Самоцентрирующееся сверло своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 18.09.2024
Центровка - высверливание неглубокого глухого отверстия для позиционирования основного сверла. Данный тип .
В этом видео показано, как из поломанной центровки сделать полезный инструмент. На развитие канала: Номер карты .
В данном видео покажу как из сверла по металлу сделать фрезу по металлу своими руками. Всего то нужно правильно .
Небольшое видео о том как сделать самодельный зенкер из ненужной пальчиковой фрезы или обломка сверла.
в этом видео сделаем керамическое свело из автомобильной свечи для сверление специальных отверстий под нарезание .
Если на вашем токарном станке сильно подношена задняя бабка, т.е - её пиноль имеет значительный боковой люфт или .
Обзор самоцентрирующихся сверл, под шестигранник. Предназначены для засверливания под саморезы при установке .
. вот это центровочное сверло но бывает нужно сначала за центровать потом засверлить или просверлить что-то то есть .
После настройки станка-изготовление центровки с коническим хвостовиком. Постарался показать практически весь .
Необычное сверло из обычного за 5 минут! Смотри, что можно сделать из обычного сверла! Как правильно заточить .
Cпециальные самоцентрирующиеся сверла для монтажа мебельных петель, уголков и прочих деталей где есть конусное .
Эксперимент с самодельными сверлами. Проверяем как будут сверлить камень гвозди и саморезы. Так же проверим .
Всем привет хочу сегодня рассказать о своих самодельных центровочных фермерах понадобилось меня понадобились .
В этом видео показан эксклюзивный способ термопластичного сверления обычным сверлом по металлу Р6М5 На развитие .
Чтобы этого избежать, надо предварительно произвести центрования центровочным сверлом. Но можно этого не делать .
Здравствуйте.
Видел в каком-то учебном фильме, да и на сайте калпа-врикша .
Суть в том, что само сверло находится внутри конуса, который за счет большего диаметра позиционируется точно по центру отверстия в , допустим, направляющей для ящика. На мой взгляд, очень удобно.
Беда в том, что гугль не в курсе про "Самоцентрирующееся сверло", кроме вышеупомянутого сайта, а у них несколько дороговато.
Может у него есть другое, более распространенное название?
А то в инструментальных магазинах продавцы не в курсе, что это такое.
Достаточно часто при сверлении к примеру отверстий для дверных навесов происходит неровное сверление (со сдвигом от центра сверления).
Одно из решений данной проблемы - это приобретение самоцентрирующего сверла .
Нашёл я такие на AliExpress, вот здесь
Там же есть наборы из 7-ми штук. Но так как я покупал их для того что бы просверлить пару отверстий, ограничился меньшим набором.
В раскрученном состоянии сверло выглядит так как на картинке ниже
В случае если сверло нужно заменить при его поломке, это можно сделать с помощью шестигранника. На фотографии ниже, видно винт который зажимает сверло.
В общем я думаю, тем кому приходится иногда или постоянно сверлить отверстия оценят эту штуку.
В своём ролике я показываю как быстро и без какой-либо сноровки можно точно по центру просверлить отверстия.
Известный приём – чтобы просверлить отверстие ручной дрелью точно по оси стержня, надо сделать всё наоборот: сверло зажать в тиски, а стержень вставить в патрон дрели. При вращении стержня сверло самоцентрируется и идет точно по оси стержня, при условии, что устье отверстия находится точно на оси.
И что еще забавно – длинные, тонкие, прямые спиральки стружки, выходящие иногда из-под двухмиллиметрового сверла, из перевернутого отверстия. Они выходят вниз, оставаясь прямыми, то есть не подвергаясь изгибу-излому, и потому получаются – к моему удивлению и восторгу – необычайно длинными. У меня хранится одна такая спиралька длиною полметра. При иных условиях сверления такое едва ли увидишь.
Такое задание я пока выполняю только для деревянных стержней, но сверлами по металлу. Сверлю не дрелью, а маломощным моторчиком, закрепленным неподвижно в горизонтальном положении. Чтобы руки оставались свободными. Ими во время сверления я держу стержень на весу. Сверло вставлено в цанговый зажим.
В таких процедурах всегда использую небольшие свёрла, диаметром до 3 мм. Чем тоньше сверло и толще стержень, тем легче удерживать последний пальцами рук. Так как плечо удерживающей силы получается длиннее.
Итак, начинаю сверлить. Сверло и стержень у меня располагаются горизонтально. Смотрю на них вертикально сверху вниз. Слежу за контурами этой пары. Стараюсь удерживать одно параллельно другому. И что особенно важно, то и дело поворачиваю стержень вокруг оси, каждый раз градусов эдак на 60.
При всех этих вращениях контуры стержня и сверла должны оставаться параллельными друг другу. Это необходимое условие соосности. Если это действительно удается, что не трудно, то во мне возникает и крепнет уверенность, что сверло идет главным образом и по преимуществу в ту степь.
Потому что здесь применен тот же прием – вращение стержня – только в усеченном виде. Сверло тоже самоцентрируется, только вручную. И результат опять получается хороший.
Если стержень прилично толстый, с широким основанием, то удобнее и проще выполнять другое условие соосности: прямой угол между сверлом и основанием стержня. На практике проще следить не за величиной угла, а за равенством углов по обеим сторонам сверла. Разумеется, у стержня основание должно быть перпендикулярно оси.
И уж совсем хорошо, когда надо проделать не глухое отверстие, а сквозное. Тогда прохожу не одно отверстие, а два – с обоих концов стержня. Попеременно то с одного конца, то с другого. И отверстия не спеша продвигаются навстречу друг другу, подобно проходческим штрекам в каком-нибудь горнорудном массиве или в том же московском метрополитене.
И результат всегда получается отличный: рано или поздно показывается кончик сверла точно в устье встречного отверстия.
Затем более крупными свёрлами расширяю отверстие. И пока свёрла помещаются в цанговый зажим, всё идёт нормально: отверстие не смещается от оси стержня. Но.
Ещё более крупные свёрла в цанговый зажим уже не помещаются, и их приходится зажимать в патрон дрели – несравненно более мощной машины, и уже с её помощью продолжать процедуру расширения отверстия. И вот тут возникает проблема: отверстие смещается от оси стержня. Видимо сверло вгрызается в древесину слишком яростно и быстро. Повороты стержня не поспевают за ним и не помогают сохранить заданное ранее направление.
Правда, практикуемая мною встречная проходка отверстия несколько уменьшает досадное искажение. Отверстие смещается одинаково на обоих концах. То есть оно просто поворачивается относительно оси на небольшой угол; искажение делится поровну между концами стержня, уменьшаясь визуально вдвое. Но досада от этого не становится меньше.
Да и то сказать, не способна ручная подача стержня обеспечить равномерное продвижение сверла в неоднородной древесине. Моменты быстрого и медленного продвижения сверла чередуются между собой. И оно рыскает именно в первом случае. Об этом явлении надо знать и всегда быть начеку.
Но даже и в однородном материале ручное вращение и ручная подача стержня не способны обеспечить сверлу равномерного давления на забой отверстия. От этого сверло тоже может рыскать. К счастью, само же вращение стержня тут же и устраняет собственные огрехи, следы которых и остаются на стенках отверстия в виде поперечных бороздок.
Может ли в моём задании самоцентрироваться сверло не по металлу, а по дереву? Не знаю, не пробовал. Однако наличие у такого сверла мощных боковых резцов, яростно вгрызающихся в древесину, внушает большие сомнения. Ведь ничего такого у превосходно самоцентрирующегося сверла по металлу нет. Я не знаком с теорией вопроса, но подозреваю, что именно его конусовидная рабочая часть способствует самоцентрированию.
До сих пор речь шла о стержне-цилиндре. Но на практике приходится так же дырявить и конус, как правило, усечённый. К нему я применяю ту же технологию. Поскольку у конуса тоже широкое основание, то условие соосности для него будет то же, что и для толстого цилиндра: прямой угол между сверлом и основанием стержня. Разумеется, у стержня основание должно быть перпендикулярно оси.
Во всех случаях – и экспериментального и практического характера – лучше сначала просверлить отверстие, а потом отрезать от стержня нужный кусок. Так лучше, чем наоборот. Просто с длинным стержнем управляться сподручнее, чем с коротким.
Это приспособление двойного и даже тройного назначения. Мало того, что оно служит опорой, ограничивая тем самым нежелательные движения стержня в вертикальной плоскости. Слегка охватывая стержень своими щечками, оно ограничивает его движения еще и в горизонтальной плоскости. Более того, теперь за соблюдением соосности можно следить уже не так пристально. На подставке оно и так выполняется. Очень простое и весьма полезное приспособление.
Для работы подставку надо подкрутить так, чтобы ось лежащего на ней стержня совпала с осью сверла. Казалось бы, самое сложное здесь – совмещение по высоте. Но на деле это оказалось довольно просто. Достаточно вывести нижнюю точку А просвета между щечками на высоту L, заранее вычисленную по формуле:
Формула пригодна для наклона щечек 45 град. Точность – до 1 мм. Здесь радиус стержня и домерок до его оси от точки А соотносятся как катет и гипотенуза равнобедренного прямоугольного треугольника. Такая подставка годится только для стержня цилиндрического, достаточно длинного.
Недавно делал ручку отвертки из эбонитового стержня диаметром 23 мм. Пришлось-посчастливилось сверлить осевое отверстие. И вот делюсь впечатлениями.
Эбонит – матерьялец еще тот, с гонором. Очень вязкий. Сверла вязнут, отказываются вращаться. Маломощные приводы не справляются. При высоких оборотах эбонит плавится, прижигается, издавая жуткую вонь. Удивительный материал и главное – редкий.
Из имеющихся у меня инструментов только у дрели оказалось достаточно мощи для работы с этим привередой. Работа была налажена на пониженных оборотах. Но сверла все равно то и дело застревали. Зато успешно было опробовано приспособление-подставка.
Эбонит менее податлив, чем древесина. И сверло в нем самоцентрируется хорошо. В итоге осевое отверстие вышло что надо. Я получил и удовольствие и опыт (неясно, что ценнее). Причем применение описанной выше подставки внесло в суммарное удовольствие немалый вклад.
Итак, всё бы хорошо, да вот незадача – по мере расширения отверстие отклоняется от оси стержня. Однако сложилась четверка приемов, способов, ухищрений, помогающих уменьшить этот досадный изъян. Перечислю их, собрав вместе:
- Периодические повороты стержня вокруг оси.
- Встречная проходка отверстия.
- Неспешная подача и небольшая скорость вращения сверла.
- Немощный привод.
Суммарная суть заключается в том, что повороты стержня должны успевать парировать возможные отклонения сверла от заданного курса. Именно это условие всецело и выполняется, когда стержень зажат в патроне дрели и бешено вращается. Именно это и дает тот самый, известный, превосходный результат.
В случае же толстого стержня о бешеном его вращении – пальцами рук(!) – говорить не приходится. Это обстоятельство и вынуждает меня всячески умерять все движения контрагента – сверла. Отсюда его неспешная подача, небольшая скорость вращения, немощный привод.
Вам нужно просверлить точное отверстие в валу двигателя, круглой трубе или обычной болванке из цветного металла? Для этого можно воспользоваться простой самодельной приспособой для центровки сверла на сверлильном станке.
При помощи данного приспособления вы сможете без проблем выставить положение патрона на сверлильном станке таким образом, чтобы просверлить максимально ровное отверстие в круглой трубе или другой заготовке точно по центру.
Первым делом мастер делает разметку на листе металла, используя белый карандаш, линейку и штангенциркуль. Затем болгаркой вырезает заготовку для будущей приспособы. Внутренний угол детали должен составлять 90 градусов.
Основные этапы работ
От круглого прутка подходящего диаметра мастер отрезает небольшой кусок, затем на фрезерном станке на краю заготовки делает плоский срез с поверхности (лыску) параллельно оси прутка. При помощи резца делается центральная линия.
На следующем этапе необходимо будет просверлить отверстие в прутке и центроискателе, а затем соединяем их вместе при помощи болта с гайкой.
Ну а дальше все очень просто. Автор зажимает самоделку в патроне сверлильного станка, а трубу фиксирует в тисках. Затем необходимо прикоснуться к заготовке обоими концами центроискателя таким образом, чтобы кончик клина был выровнен с центральной линией выше.
Подробно о том, как изготовить приспособу для центровки сверла на сверлильном станке, можно посмотреть в видеоролике на сайте.
Читайте также: