку, тогда материал ещё называют стружкобетоном. В отличие от щепы установленного качества, применяемой при изготовлении арболита, опилки не оказывают армирующего эффекта на бетон. Это приводит к тому, что к сырью предъявляются меньшие требования. Фактически основным ограничителем выступает порода древесины. Лучшим выбором для получения опилкобетона будут сосна, ель, берёза и тополь, которые выделяют меньшее количество сахаров.
Перед приготовлением смеси опилки стоит подержать на улице, свалив навалом под открытым небом. Возможный дождь пойдёт только на пользу, ибо поможет смыть с деревянного сырья ненужные сахара. Кстати, получить ингредиент можно абсолютно бесплатно, договорившись забрать отходы на мебельном или другом деревообрабатывающем предприятии.

Другие варианты приготовления раствора

Гашёную известь в составе смеси можно заменить на глину, пропорции компонентов при этом не изменяются.
Ещё одна возможная замена – вяжущее вещество. В качестве альтернативы цементу выступает гипс. Чтобы приготовленный раствор не схватывался слишком быстро, в воду добавляют моющее средство. Опилкобетон, полученный таким образом, имеет скорость твердения в 4 – 5 раз выше и выходит несколько дороже по цене. При этом также повышается чувствительность материала к воде, и снижаются его прочностные характеристики.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести.
Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды.
Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.

В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.

Читайте также: