Ручная фреза для огорода своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Мы уже говорили, что фреза способна заменить сразу три устройства. Вот список этих устройств с выполняемыми функциями:

– используется для обработки почвы перед посевными работами, он рыхлит грунт, обеспечивает борьбу с сорными растениями. При этом рыхление осуществляется без оборота грунта;

– специальное устройство для работы на плотных грунтах, он вспахивает почву, делая её более рыхлой. Тракторные плуги являются самыми распространёнными, они выпускаются как для больших тракторов, так и для мини-тракторов. Обработка плугом обеспечивает оборот грунта, благодаря чему непроросшие семена сорных растений опускаются глубоко в почву, что способствует их гибели. Регулярная обработка практически полностью освобождает грунт от сорняков;

– ещё одно устройство, делающее почву более однородной и мягкой. Боронование делает грунт мягким, также оно защищает его от высыхания. Бороны подразделяются на зубовые, сетчатые и дисковые.

Каждое устройство обладает своими преимуществами, несмотря на схожесть по назначениям. Фреза для минитрактора, собранная своими руками, выполняет те же функции, но гораздо эффективнее. В зависимости от устройства, она обеспечивает оборот грунта или просто делает его более рыхлым, способствуя равномерному и глубокому внесению удобрений и проникновению влаги в глубокие слои почвы.

Иными словами, почвофреза – это механизированный аналог лопаты. Она хорошо рыхлит землю, обеспечивает надлежащее внесение и распределение удобрений, останавливает или замедляет рост сорняков. Одновременно с этим она позволяет избавиться от крупных камней, поднимая их на поверхность – их остаётся только собрать и выкинуть

Инструкция по сборке самодельной фрезы

Для того, чтобы приступить к изготовлению собственноручной фрезы необходимо разобраться с деталями ее общей конструкции.

Почвофреза состоит из рамы, рабочего вала, режущих ножей-пластин, редуктора и специального защитного кожуха.

Однако, каждая фреза имеет свое отличие. Именно это и позволяет использовать ее в самых разнообразных целях. Именно благодаря такой универсальности почвофрезу можно использовать как навесным, так и прицепным оборудованием. От количества и формы ножей зависит качество работы на земле. Комплектация дополнительными дисками поможет защитить растения от безжалостной силы остроты ножа.

Инструменты, которые понадобятся при сборке фрезы:

Болгарка;
Сварка;
Дрель;
Болты и гайки;
Гаечные ключи;

Приступаем к процессу сборки:

Нужно изготовить опорную раму. Для этого нам понадобятся труба или швеллеры (металлические балки) размер которых будет равен 4 см. Материал разрезаем на 4 равные части. В дальнейшем эти части опорной рамы будут сварены между собой. Следует принимать во внимание тот факт, что ширину выбирают в зависимости от мощности используемого мини-трактора.
Установка колёс. Именно с их помощью происходит регулировка погружения ножей в глубину земли.
Крепим вал к раме. Валом может быть всё, что угодно. Даже самая обычная труба диаметром в 50 мм. Крепится при помощи втулок и подшипников.
Делаем цепь для фрезы — необходимая часть качественной и надежной работы редуктора. Чтобы ее изготовить потребуется невероятная точность и желательно небольшой опыт. Если Вы делаете впервые своими руками навеску, то лучше цепь для фрезы купить в магазине.
Изготавливаем ножи для почвофрезы. Берем металлические пластины толщиной в 1,2 см. Количество ножей напрямую зависит от ширины вала. Затем закрепляем режущие элементы на болты и другие элементы крепления.

Вот собственно и все шаги по сборке почвофрезы. После этого необходимо сделать только одно — обкатать фрезу для проверки корректной работы на земле.

Конструкция фрезы для минитрактора

Самодельная фреза на минитрактор своими руками – решение для тех, кто хочет сэкономить на покупке дополнительного навесного оборудования. Сам минитрактор стоит очень и очень недёшево. И каждое дополнение выливается в крупную сумму. Стоит купить несколько дополнений – и из семейного бюджета исчезнет круглая сумма, что скажется на себестоимости урожая. Даже с учётом того, что оборудование будет использоваться и в дальнейшие годы, гораздо дешевле собрать его самому. Давайте посмотрим, как правильно собрать фрезу на минитрактор.

Устройство фрезы для минитрактора достаточно простое – она состоит из следующих частей:

– вращающаяся на подшипниках труба диаметром 50 мм, на которой располагаются режущие элементы. Она приводится в движение от колёс, которыми оснащена почвофреза;

– обеспечивает перемещение почвофрезы по поверхности грунта, она же отвечает за глубину обработки.

Разновидности устройства

Ножи для фрезы минитрактора — основной рабочий элемент. Изготавливаются они из прочной стали толщиной не менее 10 мм. Оборудование классифицируется по форме и способу изготовления ножей.

По форме ножей различают:

По материалу и технологии изготовления различают:

Штампованные со слабо выраженной режущей кромкой — подходят для легких и хорошо обработанных почв, входят в комплектацию недорогих тракторов и мотоблоков.
Кованые самозатачивающиеся – эффективны при работе с тяжелыми или сложными почвами, долговечны и надежны, окупают себя при долгой и интенсивной эксплуатации.

Как сделать почвофрезу своими руками

Сборка фрезы для минитрактора начинается со сборки деталей, комплектующих и инструмента. Из инструментов понадобятся гаечные ключи, сварочный аппарат, болгарка для резки и обработки металла. Материалы сборки – листовой металл для изготовления режущих элементов, редуктор с шестернями для передачи крутящего момента с колёс на рабочие элементы, болты и гайки, а также электроды для сварочного аппарата. Добавим сюда колёса и два вала – один для фрез, другой – для самих колёс

Давайте посмотрим, как сделать фрезу на минитрактор своими руками. Начинаем непосредственно с фрез – они представляют собой металлические изогнутые ножи, закрепляемые с помощью болтов и гаек на прямоугольных площадках. Эти площадки навариваются непосредственно на основной вал. Занимаемся сварочными работами, проделываем в площадках отверстия и прикручиваем ножи – по два болта на каждый нож. Чтобы предотвратить самовольное раскручивание, используем контргайки.

Ещё один подход вырезать ножи с площадкой из единого куска металла. Конструкция получится более прочной, но менее ремонтопригодной – отломавшийся нож придётся приваривать обратно электросваркой. Кроме того, для столько сложной резки потребуется газовая сварка или плазморез. Конструкции фрез для обработки почвы для минитрактора могут быть разными. Но лучше сделать свой выбор в пользу первого варианта – с болтами и гайками, так как здесь можно быстро заменить сломавшийся нож.

В качестве опорной рамы для фрезы выступает труба или швеллер диаметром/шириной 40 мм. На них крепятся два вала – основной и с колёсами. Крепление осуществляется с помощью втулок, оснащённых подшипниками – оба вала должны свободно вращаться на своей оси. Валы соединяются между собой с помощью шестерёнчатого редуктора.

Как самостоятельно сделать почвофрезу

Канал “SEREGA TV.”, как сделать почвофрезу на трактор Т-40 с шириной захвата 180см. Изготовлена самостоятельно по тому же принципу, как на 140см на Т-25, же, только расширенная на 40см внутри моста.

В ряде случаев при работе с деревом приходится использовать такое приспособление, как фреза по дереву. Самодельные модели очень часто применяются людьми, которые самостоятельно производят различные работы плотницкого типа, а также профессионалами в сегменте отделочных работ. И дело здесь не только в желании сэкономить, а в том, что заводские модели, которые продаются в магазинах, часто имеют не такую, как надо, конфигурацию рабочей области.

По этой причине сделать фрезу по дереву своими руками для многих людей – единственный способ получить требуемое для работы приспособление. Попытаемся разобраться, как же можно её изготовить самому.

Особенности изготовления

Самодельная деталь такого типа имеет определённые ограничения по материалам, с которыми можно работать, применяя её. Создание фрез для ручного фрезера обычно связано с работами со сталью, которая относится к категории мягких. По этой причине подобное приспособление позволяет отлично работать с деревом, но если материал имеет большую твёрдость, то эффективность прибора существенно снижается.

Для создания самодельной фрезы обычно применяют обрезки арматуры либо прутов из стали. Иногда её делают из сверла. Если арматура является основой, то её ребристое покрытие потребуется разровнять с применением токарного станка.

Сначала потребуется изготовить форму нашей будущей фрезы.

С помощью карандаша и линейки рисуем ножи. Если схемы нет под рукой, то можно найти примеры в интернете либо в соответствующей литературе, после чего попросту перерисовать необходимый профиль и следовать дальнейшему алгоритму.
Теперь требуется осуществить непосредственное вырезание формы. В зависимости от того, сколько ножей нам в результате потребуется, необходимо отсчитать нужное количество листов и, захватив их, осторожно вырезать форму будущего изделия, не цепляя пару несущих сторон ножа, а также остриё.
После этого можно начинать делать форму. При помощи клеевого состава потребуется приклеить шаблон к заготовке и осторожно отпилить его при помощи болгарки. Важно помнить, что следует сохранять не только остриё, но и боковые части. Так что при работе с болгаркой потребуется быть максимально аккуратным и принимать во внимание габариты изделия.

Инструменты и материалы

Итак, для создания фрезы по дереву собственноручно потребуется иметь пару болтов типа М8, а также шайбу с наружным диаметром около 4 сантиметров. Естественно, что размеры болтов будут зависеть от задач, которые требуется решить. Если речь идёт об инструменте для фрезы Форстнера из сверла, то тут следует принять во внимание, что он должен иметь дырки для небольшого подшипника шарикового типа. Его следует прикрепить заподлицо с плоскостью основания. Кроме того, потребуется сделать и прижим, что позволит запрессовывать элемент в дереве.

Из инструментов потребуется иметь под рукой:

дрель;
сверлильный вертикальный станок;
аппарат для электрической сварки;
углошлифовальную машину с абразивными дисками шлифовочного и отрезного типа.

Если говорить о ручном инструменте, то понадобится:

штангенциркуль;
маркер;
напильник;
рабочий стол;
тиски.

Пошаговая инструкция

Итак, перейдём непосредственно к рассмотрению инструкции по изготовлению вышеупомянутого приспособления.

Сначала следует измерить штангенциркулем расстояние остаточного типа на болтовой шляпке относительно устанавливаемого подшипника. Если мы говорим о болте типа М8, то размер шляпной окружности в данном случае будет составлять 1,27-1,3 см. Диаметр черенка – около 1,16 см, что даёт возможность легко зажать его в подавляющем большинстве патронов современных дрелей.
Шляпку следует сработать под подшипниковый диаметр. Именно данная область болта будет представлять рабочую часть фрезы.
Для разметки лучше применить контрастный маркер потоньше, главное, чтобы отметки, что будут им наноситься, были легко различимы на металле. Теперь наносим разметку заусовки фрезы. Данное решение позволит ей без особых усилий избавляться от стружек.
После этого производим зажимание болта в тисках. Применяя круг отрезного типа, создаём болгаркой прорези на шляпке.
Производим замер подшипникового диаметра. Для сработки шляпки болта с гранёной поверхностью до окружности следует трансформировать дрель в токарный станок. Для этого необходимо зажать её в тиски, после чего крепко прикрепить болт в патроне чётко по центру.
Теперь следует зафиксировать клавишу дрели на постоянном режиме работы, после чего можно начинать обработку болтовой шляпки. Данный процесс требуется контролировать на всех этапах его проведения, чтобы не позволить центру болта сместиться, что может стать причиной нарушения равномерности срабатываемых зубьев.
После этого следует установить на болгарку абразивный диск для шлифовки и обработать грани по окружности. Торцевую область фрезы стоит также немного убрать, оставив лишь небольшую остроту по центру. Данный элемент имеет большое значение, ведь такой тип фрез при работе сначала будет находить центр, и только потом будет осуществляться срабатывание материала ободками и кромками режущего типа. Тут можно всё осторожно доработать при помощи напильника, чтобы случайно не срезать больше, чем нужно в процессе стачивания.
Сама фреза будет практически готова. Остаётся только дать требуемую форму режущим кромкам, после чего немного их заточить.

Для большей эффективности нелишним будет сделать самый простой прижим для запрессовывания. Поэтому инструкцию по его созданию тоже требуется рассмотреть.

Кстати, торцевая фреза по дереву может быть сделана не только из сверла, но и из трубки с тонкими стенками.

В таком случае алгоритм её создания будет таким:

заготовкой в данном случае будет служить отрезок трубы с длиной около 20 сантиметров;
со стороны, где будет располагаться в будущем кромка режущего типа (где-то на расстоянии 2 см от её предполагаемого нахождения), с двух сторон трубы следует сделать проточки, имеющие форму овала;
самой же будущей режущей части фрезы потребуется придать форму конуса – её стачивают под углом примерно в 2-3 градуса;
при зажатии заготовки в тисках на её торцевой области следует произвести надрез крестообразного типа – сделать его можно при помощи углошлифовальной машины;
со стороны режущей части на заготовке нужно проделать пазы – прямо до овальных дырок, проделанных ранее.

Советы

Поговорим немного о советах, которые следует принимать в расчёт при создании самодельных моделей фрез.

Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом.
Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом. Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся.
Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать.
При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены.
Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ.
Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента.
Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору.
При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине.
Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.

В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов. Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат.

Подробнее о том, как сделать фрезу по дереву своими руками, смотрите в следующем видео.

Решил создать отдьельную тему про фрезы и вней собрать фото и информацию,
чтоб людям не надо было бы бродить по всему форуму ища информации.
Прошу колег присоединиться!
Представляю свои переделаные фрезы "гусинные лапы" с защитными дисками
и сёмными колесами для превозки

а зачем эти съемные колеса, расскажите подробнее

umnyi Для перевозки до огорода, было работал на одном участке пришла соседка
попросила и ей землю обработать да не грузить в атомобильный прицеп ведь
метров 100 и с фрезами по дворам всегда не удобно.Вот и сделал колеса для удобста

Я, наверно, пропустил отчёт по работе фрезы "гусиные лапки". Есть несколько вопросов:

какие впечатления от работы или в сравнении со штатными фрезами;
как с наматыванием сорняков на стойки;
как тяга и какой угол входа в грунт самих лапок?
Возможно ли фрезы "гусиные лапки" в технологическом плане заменить культиватором со стрельчатыми лапами?

2Yura2704 Присоединяюсь и еще 2Alvis , вопрос: Из какого металла это у Вас сделано? Мне кажется что из полосовой стали позагнется все нафиг. Давно бродит мысль сделать, так как у нас в продаже не видел, но сдерживает вопрос прочности.

какие впечатления от работы или в сравнении со штатными фрезами;

как тяга и какой угол входа в грунт самих лапок?

На входе в грунт лапки стоят под углом 10 градусов

Yura2704 написал :
Возможно ли фрезы "гусиные лапки" в технологическом плане заменить культиватором со стрельчатыми лапами?

"Гусиные лапки" по форме как раз и есть культиваторные стрельчатые лапы только мини ну а с культиватором такой глубины обработки почвы как с фрезой небудет.

edmond написал :
Alvis, вопрос: Из какого металла это у Вас сделано? Мне кажется что из полосовой стали позагнется все нафиг. Давно бродит мысль сделать, так как у нас в продаже не видел, но сдерживает вопрос прочности.

История создания лапчатых фрез начинаеться в Германии далёком 1912 году
и мы отстаём на целое столетие

Alvis написал :
На входе в грунт лапки стоят под углом 10 градусов

Простите за назойливость, но ещё хочу уточнить "угол 10 градусов" - это по отношению касательной окружности вращения фрезы?
Из опыта изготовления ленточной фрезы, этого угла мало, для хорошеё тяги - там оперировали углом 36 град.

Второй вопрос позвольте задать по расположению самих лапок на левой и правой фрезе на . Разве не нужно располагать лапы, скажем, на левой половине фрезы, зеркально - правой, например, как .

Yura2704 написал :
Простите за назойливость,

Да што Вы,уточнения как раз в тему

Yura2704 написал :
но ещё хочу уточнить "угол 10 градусов" - это по отношению касательной окружности вращения фрезы?
Из опыта изготовления ленточной фрезы, этого угла мало, для хорошеё тяги - там оперировали углом 36 град.

На бразцах эскизов показан этот угол
в этом сайте,из фото которого и сделал фрезы,
пишут про 9-11 градусов вот я и взял середину

Yura2704 написал :
Второй вопрос позвольте задать по расположению самих лапок на левой и правой фрезе на этом примере . Разве не нужно располагать лапы, скажем, на левой половине фрезы, зеркально - правой, например, как здесь .

Чтоб небыло прыжков из двух половин в целом набирается фреза и имеет вид
растянутой пружыны или винта про это тоже говорит александор

и я подпеваю

Почвафреза для трактора, сделанная своими руками – это отличный помощник в ведении домашнего или сельского хозяйства. С его помощью можно выровнять грунт, равномерно перемешать почву или смешать ее с удобрениями. Также можно разрыхлить землю или выполоть назойливый сорняк. Фреза состоит из вала, изогнутых ножей, рамы, на которую монтируются ножи, и редуктора с кожухом. Почему бы не упростить себе жизнь, особенно, на участках с тяжелой почвой или заросшим полем, сделав почвофрезу?

Существует несколько видов ножей для почвофрезы. Изогнутые ножи самые распространённые и износостойкие.

Модель на фото отлично работает при 5 км/ч.

Редкий роторный тип почвофрезы.

Схематическое изображение блока фрезы.

Для изготовления конструкции, достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом, дрелью, болгаркой и различной фурнитурой.

Данный вариант фрезы отлично подойдёт для засева полей.

Детали, которые находятся в близости друг с другом, рекомендуется смазывать солидолом или машинной отработкой.

Стапель своими руками в гараже: 10 фото

Самая нежеланная проблема для любого владельца автомобиля – деформация и повреждения кузова, вмятины, которые можно получить в ходе аварий. Стапель, сделанный своими руками, при правильном использовании, сможет помочь вернуть автомобилю его первоначальный заводской вид. Стапель в магазине стоит дорого. Многим водителям такая покупка будет не по карману. Стоит ли покупать стапель, если можно сделать конструкцию самому?

Самый простой способ выпрямления повреждённого участка с помощью цепи и специального рычага.

Напольный стапель для рихтовки и кузовного ремонта.

Векторная платформа – это продвинутый вариант, с помощью которого можно произвести ремонт любой сложности.

Будущий напольный стапель с ямой.

Напольный стапель, изготовленный из швеллера.

Использовались для ремонта кузова ГАЗ-21.

Из доступных металлических деталей можно собрать бюджетный стапель, который будет не хуже магазинного.

Не стоить экономить на болтах для креплений на стойках, иначе они не смогут выдержать нагрузки.

Данный стапель неоднократно использовался для рихтовки и ремонта различных кузовов.

Каркас рамы обязательно должен быть больше кузова автомобиля в 2-3 раза, а толщина металла не меньше 3 мм.

С наступлением весны у дачников и владельцев садовых участков появляется много работы, ведь перед посадкой огородных культур требуется обработка почвы. Самой трудной работой считается перекопка и рыхление участка. Для этой цели большинство дачников используют обычную лопату, но отнимает такая работа много времени и сил. К счастью, есть более эффективное устройство – культиватор. С его помощью можно за короткий промежуток времени выполнить большой объем работы. Вы можете купить устройство или изготовить ручной культиватор своими руками, сэкономив при этом немало средств.

Подробнее об устройстве

Наиболее популярными являются небольшие конструкции, вес которых не превышает 20 кг. Они очень производительны и компактны, к тому же с помощью таких изделий можно выполнять разные задачи на участке: удаление сорняков, рыхление грунта и даже внесение различных удобрений. Ручной культиватор будет полезным также и при уходе за некоторыми растениями, так как способен рыхлить почву возле грядок, прореживать и окучивать их.

Обратите внимание! Разумеется, сравнивать ручной культиватор по мощности с мотоблоком нельзя, но для элементарных задач на огородном участке его вполне хватает. К преимуществам ручного инструмента стоит отнести отсутствие затрат на топливо или электричество, а также возможность использования в труднодоступных местах.

В конструкцию большинства видов культиваторов входят специальные фрезы, которые, перемещаясь по участку, выполняют рыхление почвы. Применяться могут и другие насадки:

лапы для рыхления грунта;
специальный носок, выполняющий рыхление и резку почвы, удаляя тем самым сорняки;
окучник для создания небольших бороздок в грунте, которые нужны для посева разных культур;
игольчатый диск, который применяется при образовании большой корки на поверхности грунта;
подкормочные ножи со специальными дозаторами. Они необходимы для внесения удобрений в почву.

При правильном использовании ручные культиваторы существенно облегчают земляные работы. Разумеется, для этого нужно применять соответствующие насадки и типы конструкций.

Виды культиваторов

Классификация устройств осуществляется в зависимости от используемых механизмов. Разделяют культиваторы со следующим оборудованием.

К преимуществам ручных культиваторов также можно отнести то, что их легко изготовить самостоятельно. Для этого не нужны специальные навыки, достаточно следовать рекомендациям. Для изготовления той или иной конструкции нужен правильный чертеж изделия, немного свободного времени, терпения и, конечно же, некоторых инструментов и материалов.

Цветочные горшки своими руками

В нашей новой статье мы делимся лучшими идеями цветочных горшков! Самые оригинальные и красивые варианты, пошаговые инструкции по изготовлению, полезные советы – все это можно найти в этой статье!

Что нужно для работы

Чтобы изготовить в домашних условиях различные приспособления для обработки грунта, нужно подготовить специальные материалы для этого. В первую очередь, вам нужно позаботиться о том, чтобы раздобыть сталь. Чем больше различных труб, листов или металлических прутов у вас будет, тем лучше. Нельзя обойтись без набора инструментов, но они присутствуют в любом гараже, так что с их поиском не придется заморачиваться.

Сварочный аппарат – это один из самых главных инструментов для работы с металлическими изделиями. С его помощью вы сможете всего за несколько секунд соединить различные части, выполненные из металла. Разумеется, в большинстве случаев вы сможете обойтись без сварочного аппарата, соединив детали при помощи саморезов. Но качество таких соединений нельзя сравнивать с качеством сварочных швов.

Сборка ручных культиваторов

Как только подготовите все необходимое для работы, можно приступать к изготовлению ручного культиватора. Это уникальное изделие, имеющее целый ряд преимуществ, например, компактность, доступность материалов для ее изготовления и эффективность готового культиватора.

Самодельный культиватор даст возможность не только удалить сорняки по всему участку, но и качественно разрыхлить почву. Но, как уже отмечалось ранее, ручные культиваторы не предназначены для больших участков, поэтому если ваш сад или огород имеет большую площадь, тогда есть смысл приобрести бензиновый культиватор. Ручные конструкции лучше всего подходят для дачных работ. В домашних условиях можно изготовить такие виды ручных культиваторов, как роторный, дисковый, плоскорез и другие.

Роторный культиватор

Основные задачи роторной конструкции заключаются в бороновании почвы и дальнейшем ее разравнивания. Культиватор состоит из специальных полусферических дисков в количестве 2 или 4 штук. Каждая из пар этих дисков крепится к оси, за счет чего основа конструкции может двигаться. Это позволяет при работе увеличивать или уменьшать угол наклона дисков.

Основа обязательно должна быть металлической, так как на нее оказывается большая нагрузка при работе. Саму основу можно прикрепить к ручке. Если все детали будут выполненными из металла, это существенно увеличит вес конструкции, поэтому многие дачники делают ручки из дерева. При работе к дискам такого культиватора не будет цепляться трава, что очень удобно, особенно при обработке участков, покрытых сорняками.

Отличный культиватор с самой простой конструкцией, состоящей всего из трех частей – погружного элемента, ручки и черенка. Во многом принцип работы культиватора схожий с работой штопора. Нужно надавливать конструкцией в землю и проворачивать, а затем культиватор можно поднимать. В ходе обработки участка сорняки удаляются вместе с корневой системой. Изделие легко можно изготовить в домашних условиях, если соблюдать пошаговую инструкцию, приведенную ниже.

Шаги, фото	Описание действий
	Вырежьте 4 заготовки из стального прута, длина которых должна быть примерно 30 см. Каждую заготовку согните с помощью тисков.
	Заточите каждую из заготовок с одной стороны. Это требуется для того, чтобы конструкция хорошо входила в землю. Все прутья должны быть одинаково ровными и острыми.
	Приварите заготовки к металлической трубе. Может подойти обычная или профильная труба. Проследите за тем, чтобы все детали были приварены под одинаковым углом. Это повысит эффективность конструкции.
	Место сварки обработайте шлифовальным кругом или напильником, чтобы устранить все неровности. Это придаст конструкции более привлекательный вид.
	Приварите к профильной трубе ручку. Для этого можно взять такой же диаметр. При желании обмотайте ручку изолентой, особенно в местах, где вы будете держаться за нее руками. Сварочные швы тоже желательно обработать.
	Испытайте готовую конструкцию в деле, и если какой-либо из элементов будет недостаточно хорошо приварен, то в процессе проверки культиватора он отвалится. Если изделие прошло проверку, тогда покрасьте его и смело используйте по назначению.

На заметку! Если вам нужна большая конструкция, то можете использовать более крупные детали. Технология изготовления от этого не изменится, а надежность культиватора не пострадает.

Дисковый культиватор

Еще один вариант изготовления ручного культиватора, главной деталью которого являются стальные диски. Стандартная конструкция предусматривает 5 дисков, к которым должны крепиться специальные зубья. За счет этих зубьев и происходит рыхление грунта. Вы можете изготовить такие диски собственноручно или же купить в специализированных магазинах. Поверхность двух дисков обязательно должна быть гладкой, а к остальным необходимо прикрепить зубья. В качестве альтернативы вместо зубьев можно использовать изогнутые гвозди.

Готовые диски нужно одевать на ось поочередно, а затем ставятся подшипники. Готовая конструкция крепится к рукоятке, выполненной из дерева. При культивировании грунта диски начинают вращаться, а зубья поочередно вонзаются в землю. Дисковый культиватор способен срезать сорняки и рыхлить почву. Периодически его нужно чистить от застрявших растений.

Плоскорез

Еще одна разновидность культиватора, которую можно изготовить самостоятельно. Плоскорез является достаточно эффективным предметом инвентаря, для его изготовления требуется старый велосипед и одно колесо. Дальше нужно следовать инструкции, приведенной ниже.

Шаг 1. Подготовьте два небольших полукруга, изготовленные из каленого металла. Они должны быть прочными, поскольку на них оказывается основная нагрузка.

Шаг 2. Согните два метровых отрезка 15 мм трубы для ручек. Затем отрежьте лишнюю часть от велосипедной рамы.

Шаг 3. Приварите ручки к велосипедной раме, а также упорный прут, который будет принимать на себя нагрузку с ручек во время обработки почвы.

Шаг 4. Соедините две пластины между собой при помощи сварки, наточите получившееся лезвие и приварите его к велосипедной раме. Его нужно устанавливать на месте сидения, чтобы у вас была возможность регулировать лезвие по высоте.

Шаг 5. Покрасьте собранную конструкцию, защитив ее тем самым от коррозии. При желании можно обмотать изолентой рукоятки плоскореза. На данном этапе процесс изготовления ручного культиватора можно считать завершенным.

Видео – Самодельный плоскорез или спасение утопающих

Культиватор из бензопилы

На случай, если в вашем гараже лежит ненужная бензопила, из некоторых ее частей можно изготовить неплохой культиватор. Но, в отличие от предыдущих вариантов, изготовить изделие из старой бензопилы смогут те люди, которые хоть немного разбираются в технике. К тому же здесь есть дополнительные расходы, например, покупка горючего и смазочных материалов. Поскольку бензопила работает на бензине, то и культиватор, который вы изготовите из нее, тоже будет работать на нем.

Изготовьте для начала металлическую раму для будущего культиватора, используя металлические уголки. Рама должна иметь кубическую форму.
Прикрепите двигатель от бензопилы к готовому каркасу, а точнее – к верхней его части.
Сделайте ручки для вашей конструкции. Желательно использовать для этого металлические трубы. Такая конструкция будет более удобной в использовании.
Подготовьте две звездочки, одна из которых должна быть ведущей, а вторая – ведомой и устанавливаться на промежуточном вале.

Обратите внимание! Культиватор из бензопилы имеет целый ряд преимуществ перед другими конструкциями, например, высокая мощность и производительность, минимум приложенных усилий и т. д. Но такой культиватор имеет и недостатки, главным из которых является необходимость регулярной дозаправки. Поэтому у вас на хозяйстве всегда должен быть наготовлен бензин.

Дополнительные рекомендации

Если вы, ознакомившись с пошаговыми инструкциями, все-таки решились делать такой культиватор собственноручно, то нельзя забывать о мерах безопасности. В первую очередь, защитить необходимо органы зрения и руки, особенно при работе со сварочным аппаратом. Если при работе используется дуговая сварка, то защищаться нужно не только от интенсивного и очень яркого света, издаваемого устройством, но также от окалин, которые, появившись на месте сварочного шва, могут откалываться от металла и высоко подлетать.

Используя газосварку, при разогревании металла обязательно надевайте защитные перчатки и используйте специальную защиту для лица. Вы работаете с высокими температурами, поэтому кожу нужно защищать от ожогов. Примечательность ручных культиватором заключается в том, что изготовить их можно даже без особенных навыков или опыта.

Видео – Изготовление ручного культиватора

Читайте также: