Ремонт матрицы гранулятора своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 19.09.2024

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp 380713675826 Феникс Phoenix Правильная .

ВСЕМ СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР. ALL THANKS FOR WATCHING. Зенкер для зенковки матрицы гранулятора! Countersink .

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp 380713675826 Феникс Phoenix Потай Или .

Производим ремонт плоской матрицы гранулятора и изготавливаем новые обечайки, потому что старые пора в .

Матрица гранулятора ОГМ-0,8 имела повышенный износ, а именно большую бугристость рабочей поверхности матрицы.

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp 380713675826 Феникс Phoenix Правильная .

Правильная зенковка матрицы гранулятора ! Proper countersink granulator matrix! Отверстия 3,5 мм зенковка на 6 мм .

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp 380713675826 Феникс Phoenix На Качество .

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp 380713675826 Феникс Phoenix Чистота .

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp 380713675826 Феникс Phoenix Сверление .

Возникли проблемы при пеллетировании? Не спешите, купить новую матрицу гранулятора Вы всегда успеете. Давайте .

Чистим Зенковку Матрицы Гранулятора Твердость 58 HRC Матрица 3 мм зенковка на 5 мм We clean the Countersink Dies of .

Мой номер телефона / My phone number 380660155216 Viber & WhatsApp 380713675826 Феникс Phoenix Правильная .

The main thing is Countersink Matrix And Not Thickness! We Chase The Quality Of The Pellet And Not The Numbe Гранулятор .

В данном ролике идёт речь о зенковке матрицы. Какая зенковка в матрице? Как делается зенковка в матрице? Какая .

Гранулятор – оборудование для производства гранулированного комбикорма и топливных пеллет. Зачастую при работе на новом устройстве пользователю не удается получить гранулы, а матрица постоянно забивается сырьем, возникают и иные проблемы, которые вполне разрешимы, достаточно лишь следовать следующим рекомендациям.

Неправильная мощность техники

Для получения комбикорма вполне подойдет гранулятор средней мощности, для производства пеллет потребуется мощное оборудование, в ином случае возможен быстрый износ и поломки техники.

Некорректно подобранная матрица

Грамотный выбор рабочего элемента позволяет получить гранулы хорошей плотности и качества, которые не будут крошиться.
Матрицы диаметром 100 мм не следует использовать для переработки сена, соломы, древесных отходов, шелухи без добавок. Чтобы загранулировать данное сырье, необходимо смешать опилки (или предварительно измельченное сено, пр.) с раздробленным зерном в процентном соотношении 3:2. Матрица диаметром 200 мм может использоваться для гранулирования опилок, шелухи и подобного сырья в чистом виде. Для производства топливных пеллет следует выполнить специальную зенковку матричных отверстий.

Некорректный зазор между валами и матрицей

Пережатые или недожатые ролики – гарантия некачественных гранул, забивания матрицы сырьем, заклинивания трущихся элементов устройства.

Сырье неправильной влажности

Для хорошей работы гранулятора смесь для пеллет должна иметь не менее 12-14% влажности, для комбикорма – 17-18%. Не следует опасаться, что гранулированный корм или пеллеты будут слишком влажными – в процессе прессования масса нагревается до 60 градусов и подсушивается.
При пониженной влажности сырье невозможно будет спрессовать в гранулы, при повышенной – продукт будет разваливаться в руках, покрываться плесенью в процессе хранения.
Проверить влажность сырья можно влагомером, но и при отсутствии прибора можно контролировать данный параметр.

Смесь можно применять для гранулирования, если она рассыпается без комков.
Массу необходимо подсушить, если при сжатии образуется плотный комок.

В домашних условиях можно увлажнить подготовленную массу при помощи пульверизатора либо смешав ее с водой в бетономешалке.

Использование сырьевых частиц различных по габаритам

Чтобы рабочий процесс проходил гладко, необходимо загружать массу, состоящую из частиц примерно равных размеров, и подходящих под отверстия матрицы. Оптимальный размер частиц сырья – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.

Неправильная подача сырья

Если при перегрузе сырья отверстия были плотно забиты, то необходимо аккуратно высверлить массу сверлом и продолжить работу, уменьшив количество одновременно загружаемой смеси. Через некоторое время матрица разработается настолько, что можно будет засыпать полный бункер.

Твердые частицы в сырье

При попадании твердых частиц и посторонних предметов в гранулятор, возможна не только остановка работы, но и поломка оборудования. Чтобы продлить срок эксплуатации техники, обеспечить необходимый уровень производительности и отличное качество продукции, необходимо проверять сырьевую массу перед загрузкой в бункер.

Некорректный старт и финиш

Для выхода техники на рабочий режим, необходимо предварительно прогреть рабочие механизмы на сырье с влажностью 15% и низким коэффициентом трения. Такое же сырье рекомендуется применить при остановке гранулятора, что облегчит дальнейший запуск оборудования и исключит залипание отверстий матрицы. После остановки устройства необходимо ослабить уровень прижима роликов к матрице.

Несоблюдение смазочного режима

Во время работы гранулятора подшипники в роликах постоянно подвергаются воздействию высоких нагрузок, температур, влажности и пыли. Чтобы оборудование работало хорошо, необходимо каждые 2-3 часа обрабатывать рабочие механизмы специальной смазкой.

Скачки напряжения

Нарушить работоспособность оборудования могут скачки напряжения, поэтому рекомендуется использовать специальные устройства для стабилизации поступающего напряжения.

Как настроить гранулятор на рабочий лад

Проверить все винты на предмет ослабления.
Залить смазку или масло – примерно 3 литра так, чтобы уровень достиг масляного щупа.
Провести обкатку нового оборудования – пропустить через гранулятор смесь из кукурузной муки (пшеничных отрубей, сои, пр.) и мелкого речного песка с добавлением 10-20% пищевого масла. Во время пропускания заявленной массы проводится настройка зазора между прижимным роликом и матрицей. Работа оборудования с полировочной смесью занимает 1-2 часа, при появлении полноценных гранул постепенно добавлять обычное сырье для гранулирования. Гранулы со смесью для полировки собираются и утилизируются.
Настроить длину гранул при помощи регулирования ножа.
Готовый продукт помещается для охлаждения в проветриваемое помещение.

Проблемы при работе гранулятора и рекомендации по их устранению

Малая производительность устройства, не соответствующая заявленной

Слишком влажное сырье
Большой зазор между матрицей и роликами
Изношенность плоской матрицы или прижимного ролика
Изношен или ослаблен клиновой ремень
Плохая работа плоской матрицы

Привести влажность массы в норму
Отрегулировать зазор при помощи прижимных болтов
Заменить изношенные элементы
Отрегулировать или заменить ремень
Повторить запуск устройства, но уже с промасленным материалом

Порошкообразные или излишне мягкие гранулы

Недостаточная влажность массы
Изношенность плоской матрицы

Увеличить содержание воды в сырье
Заменить матрицу

Слишком быстрый износ ролика

Длительная холостая работа матрицы и ролика
Наличие твердых частиц в массе

Обеспечить равномерную подачу сырья
Очистить массу от твердых включений

Аномальные шумы при работе гранулятора

Сырье содержит твердые частицы
Поврежден подшипник
Произошло ослабление деталей

Удалить посторонние включения
Заменить подшипник
Подтянуть рабочие механизмы

Неожиданная остановка оборудования

Повышенная нагрузка на ролики и матрицу
Твердые частицы в сырье
Малое рабочее напряжение

Увеличить зазор между рабочими механизмами для снижения давления
Остановить работу устройства и удалить посторонние включения
Заменить двигатель или подключить стабилизатор напряжения

Правильный подбор сырья, соблюдение правил технологического процесса, своевременное обслуживание обеспечат корректную и эффективную работу гранулятора, получение качественного продукта.

Ремонт/восстановление матриц для грануляторов позволяет продлить их срок службы.

Все мы понимаем, что со временем, ухудшаются рабочие характеристики матриц. Неравномерный износ, закупоренные или завальцованные отверстия, повреждение матриц, снижают качество гранул (пеллет) и снижают производительность гранулятора.

Своевременное и качественное обслуживание матриц продлевает срок службы и снижает производственные издержки. Чаще всего матрицы утилизируются еще до окончания своего срока службы. Большинство матриц подлежат восстановлению до состояния, идентичного новому.

Матрица подвергается тщательной очистке и раскупорке забитых отверстий. После, поверхность матрицы подвергается шлифовке, а отверстия зенковке. Финальная шлифовка восстанавливает исходный внешний вид и рабочие характеристики матрицы. Что позволяет удвоить срок службы матрицы.

Основные преимущества:

Повышение срока службы матрицы.
Выше производительность, ниже энергопотребление.
Ремонт всех типов кольцевых матриц.
Короткие сроки исполнения работ.

Производства и поставка новых матриц может составлять несколько месяцев, а восстановление матрицы занимает всего несколько дней.

Запчасти, обечайки, матрицы для грануляторов Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ОГМ, ДГВ, Buhler, ДГ, General Dies, LA MECCANICA, Salmatec и других.