Резиновое кольцо уплотнительное своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

Сегодня я хочу рассказать о том как я делаю прокладки.

В интернете я находил описание из чего народ делает прокладки. Раньше я делал их из паронита. Но сам материал мне не нравится. От масла паронит становится мягким как сопля. Соединения нужно постоянно протягивать, он мокнет и выглядит крайне неаккуратно.

Бумага лучший выбор. И т.к. работаю в полиграфии — я мог выбрать бумагу для прокладок более осознанно. Сразу говорю — мне не нравится мелованная бумага (с обложек журнала как советуют в интернете), хотя именно её у меня был огромный выбор. Основным минусом её считаю то, что она практически состоит из одного мела (а сейчас идёт просто вал некачественной бумаги из Китая). Как ни крути мел — абразив. Хоть и очень слабый. Никому не хочется иметь абразив в двигателе. Более менее подходящая бумага — хром эрзац (как на журналах у врачей, медицинских картах). Но все равно — на этой бумаге также присутствует мел.

Критерий у меня был — без мела. И кажется для печати такой бумаги просто не существует! Зато она есть в другом виде. Итак — я ее нашел. Записывайте название — калиброванный картон (у меня был PAVAN) 0.5 мм, цвет — серый. Относится к поддекельным материалам (подкладывается под офсетную резину). Найти можно в фирмах, торгующих расходниками для полиграфии. А также в типографиях с офсетными машинами. Картон этот меняется печатниками и просто утилизируется через какое то время. Если есть знакомые — идём и просим.

Основной плюс этого картона — он реально жесткий. В нем нет мела. И он очень точный (разность по толщине не более 0.01мм).

Мой способ не быстрый, зато максимально аккуратный для домашнего применения.

Берем герметик и тонким слоем наносим на поверхность. Я просто беру герметик на палец и слегка пристукиваю его (примерно также наношу термопасту на процессор). Далее кладу лист на ровную поверхность и прижимаю крышку к бумаге чем то тяжелым.

В моем случае я притянул крышку через отверстие в центре с помощью шпильки.

Далее я жду примерно сутки (поэтому то метод и не быстрый). Грубо обрезаю по периметру с запасом в пару сантиметров ножницами.

Картон с помощью герметика уже качественно приклеился к поверхности.

Берем канцелярский нож во таким хватом и обрезаем внешний контур.

Далее, чтобы найти внутренний контур, продавливаем пальцами контур. На фото видно не было, но после этого внутренний контур начинает четко просматриваться. Режем внутренний контур аналогично

Отверстия я аккуратно просверлил сделанным пробойником (хорошо всё таки иметь токарник в хозяйстве!)

И вот результат — вполне приличный. Далее продувка, промыв спиртом.

Нанесение герметика на ответную часть (постараться также герметика использовать самый минимум).

Это не первый ремонт с помощью такой технологии. Уже несколько раз я пользовался такими прокладками и проблем с ними нет никаких. Они не мокнут, не потеют. Держат отлично. Зная эту технологию я не боюсь вскрывать двигатель даже для осмотра. Т.к. знаю что могу сам бесплатно сделать эту прокладку.

В работе с резиновой продукцией, а именно с уплотнительными кольцами, используется по большей части синтетический каучук, например “FPM” (фторкаучук). Вообще производство резиновых колец это очень трудная операция, которая помимо первоначального продукта запрашивает наличие тяжелого специального оборудования.

Характеристика уплотнительных колец

На различных предприятиях изготавливаются несколько типов прокладок. Это кольца, у которых: круглое, прямоугольные сечения и материалы для втулочно-пальцевых муфт.

Особо значимым продуктом, который используется для работы прокладки является маслобензостойкая резина (МБС). Выбор прокладки происходит в соответствии с нормами эксплуатации, размерам и группами резины. Прокладки у которых круглое сечение, необходимы в двух соединениях.

Статическое уплотнение является неким уплотнителем в недвижимых друг к другу поверхностях. К примеру, прокладка при совмещении шлангов под головкой заклепок или болтов. Установка колец происходит в гидравлических и пневматических цилиндрах на поршнях.
Динамическое уплотнение используется при колебательных, вращательных и возвратно-поступательных движениях.

В соответствии с типом уплотнения необходимо обратить внимание на номенклатуру. Нужно иметь понятие таких словосочетаний как:

Уплотнение штоков;
Уплотнение поршней;
Торцевое уплотнение.

Для реализации эффективной работы уплотнители обладают свойствами: эластичность, упругость, прочность, долговечность, термо-, морозостойкость.

Резиновые уплотнители помогают предотвратить вытекание жидкости или утечку газа. До результата уплотнение достигается благодаря осевому и радиальному сжатию. Прокладка деформируется под воздействием давления. Это помогает увеличить прижимную силу, действующую на уплотненные поверхности.у. Кольца из резины имеют преимущества:

обширная область применения;
компактность строения, небольшая масса;
самоуплотнение;
не нуждается в специальной затяжке;
легкость сборки;
отсутствие влияния деятельности человека на показатели работы при условии правильной установки;
низкая стоимость.

Для вашего внимания мы подготовили для вас сведения о работе резиновых колец, которые представлены в виде таблицы:

Характеристика	Показатель
t°С интервал эксплуатации	от -60°С до +120°С

P во время работы в воздушной среде, МПа

статических	меньше(равно) 50
динамических	меньше(равно) 32
статических	меньше(равно) 10

P во время работы в различных средах, МПа

статических	меньше(равно) 40
динамических	меньше(равно) 32
Скорость в движении в м/с	меньше(равно) 0,5

Этапы изготовления уплотнительных колец

Прежде всего технология создания резиновых изделий представляет собой несколько сложных процессов:

подготовление начального продукта;
путь к формированию;
вулканизирование.

Подготовление произвольных изделий включает смешивание разных компонентов. Помимо каучука, резина содержит: вулканизаторы, ускорители вулканизации, наполнители, антиоксиданты, пластификаторы и красители. Вулканизатор это обычно сера, которая определяет эластичность резины. В мягкой покрышке очень часто изготавливаются уплотнительные кольца, содержащие до 8 %. серы.

Наполнитель, в основном технический углерод и SiO₂, который увеличивает твердость и делает прочными кольца. Вещества, вводимые в состав полимерных материалов, а именно вазелин и парафин делают резину эластичной и морозостойкой.

Антиоксиданты препятствуют окислению каучука, делая каучук не таким ломким и,замедляя, образование щелей в кольце. Вещества, такие как парафин, воск, альдоль, используются в виде антиоксидантов.

Стоит также отметить, что пигменты - охра и ультрамарин, выполняют эстетическую функцию, задерживают старение, а также могут допустить, чтобы поглощался световой спектр.

Итак, чтобы иметь представление в изготовлении и характеристике резиновых уплотнительных колец прежде всего необходимо разбираться в терминологии, в ГОСТах и уметь правильно применять продукцию в деле.

Герметичность при перегоне браги – неотъемлемая составляющая качественного крепкого алкоголя, полученного в домашних условиях.

Дело в том, что через неплотные соединения может уходить часть паров спирта, поэтому так важна прокладка для самогонного аппарата из хорошего материала.

Самые известные для винокуров – силикон и резина. В современных покупных аппаратах везде, где есть соприкосновения с парами алкоголя, используют силикон. А вот в домашних это не всегда однозначный выбор, поскольку часто в качестве перегонного куба используют молочную флягу, в которой изначально стоит резиновая прокладка.

Какие прокладки лучше — силиконовые или резиновые?

В молочных бидонах, даже выпускаемых сегодня, под крышкой – резина. Она надежно герметизирует содержимое фляги, но имеет существенный недостаток – въедливый запах. Причем если для холодного продукта (того же молока) это не имеет решающего значения и продукту практически не передается, то при нагревании запах резины усиливается.

При этом влияет на качество самогона, в котором появляется неприятный привкус, что может бесповоротно испортить готовый продукт. К тому же резина в условиях нагревания быстро трескается и выходит из строя.

Поэтому ответ однозначный: лучше – силикон, который используют все уважающие свое дело винокуры. Этот материал имеет целый ряд преимуществ не только перед резиной, но и, скажем, перед ПВХ:

Особенности. Пищевой силикон (готовые уплотнения) не выдает никакого аромата с первого использования. Технический может дать запах при первом применении, в дальнейшем этого не бывает.

нетоксичность и стабильность – материал не вступает в реакцию с любыми компонентами бражки и парами спирта;
эластичность;
крепость;
сохранение всех свойств при температурах от -50 до +250-300°С.

Где взять силикон для прокладок?

Особое внимание — обеспечению герметичности между отдельными деталями:

И другие части перегонной системы следует герметизировать силиконовыми уплотнителями.

Их можно уже готовыми купить в специализированных магазинах. Но не всегда удается подобрать из стандартного набора размеров и толщины, особенно если аппарат собственноручного изготовления.

Как сделать своими руками?

Но не так уж трудно сделать самостоятельно силиконовую прокладку любого размера и толщины. Для этого нужно:

Силикон для аквариумов (именно этот вид подходит для нашей цели). Сантехнический непригоден.
Точный рисунок будущего уплотнителя на бумаге.
Два кусочка прозрачной пищевой пленки. К ней силикон не липнет.

Справка. Силикон полимеризируется (застывает) до 2 мм в сутки.

Вначале необходимо нарисовать будущую деталь (например, приложив уже имеющуюся из другого материала) на бумаге. Затем положить сверху пленку и заполнить нужную часть рисунка силиконом.

Прикрыть другим куском пленки, сверху положить ровную дощечку так, чтобы прокладка была одинаковой толщины. Оставить так на сутки. Снять дощечку и бумагу, проверить степень полимеризации, нажав пальцем.

Внимание. Ускорить высыхание можно, расположив будущую прокладку рядом с нагревательным прибором.

Время от времени можно подсушивать его феном, не сильно приближая сопло прибора к силикону. Полностью засохшую деталь обрезать ножницами.

Прокладка на молочную флягу

Здесь все просто. Вынув имеющееся резиновое уплотнительное кольцо, углубление в крышке заполнить силиконом примерно на треть глубины, на которую сидела прошлая прокладка. Обеспечьте горизонтальность крышки!

Совет. Если бидон закрывается с большим усилием или не закрывается вовсе, полученный уплотнитель можно подрезать.

Применение прокладки из силикона

Все сочленения аппарата стоит оснастить силиконовыми прокладками. В наше время уже даже как-то смешно промазывать негерметичные места тестом.

Во-первых, это неудобно. Во-вторых, придется прилагать лишние усилия, чтобы дочиста отмыть аппарат после дистилляции.

Придется срочно прекратить перегон, дать суслу немного остыть и вновь подмазывать.

В то время, как правильно подобранная или изготовленная силиконовая прокладка не даст ни шанса прорывам. Да и на вкус конечного продукта не повлияет.

Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.

Читайте также: