Ручка для ножа из алюминия своими руками

Обновлено: 06.07.2024

Всем мастеровым добрый день!
Предыстория.
Был сегодня случайным свидетелем разговора в магазине Оружие между продавцом (молодая женщина, далее Ж) и покупателем (суровый мужчина неопределенного возраста, далее М). На память:
М - Покажите охотничий нож за 2750.
Ж - Этот нож продается по "разрешению", т.к. относится к ХО. У Вас есть "разрешение на хранение и ношение. "?
Покупатель показывает. Продавец дает ему нож. Он рассматривает.
М - Это самый дорогой нож? Мне надо самый дорогой - самый лучший. Какой у вас здесь самый лучший нож?
Ж - Нож надо подбирать под задачи и что-бы в руке удобно лежал.
М - А какой чаще всего берут?
Ж - Разные берут. Но охотничьих ножей моделей не много. Имея одинаковые лезвия они отличаются материалом и немного формой рукояти. Берут те, что нравятся и удобны в руке.
Дает покупателю еще один нож.
М - Нет. С текстолитовой гардой не надо. Настоящий охотничий нож должен иметь дюралевую гарду.
Продавец по очереди дает разные ножи. Я наблюдаю чем все закончится. Очередной нож. С латунным литьем.
М - Нет. Позолоченный не надо. Я же говорю - дюраль.
Ж - Вот есть хорошая модель с гардой из антикоррозионной стали.
Покупатель даже смотреть не стал. Потом продавец предложила посмотреть ножи с другой витрины.
М - А они тоже охотничьи?
Ж - Они туристические. Но по своему функционалу и удобству не уступают охотничьм. И моделей в разы больше.
М - Нет. Мне нож нужен для охоты.
В итоге купил нож с дюралевыми гардой и навершием. Самый дорогой. За 2900руб.

Так вот вопрос. Почему и за что так любят алюминий и дюраль в ножах? Чего я недопонимаю? Меньше масса? Но массу можно согнать и другими способами.

P.S. Мне вот тоже нож заказали. С больстером из алюминия (дюрали). Заказчик уперся и все. Только "люминь" подавай. И не 'колется' откуда такая маниакальная любовь к крылатому металлу:

Мда. ну попался продавцу манИак, любитель дюраля.По запросам. уже все понятно 😊 С уважением.

Обыватели, что с них взять. тут надо копать историю в сторону СССР. 😊 Легенды, просто так не умирают. 😛

Люминий люминию рознь. Есть, которые мажут сильно. Есть алюминиевые сплавы с высокими потребительскими свойствами - не мажут, не коррозируют особо, относительно твердые. Но по прежнему легкие. А если крацануть, то и красивые.
Однако дюраль остается "плебейским" материалом, отголоски зекпрома.

Макуме, нержа полированная - это всегда благородно, что ли.

Но если не заморачиваться эстетикой, то дюраль - отличный выбор. Особенно учитывая тот факт, что обрабатывается легче прочих.

попадаются такие.че уж.
-А с клапана нож делаешь?
-Нет
(шепотом)-Под статью не хочешь?
-.
-Ну за нож из клапана содют ведь

Имхо это исторически сложилось в головах у ряда пользователей за 40 лет и выше. Ножей тогда вообще почти не было, был зекпром и от слесаря с завода. А дюраля и там и там было хоть завались (плюс текстолит и оргстекло), поэтому с тех пор так и повелось.

Видимо этому покупателю когда-то "супермегаспециалисты" авторитетно рассказали про волшебные свойства алюминия.
Здесь много таких баек ходит.
И про лопатку турбинную.
И про броневую сталь.
Ртутный нож опять же.

Этот случай не показатель.Из-за неосведомленности покупателя это.Сейчас выбор гиганский,а вот в охотничьих магазинах еще советский дизайн-масс- пром.
Не касаемо массзекпроизводства,мастера люминь заменили на титан сейчас,анодировали его,в весе то же,а потребительские качества выше.

Ничё вы не понимаете!
Люминь должэн быть пищьщевым. 😀

Люминь, как и титан можно анодировать в мульен цветов. Очень нарядно получается. Да и ваще крылатый металл. Просто ганза отстает от прогрессивной общественности. На всякий случай сталю смайлик.

Это понятно, согласен, но в основной массе идёт полированная или шлифованная поверхность. Вот она-то очень быстро закоцывается.
Анодировать и красить его достаточно сложно по технологии. Здесь много ссылок есть.

дюраль не причем - адекватность пациента обеспокаивает, хотя нах не надо за чудиков переживать

DrWinter
Имхо это исторически сложилось в головах у ряда пользователей за 40 лет и выше. Ножей тогда вообще почти не было, был зекпром и от слесаря с завода. А дюраля и там и там было хоть завались (плюс текстолит и оргстекло), поэтому с тех пор так и повелось.

+100
С детства помню массу разнообразных изделий зекпрома с местной зоны, представленных, в основном, наборными финками и ножами с деревянными рукоятями + дюраевыми тыльниками и больстерами. Про выкидухи, выкидные расчёски, ножи-открывашки-шарики, шкатулки не говорю. Пара ножей лет 15 хранится дома.
Да ещё слесаря, которые отсидели ранее, потом ПТУшников учили на работе слесарить и использовали ту же дюральку, переплавляя её в заводских кузнях, да ещё плавили чуть позже каски на рукояти. Всё с детства знакомо. Кстати в то время ножей с больстерами из латуни попадалось очень мало.

Зато у молодых мастеров сейчас, зачастую, повальная мода на G10, микарту, акрил, эластрон и прочую синтетику. Так что на вкус и цвет, как говорится.
А я люблю дерево и латунь. 😊

Несколько лет назад, когда заинтересовало изготовление ножей. Случайно нашел аллюминиевую шину 5х30мм. Слюной забрызгал, думал ну все больстеров понаделаю. Прошло 3 года. так и валяется нетронутая. Думал выкинуть, а нет.Вон как бывает. 😊

Насчёт титана,охотники рассказывали,что на морозе титановая гарда не обжигает пальцы и к ней не примерзают руки.
Плюс,титан,весьма,и весьма эстетичен,особенно в сиренево-платиновых тонах.

Может быть,и у дюрали такие же теплопрводные свойства на морозе.

Вчера шел мимо школы где то часа в два, два пацана по виду класс 2-3 взахлеб обсуждали свойства "красных" очков! в мое время была "красная" пленка, Живучая блин байка! в поколениях живет.

По теме, молодая женщина продавец в охотничьем магазине, стратегически неверный ход. вот ОНО и выбирает. ну и фик с ним.

Ну я уже за сорок. Не помню особой любви к дюралю или аллюминию, пользовали (особенно в зонах) из-за доступности материала, легкости в плавке и обработке (со всей дури на войлоке с ГОИ надавил - вот тебе и зеркало). Что всегда уважали на ножах так это латунь

Max_CM
Вчера шел мимо школы где то часа в два, два пацана по виду класс 2-3 взахлеб обсуждали свойства "красных" очков! в мое время была "красная" пленка, Живучая блин байка! в поколениях живет.

У титана низкая теплопроводность - у алюминиевых сплавов - очень высокая .Гарды из дюраля ,портсигары из дюраля ,рукоять наборная из оргстекла - это пошло с времён второй мировой войны .Лет 40 назад покупал себе номерной нож в ормаге за 6 или 8 рублей - гарда и тыльник алюминиевые были .Лично для меня алюминиевая гарда и тыльник неприемлимо как алюминиевые ложка и вилка .

Да, классная работа. Покоцается через неделю, потускнеет до потери зеркала через две

Пришлось мне как-то переслесаривать клин и вообще приводить в божеский вид нож у друга. Им вскрывались консервные банки и всё сопутствующее отношение к ножу. Клинок из нержи был местами ржавый(точечно), больстер и тыльник из дюраля покрыт коррозией. Ножи требуют аккуратного обращения, что в виде небольшой лекции было другу прочитано. Таперича нож моет и вытирает, банки консервные открывает тем, чем положено. Старая совковая традиция, больше ничем объяснить нельзя.

Древесина — это великолепное и давно используемое сырье для изготовления ручек для ножей. По своим эстетическим свойствам и эксплуатационным параметрам различные породы дерева во многом превосходят натуральные, синтетические и композитные виды материалов. Внимательный взгляд на фото ручки для ножа позволяет легко оценить мастерство умельца. Полностью готовое изделие, для рукояти которого, изысканно подобрано несколько видов древесины может представлять собой одновременно высокохудожественную и практичную вещь.

Способы изготовления рукоятки ножа

По способу крепления ручки разделяются на:

Накладные — применяются если хвостовик, от размеров которого зависит профиль всей ручки достаточно широк. Такая рукоятка имеет две зеркально совпадающие части, которые обычно закрепляются сквозными металлическими заклепками. Такой способ монтажа чаще всего используется для ножей, в которых лезвие имеет относительно большую длину и ширину. В кухонных ножах размеры рабочей части могут достигать 30 см в длину, поэтому накладки лучше всего обеспечивают рабочий хват как по длине, так и по ширине.
Всадные — находят применение в ножах хвостовик лезвия которых небольшой по длине и ширине. Такая рукоять чаще всего выполняется из массива дерева, удобна при сложных и продолжительных работах, прочна, легка и устойчива к механическим воздействиям, включая удары.

Материалы и инструменты

Такие популярные виды древесины как орех, вишня, бук, дуб и береза считаются лучшими для изготовления рукояти ножа, как по текстуре, так и доступности. После обработки такое дерево имеет красивую и гладкую поверхность, устойчивую к воздействию влаги и появлению сколов и царапин.

При всех своих положительных качествах дерево — материал довольно капризный. Для работы следует отбирать заготовки, влажность которых не превышает 12-15%. Материал с очень низким содержанием влаги может растрескаться как на этапе механической обработки, так и в процессе использования готового образца.

Пропитка — очень действенное средство обработки древесины. Для защиты готового изделия от воздействия влаги и придания законченного вида прекрасно подходит олифа на льняном масле, лак на натуральной основе, минеральное масло высокой степени очистки. Пропитка выполняется последним этапом обработки, после шлифовки мелкозернистой наждачкой. Для достижения наилучшего эффекта хорошо иметь под рукой скипидар, воск и канифоль.

При всадном способе применяется двухкомпонентный эпоксидный клей. Эпоксидная смола смешанная с опилками дерева представляет собой лучшую смесь для крепления хвостовика. Если выбран накладной способ, заклепки лучше всего изготовить из мягких цветных металлов. Можно приобрести и готовые заклепки. Для ручной обработки в качестве минимального набора инструмента должны быть: стамески, тиски, рашпиль, напильники и надфили. Для распила дерева можно использовать ножовку с полотном по металлу. Если под рукой есть электроинструмент, дело пойдет гораздо быстрее. Умение обращаться со стамеской хорошо дополнить электролобзиком или электродрелью, тогда результата можно добиться при минимальных временных затратах.

Изготовление деревянной ручки ножа

Для того чтобы изготовить самому качественный режущий инструмент или поменять отжившую свой век ручку ножа долгое время использовавшегося на кухне, можно воспользоваться одним из предложенных способов. Для этого рассмотрим пошагово инструкцию, как сделать ручку для ножа всадным способом, а также накладным методом с использованием заклепок. Сделав все правильно, отличного результата может добиться даже новичок в этом деле.

Всадная ручка

Дерево обработать с применением антисептика;
подобрать или выпилить заготовку, в которой древесина имеет однородную текстуру. Для придания необходимой формы и красивой фактуры обратить внимание на расположение древесных волокон.
Для хвостовика лезвия сделать после предварительной разметки отверстие, размером, обеспечивающим его плотную и полную посадку в заготовку;
В небольшой емкости смешать эпоксидную смолу и отвердитель (соотношение частей 100:13), добавить опилки и хорошо перемешанную смесь поместить в подготовленную прорезь;
Поместить хвостовик лезвия в отверстие, предварительно защитив его изолентой или обмотав монтажным скотчем;
Максимально плотно заготовку ножа поместить в станины тисков, обеспечив соостность деревянной и металлической части до полного высыхания смолы в течение минимум одних суток;
Если будущая рукоять должна иметь выемки под пальцы, то их форму удобно сделать с использованием какой-нибудь пластической массы, затем перенеся фактуру на дерево. Заготовку, зажатую в тиски до необходимого вида, доводят напильником или наждачкой.
Чтобы максимально эффективно выполнить пропитку, рукоять ножа помещают в разогретые до 60-70 градусов Цельсия масло или олифу, и затем оставляют так на сутки. Когда на поверхности жидкости не будет видно мелких воздушных пузырьков, заготовка вынимается и сушиться. Для того чтобы процесс стабилизации верхнего слоя проходил быстрее, просушивание лучше производить под солнечными лучами;
Окончательная обработка производиться наждачной бумагой с максимально мелким зерном. Затем следует покрыть рукоять смешанными в небольшой емкости канифолью, воском и скипидаром, ручку отполировать фланелью, и на лезвии удалить защиту.

Накладная ручка

Дерево, предварительно обработанное антисептическим составом, распиливается так, чтобы получились две части накладок, а их поверхности, обращенные к хвостовику лезвия обрабатываются таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание к металлу. Инструменты для обработки дерева используются аналогичные, что и для вышеизложенных операций.
Для крепления деревянных заготовок подбираются пруты соответствующего диаметра из мягкого металла, и производится разметка заготовок под сверление.
Совместить отверстия на хвостовике лезвия и на заготовках и произвести сверление.
Подготовить необходимое количество заготовок для заклепок, длинна каждой из которых, должна быть на несколько миллиметров больше размера готовой ручки в месте крепления.
Используя металлические прутки собрать все детали ножа и сделать предварительную оценку подгонки всех деталей.
При необходимости обработать ручку, добившись полной симметрии накладок.
Закончив работать с внешними поверхностями, обработать после разборки внутренние стороны. После этого на части прилегающие к хвостовику нанести эпоксидный клей. Для того чтобы цвет деревянных частей ручки был одного цвета в месте соединения в состав смолы можно внести немного тонирующего вещества в виде чернил для принтера.
Все части заготовки ножа соединить, предварительно лезвие ножа обмотать малярной или изоляционной лентой.
Части заклепок выступающие над ручкой сточить или обрезать.
Зафиксировать в тисках ручку, предварительно завернув ее в мягкую материю для предотвращения вмятин и царапин и оставить для высыхания на сутки.
Делаем пропитку так же, как и для всадной ручки. Обработать деталь олифой или маслом можно 2-3 раза, чтобы сделать поверхность максимально устойчивой к влаге и различным повреждениям.
Сделать финишную обработку с нанесением воска, полировкой или вскрытием лаком.

Обслуживание

Практичные, удобные клинки незаменимы на охоте, рыбалке, кухне, в походных условиях. Мастера, которые предпочитают изготавливать изделия самостоятельно, часто не знают, как сделать ручку для ножа, чтобы она была максимально комфортной, устойчивой к негативным факторам. Приспособления, выполненные в домашних условиях, могут стать настоящими произведениями искусства, если использовать качественные материалы, стильный декор. Для тех, кто ранее не занимался подобным, предусмотрены простые и понятные мастер-классы.

Выбор материалов и инструментов

Чтобы сделать идеальную рукоятку для ножика своими руками, в первую очередь необходимо правильно подобрать материал. Основные требования к нему: стойкость к износу, прочность, гигиеничность, привлекательный внешний вид. Популярностью пользуется несколько вариантов:

Дерево. Подойдут только твердые породы: дуб, орех, бук, вишня, клен, ясень. Плюсы: простота обработки, приятные тактильные ощущения, рукоять не скользит в ладони, позволяет выполнять различные работы на морозе. Минусы: низкая влагостойкость, ударопрочность.
Береста. Чаще всего используется для создания рукояток туристических ножей. Плюсы: не боится воды, гниения, может обрабатываться в домашних условиях. Минусы: воспламеняемость, склонность к впитыванию запахов, сложности при удалении грязи, пятен крови.
Кожа. Применяется для изготовления наборных рукояток. Плюсы: экологическая безопасность, стойкость к ударам, нож удобно ложится в ладонь, приятен на ощупь. Минусы: большой вес, гигроскопичность, требовательность в уходе.
Пластик. Многие пользователи считают, что этот материал не настолько привлекателен по сравнению с деревом или кожей. Плюсы: стойкость к гниению, неприятным запахам, простой уход, легкий вес. Минус — сложность изготовления. Проще приобрести такой нож, чем сделать самостоятельно.

Чаще всего ручки для ножей производят из натурального дерева. Для его обработки потребуются специальные инструменты: рашпиль, стамески, резак, шлифовальная машинка. Вспомогательными приспособлениями для работы с металлом станут абразивные камни, тиски. Материалы с повышенными показателями прочности требуют специального подхода, поэтому придется вооружиться лобзиком, дрелью.

Реже рукоять ножа производят из простого в обработке, но тяжелого металла, легкой, прочной нейлоновой резины, слоистого пластика, углепластика. При выборе необходимо учитывать назначение изделия, характеристики материалов.

Дерево Береста Кожа Пластик

Инструкции по изготовлению разных моделей

Минимальная длина рукояти должна составлять не менее 11–13 см, ширину подбирают на основе индивидуальных предпочтений. Форма ручки может быть прямой, конусной, вогнутой, плоской. Наиболее удобными и практичными в использовании считаются выпуклые варианты. Рукоять для ножа своими руками можно изготовить резную, наборную, резиновую, плетеную.

Резная

Такие ручки для ножа обычно производят из дерева, чаще используют на охоте. Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

Работу начинают с подготовки нижнего и верхнего упора.
Выполняют прорезь, совпадающую по размеру с хвостиком клинка.
Деревянную заготовку делят на две одинаковые части, шлифуют при помощи наждачной бумаги.
С внутренней стороны по периметру хвостика проделывают углубление, отмечают точку выхода.
Напильником детали придают желаемые формы.
Производят черновую сборку для выявления возможных недочетов.
Элементы соединяют, замазывают зазоры эпоксидной смолой.

Отверстия верхнего упора закрывают специальными заклепками, фиксируют набалдашник. После сборки деревянные рукояти тщательно полируют, обрабатывают пропитками для защиты от влаги, гниения.

Наборная

Чтобы изготовить подобную рукоятку для ножа своими руками, необходимо подготовить латунные кольца, кленовые дощечки. Из инструментов потребуются напильник, ножовка, шлифовальная машина. Работу выполняют поэтапно:

Наборную рукоятку пропитывают олифой, просушивают естественным путем – под солнцем. Завершающий этап – полировка с воском или обработка корабельным лаком. Наборная ручка выглядит необычно, часто для ее создания используют бересту.

Резиновая

Обычно для изготовления резиновой рукояти используют техпластину. Процесс схож с обработкой древесины, производится по инструкции:

В заготовке делают прорезь, размеры которой совпадают с длиной хвостика лезвия.
Детали придают нужную форму. Для этого можно воспользоваться лезвием или удобным ножом.
Рукоять тщательно шлифуют при помощи электроинструмента либо наждачной бумаги.
Производят черновую сборку, устраняют недостатки.

После выполнения перечисленных действий рукоять для ножа надежно фиксируют, зазоры замазывают. Возможен всадной или накладной способ крепления.

Плетеная

При помощи паракорда можно произвести оплетку ножа с деревянной ручкой. Работу выполняют в соответствии с пошаговой инструкцией:

В обоих концах хвостовика лезвия проделывают отверстия.
Плетение начинают с любой стороны. Для этого шнурки продевают в отверстие, с внутренней стороны приклеивают кончики, чтобы не мешали в процессе работы.
Дальнейшие действия напоминают процесс зашнуровывания кроссовок. В открытом доступе можно найти множество вариантов. Важно, чтобы стежки затягивались максимально плотно.
В завершение выводят нить и затягивают узел.

Кончики шнурка можно использовать для крепления украшений. На них надевают красивые бусины, подвески. Когда оплетка будет полностью готова, ее поверхность покрывают стекловолокнистой смолой для придания прочности, долговечности, привлекательного вида.

Способы декорирования

Украшение ручек для ножей – интересная работа, которая позволяет реализовать оригинальные творческие замыслы. Для декорирования деревянных приспособлений используют несколько техник:

Пирография. Именно так называют способ рисования огнем. Многие представители сильного пола знакомы с принципом работы выжигательного аппарата, который применяют для украшения рукояток.
Резьба. Техника доступна только при наличии соответствующего опыта. Обычно рукоятки покрывают кельтскими символами, рунами, фигурками животных, птиц.
Скримшоу. Представляет собой специфический способ выжигания, который осуществляют практически на ощупь. Рисунок становится заметным только после окрашивания ручки.
Комбинированный декор. Часто изделия украшают драгоценными камнями, обтягивают тонкими ремешками из кожи, что позволяет создавать эксклюзивные рукояти ручной работы.

Популярностью пользуется оплетка, которая прекрасно смотрится на ножах с деревянной рукояткой. Порой эта техника кажется скучноватой, однообразной, однако существует много интересных схем с различными рисунками, фактурами:

При желании можно выбрать подходящий способ из перечисленных либо создать уникальную технику, состоящую из нескольких популярных вариантов. Интересно смотрится оплетка, выполненная из разноцветных шнуров.

Привлекательно выглядят кожаные рукояти. Для фиксации материала поверхность изделия обезжиривают, покрывают обувным клеем, затем фиксируют отделку.

Пирография Резьба Скримшоу Комбинированный декор

Варианты крепления рукояти

В зависимости от типа крепления ручки ножа выделяют всадные и накладные модели. Каждая из них предназначена для определенного типа клинков. Обе техники доступны для самостоятельного изготовления.

Всадная технология оптимальна для ножей с узким хвостовиком, рукоять в этом случае представляет собой цельное изделие. Работу выполняют следующим образом:

Деревянный брусок обрабатывают антисептиком, придают заготовке оптимальную форму.
Производят разметку, проделывают отверстие. В него заливают эпоксидную смолу, смешанную с опилками, затем вставляют лезвие.
Изделие помещают в тиски до полного высыхания.

Всадные рукояти легкие, устойчивые к повреждениям. Ножи с накладной ручкой обычно имеют широкий хвостовик. Процесс изготовления осуществляется поэтапно:

Дерево покрывают антисептическим составом. Брусок помещают в тиски, разрезают на две равные части.
Производят разметку, проделывают отверстие для хвостовика.
Фиксируют заклепки, длина которых превышает толщину ручки.

Изготовленную таким образом рукоять обрабатывают резаком, наждачной бумагой. Заготовку пропитывают смолой либо эпоксидным клеем, можно добавить тонер для придания желаемого оттенка. Накладные ручки чаще всего используют при создании кухонных ножей. Такие варианты позволяют сбалансировать удлиненные либо широкие клинки.

Эргономичная ручка для ножа – залог удобного использования изделия. Рукоять можно изготовить самостоятельно, выбрав для этого подходящие материалы, технику, способ крепления. Разнообразные варианты декорирования, оплетки придадут изделию неповторимый внешний вид, эксклюзивность.

Накладная Всадная

Видео

Хочу рассказать и немного показать как сделать рукоять на нож.

Итак, материалом для рукоять послужат:

- сувель клена яселенистого;

Будем считать что клинок у нас готовый, с насаженным больстером.

С начала ножовкой обыкновенной распиливаем деревянные бруски (кап и орех) под нужным нам углом.

И выравниваем распиленные поверхности на наждачной бумаге, но мне больше понравилась сеточка ( как на фото). Она не забивается.

После 45мин. медитации на сетке, получаем плотное прилегание плоскостей деревяшек:

С другой стороны есть неплотность, но это не страшно. Так как это след от ножовки и он с краю который все равно будет сточен во время придания рукояти формы

Так сказать сэкономили время и силы!

Далее прикладывая хвостовик клинка размечаем карандашом место где он будет проходить

И высверливаем отверстие при помощи сверла, диаметром как и сам хвостовик. Или чуть больше.

У меня вышло два отверстия, перегородки между ними убирались с помощью надфиля ( который сломалсь видимо от старости) и напильником.

И важно! при формировании отверстия, почаще вставлять хвостовик и проверять параллельность клинка и деревяхи. По ходу дела и будет видно с каких сторон подтачивать.

Потому что сверлил я дрелью, а тут сверло может немного увести в сторону.

Дальше подготавливаем необходимый набор для рукояти. Последовательность такова : клинок-больстер-пластик-сувель-пластик-латунь-пластик-орех.

И все это собираем, и смотрим глазом орла как точно мы выполнили работу.

Ну вот все готово к склеиванию! Идем на кухню где странным образом уже накрыт стол!

Среди всего хочу отметить черный тонер для принтеров, пару капель которого я добавляю в клей для придания ему черного цвета.

И не забыть замотать клинок молярным скотчем, что бы его не испачкать. Далее все детали рукояти протираем спиртом. Первым делом заливаем подготовленный клей в отверстие главной деревяхи и убираем в сторону - пусть постоит, что бы эпоксидка проникла во все потаенные места ответстия. Которых надеюсь нет. И начинаем промазывать клеем все составляющие. Намазали одно - надели на хвостовик и т.д.

По завершению всей процедуры, зажимаем заготовку в самодельном устройстве, при этом тщательно проверяя все ровности и параллельности.

Зажимать следует без "фанатизма", что бы небыло напряжений в рукояти

И оставляем све это сушится на сутки или немного больше.

Ну вот и высохла наша заготовка. Эпоксидка, оставшаяся на деревяшке, стала твердой и не продавливается ногтем.

Сначала напильником выравниваю плоскости, чтобы легче было наносить контур рукояти.

При помощи шаблона, обводим контур обычным карандашом

И начинается длительный процесс обточки. Что бы не стачивать много см. дерева напильником, на помощь пришла нажовка. Вот так вот получилось после нее:

Дальше особо комментировать нечего - напильник, наждачка.Последовательность процесса:.

И в завершении процесса для консервации дерева и придания ей красоты, рукоять пропитывалась маслом Danish Oil 3 раза. И покрылась воском карнубы.

Читайте также: