Разметка матрицы гранулятора своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 04.10.2024

Гранулятор (или паллетайзер) – агрегат для переработки сыпучего сырья небольшого размера путем сухого прессования и продавливания уплотненной массы через матрицу со специальными отверстиями.

Немного о матрице гранулятора

В мире можно насчитать порядка 500 типов матриц для разных грануляторов. По сути, матрица – расходный рабочий элемент, как и пресс-вальцы (второй по значимости элемент устройства после матрицы). Типоразмер матрицы подбирается в зависимости от типа гранулятора.

Важные характеристики

Матрицы производятся из сплавов сверхтвердых металлов, которые способны длительное время выдерживать повышенные нагрузки. Основные материалы для изготовления матриц:

По своему внешнему виду и конструкционным особенностям матрицы можно разделить на: кольцевые и плоские.

Плоские

Довольно часто их можно увидеть на грануляторах, применяющихся для изготовления комбикорма. Исключение – агрегаты от компании Amandus Kahl, которые могут работать с высокоплотной древесиной.

Кольцевые

Используются в промышленности. Отличаются повышенной производительностью и отменным качеством прессования. Могут гранулировать самые разнообразные материалы – от древесных щепок до перегноя.

Ключевые параметры матрицы

Грануляторная матрица имеет следующие важные параметры:

Еще один важный параметр – скорость вращения матрицы гранулятора, который определяет скорость прессования гранул. То есть, чем выше этот показатель у матрицы. Тем быстрее можно получить готовый продукт.

Притирка матрицы гранулятора: когда и для чего нужна

Чтобы решить эту проблему, нужно выполнить притирку матрицы, ведь если она новая и не отполированная, то агрегат не будет производить пеллеты. Притирка матрица означает полировку ее внутренних каналов (отверстий).

Смесь для полировки: рецепт

Что нужно подготовить:

10 кг. перемолотого сырья для изготовления пеллет;
400 грамм мелкого песка;
Растительное масло (столько, сколько сможет впитать смесь).

Все ингредиенты нужно тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Проверить готовность полировочной смеси просто – нужно лишь сжать ее в руке, и если масло выделяется, но не капает, можно приступать к притирке.

Как притирать матрицу гранулятора:

Запустить оборудование с полировочной смесью на 60-120 минут;
Добавить небольшую порцию состава, посыпая по кругу, и ожидая, пока начнут появляются полноценные гранулы;
Постепенно добавлять сырье для пеллет.

Как только пеллеты начнут образовываться, смесь для полировки можно убрать и выбросить. Если гранулы еще не имеют нормальный вид, полировку нужно продолжить до наступления требуемого эффекта.

Полезные советы:

Смесь для изготовления паллет нужно предварительно увлажнить пульверизатором. Оптимально – до достижения 15% влажности. Если нет пульверизатора, сгодится и обычная бетономешалка. Не переживайте, если смесь будет влажной – в процессе грануляции она подвергается нагреву до 60 градусов и быстро высыхает;
Бытовое оборудование для изготовления пеллет с матрицей на 10 см. не способно прессовать сено, полову, тырсу и шелуху в необработанном виде. Для работы с вышеперечисленным и другим топливным сырьем нужно подбирать прессовщики с матрицами на 20 и больше см.;
Между рабочими роликами и непосредственно матрицей должно быть расстояние от 0,1 до 0,2 мм. Это продлить эксплуатационный срок оборудования. Выставить этот параметр можно и самостоятельно – для этого используются 2 пластины, вырезанные из офисной бумаги или ПЭТ бутылки. Их нужно поместить между роликами с матрицей и зажать;
Гранулируемая смесь должна подаваться постепенно, в малом количестве. На самой матрице в начале работы должны быть не более 5 мм. Смеси. Засыпать емкость доверху не нужно, так как сырье начнет забиваться. Такого режима работы нужно придерживаться до 2-х тонн, после чего производительность будет увеличена.

Выводы

Также важно отрегулировать обороты матрицы гранулятора, опираясь на конкретную смесь, и постоянно следить за оборудованием – содержать его в чистоте, соблюдать все правила технологического процесса.

Немного о матрице гранулятора

Важные характеристики

По своему внешнему виду и конструкционным особенностям матрицы можно разделить на: кольцевые и плоские.

Плоские

Кольцевые

Ключевые параметры матрицы

Грануляторная матрица имеет следующие важные параметры:

Притирка матрицы гранулятора: когда и для чего нужна

Смесь для полировки: рецепт

Что нужно подготовить:

10 кг. перемолотого сырья для изготовления пеллет;
400 грамм мелкого песка;
Растительное масло (столько, сколько сможет впитать смесь).

Как притирать матрицу гранулятора:

Запустить оборудование с полировочной смесью на 60-120 минут;
Добавить небольшую порцию состава, посыпая по кругу, и ожидая, пока начнут появляются полноценные гранулы;
Постепенно добавлять сырье для пеллет.

Полезные советы:

Смесь для изготовления паллет нужно предварительно увлажнить пульверизатором. Оптимально – до достижения 15% влажности. Если нет пульверизатора, сгодится и обычная бетономешалка. Не переживайте, если смесь будет влажной – в процессе грануляции она подвергается нагреву до 60 градусов и быстро высыхает;
Бытовое оборудование для изготовления пеллет с матрицей на 10 см. не способно прессовать сено, полову, тырсу и шелуху в необработанном виде. Для работы с вышеперечисленным и другим топливным сырьем нужно подбирать прессовщики с матрицами на 20 и больше см.;
Между рабочими роликами и непосредственно матрицей должно быть расстояние от 0,1 до 0,2 мм. Это продлить эксплуатационный срок оборудования. Выставить этот параметр можно и самостоятельно – для этого используются 2 пластины, вырезанные из офисной бумаги или ПЭТ бутылки. Их нужно поместить между роликами с матрицей и зажать;
Гранулируемая смесь должна подаваться постепенно, в малом количестве. На самой матрице в начале работы должны быть не более 5 мм. Смеси. Засыпать емкость доверху не нужно, так как сырье начнет забиваться. Такого режима работы нужно придерживаться до 2-х тонн, после чего производительность будет увеличена.

Выводы

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Корпус клиноременной передачи (основание).
Привод матрицы гранулятора.
Ролики гранулятора.
Загрузочный бункер.
Электродвигатель АИР 100L8.
Подвижная пластина крепления электродвигателя.
Устройство натяжения ремней.
Клиноременная передача.

Корпус.
Вал.
Лопатка.
Матрица.
Шайба.
Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
Гайка DIN 44232 — М8.
Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Гранулятор своими руками: как сделать шнековый и бытовой для корма кур из подручных материалов

Особенность гранулированного корма – высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает меньше места. Животные на таком рационе быстрее набирают вес. Использование грануляторов в фермерских и личных подсобных хозяйствах дает повышение продуктивности поголовья. Также вас сможет заинтересовать информация о том, каков должен быть состав комбикорма для цыплят.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство для превращения рассыпчатого корма в капсулы.

Для прессования подходят:

дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
травяная мука;
сено;
отруби;
жмых;
дробленый горох.

Технологические свойства корма улучшаются, исключается его слипание, увеличивается сыпучесть. Усвояемость гранул выше обычного корма. Возможность применять витаминные, антимикробные добавки повышают качество продукта.

Также вас сможет заинтересовать информация о том, сколько корма нужно курице несушке в день.

На видео – как работает гранулятор:

Такой корм удобно использовать:

при автоматической раздаче;
транспортировке;
хранении.

Размер гранул зависит от отрасли животноводства:

для птицеводства – до 5 мм;
для поросят – до 8 мм;
взрослых свиней – до 10 мм;
крупного рогатого скота – 10-15 мм.

Сырье для гранулирования должно иметь размер фракций не более 3 мм, определенную влажность и клеящие компоненты.

Прессованный корм хорошо хранится, сохраняя питательные качества в течение нескольких месяцев.

Можно использовать гранулятор для приготовления корма на осенне-зимний период.

Также вам будет полезно узнать о том, какие существуют лучшие породы кур несушек.

Количество перерабатываемого в гранулы корма зависит от технических параметров агрегата.

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
сжатие;
продавливание через матрицу;
обрезка ножом;
поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

загрузочный бункер;
шнек;
матрица;
нож;
приводной вал;
редуктор;
электродвигатель;
станина;
приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь.

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
7 кВт – от 83000 руб.;
15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

надежность;
длительность эксплуатации;
универсальность;
экономичность;
безопасность;
удобное обслуживание.

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

Как сделать своими руками

Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:

Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.

На видео – сделать своими руками:

Вариант конструкции гранулятора

В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку.

В качестве редуктора, соединяющего вал двигателя со шнеком, применяется набор подшипников (обычных и роликовых). Обрезка гранул производится вручную.

А вот каков должен быть состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях, очень подробно изложено в данной статье.

Наличие токарного станка в личном хозяйстве – явление достаточно редкое. Для 1-2 животных в качестве гранулятора используют реконструированную механическую мясорубку.

Необходимые преобразования:

На месте ручки закрепить ведомый шкиф.
На валу двигателя закрепить ведущий шкиф.
Соединить шкифы ременной передачей.
Нож располагают с внешней стороны решетки.
Болт длиной 4-5 см с пружиной прикрепляется с внешней стороны решетки к шнеку, удерживая нож.

А вот каков должен быть состав комбикорма для кроликов сделанный своими руками, подробно указано в статье по ссылке.

Размер гранул зависит от создаваемого давления. При отсутствии электродвигателя гранулировать можно вручную, используя мускульную силу.

На видео – описание гранул комбикорма:

Процесс гранулирования – это способ обработки сырья, при котором происходит изменение его формы (формирование однородных капсул) и свойств. Грануляторы, изготовленные промышленным способом, надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Для личных подсобных хозяйств, небольших фермерских хозяйств используются самодельные агрегаты. Самый простой и доступный из которых – модернизированная механическая мясорубка. В других наших статьях вы можете ознакомится с описанием Пушкинской породы кур.

Самодельный гранулятор комбикорма чертежи

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Корпус клиноременной передачи (основание).
Привод матрицы гранулятора.
Ролики гранулятора.
Загрузочный бункер.
Электродвигатель АИР 100L8.
Подвижная пластина крепления электродвигателя.
Устройство натяжения ремней.
Клиноременная передача.

Корпус.
Вал.
Лопатка.
Матрица.
Шайба.
Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
Гайка DIN 44232 — М8.
Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

Гранулированный комбикорм считается более питательным и лучше других типов кормов усваивается организмом животного. Создать уникальную композицию помогает гранулятор для комбикорма. С его помощью можно перерабатывать не только зерновые культуры, но и получать гранулы из травы.

Собрать аппарат в соответствии с необходимой производительностью и габаритами можно своими руками из подручных материалов или приобретенных запасных частей. Но в каждом отдельном случае нужно определить, какой тип корма потребляют животные и его объем, после чего выбирать подходящую конструкцию.

Это устройство применяют для изготовления гранул из соломы, применяемых в качестве подсыпки животным, гранулированного комбикорма из зерна для 1-2 животных и его запаса на зиму. В течение часа при помощи шнекового гранулятора можно сделать около 200 кг комбикорма. Причем выход конечной продукции зависит от размеров и мощности оборудования.

Через верхнюю часть гранулятора подается сырье, которое движется внутри корпуса, продавливается шнекером сквозь отверстия матрицы и выходит в форме гранул.

Гранулятор комбикорма: схема

высокая производительность;
простота конструкции.

Конструкцию можно собрать своими руками и производить не только гранулы комбикорма, но и также древесины.

В пресс могут попадать галька и камешки, чтобы этого не допустить, нужно поставить сито на этапе загрузки.

Для изготовления понадобятся сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки. Дрель применять не рекомендуется, так как отверстия получаются кривыми.

мотор;
редуктор;
подшипники — 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
металлическая болванка под матрицу;
прут металлический 10 мм;
трубы для корпуса.

Первым делом определяют размеры устройства, диаметр шнека и тип матрицы.

Шнековый гранулятор: схема

В каждом единичном случае параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик заготовленного материала. Используются шариковые и конусные роликовые подшипники (снятие нагрузки во время работы).

Это важный элемент и к его качеству предъявляются повышенные требования, от которых зависит производительность устройства.

Шнек своими руками

1. Выбор вала.
2. Проточка посадочных отверстий под подшипники.
3. Накатка и обварка прута.
4. Обработка болгаркой.

Если шаг больше, то давление на матрицу меньше, но выше производительность. И, наоборот, чем меньше шаг, тем ниже производительность и выше давление.

Шнек для гранулятора: чертеж

Большое влияние на производительность пресса оказывает живое сечение матрицы: чем оно меньше, тем ниже КПД. Поэтому малые отверстия расширяют для облегчения входа сырья и шлифуют. Существует взаимосвязь между длиной отверстий и длиной гранул, при которой получается требуемая прочность готового продукта. Для получения гранул большего диаметра толщина матрицы должна быть выше.

Матрицы для гранулятора

Для изготовления матрицы используют болванку из стали 45 или нержавейки с высокой износоустойчивостью. Матрица небольшого размера, выполненная из железа, прослужит от 3 до 5 лет.

Фильеры матрицы размечают на токарном станке либо накладывают бумажную разметку, кернят и высверливают сквозные отверстия на станке, а сверху конусной фрезой (16-17 градусов) на глубину 5 мм, шлифуют.

Притирка матрицы это длительный, монотонный и трудоемкий процесс. Но он крайне необходим для правильной бесперебойной работы гранулятора в будущем. Потому от нее зависит не только качество гранул, но и производительность оборудования в целом.

Процесс притирки заключается в шлифовке внутренних каналов матрицы, через которые продавливается сырье и создаются гранулы. После сверловки этих каналов в них образовываются борозды от сверла и шероховатости. Именно из-за них там забивается сырье и гранулы не получаются. Потому очень важно правильно отшлифовать эти каналы и подготовить гранулятор к работе.

Рецепт и процесс притирки матрицы гранулятора:

Для притирки потребуется: 2 ведра зерновых отрубей (перемолотое зерно), 1 ведро мелкого песка (для смеси нужно 3/4 ведра, остальное понадобится далее в процессе притирки), любое растительное масло около 1,5 литра, столько, сколько возьмет данная смесь при перемешивании. Смесь должна держаться кучи, при сдавливании в руке масло слегка выделяется, но не капает. Смесь должна быть жирная, но рассыпчатая.
Работать на грануляторе с этой смесью, засыпая ее по кругу в течении 1-1,5 часа. Как только уверенно пойдут гранулы, подсыпать немного песка в каждую партию повторной загрузки и так работать еще в течении 1 часа.
Далее потихоньку добавлять чистые отруби и смотреть чтобы гранулы шли ровные и блестящие. Если грануляция идет хорошо, полировочную смесь уже не добавлять и полностью заменить кормосмесью.
Если гранула идет не очень хорошо, крошится и не имеет равномерной структуры, нужно еще прогнать притирку около 1-2 часов.
После притирки полировочную смесь можно утилизировать, а лучше спрятать на потом (пригодится еще).

Краткие тезисы по притирке:

1) Замочить новую матрицу в подсолнечном масле на сутки для отслоения нагара и очистки после процесса закалки;
2) Высверлить каждое отверстие от нагара соответственным качественным сверлом;
3) Отпескоструить матрицу;
4) Приготовление притирочной смеси: отруби и просеянный песок, соотношение 2:1 (для смеси песка нужно 3/4 от нужного объема);
5) Масло подсолнечное 2 литра (с запасом);
6) Остаток песка 1/4 вводить в притирку постепенно в процессе;
7) Притирать не менее 2,5 часов (если есть возможность чуть больше- притирать);
8) Просмотреть видео по притирке;
9) Притирочную смесь не выбрасывайте пригодиться в будущем.

Легкий старт

Для облегчения работы при покупке гранулятора можно заказать услугу "Легкий старт"

Легкий старт - это услуга которая включает в себя ряд комплексных мер для легкого, а главное комфортного запуска гранулятора. В состав входит услуга абразивной пескоструйной обработки матрицы и два вида смеси для ее притирки- стартовую и финишную. Данная услуга поможет быстро и легко запустить любой гранулятор за короткое время. Идеально подходит тем, кто уверен в своих силах и получает удовольствие от сделанной работы своими руками.

В состав услуги водит:
- матрица которая прошла холодную абразивную обработку (пескоструйка);
- два вида готовой смеси: стартовая и финишная;
- подробная инструкция.

Порядок работы:
Смесь 1, стартовая.
1. Выставить ролики согласно инструкции гранулятора;
2. Запустить гранулятор;
3. Плавно подавать стартовую смесь, не превышая высоты 1/4 роликов;
4. Подавать смесь непрерывно по кругу на протяжении 30 мин;
5. По окончанию 30 мин перейти на финишную смесь

Смесь 2, финишная
1. Плавно подавать финишную смесь, не превышая высоты 1/4 роликов;
2. Подавать смесь без перерыва по кругу на протяжении 30 минут;
3. По окончании 30 мин можно переходить на свою смесь.

Данная услуга поможет быстро и легко запустить любой гранулятор за короткое время.

Какой бы Вы не выбрали способ притирки матрицы важно помнить, что это очень важный этап в подготовке матрицы к правильной и благополучной работе всего оборудования!

Если притирки матрицы гранулы не идут, ознакомьтесь со статьей " Первый запуск гранулятора "

Шнековый пресс

Гранулятор комбикорма: схема

высокая производительность;
простота конструкции.

Конструкцию можно собрать своими руками и производить не только гранулы комбикорма, но и также древесины.

В пресс могут попадать галька и камешки, чтобы этого не допустить, нужно поставить сито на этапе загрузки.

Изготовление: чертежи

мотор;
редуктор;
подшипники - 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
металлическая болванка под матрицу;
прут металлический 10 мм;
трубы для корпуса.

Первым делом определяют размеры устройства, диаметр шнека и тип матрицы.

Шнековый гранулятор: схема

Шнек своими руками

1. Выбор вала.
2. Проточка посадочных отверстий под подшипники.
3. Накатка и обварка прута.
4. Обработка болгаркой.

Шнек для гранулятора: чертеж

Матрица

Матрицы для гранулятора

Таблица: Зависимость толщины матрицы от диаметра отверстий:

Диаметр отверстий, мм	Толщина матрицы, мм
6	40
4	25
3	20

Толщина матрицы определяет ее мощность и должна быть в лучшем случае в 10 раз больше диаметра отверстий.

Матрица для гранулятора: чертеж

Долговечность матриц зависит от параметров:

неправильная консистенция корма (наличие абразивных частиц, недостаток натуральных масел);
изменение скорости прохода сырья;
коррозия (агрессивная смесь продуктов: овсяная мука, рисовые отруби, животные жиры, глютен).

Корпус из двух или трех гильз

Для изготовления корпуса используется труба, в которую вставляется сменная гильза и приваривается по краям. Внутренняя гильза не должна прокручиваться шнеком. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы меньшего диаметра. По торцам крепятся фланцы.

Корпус можно выполнить с легко заменяемой внутренней втулкой. Он представляет собой картридж ("труба в трубе"). Чтобы не изготавливать шнек или гильзу, по мере износа внутри вставляется труба, отшлифованная по краям с толщиной стенки 6 мм. И внутренняя поверхность картриджа шлифуется под нее. До края фланца оставляют посадочное гнездо для крепления матрицы.

Таблица: Строение гильзы:

Элемент	Количество	Толщина стенки, мм
Фланец	2	10
Крышка	2	10
Втулка	1	8
Втулка	1	6
Поршневой палец	1	14
Заборник	1	5
Пластины	5	10

Пластины навариваются на втулку с толщиной стенки 6 мм с целью распределения нагрузки при подаче зерна.

Из мясорубки

Этот пресс используется для изготовления небольших объемов гранулированного корма. Твердое сырье ему не под силу: при повышенной нагрузке ломается шток и двигатель.

Используется для производства травяных гранул для кроликов и комбикорма с витаминными и питательными добавками для других домашних животных.

Гранулятор для комбикорма с электроприводом

Для его сборки понадобится:

мясорубка;
токарный и сверлильный станки;
прочный верстак;
металлическая болванка;
электродвигатель пылесоса или стиральной машины;
ремень для соединения двигателя и мясорубки;
два шкива 1:2.

Первоначально выполняется чертеж. Затем в ножках мясорубки сверлят отверстия и крепят болтами к столу.

Гранулятор комбикорма из мясорубки: схема

Практичнее установить двигатель мощностью 220 вольт, экономичнее - 380 вольт. Притом шкивы используются для увеличения мощности и снижения количества оборотов.

Не стоит выбирать зубчатый ремень, так как при заклинивании устройства он должен пробуксовывать, чтобы не сгорел двигатель.

1. Матрица изготавливается из металла толщиной 6 см, но экспериментировать с размерами нужно в каждом конкретном случае в зависимости от типа перерабатываемого сырья. Она должна прилегать вплотную к червяку. Если ребра мешают, их удаляют.
2. После того как матрица готова, к ней нужно заточить новую крышку. Желательно делать с припуском, чтобы в дальнейшем не пришлось переделывать в случае изготовления новой матрицы. Для удобства ручного прокручивания на нее наваривают проволоку 6 мм или нарезают канавки.
3. Нож, если он действительно необходим, крепят на болт, приваренный к шнеку.
4. Устанавливают шкивы, редуктор и натягивают ремень.

Гранулятор с плоской матрицей

Добиться высокой производительности, по сравнению со шнековым гранулятором, можно, собрав станок с плоской матрицей. При помощи такого устройства можно изготавливать питательные корма и перерабатывать ветви молодых деревьев.

Гранулятор с плоской матрицей: принцип работы

В самодельный бытовой гранулятор можно засыпать только высушенное и дробленное по специальной технологии зерно. Оно должно быть 10-12%-й влажности.

Для его изготовления понадобится: труба с большим диаметром, червячный редуктор, листовой металл, уголок, труба, швеллер, ролики с зубчатой поверхностью и сварочный аппарат.

Гранулятор с плоской матрицей: схема

Инструкция по сборке

Подготавливают каркас из металлических уголков или стальных листов прямоугольной формы сечением 25 х 40 мм. Между стенками корпуса и матрицей должен оставаться небольшой зазор.

Закрепляют рабочий узел: редуктор, матрицу толщиной более 8 мм с диаметром отверстий 10 мм и несколько шестеренок. Редуктор крепится к нижней части корпуса шпонкой, а также крепится болтами через "ушки", приваренные к внешним сторонам корпуса. Вал устанавливается перпендикулярно к нему.

Установка роликов на матрицу

Матрицу устанавливают в корпус горизонтально. Ее верхняя поверхность должна быть наравне с гранью корпуса. Крепеж выполняют неподвижным, когда вращаются только ролики, или подвижным. В перпендикулярном положении на матрицу устанавливаются цилиндрические ролики.

Для их изготовления понадобится:

винт DIN 478 M5 x 10;
вал;
подшипник DIN 625 - 6207;
крышка подшипника;
стопорное кольцо DIN 471 – 35 x 1,5.
втулка;
ролик.

Ролики гранулятора: схема с размерами

Они предназначены для продавливания сырья через отверстия в матрице. Крепятся к валу при помощи подшипников, а сила прижатия регулируется гайкой с резьбой.

Ёмкость для засыпания сырья изготавливается из стальных листов или ведра. В ее днище делают отверстие и устанавливают над плоской матрицей.

Необходимая производительность электрического мотора должна быть более 25 кВт. Для таких целей подойдет двигатель от исправного пылесоса или стиральной машины. Электрический мотор подсоединяют к редуктору, который передает крутящий момент на вал, и устройство начинает перерабатывать сырье в гранулы.

Читайте также: