Роликовая завальцовка своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 16.09.2024

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

барабан;
недлинная труба;
кольцо;
обод.

Обечайки из листовой стали – это элементы, которые становятся незаменимыми частями у баков и резервуаров, котлов, других подобных металлоконструкций. Цветные, чёрные металлы и их сплавы становятся основными материалами в производстве. Обнинск не исключение.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

Подготовка оборудования — вальцов.
Прокатка бруска или листа.
Промежуточный отжиг.
Обработка заусениц и трещин.
Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
Длина – 30-3100 мм.
Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

Металл подвергается двум видам деформации – начинается с упругой, потом переходят к пластической. Чем меньше радиус загибания – тем больше надо прилагать усилий. Это связано с тем, что увеличивается слой металла в мм, который требует волочения.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Структурно-напряженное состояние для таких материалов стало практически нормой. Основа становится более пластичной, когда повышается температура. Чем она больше – тем дольше длится сама обработка. Что и позволяет снять большую часть напряжений. Картонные изделия во многом похожи на металлические.

Вальцовка листового металла — цена

Заказать услуги по вальцовке листового металла можно на специализирующихся на этих видах работ предприятиях. Такие виды работ считаются сложными, поэтому и выполнять их должны профессионалы.

Цены на вальцовку листа и вальцовочные работы во многом зависят от того, какой металл необходимо обработать. Это может быть сталь различных марок, алюминий, медь, дюралюминий, латунь, бронза и прочие металлы, которые могут быть подвержены вальцовке. В стоимость работ закладывается и амортизационные расходы на станки: чем выше их стоимость, тем выше цена на конечные работы. Цены на такие виды работ также зависят от толщины листового проката и марки металла.

В основном цена стартует от 8 долларов США за один погонный метр готовой продукции. На более объемные работы цена, как правило, договорная, в зависимости от сложности процесса вальцевания.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

Ручные.
Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Условно принято считать нежесткими те обечайки, у которых отношение . Эти обечайки способны при гибке изменять форму поперечного сечения под действием собственной массы (рис. 2.22).

Рисунок 2.22 – Схема потери устойчивости формы при гибке нежестких обечаек

с изменением (а) начальной формы и без изменения (б)

По мере увеличения длины вылета листа (рис. 2.22, а) кривизна выходной ветви уменьшается (кривые 1, 2, 3) и, достигнув немного больше четверти окружности, лист теряет устойчивость и падает (кривая 4). Если же лист при гибке не изменяет резко своей формы, но под действием собственной массы сильно изгибается (рис. 2.22, кривые 3, 4) продолжать процесс гибки нельзя. Поэтому для исключения деформации от собственной массы и вызываемого ее искажения поперечного сечения при вальцевании применяют телескопические боковые роликовые опоры и верхние поддерживающие устройства (рис. 2.23).

Рисунок 2.23 – Приспособление для сохранения формы нежесткой обечайки при ее гибке

Регулируемость положения роликовых опор и поддерживающего устройства позволяет вальцевать нежесткие обечайки различных диаметров. Приспособление для сохранения формы нежестких обечаек действует следующим образом. Обечайка 2 гнется валками 5 листогибочной машины. По мере гибки конец изогнутой обечайки сначала поддерживается левым роликом 1 и предупреждает ее запрокидывание, а затем поддерживается трубой 3, устанавливаемой на нужной высоте винтом 4. Правый ролик 1 поддерживает изогнутый конец обечайки на завершающей стадии гибки.

Процесс изготовления нежестких обечаек в остальной части совпадает с описанным выше типовым технологическим процессом на изготовление жестких обечаек с обязательным применением для операции планочных прижимов вместо струбцин и стяжек, а также разжимных колец.

При проведении вальцовки обечаек на вальцах следует предупреждать образование следующих дефектов:

а) перекос кромок, проявляющийся при не соблюдении параллельности торцевой кромки листа с осями валков во время установки листа в вальцах;

б) перегиб на радиус, меньше заданного;

в) овальность, которая возникает вследствие неравномерности прижатия листа по всей длине;

г) конусность, являющаяся дефектом станка при непараллельности расположения осей валков;

д) бочкообразность, которая возникает при чрезмерном давлении на валки, вызывающем искривление последних.

Гибка конических обечаек и конических днищ. Кроме цилиндрических обечаек в аппаратостроении часто встречаются конические обечайки и днища по ГОСТ 12619-78, 12620-78, 12621-78, 12622-78, 12623-78, 12524-78. Типовые представители таких деталей представлены на рис. 2.24.

Рисунок 2.24 – Конические обечайки и заготовки для них:

а – с углом конуса b 60°

Размеры плоской заготовки конической обечайки рассчитывают по следующим формулам:

длина образующей, мм

радиусы развертки, мм

угол развертки, рад

длина хорды (длина листа), мм

высота развертки, мм

высота внешней стрелки, мм

Конические обечайки имеют непараллельные образующие, поэтому круговая гибка конуса между цилиндрическими валками приводит к отклонению линий изгиба с направлением образующих. Для согласования их и получения правильного конуса нужно гибку конических обечаек выполнять на вальцах с коническими валками, вершина которых совпала бы с вершиной угла конуса заготовки. Однако такие условия требуют значительного усложнения конструкции и удорожания ее.

При индивидуальном и мелкосерийном изготовлении конических деталей аппаратов можно пользоваться листогибочными машинами с цилиндрическими валками. Для этого осуществляют наклон верхнего (среднего) валка у симметричной трехвалковой машины или бокового валка у асимметричной трех- и четырехвалковой машин.

При проектировании процесса гибки конических деталей аппаратов необходимо учитывать следующие ограничения: 1) проекция малого диаметра конуса на вертикальную ось должна быть больше диаметра верхнего валка; 2) конусы, имеющие развертку более 150°, нельзя изготавливать из одного целого листа, их следует выполнять гибкой из отдельных частей с последующей сваркой.

Расчет параметров настройки валков при гибке конических обечаек.

Схема гибки на трехвалковой машине с симметричным расположением валков с наклоном верхнего валка показана на рис. 2.25.

Угол наклона верхнего валка

1 и
f
2 – прогибы наружной и внутренней кромок конической обечайки;
b
– длина образующей конуса.

Значения f

1 и
f
2 определяют по формулам, мм

1 и
a
2 определяют из уравнений

Рисунок 2.25 – Схема гибки конических обечаек на трехвалковых

листогибочных вальцах (с наклоном верхнего валка)

Радиусы изгиба в торцовых сечениях определяют из равенств, мм

Константы упрочнения n и m берут из таблицы, а остальные – из чертежа (см. рис. 22.6).

Величина смещения заднего подшипника для получения заданного R

а смещение переднего подшипника для получения R

П П =
s – f
2 – (
L – a
) tg
w
.

При гибке на трехвалковой листогибочной машине с асимметричным расположением валков, т.е. с вертикальной регулировкой боковых валков, угол наклона определяют по формуле, но значения прогибов наружной и внутренней кромок (сечений) обечаек определяют по следующим формулам, мм:

1 и
a
2, радиусы
R
1 и
R
2, смещения
N
З П и
N
П П определяются по формулам для гибки конусов с перемещением верхнего валка.

Выбор способа и оборудования для изготовления конических обечаек и днищ зависит от многих конструктивных и технологических факторов – от серийности производства, размеров изготовляемых конических обечаек, соотношения их геометрических размеров, материала, из которого они изготовляются, от требований к точности геометрической формы, состоянию поверхности заготовок и готовых изделий и т.п.

В большинстве случаев конические обечайки относятся к классу тонкостенных деталей. Формообразование таких деталей ведется несколькими способами, которые характеризуются видом инструментов, оборудования и обладают определенными возможностями, преимуществами и недостатками.

В условиях крупносерийного производства конические обечайки небольших размеров или конические обечайки с небольшим диаметром малого основания усеченного конуса изготовляют методом свободной гибки в универсальных штампах с сопряженными по форме пуансоном и матрицей.

Завальцовку осуществляют шариковой или роликовой вальцовкой , установленной в патроне сверлильного станка. Движение вальцовки в вертикальном направлении ограничено упором, что предохраняет деталь от разрушения. [3]

При вальцевании концов стержней ( осей) применяют роликовые вальцовки ( рис. 186, б) со свободно сидящими роликами. В процессе вращения корпуса такой вальцовки ролики обкатываются по торцу стержня, образуя сферу. Процесс длится несколько секунд. [5]

При развальцовывании концов стержней ( осей) применяют роликовые вальцовки ( фиг. При механическом вращении корпуса такой вальцовки ролики обкатываются по торцу стержня, образуя сферу. Процесс завальцо-еывания длится несколько секунд. [6]

Для больших отверстий, например, цилиндров двигателей, до появления хонинг-процесса довольно широко применялось раскатывание роликовыми вальцовками предварительно развернутой поверхности . [7]

Подготовленные для замены новые трубы вводят в отверстия трубной доски. И затем их развальцовывают с помощью роликовой вальцовки ( рис. XV. В процессе вальцовки осевое давление на конический шпиндель 2 передается роликами 3, которые, трри вращении, перекатываясь по внутренней поверхности трубы §, постепенно растягивают ее стенки и увеличивают диаметр трубы за счет утоньшения стенки и расширения гнезда трубной решетки. Неплотности труб в трубных досках устраняют подвальцовкой. [9]

На рис. 233, а - в показаны способы крепления трубок в листовых деталях и плитах. Толстостенные трубки толщиной стенки 2 - 5 мм ( жаровые и водяные трубки котлов) крепят развальцовкой концов трубок с помощью роликовых вальцовок . [11]

Отделка поверхностей посредством давящего инструмента выполняется путем: 1) обкатывания наружных поверхностей роликами, 2) продавливания отверстий шариками или оправками и 3) раскатывания отверстий роликовыми вальцовками . [14]

Корпус державки 7 накатника крепится в резцедержателе. Накатывание внутренних поверхностей ( раскатывание) выполняют раскатниками - вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом ( 1 9) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок - - массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскашики ( по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. [15]

Завальцовка – вид обработки листового металла. При этом кромки листа, заготовки или изделия подгибают ручным инструментом или на станке. Такая операция позволяет увеличить сопротивляемость нагрузкам, уменьшить опасность порезов от острых краев.

Профиль полосы с завальцовкой кромок, выполненной на станке МОБИПРОФ

Технология завальцовки

Завальцовка кромок выполняется при помощи слесарных инструментов и приспособлений, а также на ручном оборудовании или станках с электроприводом.

Операция представляет собой ту же гибку листового металла. Самый простой способ – загиб кромок по специальной оправке.

Для этого необходима киянка с деревянной или полимерной головкой, специальная оправка.

Схема правильной и неправильной гибки кромок листового металла

Оправку устанавливают в тиски, зажимают в ней заготовку, при этом линия гиба должна быть ровной. Затем ударами киянки сгибают кромку на 90 0 , после чего вынимают заготовку и укладывают ее на ровную плиту и при помощи ударного инструмента завальцовывают кромки на 180 0 .

Гибку кромок можно выполнять при помощи клещей специальной конструкции и киянки.

Кромка отгибается рабочей частью хапов и завальцовывается ударами киянки.

Инструменты для ручной гибки кромок

Ручной метод не позволяет обрабатывать кромки металлических листов, заготовок и изделий значительной длины. Кроме того, при завальцовке вручную сложно выдержать точные размеры, загнутые края часто получаются неровными. Такой способ достаточно трудоемкий и низкопроизводительный.

Для завальцовки в серийном и массовом производстве применяют специальные станки. Загиб кромки осуществляется методом проката между роликами из закаленной инструментальной стали.

Такое оборудование позволяет точно выдерживать ширину завальцованного края, обрабатывать металл неограниченной длины. Технология представляет собой следующую последовательность операций:

Край металлического рулона или листа заправляют в предварительно отрегулированные по ширине направляющие.
Включают подачу.

Ролики соответствующей формы подгибают полосу заданной ширины и завальцовывают ее. На выходе станка получается заготовка с ровными краями, готовая для последующей обработки.

Сфера применения

Завальцовка кромок листового металла – часть технологического цикла производства различной продукции из металлического профиля. Это позволяет повысить прочность изделий и исключить травмы при монтажных, ремонтных работах, а также в быту.

Применение металлопрофиля с завальцовкой кромок

Операция применяется при изготовлении:

Штакетника из металлорофиля. При этом завальцовываются обе кромки штрипса.
Водосточных желобов. Загибают один или оба края изделия, в зависимости от формы поперечного сечения профиля.
Ограждений для садовых грядок. Кромки обрабатывают с двух сторон изделия.
Металлосайдинга. В зависимости от типа стройматериала края могут загибать только с одной или с двух сторон.
Комплектующих для навесных фасадов. Завальцовывают элементы для внутренних и наружных углов, начальные, стыковочные, карнизные планки, части сложных сборных комплектующих.
Кровельных элементов. Обработка краев выполняется при производстве заготовок для коньков, ендов и других комплектующих кровли.
Ламелей для заборных жалюзи. Завальцовывают обе стороны каждой планки.

Завальцовка выполняется в производстве всех изделий, где требуется дополнительное сопротивление нагрузкам и безопасность.

Станки для завальцовки

Компания МОБИПРОФ производит 2 модели станков для завальцовки кромок: ЗВ.Р. и ЗВ-05. Оборудование применяют для изготовления профилированных изделий из металлопроката различного назначения.

Станки серии Зв-05 работают с полосами из тонкого металлопроката толщиной 0,4 - 0,6 мм. Ширина металла регулируется в пределах от 60 до 550 мм, для готовой заготовки соответственно – 50-550 мм. Длина полосы не ограничена.

Станки для завальцовки кромок МОБИПРОФ Зв и Зв.Р

В качестве привода используется трехфазный электродвигатель мощностью всего 0,75 кВт. Опционально возможна установка частотного преобразователя. Обработка осуществляется в 2 прохода, прокатом в одну и другую сторону по очереди. На оборудовании можно завальцовывать края полос из цинк-титанового сплава, меди, алюминия, оцинкованной стали. Возможна работа с металлами с декоративным и защитным полимерным покрытием. Станки не повреждают верхний слой. Оборудование отличает:

Высокая точность. После обработки остаются ровные, одинаковые по всей длине полосы с завальцованной кромкой.
Небольшой вес. Оборудование можно перемещать по цеху, перевозить с места на место. Масса станка составляет 170 кг.
Высокая производительность. Станки обрабатывают до 6 м металлической полосы за 1 минуту.

Оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию, станки разрабатывали инженеры с большим опытом работы на производстве. Конструкция учитывает все требования реальных российских условий. Производитель дает гарантию 12 месяцев.

Станки для завальцовки кромок серии Зв.Р работают со всеми видами металлов, применяющихся в производстве профилированных изделий: медью, цинк-титаном, оцинкованной сталью. Оборудование не повреждает защитного и декоративного покрытия, на станках возможно выполнять завальцовку кромок металлических полос с полимерным слоем всех типов.

Допустимая толщина проката – до 0,6 мм. Ширину заготовки можно изменять от 90 до 690 мм, готовой полосы – от 80 до 680 мм. Регулировка осуществляется простым вращением рукоятки, роликовая направляющая перемещается посредством передаточного механизма. Длина готовой полосы не ограничена. На станки можно устанавливать дисковый нож с электроприводом и блоком автоматического управления для нарезки полосы с завальцованными краями на отрезки мерной длины.

Оборудование серии Зв.Р отличает:

Производительность до 7 м/мин.
Автоматическая настройка под металлопрокат толщиной от 0,4 до 0,6 мм.
Низкая потребляемая мощность 0,75 кВт.
Возможность установки частотно-регулируемого привода.

Прокат заготовки осуществляется за один проход. Станки Зв.Р надежны, просты в эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте. Гарантия на оборудование – 1 год.

Установка оборудования МОБИПРОФ позволяет значительно увеличить производительность, снизить процент брака и уменьшить себестоимость продукции. У нас есть станки и производственные линии для любых объемов производств. Наше оборудование – отличное решение для предприятий по производству изделий из металлопроката.

Вальцовочный станок изготовить самостоятельно достаточно сложно

Вальцовочный станок (вальцовка) — это уникальное оборудование, которое применяется в сфере строительных и ремонтных работ для гибки разного рода металлов.

Разновидности и назначение ювелирных вальцов

Такие станки используются на любом современном предприятии для изготовления из металлических листов изделий формы конуса, овала, цилиндра. Процесс создания таких конструкций именуется вальцеванием. Вальцы позволяют выполнить любые трубы, заготовки для дальнейшей штамповки, различные готовые изделия из металлических листов.

Простые вальцы также применяются в быту, когда надо своими руками сделать:

Желоба;
Дымоходы;
Трубы;
Воздуховоды;
Другие изделия для кровли и стройки.

Современное оборудование дает возможность работать почти с любыми металлическими листами. Они без проблем загибают листовой материал из нержавейки, легированных и углеродистых сплавов, алюминиевые, чугунные листы. Есть и модели вальцов, которые функционируют с заготовками из поликарбоната.

Всё оборудование для работы с металлическими листами можно подразделить на такие группы:

Ручные (ювелирные);
Электромеханические;
Гидравлические.

Ручной станок может устанавливаться на стойке (на пол) или на верстаке (на стол). Он не имеет электропривода, поэтому для осуществления гибки на нём требуется достаточная человеческая сила. Ручные ювелирные станки очень просты в применении. Их конструкция создает высочайшую надёжность эксплуатирования спецоборудования в течение продолжительного времени.

Ручное оборудование предназначается для получения труб и прочих изделий из металлических листов толщиной до 1,5-2 мм.

Ручные станки небольшого размера, что дает возможность транспортировать их и использовать прямо на объекте, где ведется ремонт. А также надо отметить, что таким агрегатам не нужно электричество. По стоимости ручной станок на пол или на стол всегда дешевле электромеханического. Станочное оборудование для гибки листового металла с электромотором, оснащенным редуктором, наиболее эффективно в эксплуатировании. На таких станках работа проходит быстрее. Электромеханический станок монтируется стационарно в необходимом цехе предприятия и используется для обрабатывания металлических листов толщиной до 4 мм.

Гидравлика относится к тяжёлому классу. Такие станки требуются для создания труб и других конструкций в солидных промышленных масштабах на комбинатах:

Энергомашиностроительных;
Судостроительных;
Машиностроительных.

По своему потенциалу гидравлика лучше механической и ручной конструкции в значительной степени. На ней реально самому изготовить трубы из металлических листов толщиной до 8 мм. Часто такое спецоборудование оснащается программным управлением.

Принцип работы станка для вальцовки металла

Главный узел станочного оборудования – литая станина. Она может быть стальной или чугунной. На станину устанавливается специальный деформационный механизм, который состоит из 3-4 вальцов. Обычно применяются трехвалковые. Два вальца не двигаются, вращение в процессе работы совершает третий.

Подвижные валы, помимо этого, могут двигаться по вертикали.

Станок для вальцовки металла обладает длительным сроком службы

Если на рабочих вальцах есть канавки, на них можно гнуть:

Трубы;
Прутки;
Толстую проволоку.

Ручное станочное оборудование для гиба металла традиционно имеет 3 вальца, но есть вид трубогиба с 4 валками. А вот гидравлические станки всегда создаются с 4 валками.

Изготовление труб на любом агрегате достаточно простое:

Зажим листа специальной рукояткой на станочном оборудовании между валом в середине и с краю.
Прижим третьим валиком заготовки.
Вращение валки вручную либо запуск двигателя.

Проходя через вальцы с определенной скоростью, металлическая заготовка гнется под требуемыми углами. Чтобы соорудить в домашних условиях трубы или желоба, надо использовать ручной агрегат. По большому счёту его даже нет надобности приобретать (хотя их цена низкая), так как можно собрать самодельный станок и пользоваться им для усиления профильной трубы.

Правила усиления профильной трубы

Без такого устройства, как оборудование для вальцовки труб, почти не обойтись в тех случаях, когда необходимо самостоятельно провести ремонт, при выполнении которого нужно будет использовать изогнутые трубы.

Для этого необходимо приобрести агрегат подобного типа или использовать самодельные профилегибы, конструкция которых довольно несложная.

Вопросом о том, как сделать станок для гибки металла, есть смысл задаться ещё и потому, что магазинные изделия дорогостоящие, поэтому их покупка (в особенности если они нужны только для использования дома) не всегда рациональна. Для того чтобы высококачественно сделать самодельные вальцовки, можно изучить теорию, просмотреть видеоролик на данную тему, но основное – прислушаться к советам тех, кто уже добился отличных результатов.

При использовании станка следует соблюдать правила техники безопасности

Естественно, чтобы соорудить свои вальцы, нужно:

Обладать соответствующими знаниями;
Иметь определенные навыки изготовления и применения различных техустройств;
Подготовить чертежи и материалы.

Вальцы своими руками могут создаваться даже из подручных стройматериалов, которые почти всегда есть в любом гараже или мастерской дома. При этом такое оборудование, если все выполнить с учётом всех рекомендаций, будет работать не хуже, чем изделия из магазина.

Изготовление оборудования своими руками

Сделать самостоятельно такое станочное оборудование сможет каждый.

Перед использованием станка для вальцовки металла следует посмотреть обучающее видео

Из каких стройматериалов и как можно это сделать:

Первым делом надо взять каркас из труб либо гнутый металлопрофиль, который будет играть роль станины.
Далее надо подготовить металлопрофиль П-формы (лучше всего для этого применить закаленную сталь) для создания вертикальной опоры станка.
Деформирующий узел агрегата для вальцовки необходимо установить в открытой (сверху) части металлопрофиля. Закрепить его можно при помощи струбцины, на которой имеется резьба.
Под станиной нужно закрепить низ металлопрофиля П.
Далее надо взять передаточную цепь, без которой станок не будет функционировать, и монтировать её на звёзды. Надо очень хорошо натянуть цепь и провести проверку легкости её хода.
Теперь надо монтировать ручку подачи и прикрепить к станине весь механизм, применив подшипники качения.

Станок готов. Важно правильно продумать в его конструкции особый механизм, который даст возможность проводить регулирование зазора между вальцами. Тогда получится обрабатывать металлы различной толщины. Можно сделать самостоятельно и наиболее сложные вальцы. Главное, подготовить чертежи станочного оборудования и соблюдать инструкцию.

Изучив чертежи самодельных станков, несложно сделать оборудование, которое идеальным образом подойдёт и поможет решить поставленные задачи.

Читайте также: