Самосвал из домкрата своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 19.09.2024

Стоечно-винтовой домкрат от старых моделей ВАЗ не подходит для современных автомобилей. При этом он отличается от аналогов большей высотой подъема, поэтому все же в определенном случае является лучшим за бутылочные гидравлические домкраты. В связи с этим есть смысл его переделки в универсальный домкрат, подходящий под любой легковой автомобиль.

Материалы:

стоечно-винтовой домкрат;
швеллер 80 мм;
профильная труба;
арматура d10 мм;
жесткая резина.

Доработка домкрата

Из швеллера необходимо сварить устойчивую опору под домкрат. Она будет состоять из 5 частей. Из них одна имеет длину 440 мм, две 150 мм и две 100 мм. Из нарезанных заготовок сваривается подошва.

Затем из него снимается откидная опорная лапка. Она больше не потребуется, поэтому отправляется в металлолом. Вместо нее устанавливается мощная профильная труба. Для этого сверлятся отверстия, в которые вставляются стальные штифты. Чтобы они не выпадали, все приваривается сваркой. Штифты нужно использовать крепкие из хорошей стали, чтобы их не срезало под нагрузкой. В их качестве можно применить старые клапана.

Для придания конструкции жесткости приваривается дополнительный подпор из арматуры. Он фиксируется к корпусу домкрата со стороны рукоятки регулировки и к подошве из швеллера.

В закрепленной профильной трубе домкрата вырезаются 2 окна. В них вставляется вырезанная из жесткой резины прокладка, которая будет использоваться для упора в днище автомобиля. Она исключит вероятность повреждения порогов. Также прокладка предотвратит соскальзывание.

Полученный инструмент может использоваться для подъема любого легкового автомобиля в пределах своей тоннажности. Он поднимает выше бутылочных гидравлических домкратов, что может быть полезным при выполнении ремонта в домашних условиях при отсутствии смотровой ямы. Поскольку конструкция сделана с упором на надежность, то она излишне громоздкая. Это сугубо гаражный вариант инструмента, не рассчитанного на постоянную перевозку в багажнике. Так как домкрат будет использоваться в домашних условиях, то можно обрезать его рукоятку и вращать регулировочный винт шуруповертом.

Смотрите видео

Гидропресс, изготовленный из домкрата – не только мощный инструмент, используемый при каком-либо производстве, а осознанный выбор гаражного или домашнего мастера, которому срочно потребовалось средство, позволяющее создать многотонное давление в небольшой ограниченной локации. Агрегат поможет, например, при брикетировании горючего мусора для сжигания в печи.

Выбор домкрата

Гидропресс, как правило, изготавливается на основе гидравлического домкрата стаканного или бутылочного типа. Применение реечного винтового оправдано лишь в конструкциях, работающих чисто на основе механики, недостаток которой – потеря не 5% усилий, прилагаемых мастером, а заметно больше, например, 25%. Использовать механический домкрат – не всегда оправданное решение: с тем же успехом его могут заменить, к примеру, большие слесарные тиски, установленные вертикально.

Такое решение похвально: взять самый мощный домкрат – выгодное дело, да и прослужит он, благодаря своему запасу грузоподъёмности, не 10 лет, а всю дальнейшую жизнь владельца самодельного гидропресса. Это значит, нагрузка примерно втрое меньше допустимой. Изнашиваться данное изделие будет медленнее.

Механика на основе эксцентриков, подшипников, рычагов не способна дать настолько малых потерь, как жидкость, используемая в качестве передаточной материальной субстанции. Для более или менее серьёзного усилия рекомендуется приобрести домкрат, развивающий давление весом не менее 10 т – именно такой окажется наиболее эффективным. Менее мощные домкраты, если они и оказались в ассортименте ближайшего автомагазина, не рекомендуются – запас веса (по давлению) маловат.

Инструменты и материалы

Для изготовления станины понадобится швеллер достаточной мощности – толщина стенок желательна не менее 8 мм. Если взять более тонкостенную заготовку, то она может прогнуться либо лопнуть. Не забывайте: обыкновенная сталь, из которой изготавливают водопроводные трубы, ванны и прочую сантехнику, при ударах мощной кувалдой достаточно ломкая: от перенапряжения она не только выгибается, но и лопается, что может обернуться травмой мастера.

Для изготовления всей станины швеллер желательно брать четырёхметровый: на первом же этапе техпроцесса он распилится.

Дополните свои расходники также следующими предметами:

толстостенная профтруба;
уголок 5*5 см, с толщиной стали порядка 4,5… 5 мм;
полосовая сталь (плоский прут) толщиной от 10 мм;
обрезок трубы протяжённостью до 15 см – в него должен входить шток домкрата;
пластина из стали 10-миллиметровая, размер – 25*10 см.

В качестве инструментов:

Не забудьте проверить исправность защитных средств – сварочной каски, очков, респиратора и пригодность для работы перчаток из грубой и толстой ткани.

Технология изготовления

Пресс из домкрата своими руками изготавливается в условиях гаража или мастерской. Гидропресс, который вы решили изготовить, сравнительно небольшой и простой – по сравнению с его промышленными аналогами.

При определённом навыке работы с электросварочной техникой сварить каркас и возвратно-поступательный упор особого труда не составит. Чтобы сделать отличный гидропресс, вам придётся пройти через несколько последовательных стадий.

Сборка рамы

Для сборки рамы выполните следующие действия.

Гидравлические домкраты не всегда работают в перевёрнутой позиции. Тогда домкрат фиксируется неподвижно на верхней перекладине, при этом нижняя балка применяется в качестве опоры для обрабатываемых заготовок. Чтобы пресс работал таким способом, предстоит переделать домкрат под него.

Переделка домкрата

Дорабатывание гидравлики производится следующим способом.

Установите расширительный контейнер на 0,3 л – заливной канал домкрата соединяется при помощи простого прозрачного шланга. Закрепляется он посредством хомутов.
Если предыдущий способ не подходит, то разберите домкрат, слив масло и прокачав его основной гидравлический узел. Уберите прижимающую гайку, раскачайте при помощи резинового молотка внешний сосуд и выньте его. Поскольку сосуд наполнен не до конца, то, будучи перевёрнутым, он лишается притока масла. Для устранения этой причины установите трубку, занимающую по длине весь стакан.
Если по какой-то причине вам и этот способ не подходит, то установите на пресс добавочную балку. Требование к ней – проскальзывание по направляющим и обладание посадки впритык, благодаря чему при повышении давления домкрат останется на своём рабочем месте. Переверните его и закрепите при помощи болтов М-10 к стойке.

После накачки давления прижимная сила будет таковой, что домкрат не отлетит.

Создание прижимных колодок

Домкратный шток не обладает достаточным сечением в поперечном разрезе. Ему потребуется наличие прижимных площадок большей площади. Если это не обеспечить, то работа с массивными деталями станет затруднительной. Верхняя прижимная колодка обладает способностью удерживаться на штоке с помощью крепления из нескольких деталей. На самом деле в этой детали прорезается глухое отверстие, куда войдёт этот же шток с небольшим зазором. Здесь же за прорезанные отдельно отверстия зацепляют пружины. Обе площадки вырезаются и собираются из отрезков швеллера или четырёх уголковых заготовки, в результате образуется прямоугольная коробка с открытыми боковинами.

Проваривание осуществляется с помощью сплошных швов с обеих сторон. Одна открытая грань заваривается с использованием квадратного отрезка. Внутренность коробки заливается бетоном М-500. Когда бетон застынет, деталь сваривается с другой стороны, в результате образуется пара недеформирующихся прижимных частей. Чтобы полученную конструкцию установить на домкрате, сверху приваривается кусок трубы под его шток. Чтобы последний держался там ещё более надёжно, на дне получившегося стакана закрепляется шайба с отверстием под центр штока. При этом площадка снизу устанавливается на переставной перекладине. Лучшим вариантом является наваривание двух уголковых отрезков или отрезков гладкого прута, не дающих прижимной площадке сдвигаться в сторону.

Переставная опорная балка

От верхней нижняя перекладина ничем существенно не отличается – те же размеры в разрезе. Различие имеется лишь по конструкции. Для этого нужно изготовить опорную площадку. Она сработана из пары швеллерных отрезков, повёрнутых ребристой стороной наружу. Эти стороны приложены с двух сторон упоров и привариваются по центру при помощи уголковых либо арматурных проставок. По центральной зоне перекладины проходит незанятая область – из-за чего и потребуется изготовить опорную колодку снизу. Она, в свою очередь, упрётся в пространство, равное полуширине каждой из полок. Подпорки от смещения прикрепляются в центральной части нижней заготовки сварным способом.

Однако переставная перекладина может быть зафиксирована при помощи мощных гладких прутов. Чтобы реализовать такой способ крепления, прорежьте на вертикальных швеллерных деталях станка некоторое количество просечек, расположенных друг рядом с другом. Они должны оказаться параллельными друг другу.

Диаметр прута, который распилили на распорки, не менее 18 мм – такое сечение задаёт приемлемый запас прочности данной части станка.

Возвратный механизм

Чтобы возвратные пружины исправно функционировали, по возможности увеличьте их количество до шести – они справятся с большим весом верхней прижимающей площадки, в которую недавно был залит бетон. Идеальный вариант – использование пружин для возврата подвижной части (двери) ворот.

Если верхняя колодка отсутствует, закрепите пружины на штоке домкрата. Реализуется такое крепление при помощи толстой шайбы с внутренним диаметром, меньшим, чем поперечное сечение самого штока. Закрепить пружины можно, используя отверстия по краям, расположенным в этой шайбе. Они удерживаются на верхней перекладине на приваренных крючках. Вертикальная позиция пружин не нужна. Если они оказались длинноватыми, то, расположив их под градусом, а не строго прямо, возможно убрать этот недочёт.

Дополнительные настройки

Самодельный гаражный мини-пресс может работать и в случае, когда домкрат выдвигает шток на меньшую дистанцию, не менее эффективно. Чем короче ход штока, тем быстрее прижимаются детали, подлежащие обработке, в неподвижной площадке (наковальне).

Последний вариант доработки станка – самый малозатратный и универсальный.

О том, как сделать пресс из домкрата своими руками, смотрите в следующем видео.

Прессовый агрегат считается одной из полезнейших вещей в домашнем хозяйстве. Он позволяет производить сжатие предметов, меняя их форму или вытесняя из них жидкость. Помимо того, с его помощью могут переноситься тяжёлые грузы.

Однако вы можете не покупать данную конструкцию на строительном рынке, а смастерить её из простого домкрата.

Содержание

Область применения и принцип работы

Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.

А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.

Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:

штамповка и выгибание разного рода предметов;
ковка деталей из металла;
выдавливание стальных профилей;
пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.

Принцип работы конструкции пресса из домкрата обусловлен гидростатическими законами. А заключается он в том, что давление на один определённый участок заготовки способствует повышению коэффициента полезного действия в другом

Собственноручное создание прессовой установки

Сегодня чертежи и размеры для собственноручного изготовления пресса можно взять из Интернета. Причём вариантов существует масса.

И все они гарантируют, что отличия между самодельным оборудованием и агрегатом, выпущенном на заводе, будут отсутствовать.

Вначале разберём достоинства пресса из домкрата своими руками пошагово:

экономия денег;
хорошее качество;
возможность модифицировать в будущем;
удобство эксплуатации.

Требуемый инструментарий

Что нужно, чтобы сделать пресс из домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Главное, заранее озаботиться тем, чтобы все нужные инструменты были в наличии.

Инверторный аппарат.
Много электродов.
Шлифовальный аппарат.
Молоток.
Болгарка или пила по металлу.

Из материалов нужно приобрести стальные профили. Что касается домкрата, то оптимальным вариантом будет бутылочная модель – она долговечнее прочих. Хотя и другие виды автомобильных домкратов вполне подойдут.

Мастерим основу

Первый пункт в любой инструкции для изготовления пресса – это создание основы. На неё возлагается роль опоры, поэтому она обязана выдерживать нагрузку агрегата.

Прочностные характеристики платформы – залог того, что устройство будет качественным. Её ширина обязана соответствовать габаритам предметов, которые вы желаете подвергнуть обработке.

И ещё, она не может превышать суммы всех размеров приспособления. Высоту установки надо выбирать в зависимости от размеров вашего домкрата.

Также стоит учитывать такие факторы, как:

значение свободной амплитуды штокового элемента;
площадь рабочего стола.

Автомобильный домкрат надо прикрепить к основе пресса так, чтобы элементы упирались в полотно стальной рамы, а сверху установить рабочий стол. Перемещаться последний будет благодаря станине.

Придать агрегату необходимые свойства жёсткости и прочности можно, усилив его профилями. Вместо них допустимо использовать и листы металла, предварительно согнув их в виде угла и сварив.

Создаём упорную часть

Для неё берём те же профили, что и для стоек. Потребуется отрезать два куска, длина каждого из них обязана быть равна ширине платформы. Свариваем их и соединяем с опорой.

Далее привариваем пару уголков длиной 300-500 мм. Свариваем всё между собой и крепим на положенное место. Соединять элементы необходимо под прямым углом. Это важно.

Достоинства съёмного упора

Съёмный упор позволяет передавать направление на составляющую при его перемещении по направляющей.

Чтобы его изготовить, приобретите отрезки профилей толщиной 10 мм, а длиной чуть меньше расстояния между стойками. Вам останется лишь приварить упор к двум стойкам.

Самодельный пресс из домкрата – это реальность. Для его создания вам потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и желание.

Фото самодельного пресса из домкрата

Регистрируйтесь, делитесь ссылками в соцсетях, получайте на WMZ кошелек или карту 20 % с каждого денежного зачисления пользователей, пришедших на проект по Вашей ссылке. Подробнее
После регистрации Вы также сможете получать до 150 руб за каждую тысячу уникальных поисковых переходов на Ваш вопрос или ответ Подробнее

А че пыжиться то,@уякс - и кузов поднят))

Наверное проще купить его. ну хотя бы тот же самый Газ-53 сельхоз.вариант, ну тыщь за пийсят.
Я бы купил, но я в деревне не живу, а по городу такая зажигалка думаю, не выгодна.

Не понял точно, там 3 надуваемые поочередно (или враз?) камеры или домкрат типа "Лягушка" в качестве штока используются.
А так-интересное решение.

Делов-то. рюкзак нагрузил, за спину повесил и разгрузил по прибытии-чем не самосвал?
Чисто в домашних (не гаражных) условиях
привет!

Давно уже, в одном научно-популярном советском журнале ("ЮТ" или "ТМ") были предложения читателей о способе свалки грузов с неподъёмной бортовой платформы. Вот один запомнился:

Смысл: предварительно укладывается на весь кузов прочный полог (зелёный цвет), один край его закреплён в кузове (нижняя по схеме зелёная точка); в кузов , на полог помещают сыпучий груз (синий цвет); в месте разгрузки, за свободный край полога (верхняя зелёная точка) крепят трос (красный цвет), второй конец которого закрепляют надёжно и неподвижно; затем платформа движется, полог стягивает с неё груз.
ДобрыйВечер.

Для изготовления этого приспособления потребуется обычный гидравлический домкрат с одним вертикальным штоком (бутылочного типа).

Причем желательно выбирать модель устройства, которая способна обеспечить подъем опоры на высоту в пределах 180–340 мм.

Также понадобится три отрезка квадратного профиля разной длины, которые должны входить друг в друга.

В идеале для этого использовать профильные трубы с размерами 50х50 мм, 40х40 мм и 30х30 мм.

Поскольку зазор межу внутренними стенками труб получается достаточно большим, между ними надо будет вставить по две пластины подходящей толщины.

Основные этапы работ

Из кусков пластин необходимо изготовить переходник для упора бутылочного домкрата — все элементы свариваются между собой (как его сделать, можно посмотреть в видеоролике). После зачистки сварных швов сверлим отверстие сверлом на 12 мм.

В шляпке автомобильного домкрата необходимо просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а потом нарезаем резьбу метчиком М8.

Далее надеваем переходник для упора и фиксируем его болтом.

На следующем этапе крепим основание домкрата к пластине прямоугольной формы при помощи сварки.

Рядом с домкратом крепим отрезки профильной трубы, которые вставлены одна в одну (не забудьте вставить пластины внутри, чтобы уменьшить зазор между стенками). Также дополнительно нужно установить еще один упор из профиля 20х20 мм. В боковых стенках сверлятся отверстия под фиксатор.

Видео: как сделать автомобильную стойку из домкрата

Привод для гидравлического домкрата

Эта простая самодельная оснастка позволяет присоединить к автомобильному гидравлическому домкрату электрическую дрель. Таким образом мы получаем электропривод вместо штатного механического рычага.

Первым делом необходимо будет подобрать подшипник, который подходит под диаметр болта.

Надеваем подшипник на болт, затем надеваем шайбу. Привариваем шайбу к подшипнику.

После этого снимаем шайбу с подшипником, надеваем на болт большую шайбу и привариваем. Шляпку болта срезаем. Ранее сваренную деталь надеваем обратно на болт.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как своими руками сделать простой походный мангал из мотоциклетной цепи и металлолома.

Основные этапы работ

На следующем этапе потребуется металлический уголок. В нем необходимо будет сделать прорезь, в которую вставляем болт.

В большой шайбе сверлим отверстие.

Вставляем в него маленький болтик, на него надеваем металлическую пластину. Вторым концом крепим пластину к домкрату.

Обрезаем часть уголка, чтобы можно было приварить его к подошве бутылочного домкрата. Сварные швы зачищаем болгаркой.

В завершении останется только приварить к телу болта (шпильке) хвостовик биты для шуруповерта и покрасить нашу самоделку.

Подробно о том, как изготовить оснастку для гидравлического домкрата, смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала go tv.

Упорный домкрат и тележка для перемещения станков

Как переместить тяжеленный станок в мастерскую?

Можно, конечно, разобрать стену или крышу, заказать спецтехнику (тот же кран). Но это все очень сложно и трудоемко.

Чтобы упростить себе задачу, можно обойтись самодельными приспособлениями. И в данном обзоре автор показывает, как сделать упорный домкрат и тележку с роликами для перемещения станков.

Для изготовления этих приспособлений потребуется:

некоторое количество шпилек большого диаметра и гайки к ним;
толстостенный швеллер;
металлические обрезки;
листовой металл;
инструмент для работы — сварочный аппарат, УШМ (болгарка) и разметочный инструмент.

Основные этапы работ

Из куска швеллера отрезаем четыре одинаковые части.

В двух из них прорезаем небольшие пазы на боковых стенках и привариваем гайки (со вкрученной шпилькой для лучшей центрировки).

Примерно по центру верхней полки просверливаем отверстие, равное отверстию ножек станка. Закрепляем валики (колёса) на шпильке, зажимая с двух сторон гайками.

Далее изготовим саму тележку для перевозки массивного станка.

Для этого из толстого листового железа вырезаем квадратную заготовку и закругляем края.

На один край привариваем третий отрезок швеллера и привариваем перпендикулярно боковым стенках шпильку такой длины, чтобы она не выходила за границы упорного стола.

В передней части стола просверливаем отверстие и подготавливаем основание под поворотный подшипник.

Четвертый кусочек швеллера устанавливаем на это основание и зацепляем колёса. Установим ограничитель поворота колёс во избежание их стирания.

Для подъёма самого станка над землёй нам понадобится гидравлический домкрат, который можно усилить подъёмной площадкой и упорной площадкой.

Для этого из листов толстого железа вырезаются все опорные части согласно чертежу, и свариваются вместе.

Если всё сделано правильно, то домкрат свободно подлезет под станок. Приподняв переднюю часть станка, установим под него упорный столик на колёсах.

Поднимаем заднюю часть и так же устанавливаем те самые колёсики, которые собирали в самом начале. Закрепляем всё при помощи болтовых соединений.

Наша самоделка готова!

Подробное описание и изготовление смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала TeraFox.

Съемник подшипников из гидравлического домкрата для авто

Съемник подшипников всегда пригодится в гараже. Причем сделать его можно своими руками из автомобильного гидравлического домкрата.

С самим домкратом делать ничего не надо. Нужно будет только сделать для него оснастку из подручных материалов.

В данном случае автор использует куски металла толщиной около 10 мм. Также потребуется две удлиненные гайки.

Для работы потребуется болгарка с отрезным и шлифовальным кругом, а также сварочный инвертор или полуавтомат.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет отрезать две стальные полосы. Они должны быть одинакового размера.

Причем автор использует в данном случае полосы изогнутой формы (можно взять, например, рессору).

Далее нужно отрезать еще две пластинки из металла и приварить их к полосам — получились своего рода зацепы.

На последнем этапе останется все зачистить и покрасить. Самоделка готова!

Подробно о том, как изготовить съемник подшипников из гидравлического домкрата для авто, смотрите на видео.

Мощный съемник подшипников

Если вам понадобился мощный съемник подшипников (например, он нужен для разборки больших электродвигателей), его можно сделать из автомобильного бутылочного домкрата.

Из куска толстой шпонки, изготовленной из каленой стали, автор вырезает две заготовки длиной по 200 мм.

После этого в каждой заготовке необходимо просверлить по одному отверстию диаметром 16 мм.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем болгаркой часть заготовок с просверленным отверстием.

От стального круглого прутка диаметром 16 мм надо отрезать две заготовки длиной по 50-60 мм. Их необходимо приварить к корпусу домкрата (по бокам).

В месте сварки нужно будет зачистить болгаркой краску. В процессе сварки корпус домкрата нужно поливать водой (для охлаждения), чтобы масло, которое находится внутри, не закипело.

Подробно о том, как из бутылочного домкрата сделать мощный съемник подшипников, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Читайте также: