Реторта своими руками

Обновлено: 11.07.2024

Системы отопления на твердом топливе продолжают быть популярными, внедряются новые технологии, улучшающие процесс, упрощающие управление. Пиролизная печь – одна из таких разработок. Ее относят к отопительным устройствам длительного горения. Существует несколько вариантов исполнения.

Пиролиз

Если после первого этапа убрать твердые остатки, фактически будет обеспечен процесс изготовления угля. Однако нас интересует процесс в целом, рассматривая его в качестве системы отопления.

Устройство

Как выглядит, можно посмотреть на фото. Классическая пиролизная печь предусматривает две камеры. Одна используется для топлива, герметично закрывается, чтобы кислород не попал внутрь. Дрова поджигаются вручную или горелкой. Полученный газ (азот со смесью водорода, метана, угарного и углекислого газа) переходит во вторую камеру, в которую подается кислород для улучшения горения. Разделение камер осуществляется колосником с уложенными брикетами.

Вторая камера может быть совмещена с дымоходом. Может функционировать при помощи герметичных заслонок, учитывая естественную тягу, или же с применением вентилятора.

Схема работы пиролизного котла

Для извлечения твердых остатков используется реторта, представляющая собой круглую часть корпуса. В нее закладываются дрова, снизу достается уголь, кокс.

В чем отличие пиролизной печи от обычной? В ней топливо сгорает не сразу, проходит два этапа, оставляя после себя газ и твердые остатки. Последние тоже сжигаются, что увеличивает количество вырабатываемого тепла. В результате всех этих процессов от дров мало что остается – немного золы. Поэтому чистка печей требуется довольно редко – иногда достаточно одного раза в неделю.

Топливо

В пиролизной печи может использоваться два вида твердого топлива: дрова или пеллеты. Его влажность может достигать 50%. Топливо должно быть влажно-сухим – сушить нужно на открытом воздухе, под навесом. Необходимо учитывать, что пеллеты в заводской упаковке способны увеличить свою влажность до 30%, если хранятся в неотапливаемом помещении.

Топливо для пиролизных печей

Примечание: Для применения в пиролизных печах рекомендуется довести уровень влажности топлива до 12%. Чтобы достичь такого показателя, можно использовать сушилку, сделанную своими руками.

Не нельзя не отметить пиролизное масло. Оно представляет собой продукт процесса нагрева до 800 градусов на короткий период – до 30 с. По сути, пиролизное масло – разжиженный древесный деготь. Оно характеризуется высокой теплотворной способностью, однако содержит много серы, как для бытового топлива, разъедает металлы. Его используют в промышленных масштабах.

Преимущества

Выделим основные достоинства, которыми обладает пиролизная печь:

Высокий КПД – до 85%. Если сравнивать с обычными печами, это очень хороший показатель.
Быстрый нагрев топлива. Достижение комфортной температуры в помещении за короткий промежуток времени.
Экологичность. Продукты сгорания содержат вредные вещества в крайне малой дозировке. Поэтому такие печи называют бездымными: отсутствует сажа, чистый дымоход.
Экономичность работы. Обеспечивается за счет продолжительного и полного сгорания топлива.
Широкий диапазон тепловой мощности. Печь способна функционировать в диапазоне от 5 до 100%.
Может применяться разное топливо, кроме рекомендованных видов: автомобильные покрышки, мусор, сырые дрова и прочие.
Не нужен постоянный контроль. Топливо загружается раз в сутки, а золу можно выгружать гораздо реже.
Можно сделать своими руками. Достаточно составить правильную схему, сделать чертеж, по которому можно реализовать задачу.

Недостатки

Пиролизная печь имеет и недостатки:

Требуется место для хранения топлива и поддержания его влажности на необходимом уровне.
Большие габариты. Требуется относительного много места для размещения.
Если сжигаются отходы, запах присутствует. Для таких случаев рекомендуется использовать вентиляционную систему.
Конденсат накапливается в дымоходе, выходном канале. Для него в конструкции обычно предусматривается накопитель, а выходную трубу и дымоход делают большего сечения.

Учитывая все преимущества и недостатки, пиролизные печи вполне могут составить должную конкуренцию иным источникам тепла.

Безопасность

Пиролизная печь своими руками – это вполне реально, однако важно сделать подробный чертеж, а также иметь навыки работы со сварочным аппаратом. Поскольку образование газа происходит неравномерно, требуется обеспечение мониторинга за соотношением газа и кислорода. Для этого используется электроника, которая отслеживает процессы. Одна камера формирует давление, другая – создает баланс состава топливовоздушной массы. Этим и отличаются конструкции, изготовленные на заводе и своими руками.

Безопасные модели пиролизных котлов

Примечание: Поскольку процесс пиролиза не является регулируемым, он нуждается в применении электронной системы. Для возведения печи своими руками следует использовать качественные материалы.

Небольшая пиролизная печь, которую можно использовать в гараже

Создание

Для работы своими руками потребуются инструменты:

дрель;
болгарка, отрезные и шлифовальные круги;
сварочный аппарат и электроды;
металл толщиной 4 мм (достаточно 7,5 м 2 );
огнеупорный кирпич (10–15 шт.);
вентилятор;
датчик температуры;
колосники;
трубы круглого и прямоугольного сечения;
две дверки;
стальная полоска.

Конструкция

Мощность определяет габариты конструкции. Процедура создания своими руками включает такие операции:

сварка двух камер и стального корпуса;
создание фундамента из кирпича;
создание отверстий, организация подачи воздуха в камеры;
вырезка окна камеры, установка двери;
в выводящую трубу вставляется вентилятор;
стенки котла вырезаются из листовой стали и профилированной трубы (для ребер жесткости) с использование болгарки;
в передней стенке создается отверстие, учитывая размеры дверцы;
для создания емкости для воды используется листовая нержавеющая сталь;
теплообменник делается своими руками из комплекта водопроводных труб.

Сборка

Собирать конструкцию своими руками необходимо по чертежам и на месте эксплуатации. После укладки фундамента устанавливаются внутренние стенки, зольный отсек. С помощью сварки собираются элементы конструкции.

Пиролизная печь на природе

Осуществляется сборка теплообменника, камер, колосников. Устанавливаются наружные ребра жесткости и стенки, верхняя плита. Осуществляется монтаж емкостей для воды. Между стенками засыпается песок (его предварительно прокаливают, чтобы избавиться от органических составляющих), который будет аккумулировать тепло и предотвращать перегрев конструкции.

Устанавливаются дверцы камер. Осуществляется подключение к контурам емкости с водой. Конструкция из металла, выполненная своими руками, готова к эксплуатации.

Схема пиролизной печи

Сооружение печи

Чтобы сделать печь своими руками, необходимо использовать не только песок, глину и воду, но и портландцемент. Песка нужно брать 8 частей, глины – 4 части, воды – 1 часть. Есть множество рецептур приготовления смеси. Например, глину можно смешать с водой и оставить на ночь (консистенция сливок). Затем раствор пропускается через сито, добавляется песок.

Схема строения самодельного пиролизной печи

Теплообменник создается из шамотного кирпича. Предусматривается две камеры. Колосниковые решетки должны быть закреплены свободно, поскольку при нагревании они расширяются.

Готовый вариант кирпичной пиролизной печи

В итоге получается эффективная печь длительного горения, обеспечивающая эффективное отопление.

Современные технологии углежжения (карбонизации), с применением "двух ретортных" (двух камерных) печей ("голландки").

Углевыжигательная ретортная печь, ПФ2РГ-60 "Стандарт", с фронтальной загрузкой.

Производительность по древесному углю (березовому), т\месяц .: 60

Габариты корпуса печи, м: 8,1*2,85*5,35

Масса стационарной версии печи, тонн: 28

-масса корпуса, тонн: 25

-масса футеровки (кладка +теплоизоляция), тонн: 18,8

-масса металлической части, тонн: 9

Обслуживание: 1 оператор на 4 печи

Качество: так как печи управляемые, то уголь может быть произведен любого типа, в том числе, для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей. В том числе для металлургов.

Выход продукции: 5-6 куб.м. древесины на 1 тонна угля.

Энергоэффективность : печи работают за счет тепла от автоматического сжигания пиролизных газов древесины.

Сырье: в качестве сырья пригодны и любые кусковые отходы как горбыль, срезка, балласт, крупная щепа. При применении реторт специальной конструкции, можно сушить, пиролизовать мелкую щепу и опилки

Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д.

Механизация: для механизации работ (для переноски реторт) применяется погрузчик? Q= 3,5-5 тонн.

Автоматизация: для автоматического контроля и регулирования процесса пиролиза древесины, применяются КИПиА и электроприводы.

Ручной режим: печи могут работать в режиме ручного управления.

Комплектация: печи могут комплектоваться сборником дымовых газов и площадкой предварительной подсушки. Предварительная подсушка сырья за счет остаточного тепла дымовых газов значительно увеличивает производительность, качество и удельный выход продукции.

Преимущества: печи, на сегодня самые экономичные, с наилучшими условиями труда в углежжении, с наибольшим удельным выходом и снижением затрат на единицу продукции, по сравнению с другими печами.

Применяемость: печи могут быть использованы пиролиза и (или) утилизации биоотходов; выработки тепла и горячей воды; выработки эл.энергии, а так же для сушки, прокалки, пиролиза и других веществ.

Коогенерация: конструкция печи достаточно удобна для использования систем выработки электроэнергии (ОРЦ-органический цикл Ренкина).

Мобильность: заказать можно стационарные с креплением на фундаменте, сборно-разборные, или цельные мобильные версии печей.

Монтаж: печь устанавливается на шпалы (деревянные, бетонные. ); бетонные плиты, перекрытия, площадку, фундамент..

Ремонтопригодность: печи разборные. Доступ к любой части печи обеспечен, Крыши, боковые и другие части разборные (съемные). Имеются необходимые контрольно смотровые окна, с возможностью доступа внутрь печи

Транспортабельность: при необходимости, частично разобранную печь, можно перевозить транспортными средствами, грузоподьемностью, 25 тонн

С Уважением, Марсель М. Ш.

Россия, Татарстан, г.Набережные Челны - Нижнекамск

НОВИНКИ:

На рисунке, реторты с нижним отводом паро пиро газов (ППГ). . То есть, реторта загружается в стакан камеры в перевернутым виде. Это значительно ускоряет процесс подсушки, удаление жидкости из реторты и нагрев сырья

Предлагаем современные Европейские технологии для переработки древесины и древесных отходов в уголь.
Некоторые общие характеристики двух ретортных печей

Некоторые общие характеристики "двух ретортных" печей.

Обслуживание: 1 (одного) оператора достаточно для 4-х печей.

Качество: уголь может быть сделан для целей потребления человеком, общественного питания; или промышленных целей

Энергоэффективность: печи обладают способностью наиболее полно использовать тепло экзотермической реакции и сжигания пиролизных газов потребляемого сырья. Дымовые газы, с остаточным теплом из дымовых труб направляется, в каналы (боров), или площадки подсушки сырья, при их наличии. Например, на рисунке канал (боров) подсушки для двух ретортных печей с вертикальной загрузкой.

При избыточности тепла, для его сьема, к "двух ретортным" печам, достаточно легко подключить других его потребителей.

Электроэнергия: при контроле и управлении за технологическим процессом в ручном режиме, (без установки или без применения КИПиА, электроприводов), электричества не требуется.

Реторты: применяются для транспортировки сырья в печь и угля обратно. Наличие стаканов защищает реторты от горения и деформации. Для реторт, можно, использовать остаточные б\у металлические изделия, различной формы и геометрии.

Загружать сырье в стаканы и выгружать горячий уголь кочергой из стаканов в металлическую тару (тушильник), без реторт, не рекомендуется. Разве что в случае поломки погрузчика, но с соблюдением всех противопожарных мер и мер защиты от травм персонала .

Механизация трудоемких процессов: погрузчик, или штабелер, или тельфер в зависимости от типа-размера печи и реторт. Только в 2-х ретортных печах с фронтальной загрузкой удается использовать все возможности погрузчиков. Для выгрузки угля (опоражнивания реторт) применяются лебедки, или станционарные ротаторы (опрокидыватели), или погрузчики с ротатором.

Автоматизация управления:

- в рчуном режиме: контроль визуальный по пламене на срезе пиролизной трубы. Управление заслонками с помощью маленьких лебедок

- в полуавтоматическом режиме: с помощью КИП и электроприводов. Можно добавить программатор, даже компьютер.

- в автоматическом режиме: Будет поддерживатся заданная температура в камерах - стаканах. Если есть отдельная площадка подсушки, то и там. Излишки тепла будут автоматический перебрасыватся туда куда надо. Например, в экономайзер, или теплообменник, или теплицу.

Безопасность: печи отвечают всем требованиям и нормам охраны труда, экологии, пожарной и промышленной безопасности и т.д..

Преимущества: правильная организация движения газовых потоков, теплопередачи, полное и эффективное сжигание пиролизных газов, наибольший удельный выход продукции с наименьшими затратами на единицу продукции, делают печи самыми экономичными и экологичными; механизация-автоматизация создают наилучшие условиями труда в углежжении; различные конструктивные решения обеспечивают надежную, долговечную и безопасную работу печи.

Используются: для получения древесного и другого растительного угля, биочара, угольного порошка; обжига, сушки, прокалки, пиролиза гранул, брикетов, таблеток. А так же для инсениризации (утилизации) органических отходов и т.д.

Технологии:

Фронтальные"двух ретортные" печи внешне отличаются количеством дымовых труб, то есть бывают 3-х трубные и 5- ти трубные.

В 5- трубных печах есть возможность и прямого нагрева, и (или) косвенного нагрева сырья непосредственно через стаканы и реторты.

В 3-х трубных печах используется "косвенный" нагрев сырья через стаканы и реторты. Такие печи больший эффект дают, когда используются попарно, или совместно с площадкой для подсушки сырья. Для подсушки сырья используется дымовые газы из труб, с остаточным теплом. Обычно, применяются методы сушки, как:
- косвенный нагрев, когда печи используются в одиночку или спарены,
-"холодный" прямой нагрев сырья дымовыми газами, с остаточным теплом, при применение площадки (канала) сушки.

Мобильность: Фронтальные "двух ретортные", подразделяются на станционарные, сборно-разборные, мобильные (полевые). В случае необходимости, даже станционарные печи легко разбираются и перевозятся на другое место. Правда, видимо, часть бетона на фундамент, придется оставить…

Например,

фронтальные двух ретортные углевыжигательные печи, типа ПФ2РГ-60. Стандарт:

Производительность, тонн месяц, = 60 тонн\месяц, при влажности сырья до 25-30%, или при любой влажности, но с сушильным каналом (боров, площадка) .

Габариты печи: 8050*2850*5350

Условия доставки (транспортировка, шеф-монтаж, пуско- наладочных работы и т.д.): по соглашению.

В некоторых случаях, возможна продажа чертежей.

Фронтальные "двух ретортные" печи типа Стандарт, по креплению, подразделяются на станционарные, сборно-разборные.

Вероятно это наипростейший и максимально эффективный способ выжечь уголь не прибегая к большим затратам на оборудование. Идею нашел в англоязычном интернете. Они выжигают уголь в бочках, поджигая дрова сверху, а воздух подводят через отверстия, проделанные в самом низу бочки. Не смотря на феноменальную простоту, этот вариант имеет хорошее теоретическое обоснование: при поджигании топлива сверху, фронт горения движется сверху вниз, при этом в первую очередь выделяются летучие, т.е. пиролизные газы, при этом углерод не имеет возможности воспламениться, т.к. обуглившаяся древесина оказывается выше фронта горения и, следовательно, омывается продуктами горения ранее выделившихся летучих, которые перекрывают доступ воздуха с не выгоревшим кислородом.

Получив в руки эту идею, выбежал во двор, поднял валявшееся ржавое ведро без дна, набил его обрезками досок и поджог:

Простейшая печь для выжигания древесного угля

На углежоговую "печь" поставлен дожигатель-дымоход

Режим горения был отрегулирован подсыпанием земли в щель под ведром. Через какое-то время, не засекал, но где-то в пределах часа, получил готовый уголь. Выход угля по отношению к заложенному количеству дров не уступал тому, что было в опыте с электровыжиганием, т.е. практически без потерь углерода на угар.

Процесс выжигания угля наблюдаем в проем трубы

Способ до слез прост, и каждый может выжечь уголь сам, даже в лесу, если забыл прихватить на шашлыки мешочек покупного угля. Нужно лишь воспользоваться любой свободной емкостью.

А теперь посмотрим идею в оригинале.

Бочка-реторта с проделанными отверстиями

Я же проделывал отверстия по-другому: в самом низу прорезал болгаркой щели и расширил их, выгнув верх надреза наружу, а низ надреза – внутрь бочки, с той целью, чтобы щели не забивались золой или упавшими угольками:

По низу реторты проделаны отверстия около 5 см в длину каждое

Далее реторту набивают дровами, поджигают и ставят дожигатель. В качестве дожигателя можно взять точно такую же бочку, но без дна и без покрышки, т.е. просто цилиндр, но с отверстиями, проделанными так как я показал на предыдущем снимке.
Но так как ворочать горячую большую бочку не сподручно, то дожигатель делают из бочки меньшего диаметра, ставя его через переходник, примерно вот такой:

На реторту поставлен переходник

Далее на переходник водружают дымоход-дожигатель, и – вперед!

Простейшая экологическая печь для выжигания древесного угля

Количество бытовых и промышленных отходов на планете неуклонно растет. До 75% из них – органические вещества. Для эффективной утилизации органического сырья используется пиролиз. Этот процесс более безопасный, по сравнению со сжиганием мусора. Пиролизная технология в области переработки ТБО перспективна. В результате образуются вторичные материалы, подлежащие дальнейшему применению в быту или на производстве.

Что такое пиролиз

Пиролиз – процесс высокотемпературного разложения органических материалов и неорганики в условиях отсутствия кислорода. Метод переработки – малоотходный или вовсе безотходный. Позволяет сформировать циклическую технологию утилизации.

Во время пиролиза обрабатываемые материалы не сгорают полностью. Они расщепляются на твердые остатки с выделением пиролизных газов. После полной переработки на выходе будут новые продукты. Их состав, консистенция и характер зависят от использующегося метода и вида сырья.

Принцип работы пиролизной печи

Печь для пиролиза состоит из корпуса. Внутри установлена встроенная топка. В нее закладывается древесина или иное сырье для переработки. Когда отсек топки закрыт, воздух внутрь не поступает. Элементы конструкции герметичны – дверь печи закрывается вплотную. В установке работает вентилирующая система для приточно-вытяжных функций.

В условиях пиролиза топливо сгорает медленно. После закладки сырья в отсек оно поджигается. Понадобится время, чтобы разгорелся материал. Затем доступ кислорода перекрывается. Из-за нехватки воздуха горение замедляется, а дрова обугливаются.

В процессе выделяется мощная тепловая энергия. Эффект обусловлен тем, что при низкой концентрации кислорода материал горит медленно. Результатом процесса становится кокс, зола и газ. Горячий газ внутри котла взаимодействует с воздухом и горит при высокой температуре. Эта реакция сопровождается выделением тепла.

Пиролизная установка работает в два этапа:

Вначале сгорает материал, отправленный в отсек. На этом этапе доступ кислорода заблокирован. Выделяется горючая газовая смесь.
На второй стадии сгорает смесь выделенного газа с воздухом.

Двухэтапный принцип действия применяют в самодельных пиролизных печах с дожигом газов:

Внимание! Пиролизные установки представлены разнообразными моделями. Они отличаются между собой конструкцией второго блока. Есть модификации с дополнительной вентиляцией. А другие варианты работают на естественной тяге. Механизм отвода дыма оснащен заслонками, герметизирующими печь.

Отработанные материалы выгружает вращающаяся реторта. Это изделие круглой формы, опускающееся на опору печи.

Виды пиролиза

От состава перерабатываемого сырья и планируемого конечного продукта зависит выбор вида пиролиза.

Сухой и окислительный способ

С учетом температуры, при которой протекает процесс, выделяют окислительный и сухой виды пиролиза.

При окислительной реакции в установке термически разлагаются производственные отходы. Они сжигаются частично или напрямую контактируют с продуктами топливного сгорания. Метод оптимален для обезвреживания сырья, непригодного для газификации или горения:

Пастообразное сырье;
Отходы с высокой вязкостью;
Осадки с процентом влажности;
Золистые отходы и шламы;
Загрязненная земля;
Пылящее сырье;
Отходы с содержанием металлов и их соединений;
Кабели;
Старые баллоны;
Отработанные покрышки автомобилей.

Окислительный пиролизный метод подходит для утилизации твердых отходов производственных процессов и сточных вод.

Сухой пиролиз – способ термообработки сырья с активным его обезвреживанием. Топливом служит химическое вещество. Метод применяется для создания безотходных технологических циклов.

Низко-, средне- и высокотемпературный виды

Низкотемпературный процесс протекает при отметке 450-550 градусов. Характеристики способа:

Увеличенный выход жидкого продукта и полукокса;
Уменьшенный выход горючего газа с повышенной теплотой сгорания;
Подходит для получения жидкого горючего (смолы);
Используется при обработке каучуковых отходов для получения мономеров;
Полукокс служит бытовым горючим материалом.

Среднетемпературный способ коксования протекает при показателе до 800 градусов. Сопровождается выделением повышенного объема газа со сниженной температурой сгорания. Уменьшается и объем остаточных продуктов: кокса и жидкости.

Высокотемпературный вид – коксование в диапазоне температур 900-1050 градусов. Выход твердых и жидких остатков минимизирован. Выработка газа увеличена до предела с уменьшенной теплотой сжигания. Итог: снижение концентрации смолы, получение топлива, пригодного для транспортировок.

Быстрый и медленный пиролиз

Медленный пиролиз – длительное разложение материала под действием температуры со скоростью нагрева градусы в минуту (час).

Самостоятельное изготовление печи

Бытовая печь, работающая по принципу пиролиза, подойдет для:

Дачи;
Дома;
Походных условий;
Бани;
Гаража;
Других жилых построек.

Занимаясь изготовлением пиролизной печи своими руками, важно рассчитать пропорцию газа с кислородом, размеры конструкции и требуемую мощность.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для монтажа бытовой пиролизной печи понадобится следующий перечень материалов и инструментов:

Аппарат для сваривания деталей;
Электродрель;
Болгарка;
Электроды;
Отрезной круг 240 мм;
Шлифовальный круг 135 мм;
Листы металла толщиной 4 мм;
Трубы отличающихся диаметров;
Трубы профилированные;
Датчик температур;
Вентилятор.

Пиролизная печь имеет 2 камеры сгорания. Одно отделение перерабатывает твердые материалы, а второе – смешивает продукты обработки с воздухом. Если первое отделение расположено вверху, между отсеками устанавливается колосниковая решетка. В металлической печи роль перегородок играют полые пластины.

Внимание! Вентилятор необходим в печах, где камера для горючих газов находится в нижней части. Принудительная тяга перемещает вещества в отсек, где происходит дожиг. Такие конструкции имеют дымососы.

Чертеж для изготовления

На чертеже будет видна форма корпуса, размеры, способ расположения камер. Затем нужно рассчитать мощность для обогрева помещений. На схеме устройства отражены такие элементы:

Металлическая бочка – емкость для сгорания материала (главная камера);
Отверстие для подвода кислорода;
Трубы для отвода дыма;
Трубы для контура, по которому циркулирует вода;
Камера дожига;
Вентиляционная система;
Регуляторы.

Начертить схему будущей печи можно своими руками с учетом конструктивных особенностей. Основой послужит готовый чертеж соответствующего варианта буржуйки.

Рис. 1 Схема монтажа бытовой установки

По чертежам можно собрать печь прямо на месте ее применения. Когда будет готово основание, устанавливаются стенки внутри и отсек для золы. Сварочным аппаратом собираются составные части, затем – теплообменник, колосники и камеры печи. Между стенками засыпают песок, который предупредит перегревание установки во время эксплуатации. В конце устанавливаются дверцы и заслонки, выполняется подключение к контурам водного теплообменника.

Что можно переработать пиролизом

От назначения пиролизной установки зависит выбор сырья. Если это утилизационная печь, она перерабатывает отходы:

Пластмассовые и полимерные материалы;
Кабели;
Скрап автомобилей;
Покрышки;
Шламы нефтедобывающей промышленности;
Побочные продукты бурения;
Землю, загрязненную мазутом и смолистыми веществами;
Отработанное масло.

При применении пиролиза для получения газа, обогащенного углеводородами, установки перерабатывают:

Древесину;
Древесный уголь;
Нефтепродукты;
Другие виды твердого топлива.

Продукты переработки мусора

Продукты переработки отходов отличаются в зависимости от использованного для пиролиза сырья. Если в печь загрузить древесину при нагреве до 400 градусов, можно получить:

Кетоновые вещества,
Альдегиды,
Деготь в смеси с древесным уксусом.

Если пиролизу подвержен полиэтилен, на выходе будет:

Смесь из предельных и непредельных углеводородов;
Газы;
Жидкая составляющая;
Парафин;
Этилен.

При переработке пластика результатом пиролиза могут стать:

Воск;
Масла;
Бензин;
Твердое горючее;
Бензин;
Газ.

Результатом обработки отходов органического типа становится одновременно два вида продуктов: жидкая составляющая и кокс. В жидком виде можно получить пиролизный газ (органическое топливо) и смолы. При фильтрации и осаждении газообразной части вырабатываются углеводороды. Дополнительно производители занимаются получением ароматических соединений путем пиролиза.

Читайте также: