Ремонт токарного станка иж 250 своими руками

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 18.09.2024

Техническая характеристика станков токарно-винторезных моделей ИЖ-250. Требования к электрическому и электронному оборудованию. Принцип действия электрооборудования. Режимы и циклы работы механизмов. Модернизация электрической принципиальной схемы.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	28.02.2018
Размер файла	1,4 M

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Механическая обработка по-прежнему остается востребованной в разных отраслях промышленности. Использование токарных и фрезеровочных операций позволяет получать оптимальные результаты формирования деталей при обеспечении высокой точности и минимуме затрат. Впрочем, качество обработки и финансовая оправданность использования таких методов изготовления материалов во многом зависят от применяемого оборудования. На рынке токарно-фрезерные станки представлены довольно широко - в разных комплектациях, конструкционных и функциональных исполнениях.

Станки такого типа представляют собой комбинированное оборудование, предназначенное для выполнения обширного спектра операций. Для обеих групп технологических процессов предусматриваются отдельные приводы. Обычно токарно-фрезерные станки и применяются там, где нужно попеременно производить разные обрабатывающие действия. Что касается конструкции, то ее формируют две части. Фрезерный отдел расположен вертикально, а горизонтальный токарный сегмент выступает своего рода базой, включая в себя станину, шпиндель и заднюю бабку.

Производители промышленного оборудования выпускают токарно-фрезерный станок по металлу с разным уровнем рабочих показателей. Обычно выделяют маломощные установки для мастерских и небольших производственных линий, а также высокопроизводительные машины для ответственных и масштабных обрабатывающих операций.

Цель курсового : Модернизировать токарно-винторезный станок ИЖ-250

1.1 Обоснование темы курсового проекта

В наше время многие предприятия не могут позволить себе полностью закупить или модернизировать старое оборудование, решением будет частичная модернизация станка.

Цель модернизации это внесение изменений в схему станка для улучшения работы электрооборудования, та же модернизация станков может служить и для ускорения работы и увеличению объемов производства.

Тема проекта считается актуальной, потому что на заводах, предприятиях повышается уровень производства, уменьшаются затраты времени.

1.2 Краткая техническая характеристика объекта и его электрооборудования

Станки токарно-винторезные моделей ИЖ-250 предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях.

Станки могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

Конструкция универсальных токарно-винторезных станков ИЖ-250итв выполнена на базе станка модели ИЖ1И611П - наиболее удачного по конструкции и техническим возможностям станка

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя черездвенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни. При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен. После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение. В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:8, звено увеличения шага резьбы. Оснащение станка УЦИ позволяет:

Для точного отсчета поперечных перемещений предусмотрен механизм-верньер, позволяющий осуществлять перемещения 0,005 мм/об. Коробка подач обеспечивает широкий диапазон величин нарезаемой резьбы, продольной и поперечной подач. Для нарезания точной резьбы предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм коробки подач.

Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта вручную и механически от ходового валика, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта. Управление подачами осуществляется одной рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика, а также продольной и поперечной подач. На станке устанавливаются электродвигатели и аппаратура, рассчитанные на напряжение 380 В трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжении местного освещения 36 В. Подключение станка к электросети осуществляется пакетным включателем.

Рис.1 Расположение составных частей станка ИЖ-250

Перечень составных частей станка ИЖ-250

3. Коробка подач

5. Бабка передняя

9. Резцедержатель 4-х позиционный

11. Бабка задняя

Технические характеристики станка ИЖ-250итв

Таблица 1- Технические характеристики станка

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

Количество ступеней прямого вращения шпинделя, об/мин

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм

Количество электродвигателей на станке

Электродвигатель главного привода, кВт

Электродвигатель станции смазки, кВт

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт

Насос охлаждения (помпа)

Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт

Габариты станка (длина ширина высота), мм

Масса станка ,кг

1.3 Требования к электрооборудованию

Требования к электрическому и электронному оборудованию токарно-винторезных станков - по ГОСТ 18097-93.

Цепи управления и сигнализации:

Допускается не применять нулевую защиту электрооборудования станков при наличии на них электродвигателей мощностью до 0,25 кВт или в случае, когда все механизмы станков закрыты и исключается травмирование или поломка механизмов станков при произвольном их включении после восстановления напряжения питающей сети.

1.4 Принцип действия электрооборудования

Вводным выключателем SA1 станок подключить к цеховой сети. Проверить выдержку реле времени. Величина выдержки должна быть 5 с (время, необходимое для электродинамического торможения двигателя главного движения).

Перед началом работы не обходимо убедиться, что вводный выключатель находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка, а рукоятка управления вращением шпинделя в нейтрально(среднем) положении Затем включается двигатель станции смазки М2.

Пуск двигателя М3 главного привода осуществляется перево¬дом рукоятки управления в верхнее или нижнее положение. В верх¬нем положении рукоятки нажимается выключатель SQ4,который включит пускатель КМ2, при этом будет прямое вращение двигателя M3. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимает¬ся выключатель SQ5,который включит пускатель КМЗ,двигателю М3 будет обеспечено обратное вращение.

При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель КМ2 или КМЗ, включится реле времени КТ, которое своим замыкающим кон-тактом включит пускатель торможении КМ4,а другой размыкаю-щийся контакт с выдержкой времени отключит этот пускатель .Ве-личина выдержки настроенная на время 5 с. обеспечивает тор-можение двигателя M3до полной его остановки.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи по-стоянного тока от выпрямителя VD в обмотку статора двигателя. Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель SB3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при опускании рукоят¬ки цепь вращения двигателя M3восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпин¬деля отключение двигателей происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в ис-ходное положение.

Включение и отключение электронасоса охлаждения М1 произ-водится выключателем SF при работающем двигателе смазки М2. Включение и отключение местного освещения производится вы-ключателем SA2, установленным на светильнике.

Защита от токов коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями F1,F2 и выключателем SA1.Зашита двигате¬лей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле KK1 и KK2.

1.5 Режимы и циклы работы основных механизмов

Существует четыре основных режима работы электропривода:

1. Длительный режим с постоянной нагрузкой. Длительный режим с переменной нагрузкой.

Рис. 1 Длительный режим с переменной нагрузкой.

При длительном режиме работа двигателя происходит без перерыва, причем рабочий период настолько велик, что нагрев двигателя достигает установившейся температуры.

2. Кратковременный режим

Рабочие периоды чередуются с паузами. Паузы в этом режиме настолько длительны, что двигатель успевает охладиться до температуры окружающей среды, а за кратковременные рабочие периоды его нагрев не достигает установившегося значения.

Рис.2 Кратковременный режим

2. Повторно-кратковременный режим

Рабочие периоды чередуются с периодами останова или холостого хода, как и при кратковременном режиме, но так как длительность пауз здесь

меньше, двигатель не успевает охладиться до температуры окружающей

Рис.3 Повторно-кратковременный режим

среды. Поэтому к концу следующего рабочего цикла температура двигателя постепенно повышается, пока не достигнет установившейся величины.

У вертикально фрезерного станка двигатели работают в продолжительном режиме с переменной нагрузкой.

2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор направления проведения и технического решения модернизации

Рассматриваемый станок находится в эксплуатации длительное время, в связи с чем, документация на его электрооборудование содержит схемы и обозначения элементов, выполненные по старым ГОСТам. Следовательно я решил модернизировать станок путём уменьшением времени подачи инструмента, динамическим торможением постоянным током, выбрать такое оборудование чтобы защищало и систему электроснабжения, и уменьшить эргономичность станка.

2.2 Выбор рода тока и величины питающего напряжения

Для силовой цепи выбираем трехфазный переменный ток с частотой 50 Гц, напряжением 380 В.

Преимущества выбранной системы рода тока и напряжения:

- Трехфазный переменный ток с частотой 50 Гц является самым распространенным в современных производственных условиях;

- Позволяет осуществлять питание силовых и осветительных объектов от общего источника;

- При помощи понижающего трансформатора можно использовать этот ток для питания цепей управления и сигнализации;

- Нет необходимости применения в станке дорогих и сложных двигателей постоянного тока, а значит, и нет необходимости в постоянном токе.

2.3 Обоснование выбора системы электроприводов

На основании требований, предъявляемых к электроприводу, осуществляется выбор рода тока и типа электропривода, обоснован выбор системы электропривода, приняты и обоснованы способы пуска и торможения электропривода. Выбор системы определил главное направление

- Электродвигатель получает питание от сети неизменного напряжения (цеховой сети);

- Электродвигатель защищён устройством бистар, он обеспечивает плавный пуск, динамическое торможение и защиту электродвигателя.

2.4 Модернизация электрической принципиальной схемы

станок токарный винторезный модернизация

В электроприводах станка применены асинхронные электродвигатели основного исполнения с короткозамкнутым ротором, предназначенные для работы от сети переменного тока промышленной частоты Мощность электродвигателя главного привода -- 3 кВт. Суммарная мощность двигателей станка 3,875кВт.

Описание работы электросхемы:

Включение вводного выключателя SF1при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.Пуск электродвигателя главного привода М3 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1 кнопочной станции, которая подаёт сигнал на микросхему бистара. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает нормально разомкнутые главные контакты.

Выключится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1 загорится лампочка HL1, сигнализирующая о включенном состоянии электродвигателя М1 , т.к. второй вспомогательный контакт КМ1 замкнет цепь ее питания.

Остановка электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB2. При этом сработает микропроцессорная система управления все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М1 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1.Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ1, который в свою очередь замыкает контакты КМ1 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений.

Выключатель QF2 включен постоянно. При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ1 разомкнутся а электродвигатель М1 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.

2.5 Обоснование методов регулирования и торможение электрических двигателей

Торможение двигателя происходит благодаря встроенному в бистаре регулируемое динамическое торможение постоянным током.

2.6 Расчёт, выбор и проверка мощности электродвигателей

- Материал изделия: Сталь

- Скоростные коэффициент и показатели степени при обработке на токарном станке резцами из быстрорежущей стали:

- Силовые коэффициент и показатели степени при обработке на токарном станке резцами из быстрорежущей стали:

Полностью вычистил и перебрал переднюю бабку. Вычистил, покрасил, заменил все подшипники и уплотнительные .

Диагностика, измерение и шабрение всех направляющих поперечной подачи токарного станка. Показаны как продвинутые .

Это починить мой при разборке станка я не вынимала наружное const кольцо подшипника хотя лучше было конечно .

Видео не с начала процесса сразу не с ориентировался. В видео показана замена шестерни пониженной/ повышенной .

Относительно недавно приобрел станок 1И611П, достал его из обрешетки, и немного подергал за рычаги. Сравнить есть .

Печальная история, наверно все же с хорошим концом. Как я притащил еще недавно живой ижак, который сильно .

Обзор токарного станка иж ис1-1 95тс-1 .купил токарный станок иж 95тс осмотр и выявление недостатков,на что .

Привет youtube здравствуйте подписчики и зрители канала сегодня речь пойдёт немножечко вот об этом станке оба иж .

Все теперь можно это все пытаться смонтировать на станок новые ремни в этом станке по паспорту применяется ремни а .

Токарный станок ИЖ 250 до настоящего времени справедливо считается одной из самых популярных моделей своего класса несмотря на то, что выпускается с начала 60-х годов прошлого века.

) обеспечивает высокое качество сборки и долговечность. На базе этой модели разработаны и выпускаются и модифицированные версии. Правильно оценить достоинства станка поможет знание его особенностей и технических возможностей.

Какие задачи решает агрегат?

Токарный, а точнее, токарно-винторезный, станок ИЖ-250 относится к многофункциональному оборудованию и призван механизировать труд токаря при работе с деталями в центрах, цанге или патроне.

Он широко используется при формировании различных резьбовых конструкций (метрическая, дюймовая, модульная). Данное оборудование устанавливается, как в цехах больших заводов, так и в мастерских малых предприятий при серийном производстве, выпуске небольших партий продукции или ремонте различной техники.

Достаточная степень точности при работе с небольшими по размеру деталями позволяет применять ИЖ-250 в приборостроении, машиностроении и изготовлении инструментов.

Конструкция основных узлов токарного станк ИЖ-250

ИЖ-250 Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка ИЖ-250

ИЖ-250 Фрикционная муфта и тормоз редуктора токарного станка

Фрикционная муфта и тормоз редуктора токарного станка ИЖ-250

ИЖ-250 Коробка подач токарного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка ИЖ-250

Основные технические характеристики

Базовая модель токарного станка имеет следующие основные технические параметры:

Обеспечивается класс точности обработки В по ГОСТ 8–82.

Конструкторские особенности строения

Конструктивные решения обеспечивают такие ключевые особенности станка:

увеличенный диапазон передач и частоты вращения шпинделя;
автоматизация смазки ходового винта при нарезании резьбы;
расположение механизма остановки станка в фартуке, обеспечивающее жесткий упор;
закрепление режущего инструмента без зазоров;
преселективное управление вращением шпинделя;
универсальная конструкция коробки передач;
особая конструкция шпинделя, упрощающая установку и замену приводных ремней;
высокопрочная станина их хромоникелевого чугуна.

Управление подачами осуществляется одним рычагом по мнемоническому принципу, при этом резцовая головка перемещается на суппорте в соответствии с перемещением ручки.

Общий вид

Как и любой токарно-винторезный станок, он состоит из таких основных узлов и деталей: суппорт, бабки (передняя и задняя), коробка передач, несущая станина, шпиндель, шестеренчатая гитара, ходовой вал, фартук, коробка для регулирования подач, тумба оборудования, электрическое оборудование. Токарно-винторезный станок (ТВС) отличается наличием ходового винта для нарезания резьбы.

Габариты рабочего пространства

Важной характеристикой ТВС считаются габариты рабочего пространства, определяющие максимальные размеры обрабатываемой заготовки.

Основные критерии – расстояние между точками фиксации детали (500 мм) и максимальный диаметр заготовки (250 мм). Кроме того, важно учитывать размеры суппорта и его крепления, что позволяет определить предельные размеры режущего инструмента.

Перечень и расположение органов управления

ТВС ИЖ-250 имеет закрытый фартук, с помощью которого производится движение суппорта в различных направлениях вручную или автоматизировано. Для нарезания резьбы используется ходовой винт.

Управление подачей производится рукояткой. Блокирующее устройство предотвращает одномоментное включение разных направлений подачи, ходового валика и винта.

В систему управления станком входят следующие элементы:

маховик выбора и ручка переключения частоты вращения шпинделя;
рукоятки установки подач и шага резьбы;
рукоять трензеля и перебора;
штурвал ручной продольной и поперечной подачи;
ручка крепления резцедержателя и гайки ходового винта; штурвал верхних салазок;
рукоятки закрепления пиноли и задней бабки;
ручка реверсивной подачи;
колесо движения пиноли;
маховик верньера;
рукоятка пуска и остановки;
винт регулировки предохранительного устройства;
наборный пульт;
сетевой выключатель;
выключатели охлаждения, маслонасоса, блока индикации, освещения, аварийной остановки;
цифровое табло и кнопки вызова на нем информации и сброса ее.

Шпиндель

В ТВС ИЖ-250 шпиндель смонтирован на подшипниках скольжения из бронзы, с возможностью регулировки. Частота вращения может изменяться в широких пределах.

Предусмотрена 22-х ступенчатая ее регулировка, причем 12 ступеней устанавливается за счет клинового ремня, а 10 ступеней – с помощью коробки в передней бабке. Пределы изменения скорости – от 15 до 2000 об/мин.

На конце шпинделя выполнена резьба М68х6, что позволяет устанавливать стандартный патрон (диаметр 200 мм) через промежуточный фланец с резьбой. В шпинделе предусмотрено отверстие диаметром 33 мм для прутка размером 30 мм. Тип инструментального конуса – Морзе 5.

Подачи и резьбы

Подача суппорта осуществляется в ручном или механическом режиме в продольном и поперечном направлении. Ручное перемещение производится с помощью соответствующего штурвала. Параметры механической подачи:

диапазон подачи в продольном направлении – 0,06-2,18 мм/об;
диапазон поперечной подачи – 0,01-1,07 мм/об.

Нарезание резьбы происходит при включении ходового винта. С помощью рукояток устанавливаются ее параметры. Станок способен обеспечить такие диапазоны шагов для резьбы разного типа:

метрическая – 0,1-6,2 мм;
модульная – 0,2-6,5 модулей;
дюймовая – 3,5-26 ниток на дюйм.

Важно!
Одновременное включение подачи суппорта и ходового винта исключает блокировка.

Передняя бабка

В передней бабке ТВС ИЖ-250 расположены такие элементы: приемный шкив, шпиндель, перебор (1:8) и звено резьбового шага.

Она обеспечивает дополнительное регулирование вращения шпинделя через шестеренчатую гитару.

Фрикционная муфта

Фрикционная муфта станка выполнена в виде консоли и предназначена для передачи вращательного момента рабочим узлам. В ИЖ-250 она имеет квадратную форму и содержит 8 основных элементов.

Тормоз редуктора

Ускорить снижение скорости вращение и произвести полную остановку позволяет тормоз, который соединяется с фрикционной муфтой. В ТВС ИЖ-250 установлено качественное тормозное устройство, обеспечивающее высокую надежность и безопасность.

Коробка подач

Устройство коробки подач станка требует внимательного изучения перед работой на оборудовании. Она задает скорость перемещения суппорта и ходового винта.

При проведении токарных работ крутящий момент от шпинделя передается на вал коробки клиновым ремнем, а при нарезании резьбы – через шестеренчатую гитару.

Управление осуществляется 4-мя рукоятками. Они включают движение суппорта или ходового винта, а также параметры подачи и резьбы.

При небольшой скорости вращения переключение допускается на ходу. Для правильной установки существуют таблицы резьбы и подачи.

Схема кинематическая

Кинематика узлов ТВС ИЖ-250 достаточно сложна, а ее схема предназначена для специалистов. Основной привод осуществляется электродвигателем через редуктор, обеспечивающий 12 ступеней регулировки скорости вращения.

Далее, вращательное движение передается через ременную передачу. Приемный шкив размещен в передней бабке, где расположен перебор для установки дополнительных скоростных ступеней.

Упрощенно схему можно проиллюстрировать следующим образом. Редуктор в виде 4-х осной коробки передач расположен в левой тумбе станка.

От него клиновидный ремень передает вращение шпинделю. На приводном валу редуктора предусматривается фрикционная муфта с тормозом.

От шпинделя движение переходит в коробку подач, откуда через выходной вал вращательный момент передается на ходовой валик суппорта или ходовой винт для нарезания резьбы. В фартуке суппорта вращение преобразуется в поступательное перемещение.

Электрическая принципиальная схема

Принципиальная электрическая схема оборудования приведена ниже. В ТВС ИЖ-250 установлена следующая электрическая аппаратура:

Асинхронный, трехфазный электродвигатель ФТ42-4/2 с переключением мощности 2,6 и 3 кВт и скорости 1420 и 2800 об/мин для обеспечения основного привода.
Электродвигатель асинхронного типа с короткозамкнутым ротором мощностью 0,2 кВт и скоростью 1400 об/мин для маслонасоса.
Двигатель мощностью 0,12 кВт, скоростью 2800 об/мин для охлаждающего насоса.
Пускатель ПМИ-1.
Реверсивный пускатель для главного электродвигателя – ПМИ-1Р.
Тепловое реле РТ-1 для защиты электродвигателей.
Автоматические выключатели на 63–100 А.

Электрическая схема обеспечивает запуск и отключение электродвигателей, управление скоростным режимом, защиту от непредвиденных обстоятельств.

Основные вопросы по ИЖам для новичков

теперь касаемо осмотра станка перед покупкой. понятно что счастливый будущий владелец прибежал с огоньком в глазах, увидел станок, поглазел на него.. и …. ифигзнат че дальше..

первое — обязательно включить станок. при включении смотрим работу маслостанции. в глазке на передней бабке смотрим и фтыкаем как медитативно капает масло… если не капает — задаем вопрос владельцу..

новые направляющие выглядят так:

передняя и задняя соответственно. (мое :))

износ на них проявляется так:

так же внимательно смотрим на направляющие задней бабки. признаки износа та же. износ направляющих задней бабки череват тем, что центр устновленного в нее сверла не будет попадать в центр будущей детали (провален). насколько — зависит от износа. на крупных сверлах может и не критично, а мелкие может запросто ломать..

следующим шагом прогоняем суппорт по всей станине — смотрим люфт маховика подачи в разных частях станины. по его размеру можно оценить износ зубчатой рейки. так же при прогоне смотрим на легкость перемещения суппорта и на отсутствие подклиниваний (тугого перемещения) на краях станины. (выработка в центре).

малую продольную можно не проверять — ими крайне мало работают. т

обязательно проверяем заднюю бабку на люфт пиноли. выдвигаем и дергаем ее поперек станка. в крайних и в среднем положении. протираем и смотрим пиноль снаружи. смотрим чтоб небыло забоин и царапин. есть любители постучать инструментом о пиноль… уроды вобщем… так же протираем и пальцем проверяем конус в пиноли. поверхность должна быть ровная гладка без задиров, царапин и прыщиков.. вращение маховика и движение пиноли ровное и плавное. обязательно проверьте ручку затяжки пиноли. у нее нижняя часть чугунная и ее часто ломают при фанатичном подходе. найти целую достаточно тяжко.

края шестерен должны быть скругленными, без следов стачивания. зубья без выкрашивания и все.. так же если в глазке небыло масла, а насос работает — смотрим приходит ли масло на лоток. если не приходит — внимательно смотрим на кулачки (вилки) переключения шестерен, фланцы и пазы самих шестерен. при длительной работе без смазки на них будут следы перегрева и износа. черевато вобщем. сбитые, запиленные и побитые шестерни тоже развивают чувство глубокой тоски и либо способствуют резкому снижению цены, либо поиску другого станка.

если все нормально и все устраивает — закрываем крышку, снимаем боковую, осматриваем гитару на ее наличие… смотрим чтобы кронштейны был без трещины в месте посадки и зажима.. подтекание масла с маслопровода…

закрываем. крышку. снимаем боковой нижний щиток и с фонариком осматриваем потроха на каличество каловых масс, состояние ремней, шланга слива масла с передней бабки и на потертость медной трубки подачи масла — она конструктивно проложена так, что ее часто претирает ремнями. короче если все сухо и чисто — зачет. если грязно и жирно — бррр.. повод торговаться..

напоследок ставим все назад и включаем привод шпинделя. прогоняем коробку на ВСЕХ скоростях. желательно вперед и назад. проверяем работу перебора (передняя бабка), механизма переключения подач (передняя бабка). смотрим на отсутствие треска, хруста, ударов, циклических звуков. общий уровень шума. после проверки ставим в самое тихое положение и проверяем работу коробки подач во всех положениях рукоятко. так же смотрим на отсутствие хруста, звона, вибраций, треска и тд и тп. уровень шума.. ну и напоследок гоняем суппорт на автомате вперед-назад и на себя-от себя… проверяем работу ходового винта.

вот в принципе и все по осмотру…. подергать резцедержку можно.. но че ее дергать… раобту станции СОЖ можно проверить.. уровень шума послушать, приготовиться к замене подшипников..

проверить рукоятку включения привода на фартуке — ее часто ломают. бывает что привод четко не включается из за разболтаных крепежных винтов..

катотак.. кто — че дополнит ?

Нюансы эксплуатации и паспорт

Станок следует эксплуатировать в строгом соответствии инструкции на оборудование. Наладку должен производить специалист.

Электрооборудование работает от трехфазной электрической сети напряжением 380 В.
Подключение к сети производится через пакетный и автоматический выключатель.
В ряде моделей рассматриваемой серии регулировка скорости не производится редуктором. Для этого изменяется мощность подаваемого электрического сигнала. В этом случае устанавливаются электродвигатели повышенной мощности (до 5,5 кВт).

Коробка подач обеспечивает широкие возможности варьирования подачей и параметрами резьбы. Для правильного использования их необходимо пользоваться стандартными таблицами для установки рычагов. Точность поперечных перемещений инструмента увеличивает верньер (точность возрастает до 0,005 мм/об).

Паспорт станка вы бесплатно можете скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ИЖ-250

Насколько используется модель сегодня

Серийный выпуск ТВС ИЖ-250 начат в 1964 году, но и в наши дни станок не потерял актуальности. Базовая модель практически не претерпела изменений.

Современные технологии позволили повысить качество сборки оборудования, что увеличило точность обработки и долговечность техники. В то же время, отличительной особенностью станка является низкая стоимость, универсальность, простота настройки и эксплуатации.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИЖ-250

Токарное оборудование, известное не только в Российской Федерации, но и далеко за ее пределами, производилось на Ижевском машиностроительном заводе. При помощи устройства можно проводить обработку деталей большей части форматов в центре, цанге и патроне. Уникальный и многопрофильный станок производился в нескольких модификациях на заводе.

ИЖ 250 использовался практически повсеместно на крупных предприятиях. Но также, если позволяли производственные мощности, применяли в небольших компаниях.

Специалисты Ижмаша, работящие в то время, пытались создать профессиональный и многопрофильный агрегат, который имел бы относительно небольшие размер и был удобен в использовании. Выпускалось несколько вариаций.

Отличия модификаций

Инженерная мысль не стоит на месте, и серийно освоены модифицированные станки, которые вобрали в себя лучшее черты ИЖ-250, но приобрели и специфические особенности.

ИЖ 250 ИТВМ 01 и 03

ИЖ 250 ИТВМФ1

Модель оснащена дисплеем с современной индикацией.

ИЖ 250 ИТПМ

Приоритет в станке отдается токарным работам. Обеспечивается класс обработки П по ГОСТ 8–82. Масса – 1200 кг.

Из последних модификаций можно выделить модель ИЖ-250 СЦИ, оснащенную точной индикацией (до 100 мкм по диаметру). Станок обеспечивает линейную компенсацию при износе инструмента.

Токарный станок ИЖ-250 популярен уже более 50 лет. Его отличает достаточно высокая точность обработки деталей и повышенная надежность.

Современные модификации вполне конкурентоспособны с другими станками более поздних разработок. Данное оборудование можно рекомендовать, как крупным бизнесменам, так и ИП для обустройства небольшого производства.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИЖ-250

Производитель токарно-винторезного станка модели ИЖ-250 — Ижевский машиностроительный , основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок с внешней трансмиссией.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш

1И611П
— станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 270
1И611ПМФ3
— станок токарный повышенной точности с ЧПУØ 320
1ИС611В
— станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 270
95-ТВ (95ТВ)
— станок токарно-винторезный Ø 250
95ТС-1 (ИС1-1)
— станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 250
161-А, 161-АМ (Удмурт-2)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 350
250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)
— станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 300
250-ИТП (ИЖ 250-ИТП)
— станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 300
250ИТВМ (ИЖ 250ИТВМ)
— станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 300
250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ Ф1
— станок токарно-винторезный высокой точности Ø 300
250ИТВМ Ф2
— станок токарный высокой точности с оперативной системой управления ОСУ Ø 320
1336м
— станок токарно-револьверный Ø 420, Ижевск, Киев
ИЖ-Т-400 (1623)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
ИЖ-250, ИЖ-250П
— станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 250
ИТ-42
— станок токарный с ЧПУ Ø 320

ИЖ-250 Токарно-винторезный станок универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ИЖ-250 — один из первых серийных станков выпускаемых Ижевским машиностроительным заводом в послевоенные годы. Выпускался станок до 1964 года, когда на смену ему пришел значительно более совершенный токарно-винторезный станок 1И611П

Токарный станок ИЖ-250 выпускался сравнительно недолго (1960-1964 годы). Станок кардинально переработан по отношению к своему предшественнику (модель 161-АМ (Удмурт-2)

Станок ИЖ-250П имеет повышенный класс точности и применяется для выполнения более точных работ.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка ИЖ-250

Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-250 установлен на бронзовые разрезные регулируемые подшипники скольжения и имеет 22 скорости вращения: 12 чисел оборотов от редуктора через клиноременную передачу и 10 скоростей через коробку скоростей в передней бабке.

Конец шпинделя резьбовой М68х6. Стандартный патрон Ø200 мм устанавливается на промежуточный (переходной) фланец, который навинчивается на резьбу до упора. Диаметр отверстия в шпинделе Ø 33 мм под пруток Ø 30 мм. Конус Морзе 5.

Редуктор установлен в левой тумбе станка и представляет собой четырехосную коробку скоростей, получающую движение от фланцевого электродвигателя. От редуктора через клиноременную передачу движение передается на шпиндель. На приводном валу редуктора расположены фрикционная пластинчатая муфта и тормоз. Муфта обеспечивает включение-выключение вращения шпинделя, а тормоз уменьшает время вращения шпинделя.

Коробка подач получает движение через гитару от коробки скоростей передней бабки.

Шаг резьбы и скорость подачи выбирается рукоятками на передней крышке коробки подач.

Суппорт станка получает движение от ходового вала, соединенного с выходным валом коробки подач. При нарезании резьбы движение суппорта обеспечивается ходовым винтом, при этом ходовой вал вращаться не должен.

Фартук суппорта преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в продольное и поперечное движение суппорта. Фартук, также, обеспечивает ручное продольное перемещение суппорта от маховика.

Электрооборудование, установленное на станке ИЖ-250:

Электродвигатель привода главного движения асинхронный, двухскоростной — 1420/2800 об/мин, мощностью — 2,6/3 кВт, трехфазный 380 В, тип ФТ42-4/2.
Электродвигатель привода маслонасоса смазки асинхронный с короткозамкнутым ротором — 1400 об/мин, мощностью — 0,18 кВт, трехфазный 380 В, тип АОЛ12-4
Электродвигатель привода насоса охлаждения — 2800 об/мин, мощностью — 0,125 кВт
Магнитный пускатель нереверсивный с катушкой на 380В, тип ПМИ-1
Магнитный пускатель реверсивный с катушкой на 380В для перекючения направления вращения электродвигателя главного движения, тип ПМИ-1Р
Реле тепловое двухполюсное для защиты электродвигателей, тип РТ-1

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка иж-250

Изготовитель — Ижевский машиностроительный завод Ижмаш. Начало серийного выпуска — 1960 год.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 250 мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 125 мм
Расстояние между центрами — 500 мм
Высота центров — 150 мм
Мощность электродвигателя — 2,6/3 кВт
Вес станка полный — 1,5 т

Шпиндель токарно-винторезного станка иж-250

Конец шпинделя — резьбовой М68х6
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 33 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 30 мм
Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступени) — 16..2000 об/мин

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка иж-250

Пределы продольных подач — 0,07..2,17 мм/об
Пределы поперечных подач — 0,01..1,08 мм/об
Пределы шагов резьб метрических — (24 шт) 0,2..6 мм
Пределы шагов резьб модульных — 0,2..6 модулей
Пределы шагов резьб дюймовых — 24..3,5 ниток на дюйм

Проблемы в эксплуатации и правила безопасности

Проблемы при эксплуатации токарного станка могут возникнуть в случае недостаточного ухода за оборудованием или неправильной работы с ним.

Факторами, которые влияют на качество точения, являются:

некорректное затачивание режущих деталей станка;
неправильный подбор режима эксплуатации;
несоответствие осей центров в процессе работы в центрах в связи с отклонением задней бабки при поперечном перемещении;
непрочная фиксация резца;
плохое крепление шпинделя.

Токарным операциям с металлическими заготовками могут сопутствовать опасные явления и факторы:

электричество;
стружка и кусочки металла;
нагревание обрабатываемых заготовок и оборудования;
движущиеся детали и механизмы;
недостаточное освещение рабочей зоны;
возникновение отблесков.

Чтобы обеспечить безопасность на станке есть защитные кожухи и ограждения рабочей зоны, гитары, вращающихся частей. В момент выполнения токарных операций запрещено снимать защитные ограждения. Важно соблюдать чистоту рабочего места и оборудования. А также обязательно одевать спецодежду – костюм, закрывающий тело от возможного попадания металла, и защитные очки.

Перед началом работы обязательно нужно проверить чистоту рабочей зоны, надеть спецодежду и защитные аксессуары, проконтролировать наличие защитных устройств станка, смазку деталей и исправность оборудования. В том числе настроить освещение.

Габариты рабочего пространства токарного станка ИЖ-250

Шпиндель токарного станка ИЖ-250

Станина токарного станка ИЖ-250

Общий вид токарно-винторезного станка ИЖ-250

Фото токарного станка ИЖ-250

Нюансы эксплуатации и паспорт

Электрооборудование работает от трехфазной электрической сети напряжением 380 В.
Подключение к сети производится через пакетный и автоматический выключатель.
В ряде моделей рассматриваемой серии регулировка скорости не производится редуктором. Для этого изменяется мощность подаваемого электрического сигнала. В этом случае устанавливаются электродвигатели повышенной мощности (до 5,5 кВт).

Паспорт станка вы бесплатно можете скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ИЖ-250

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ИЖ-250

Перечень органов управления станком ИЖ-250

Схема смазки токарно-винторезным станком ИЖ-250

Конструкторские особенности строения

Конструктивные решения обеспечивают такие ключевые особенности станка:

увеличенный диапазон передач и частоты вращения шпинделя;
автоматизация смазки ходового винта при нарезании резьбы;
расположение механизма остановки станка в фартуке, обеспечивающее жесткий упор;
закрепление режущего инструмента без зазоров;
преселективное управление вращением шпинделя;
универсальная конструкция коробки передач;
особая конструкция шпинделя, упрощающая установку и замену приводных ремней;
высокопрочная станина их хромоникелевого чугуна.

Общий вид

Габариты рабочего пространства

Перечень и расположение органов управления

Конструкция основных узлов токарного станк ИЖ-250

ИЖ-250 Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка ИЖ-250

ИЖ-250 Фрикционная муфта и тормоз редуктора токарного станка

Фрикционная муфта и тормоз редуктора токарного станка ИЖ-250

ИЖ-250 Коробка подач токарного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка ИЖ-250

Технические характеристики токарно-винторезного станка ИЖ-250

Преимущества 250 ИТВМФ1

Наиболее востребован в современных условиях 250 ИТВМФ1 благодаря дополнительному цифровому индикатору. Она гарантирует высокую продуктивность без потери качества. Индикатор позволяет ускорить измерение геометрии обрабатываемой детали и выполнить примерный проход.

Точность размеров составляет от 0,1 до 100 мкм. А также оператору не нужно помнить количество оборотов лимба, самостоятельно, и порой вручную, определять характеристики и параметр. Станок автоматически компенсирует небольшие проблемы взаимодействия собственных деталей, износ режущих частей.

Чтобы считать поперечные передвижения с высокой точностью – до 0,005 мм/об – станок оснащён механизмом-верньером. Ходовой винт соединяется напрямую с гитарой без участия коробки передач.

Строение ИЖ 250ИТВМФ1

Читайте также: