Реклама на поликарбонате своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 19.09.2024

Предприниматели, заказывающие различные средства наружной рекламы, очень часто слышат от производителей вывесок о том, что световая реклама должна быть изготовлена с соблюдением технологии, материалы должны быть отменного качества, но один аспект остаётся неизвестным и в переговорах с клиентами не раскрывается. Дело в том, что материал должен быть не только лучшем в своём классе, но и банально подходить для решения той или иной задачи.

Именно на вопросе подбора материала для лицевой панели светового короба остановимся более подробно в рамках данной статьи.

Упомянем, что в световом коробе лицевая панель является ключевым элементом, от которого зависит качество свечения и внешний вид всей конструкции на протяжении срока эксплуатации.

Чем более равномерным будет рассеивание светового потока от источников света, тем более однородным будет выглядеть изображение. Исключив все материалы, неподходящие для данной задачи по свойствам рассеивания света, выделим наиболее подходящие с этой точки зрения.

Акриловое стекло молочное (оргстекло) - классический листовой материал для лицевых панелей световых коробов. Отличные свойства рассеивания света достигаются тем, что частицы, разбивающие узконаправленные пучки света, находятся в массе стекла, поэтому свет преломляется многократно, меняя направления даже при толщине листа всего несколько миллиметров. В качестве сравнения можно привести прозрачное матированное и молочное акриловое стекло. В первом случае свет рассеивается значительно хуже именно потому, что преломляющие частицы находятся только на поверхности.

При отличных характеристиках рассеивания акриловое стекло имеет и ряд недостатков. Это довольно большой вес листов, что предъявляет повышенные требования к несущей способности конструкции короба и повышенная хрупкость, что накладывает ограничения на размерность готовой установки и затрудняет её обслуживание.

Данные отрицательные моменты компенсируются дополнительными преимуществами в виде малого удельного веса и просто фантастическими размерами выпускаемых промышленностью листов до двенадцати метров в длину против всего трёх метров у акрила. Это открывает дополнительные возможности для конструирования больших световых коробов с лицевыми панелями без стыков.

Среди недостатков можно отметить серьезное температурное расширение, проявляющееся как сезонное коробление лицевых панелей при смене холодного времени года на тёплое в случае, когда удлинение не учтено при монтаже вывески.

Транслюцентный баннер – специализированный материал, с посредственными свойствами светорассеивания. Для того, что бы получить равномерную засветку рекламного поля, необходимы дополнительные технологические изменения в конструкции коробов. При этом данный материал во-первых, самый экономически выгодный, во-вторых, лишён недостатков поликарбоната и, в-третьих, размер полотна может быть в ширину более трёх метров без стыков и в длину до пятидесяти. Именно по этому основная сфера применения транслюцентного баннера - уличные световые короба преимущественно больших размеров.

Отметим, сравнительная характеристика представленных материалов практически не зависит от марки и страны производителя, а вытекает из химического состава и объективных свойств сырья, из которого тот или иной материал сделан. Исходя из этого, можно сделать вывод, что намного важнее правильно выбрать именно вид материала для конкретной рекламной установки, чем, сделав неправильный в принципе выбор, изготавливать лицевую панель из самого качественного в своём классе материала. Результат всё равно будет отличаться от ожидаемого не в лучшую сторону.

И так, как же выбрать из этих материалов наиболее подходящий для изготовления вывески именно в вашем случае? Необходимо учитывать следующие факторы: линейные размеры готовой конструкции, температурно-влажностный режим эксплуатации, конструкцию самого короба. Ниже приведём наиболее характерные варианты применения того или иного материала для конкретных световых установок.

Интерьерные световые короба наибольшим геометрическим размером до 3 метров (как правило, длина) – молочное акриловое стекло. Наилучшее рассеивание. Конструкция короба должна выдерживать вес стекла. Рекомендуемая ширина короба до одного метра.

Интерьерные световые короба наибольшим геометрическим размером до 12 метров – молочный сотовый поликарбонат. Достаточное светорассеивание, так как таких размерах рекламная конструкция будет восприниматься на большом удалении и небольшие огрехи в освещённости не будут видны. Материал не требователен к несущей способности короба, температурная компенсация практически не нужна.

Уличные световые короба наибольшим геометрическим размером до 3 метров. Возможно применение как сотового поликарбоната, так и акрилового стекла, так как большой разницы в качестве светорассеивания при уличном использовании ощущаться не будет. В первом случае необходимо учесть температурное расширение, что бы исключить сезонное коробление.

Уличные световые короба наибольшим геометрическим размером до 12 метров. Возможно использования и молочного сотового поликарбоната и транслюцентной баннерной ткани.

Уличные световые короба наибольшим геометрическим размером более 12 метров. Можем рекомендовать только баннерную ткань, как самый безопасный и надёжный материал для лицевой панели в данном случае. Таких размеров рекламная конструкция даже в случаях небольшой ширины при сборке из жёсткого листового материала может пострадать от шквалистого ветра.

Необходимо чрезвычайно внимательно подходить к качеству сборки при необходимости использования акрилового стекла или поликарбоната. Необходимо учитывать сложности в обслуживании таких размеров коробов, так как в большинстве случаев лицевые панели демонтируют.

Следует отметить, что данная информация носит рекомендательный характер и не является рецептом от всех возможных ошибок и просчётов, более того она является следствием частного производственного опыта. Но всё же надеемся, что она будет полезна не только производственникам для принятия правильного решения.

Получить подробную консультацию по выбору правильного материала лицевой панели светового короба или услушать ответ на любой другой интересующий вопрос по особенностям изготовления рекламных вывесок от производителя Вы можете по телефону в Казани – (843) 207-00-68 или оставив заявку в форме ниже.

Понравился материал? Поделитесь этой информацией со своими друзьями, чтобы они тоже узнали, как правильно подобрать материалы для лицевой панели светового короба. Возможно это поможет им не совершить ошибку и качественно выполнить или разместить заказ.

С надеждой на взаимопонимание,
руководитель рекламно-производственной компании Вира

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Сегодня печать фото на прозрачном поликарбонате пользуется высоким спросом. Технология нанесения изображений заключается в использовании высококачественных УФ-чернил. За счет высокой адгезии материала с чернилами печать дает результат высочайшего класса. А устойчивость к высоким температурам делает поликарбонат простым и удобным в работе. Он не нуждается в дополнительной обработке перед нанесением изображения. Во время печати материал не деформируется, однако нуждается в сушке после нанесения чернил в течение 24 часов и последующей ламинации.

Сотовый поликарбонат как основа для нанесения УФ-изображений

Широкоформатная печать на поликарбонате активно используется при создании рекламных носителей, оригинального стиля в офисах, жилых помещениях. Качественная прямая печать на сотовом поликарбонате предоставляет возможность воссоздавать изображения с разрешением 1440 пикселей на дюйм. Готовая продукция обладает насыщенными яркими красками.

Сотовый поликарбонат являет довольно популярным в полиграфии и сегодня активно используется для создания широкоформатной рекламы для наружного и внутреннего размещения. Плоттерная резка станет отличным выбором для создания светящихся рекламных композиций, поскольку за счет специальной ячеистой структуры сотового поликарбоната в нем удобно размещать проводку для подсветки.

ячеистая структура (обеспечивает удобную резку, простое нанесение красок и возможность проведения проводки для организации дополнительного освещения);
низкая стоимость (фотопечать на сотовом поликарбонате обойдется значительно дешевле УФ-печати на оргстекле за счет более низкой стоимости материала);
легкий вес (это свойство существенно упрощает работу с материалом, позволяет создавать объемные композиции без утяжеления и широко используется для создания декораций);
способность пропускать свет (за счет данного свойства материал используется для оформления окон, светящихся витрин и рекламы с подсветкой).

Печать на литом поликарбонате

Данный материал отличается от сотового собрата отсутствием пустот и выпускается в виде сплошных листов. Литой поликарбонат на сегодня является самым прозрачным и прочным строительным материалом. В полиграфии УФ-печать на литом поликарбонате является одной из самых востребованных услуг.

повышенный уровень прочности (материал устойчив к механическим воздействиям, сильным ударам и популярен для создания антивандальных конструций);
повышенная светопропускная способность (пропускает до 90% солнечных лучей);
повышенная звукоизоляция;
легкость (поликарбонат на 50% легче стекла такой же толщины, легко режется и обрабатывается);
простота в монтаже;
гибкость (за счет высокой гибкости из поликарбоната можно создавать причудливые конструкции, придавая интересные формы);
устойчивость к высоким температурны м колебаниям.

Технология печати на поликарбонате

Нанесение изображений на поликарбонате осуществляется по той же технологии, что и фотопечать на акриле, ПВХ пленке, пластике и т.д. Специальная УФ-краска плотно сцепляется с основой, надолго сохраняя яркие и насыщенные цвета, четкость изображений. При этом готовая продукция очень красиво блестит на солнце, отражая солнечные лучи.

Для УФ-печати используются только качественные и экологически безопасные расходные материалы. Они не содержат примесей солей тяжелых металлов. Конструкции из поликарбоната с УФ-печатью могут оборудоваться даже в детских учреждениях.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Сотовый поликарбонат исключительно популярен в рекламном бизнесе. С одной стороны яркие и насыщенные цвета позволяют создавать эффектные конструкции, а с другой стороны, его прочность обеспечивает надежную антивандальную защиту.

Дизайнеры рекламы создают из сотового поликарбоната наружные вывески, объемные буквы для магазинов, салонов и офисов, выставочные и рекламно-информационные стенды, световые короба (лайтбоксы) и табло со светодиодной подсветкой (LED-конструкции), витрины и элементы интерьерной рекламы.

Основным и наиболее популярным видом интерьерной и наружной рекламной в Твери, без сомнения, являются вывески, а поликарбонат — это тот материал, из которого их лучше всего изготавливать. Можно даже сказать, что вывески из поликарбоната — это тот необходимый минимум, который должен быть у каждой уважающей себя компании.

Фасадные вывески из поликарбоната — это довольно емкое определение, которое объединяет сразу несколько объектов наружной рекламы. В принципе, под определение вывеска подходит и текст, расположенный на фасаде здания, прочитав который можно понять, чем занимается компания или учреждение. Но назвать вывеской это можно с большой натяжкой. Вывеска из поликарбоната должна быть яркой и красочной, чтобы сразу же привлекать к себе внимание.

Таким образом, правильнее будет именовать вывесками такие объекты, как объемные буквы, световые короба, фризы и другие конструкции, которые образуют гармоничное изделие. Вывеска, впрочем как и другие рекламные конструкции, формирует имидж организации. Качественно выполненная из хорошего материала ( сотового поликарбоната, например), она с первого взгляда создает у посетителей положительное впечатление об организации. А это уже большой шаг на пути к коммерческому успеху. Вряд ли будет спорить, что лицо коммерческой фирмы ( а вывеска из поликарбоната именно им и является) должно выглядеть безупречно.

На сегодняшний день очень распространенными являются световые вывески — поликарбонат можно оснастить подсветкой, так что такую рекламу можно будет видеть даже в темноте.

Сотовый поликарбонат, из которого изготавливаются вывески, это прозрачный специфический пластик различного цвета. Если посмотреть на его сечение, то он состоит из двух или более пластин, соединенных между собой. Между ними имеются ребра жесткости, образующие вроде воздушной прослойки. Такая конструкция панелей делает поликарбонат очень прочным и термоустойчивым. Он может работать в очень экстремальных условиях — как при сильном морозе ( до -50 градусов), так и при сильной жаре ( до +50). Кроме того, поликарбонату можно придать любую форму, так что вывески могут быть не только прямоугольные или квадратные. Поликарбонат — прочный и надежный материал, срок эксплуатации которого очень большой.

Великолепные качества поликарбоната предоставляют большие возможности его использования не только в строительстве, но и в изготовлении наружной рекламы. Высокая прочность и удобство применения предоставляют хорошую возможность изготавливать из него масштабные конструкции — например, большие по размерам вывески, объемные буквы и т.д. Ударостойкость, элегантность — отличные качества, делающие вывески прочными и долговечными. А это очень важно, потому что в изготовлении вывесок очень важно использовать такой материал, который бы длительное время сохранял свои первоначальные свойства, а сама рекламная вывеска выглядела красочно и привлекательно.

Изготовление наружных рекламных конструкций — это сегмент рынка, который очень динамично развивается. Практически ежедневно в нем происходят какие-либо изменения — появляются более совершенные материалы, новые технологии, разрабатываются новые конструкции рекламы. И очень важно выбрать такую компанию, которая не только разработает качественный оригинальный дизайн, но и предоставит хороший материал для изготовления вывески — поликарбонат , кстати, является вполне достойным решением. Но чтобы вывеска не затерялась среди большого количества себе подобных, помимо красочного дизайна можно оснастить ее подсветкой.

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

саморезов или болтов;
специальных профилей;
оцинкованных стяжных лент;
других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

простые или составные;
угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
угловой — для соединений в углах;
составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
торцевой — для герметизации кромок;
коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Читайте также: