Разделитель для бетона своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

Производится с помощью форм, которые укладывают и аккуратно проходят пресс-трамбовкой по их площади, вбивая форму в бетон:

Для работы на большой площади форм нужно несколько. Одной можно обойтись, если Вы делает садовые дорожки или отмостку.

Процесс трамбовки, вдавливания форм:

Вдавливать формы можно и ногами, но если бетон уже достаточно схватился, то уже не поможет – давление от веса человека меньше чем от ударов трамбовочного инструмента.

Через три дня после набора прочности бетона на величину 70% - смывают разделитель. Щетками или напором воды - автомобильным отбойником:

Важным моментом является создание деформационных швов. Зимой могут появиться трещины из-за температурных усадок или пучения грунта. Что бы это происходило в запланированном месте и строго по прямой – болгаркой прорезают швы на 2/3 глубины бетона:

Либо до процесса штампования специальным шпателем делают канавку в бетоне:

5. Нанесение защитного покрытия

В идеале, поверхность бетона можно обработать пропиткой для бетона для еще большего увеличения его прочности. Сделать промышленные полы из залитой поверхности. Хотя, закрепитель уже увеличил прочность бетона.

Обработать бетон можно, например, этой пропиткой:

Либо нанести полиуретановый лак, который придаст как и пропитка выше – эффект мокрого камня. Примеры ниже:

Аналогично можно формами создать декоративную поверхность и вертикально, на столбах и заборе.

Но ничто не вечно, особенно в условиях сибирских зим. Может случиться и так, что если бетон был низкого качества, то верхний слой начнет отшелушиваться:

Есть еще один минус. Тот, кто сделал эту поверхность под площадку для своего автомобиля, пишет, что царапает ее зимой шипами автошин своего авто. Считаю, что под автоплощадку такая поверхность не подходит. Лучше такую поверхность делать там, где нет постоянной и сильной нагрузки: пешеходные дорожки и отмостки.

Ну, а теперь, кратко посчитаем. Необходимо закупить инструмент, формы и расходные материалы.

Это без стоимости песка и щебня на подушку, бетона, арматуры, опалубки. Мое мнение, если и делать что-то по этой технологии своими силами, то на большой площади или длине дорожек. Т.к. стоимость инструмента в стоимости 1 м2 поверхности имеет достаточно высокую долю.

Если взять стоимость 1 м3 бетона за 3500 руб., то на площадку 30 м2 и толщиной 15 см нужно ~ 4,5 м3 бетона. Это 15 750 руб. Плюс доставка, если будете замешивать не сами. Арматура: пусть будет в пределах 3 тыс. руб.

С учетом инструмента и других расходных материалов расходы составят около 50 тыс. руб. 1100 р./м2

Возможно, оптимальнее по стоимости, меньшей сложности и аналогичному не худшему виду, уложить вибропрессованную брусчатку:

Все больше ценителей красивых и практичных экстерьеров прибегают к использованию технологии печатного бетона при отделке подъездных путей, тротуаров, дорожек, площадок, ступеней возле домов или офисов. Если вы также интересуетесь таким покрытием, данная статья поможет вам разобраться в том, какие материалы вам понадобятся.

Сейчас время перейти к материалам, которые необходимо подготовить для изготовления печатного бетона. Ниже они описаны в последовательности применения в данном процессе.

Материалы для печатного бетона

Цветной отвердитель

Этот материал одновременно упрочняет поверхность бетона и окрашивает его. Как уже отмечалось, широкая гамма цветов позволяет добиться различных оттенков. Изготавливается в виде сухой смеси, фасуется в пластиковые ведра или мешки. После того, как вода с поверхности свежего бетона исчезает, наносится данная смесь, а затем втирается специальными стальными гладилками в бетон.

– повышает твердость и плотность верхнего слоя бетона;

– покрытая поверхность становится устойчивой к влиянию ультрафиолета, а также солей (включая морские) и щелочей;

Расход отвердителя на 1 м.кв. бетона составляет от 2 до 4 кг, в зависимости от условий эксплуатации бетона и от производителя отвердителя (для светлых цветов немного больше).

Примечание: Курс доллара США рассчитан на момент осени 2014 года.

Разделитель для бетона

Его применяют для того, чтобы полиуретановые пресс-формы, создающие структуру поверхности бетона, не цепляли отвердитель и не отрывали его от бетонной основы. Данный компонент также содержит краситель, что помогает создавать оригинальные переходы на поверхности бетона. Представляет собой специально подобранную производителями сухую смесь, которая наносится только после затирки цветного отвердителя в бетон. Для лучшего эффекта рекомендуется нанесение в два слоя. Окрашивается в несколько цветов для создания переходов с цветом отвердителя.

– не позволяет впитывать влагу из материала покрытия;

– в сочетании с цветом отвердителя создает красивую цветовую текстуру бетона;

– при нанесении обязательно пользуйтесь респираторами и другими средствами защиты.

Расход разделителя на 1 м.кв. бетона обычно составляет около 100 – 200 г.

Защитное покрытие (лак)

Это именно то средство, которое защищает полученный шедевр от пагубного влияния атмосферных факторов. Поверхность, на которую нанесен лак, служит намного дольше. Не смотря на то, что его стоимость не маленькая, ремонт испорченного бетонного покрытия обходится дороже.

Особенности защитного покрытия:

– глубоко проникает в поры бетона, камня, кирпича и т.п.;

– обязательное условие, которое необходимо выполнить перед нанесением лака – это полное очищение поверхности от разделителя.

Расход лака на 1 м.кв. бетона обычно составляет около 200-300 г.

Инструменты, которые понадобятся для печатного бетона

Стандартный набор для изготовления бетонных покрытий (трамбовщик поверхности, сварочный аппарат для прихватывания арматуры и маяков, бетономешалка, правило и т.д.) зависит от технологии и привычек мастеров.

Кроме набора пресс-форм и ручного трамбовщика, необходимых для оттиска бетона вам нужно также запастись гладилками для разглаживания отвердителя, а также угловыми гладилками для округления краев бетонной плиты, агрегатами для промывки бетонной поверхности и (обязательно) средствами защиты от вредной пыли.

Материалы

Печатный бетон или штампованный – это художественная альтернатива классическому покрытию из цементного раствора. Пешеходные дорожки, устроенные по этой методике можно отнести к произведениям искусства из-за неповторимости, уникальности.

Печатный бетон — что это за технология

Декоративное оформление пешеходной зоны делают из классического бетона. Технология называется печатной из-за рельефной поверхности, которую формируют с помощью штампованных заготовок. Таким образом получается рисунок с имитацией брусчатки, кирпича, каменной кладки или дощатого настила. Реже наносят рисунок идентичный тканям, шкурам, следам животных, листьев. Оттиск выбирается индивидуально.

Мастера и владельцы штампованных покрытий отмечают несколько достоинств такого решения:

возможность воплотить практически любые фантазии относительно узора, шероховатости, цвета, можно совмещать разные блоки по фактуре;
стоимость материалов сравнительно с природными аналогами значительно ниже;
техническая стойкость декоративной стяжки к природным явлениям, хождению, допустима отделка автостоянок;
сложность выполнения работ на относительно низком уровне, можно выполнить самостоятельно;
долговечность измеряется 15-25 годами при правильном уходе за покрытием.

Печатный бетон по сроку службы превосходит традиционную стяжку, тротуарную плитку, дощатый настил.

Однако стоит отметить минусы. Кроме трудоемкого процесса устройства декоративной стяжки, здесь важно применять специальный пигмент, разделитель, материалы для финишного покрытия. Последнее приходится периодически обновлять (каждые 2-3 года). По цене на монтаж наблюдается превосходство в сравнении с укладкой тротуарной плитки.

Разновидности штампов

Одним из главных инструментов для формирования покрытия считаются площадки для оттиска. Их можно сделать самостоятельно или приобрести готовые образцы. Они имеют два исполнения:

Алюминиевые. Это массивные заготовки из легкого металла. Для удобства к площадке крепятся ручки. Так как сплав относительно мягкий и поддается деформациям, из него изготавливают штампы с простой фактурой. К ним относятся кладка из камня, кирпича или плиток.
Из полиуретана. Производят инструмент методом отливки. Это позволяет задействовать натуральные материалы для получения полной имитации текстуры образцов. Чаще используют кирпич, дерево, старинную мостовую и брусчатку, шкуру.

Из твердого пластика делают штампы реже из-за хрупкости материала. Силикон отлично подходит для форм, но эластичность под давлением приведет к искажению рисунка. Из фанеры изделия можно считать одноразовыми.

Применение

Бетонные стяжки устраивают внутри зданий и на улице. Ограничений по нанесению фактуры нет. Поэтому технология актуальна для городских площадок, в частном секторе. Печатный бетон делают в салонах, выставочных залах, ресторанах и летних кафе, на территории с декоративными водоемами и бассейнами. Чаще делают садовые дорожки и тротуары вдоль забора. Это объяснимо красотой и высокой прочностью, длительной службой полотна.

Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции

Рецептура штампованного бетона включает портландцемент, песок, щебень. Вяжущий компонент выбирают прочных марок М400 или М500. Мелкий наполнитель только чистый со средней фракцией 2,5 мм. Гравий берут с неправильными краями (не округлые, как у гальки) мелких размеров. Пропорционально зерновые ингредиенты по отношению к цементу выглядят так: 3:3:1.

Дополнительно потребуется добавить в состав пластификаторы, волокна из полипропилена. Первые продают в виде порошка или жидкости, дозировку соблюдают в соответствии с инструкциями на упаковке. Армирующий наполнитель рассчитывают исходя из 600 грамм на куб. метр готового раствора.

Приготовление смеси происходит поэтапно с постоянным перемешиванием. Сначала песок с цементом, потом добавляют воду и гравий. Присадки засыпают с кварцем или щебнем, это зависит от порошкового или жидкостного исполнения. Волокна для лучшего распределения по рабочей массе можно предварительно размочить в воде, с ней же влить в емкость.

Вяжущий компонент добавляют в сухую смесь или в виде цементного молочка. Оба подхода верны. Главное, чтобы приготовление однородной массы происходило не долго. Причина тому – ограниченное рабочее время раствора.

Технология изготовления декоративного покрытия своими руками

Технология проста для понимания и выполнения, здесь не требуется специальное оборудование. Достаточно иметь под рукой правило, виброрейку, гладилку с металлическим полотном, скребок, болгарку с диском по камню. Можно отдельно приобрести кромкогиб для работы с углами, ролик для корректировки швов. Финишную обработку выполняют с помощью малярного арсенала из ведер, кистей и валиков.

Также нужно предусмотреть материалы для гидроизоляции, опалубки. Это может быть полиэтиленовая пленка, доски. Если высота стяжки будет превышать 6-7 см, то понадобится прослойка из армирующей металлической сетки.

Если монтируется дорожка, то площадка предварительно должна быть подготовлена. Здесь снимают верхний слой земли с ее прессованием, выравниванием по плоскости. Для профилактики прорастания растений используют геоткань. Далее формируют подушку из мелкого щебня и песка. Высота составляет примерно 15 см. Подоснова должна быть прочной, твердой, ровной.

Формирование чернового покрытия

Сначала нужно выполнить заливку бетонного раствора. Смесь распределяют правилом, уплотняют виброрейкой. Так уменьшается количество пор, что способствует снижению водопоглощения покрытия, увеличению стойкости к механическим нагрузкам и морозам. Поверхность разглаживают кельмой или гладилкой.

Следующий шаг – окрашивание. Здесь применяется специальный материал, который придает цвет покрытию и закрепляет его, заполняет микропоры, сглаживает шероховатости. В состав входят:

порошкообразный краситель;
измельченный песок, гранитная крошка;
вяжущий компонент.

Процедура состоит из двух этапов. Сначала втирается 70 % расчетного объема алюминиевой гладилкой (через 20 минут после насыпания). Затем остальное распределяется шпателем типа фасадного. Расход в среднем равен 3-4 кг на квадратный метр (нужно ориентироваться на цвет бетона, рекомендации производителя).

Перед окрашиванием поверхность должна уже схватиться и частично отдать влагу. Действия выполняются в один заход, чтобы раствор не успел затвердеть. На сухом остатке тиснение нанести не получится.

Особенности нанесения разделительного компонента

Перед печатными работами поверхность обрабатывается разделительным составом. Он нужен для закрепления красителя, и чтобы штампы не прилипали к основанию. Материал продается в сухом и жидком виде. Первый распределяют по аналогии с пигментом, второй наносят кистью.

Штамповочные работы

Перед формированием оттиска нужно обработать углы и кромки, что остались от опалубки. Для этого можно использовать абразивные материалы. Основание еще не твердое, поэтому болгарка здесь не понадобится.

Проверить готовность поверхности относительно нужной пластичности печатного бетона можно своими руками. При надавливании пальцем должен оставаться след глубиной в 5 мм.

Штампы укладывают на покрытие. Поверх площадок проводится трамбование, то есть получается пресс бетон. Кроме хождения по плитам можно дополнительно приложить ударную силу. Если матриц используется несколько для габаритной площадки, то для удобства их стоит пронумеровать, чтобы не сбить рисунок.

Промывка и нанесение герметика

Перед заключительным этапом болгаркой формируют компенсационные швы. Они нужны для снятия внутреннего напряжения полотна от теплового расширения. Так практически исключается риск образование трещин. Далее прессованный бетон промывают водой. Чтобы нейтрализовать действие разделителя, используют раствор соляной кислоты.

В заключение поверхность нужно покрыть специальным герметиком для работ по бетону. Его наносят кистью и валиком. Обработку проводят для повышения износостойкости полотна. Первые несколько дней после высыхания состава лучше ограничиться хождением. Примерно через 2-3 недели можно ездить на самокате, велосипеде, машине (если предварительно рассчитана нагрузка).

Герметичное покрытие создает эффект мокрого камня. Материал подчеркивает фактуру печатного бетона.

Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется. Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава. Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.

Разнообразие и применение

Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.

Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:

внутренняя и наружная отделка;
садовые дорожки, тротуары;
большие площади и детские площадки;
автостоянки, заправки;
напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
лестничные пролеты.

Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.

Виды штампов

Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:

не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
имеют короткий срок эксплуатации;
требуют предварительной подготовки;
оттиск не отображает тонкие детали рисунка.

Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.

Изготовление своими руками

Для получения качественного результата необходимо при штампировании равномерно распределять физические усилия.

Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:

дефекты оттиска трудно исправимы;
после застывания бетона четкого рисунка не получится;
необходимы равномерно распределенные физические усилия;
обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.

Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:

Подготовка основания.
Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
Штампование.
Устранение дефектов.
Смыв поверхности.
Закрепление защитным составом.

Подготовительный этап

На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:

Последовательность действий	Примечания
Ограничение площадки, используя колышки и натянутый между ними шнур	Форма и размеры площадки должны учитываться при подборе тех же параметров штампа
Снятие наружного слоя грунта и утрамбовка дна	Глубина 20 см
Формирование подушки из щебня, трамбование	Толщина 15 см
Установка деревянной опалубки и каркаса	Под армирующую сетку укладывают камни и кирпич, чтобы поднять ее на высоту до 5 см
Заливка, утрамбовка бетона (М350) виброрейкой	Проверка горизонтального уровня и разглаживание

Цветовой отвердитель и разделитель

Цветного окраса удается добиться путем использования специального порошка, состоящего из гранита и песка.

Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.

Штампование

Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.

Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.

Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.

Устранение дефектов и окончательные работы

Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой. Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.

Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.

Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии

Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:

реализовать фантазии застройщика;
получить экономию денежных средств;
обеспечить рельефность.

Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.

Как появилась технология?

Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.

Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги

Область применения

Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:

Террас.
Оригинальных тротуаров.
Различных беседок.
Зон отдыха.
Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.

Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси

При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.

Вид обработки — прессование

Прессованный бетон дает фору альтернативной тротуарной плитке, брусчатке, асфальту, по одной причине — великолепной возможности создания неповторимого стиля, отличающегося необычным цветом, изысканным узором и высокими эксплуатационными свойствами.

Следует сказать, что метод прессования бетонной смеси предусматривает минимальную затрату цемента.

При этом данный способ уплотнения неприемлем для выполнения работ на объемных площадях и применяется очень редко, ввиду того что пресс большой мощности обходится дорого, сложен в использовании. Прессующее давление, оказываемое на уплотнение бетона, составляет 10-15 МПа и больше, что малоэффективно для работы на больших площадях.

Современный штампованный декоративный печатный бетон — отличный стройматериал. Он сочетает в себе разнообразие фактуры и цвета, а также прочность, долговечность, уникальность, широко применяется в строительстве и благоустройстве пространств, при создании ландшафтных решений.

Виды штампов

Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:

легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.

От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.

На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать

Современные аналоги

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент на любой вкус.

Использование современных материалов, из которых производятся формы для заливки бетона, дают реальную возможность изготавливать изделия практически с идеальной точностью передачи поверхности фактуры.

Если говорить о формах для бетона, которые используют в современном производственном процессе, то они могут быть жесткими и гибкими. В качестве материала для их изготовления в большинстве случаев используется пластик.

Материал, из которого будет изготовлена форма для бетона, должен быть щелочестойким и ударопрочным.

Только при наличии данных характеристик плитка, искусственный камень, мебель и другие изделия, изготавливаемые из бетона, будут максимального высокого качества. Формы для бетона вовсе необязательно покупать, их можно с легкостью изготовить своими руками.

Щебень – это? Особенности строительства дома из газобетона своими руками. Электропрогрев бетона. Подробнее>>

Достоинства метода

Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:

Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
Простота чистки с помощью подручных средств.
Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.

Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.

Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.

Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора

Инструкция по созданию

Вариант плитки “под брусчатку” пользуется наибольшим спросом.

В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).

Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.

Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт – это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.

Специфика процесса

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

Печатный бетон своими руками: приготовление и укладка

Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап.

Мастера должны обладать определенными навыками. В чем сложность процесса В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат.

Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки: ускоренное затвердевание бетона оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами ; нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами; сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива; отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск.

Печатный бетон — технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы. Что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении Статья подготовлена при участии специалистов Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень — отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона.

Этапы работ

Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:

Подготовительные мероприятия.
Замешивание бетонного раствора.
Нанесение отвердителя.
Обработка разделительным составом.

Область применения данной технологии безмерно широка

Остановимся более детально на каждом из этапов.

Подготовка места работ

Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:

огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
установите опалубку по контуру площадки;
положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.

Бетонирование

Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:

Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.

Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки

Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
Спланируйте поверхность.

Обработка отвердителем

До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:

красящие пигменты;
измельчённый кварцевый песок;
гранит в виде крошки;
вяжущий наполнитель.

Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.

Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора

Обработку производите следующим образом:

Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.

Нанесение разделительного состава

Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.

Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.

Процесс штамповки

Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

Читайте также: