Пружинонавивочный станок своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 18.09.2024
Это техпроцесс, в ходе которого проволока или лента подвергается обработке. В результате чего получаются навивка пружин различной формы: цилиндрической, конической, фасонной или плоской. Основным методом производства считается холодный способ. Навивка пружины выполняется на токарном станке, для этого используется специальное приспособление, вручную или с применением автомата. Производство подобных изделий, возможно и горячим методом, диаметр используемой проволоки от 10 мм. Выбор варианта навивки пружины зависит от размера и типа металла.
Холодный способ изготовления
Технология навивки пружин на токарных станках в России считается более предпочтительной. Обусловлено тем, что горячий способ требует серьезных затрат связанных с приобретением дорогостоящего дополнительного оборудования. Холодный метод имеет ограничения по диаметру проволоки, он не превышает 16 мм. Оснастка для этого техпроцесса состоит из оправок, приспособленных для направления металлической нити на вращающейся катушке.
Вид зависит от формы пружины (цилиндрической, бочкообразной или конической). Приспособление для натяжения и направления проволоки представлено в виде двух вращающихся роликов. Причём верхний имеет винт, который позволяет регулировать натяг и направление. При холодной завивке пружин берется металл с необходимыми качествами, из него делают нужную деталь. В конце проводят термообработку с целью избавления от внутренних напряжений.
Сама технология выглядит так. Стальную проволоку подают через планку, установленную на суппорте оборудования, а конец фиксируется зажимом на оправке. Роликовое приспособление выполняет натяг металлической нити, который важен при изготовлении изделия. После включения станка, начинается намотка пружины, при этом скорость в зависимости от диаметра, используемого материла, находится в пределах 10 – 40 м/мин. Количество витков подсчитывается визуально или счетчиком. По окончании поделка подлежит мехобработке.
Это может быть технология торцовки для пружин сжатия абразивными кругами на специальных автоматах или на промышленных точилах. На изделиях другого профиля технологические концы подлежат обрубке или обрезке, используя специальное приспособление и соответствующий инструмент. Готовый продукт подвергается термообработке в электрических печах.
Технология термической обработки деталей зависит от материала. Для одних марок сталей отпуск и закалка, для других, в том числе и для бронзы – низкотемпературный отпуск, после которого поделки приобретают пружинящие свойства.
Готовую продукцию проверяют и испытывают на соответствие технологическим параметрам (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). При необходимости или с согласия заказчика выполняется дополнительная обработка (гальваническое, лакокрасочное или другое покрытие).
Горячий метод изготовления
Навивки пружин на токарных станках таким методом доступны для изготовления изделий из пруткового материала диаметром 10 мм и более. Технологический процесс при этом состоит из ряда этапов:
- обрезка и последующий нагрев;
- оттяжка и вальцовка концов;
- повторный нагрев;
- навивка из нагретого материала;
- отрубаются концы заготовки;
- разводка и правка изделия, последующая термообработка;
- заточка и шлифовка торцов, защита от коррозии, контроль размеров и испытания (прочность, износостойкость и т. п.).
Нагрев заготовки выполняется в короткое время, при этом должно выполниться обязательное условие – равномерный по всему объему прогрев. Для горячей навивки требуется инструмент и оснастка (оправка, молотки, клещи, клинья и т. д.). Все перечисленное навивщику нужно иметь под рукой при выполнении работ по изготовлению пружин. Оправка нужна для навивки пружин на токарных станках, а с помощью клина крепится заготовка на ней. Клещи имеют форму губок обеспечивающих удержание, установку и поворот детали.
В процессе работы нужно руководствоваться технологическими инструкциями, которые обеспечат получение качественных изделий. С целью снижения отходов при изготовлении коротких изделий на оправку укладывается длинная спираль, т. е. делается заготовка на несколько деталей. Процесс навивки пружин на токарных станках большого размера включает практически те же этапы операции, что применяют для средних и мелких заготовок.
Полученные после навивки пружины при эксплуатации, находятся в режиме многочисленных повторяющихся нагрузок. Поэтому они должны иметь высокие характеристики по упругости, в процессе работы выдерживать большое количество повторных загрузок без осадки и поломок. Первое означает, что пружины после нагрузки должны быстро восстанавливать заложенную форму и размеры. Практика показывает, что долговечность продукта, изготовленного на станке, напрямую зависит от качества и чистоты обработки проволоки. На поверхности пружин не должны быть царапины, волосовины, риски и другие дефекты, т. к. они приводят к резкому снижению эксплуатационных качеств изделия.
Приспособление для навивки пружин на токарном станке
При любом из двух способов навивки пружин на токарных станках должны обеспечиваться следующие параметры:
- внутренний, средний или наружный диаметр продукта;
- общие и рабочие витки, их число;
- высота и шаг пружины с учетом последующей обработки.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Горячий метод изготовления
Навивки пружин на токарных станках таким методом доступны для изготовления изделий из пруткового материала диаметром 10 мм и более. Технологический процесс при этом состоит из ряда этапов:
- обрезка и последующий нагрев;
- оттяжка и вальцовка концов;
- повторный нагрев;
- навивка из нагретого материала;
- отрубаются концы заготовки;
- разводка и правка изделия, последующая термообработка;
- заточка и шлифовка торцов, защита от коррозии, контроль размеров и испытания (прочность, износостойкость и т. п.).
Нагрев заготовки выполняется в короткое время, при этом должно выполниться обязательное условие – равномерный по всему объему прогрев. Для горячей навивки требуется инструмент и оснастка (оправка, молотки, клещи, клинья и т. д.). Все перечисленное навивщику нужно иметь под рукой при выполнении работ по изготовлению пружин. Оправка нужна для навивки пружин на токарных станках, а с помощью клина крепится заготовка на ней. Клещи имеют форму губок обеспечивающих удержание, установку и поворот детали.
В процессе работы нужно руководствоваться технологическими инструкциями, которые обеспечат получение качественных изделий. С целью снижения отходов при изготовлении коротких изделий на оправку укладывается длинная спираль, т. е. делается заготовка на несколько деталей. Процесс навивки пружин на токарных станках большого размера включает практически те же этапы операции, что применяют для средних и мелких заготовок.
ПРУЖИНУ — НА ТОКАРНОМ?
Да, на любом токарном станке с полым шпинделем можно навить пружину диаметром до 12 мм из проволоки толщиной от 0,1 до 2 мм. Более того — любой длины. Все это обеспечивается несложным приспособлением, внедренным участниками НТТМ на Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени заводе подъемно-транспортного оборудования имени С. М. Кирова. В отличие от подобных устройств здесь узел подачи проволоки благодаря остроумному решению доступен для самостоятельного изготовления даже в сельских мастерских.
Основная деталь приспособления — труба с продольным пазом. Она крепится в задней бабке станка или в кронштейне, установленном на станине, оборудованной передней бабкой и снабженной двигателем.
В продольный паз трубы-направляющей вставлен челнок со втулкой, диаметр которой чуть меньше внутреннего диаметра трубы. Это позволяет челноку свободно перемещаться вдоль паза. Сквозь челнок под углом к осевой его втулки пропущена подающая трубка, через которую и пропускается проволока. А навивается она на стержень-оправку, проходящую внутри трубы через втулку челнока. В зависимости от желаемого диаметра изготовляемой пружины стержень может использоваться тоже разного диаметра. Одним концом он крепится во втулке, установленной подвижно, на подшипнике, в торце трубы. А другим зажимается вместе с концом проволоки в цанговом патроне передней бабки станка. Цанги тоже могут заменяться в зависимости от выбираемого диаметра стержня-оправки.
Работает приспособление следующим образом. Рукояткой патрона разводятся цанги, и в них зажимается оправка с концом проволоки, пропущенной через челнок. При включении двигателя через редуктор, обеспечивающий на шпинделе 530, 760, 990 и 1420 об/мин, проволока начинает наматываться на оправку, причем каждый новый виток упирается во втулку челнока, перемещая его вдоль трубы и тем самым обеспечивая равномерную навивку новых витков.
Приспособление для навивки пружин:
1 — станина, 2 — задняя бабка, 3 — торцевая втулка, 4 — стержень-оправка, 5 — навиваемая пружина, 6 — рукоятка цангового патрона, 7 — шпиндель, 8 — редуктор, 9 — рубочное устройство
Стол-тележка с приспособлением:
1 — ручка, 2 — барабан с проволокой, 3 — выдвижной стул.
После проходки челноком всего па-за трубы-направляющей поворотом ручки патрона освобождаются цанги, пружина слегка раскручивается и челноком сдвигается через полый шпиндель, легко сходя с оправки. Затем ручкой патрона снова зажимаются цанги, и цикл повторяется, Благодаря этому длина навиваемой пружины может быть неограниченной При необходимости же имеется возможность отрубить пружину нужной длины — для этого слева от двигателя есть специальное рубочное устройство.
Помимо использования приспособления на токарном станке, возможно и изготовление специального несложного пружинонавивочного стола, оборудованного, кроме всех основных элементов, еще и выдвижным стулом, а также подающим барабаном с проволокой.
Внедрение такого приспособления намного увеличивает производительность труда, повышает качество продукции и дает немалый экономический эффект.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
Особенности процесса завивки
Полученные после навивки пружины при эксплуатации, находятся в режиме многочисленных повторяющихся нагрузок. Поэтому они должны иметь высокие характеристики по упругости, в процессе работы выдерживать большое количество повторных загрузок без осадки и поломок. Первое означает, что пружины после нагрузки должны быстро восстанавливать заложенную форму и размеры. Практика показывает, что долговечность продукта, изготовленного на станке, напрямую зависит от качества и чистоты обработки проволоки. На поверхности пружин не должны быть царапины, волосовины, риски и другие дефекты, т. к. они приводят к резкому снижению эксплуатационных качеств изделия.
Приспособление для навивки пружин на токарном станке
При любом из двух способов навивки пружин на токарных станках должны обеспечиваться следующие параметры:
- внутренний, средний или наружный диаметр продукта;
- общие и рабочие витки, их число;
- высота и шаг пружины с учетом последующей обработки.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Бесконечная пружина
Январь 25, 2014 admin
Трудно поверить, что на токарном станке можно навить пружину длиной с железнодорожный состав. Ведь длина пружины при данном способе изготовления ограничивается длиной оправки, на которой ее навивают.
При чем тут, спросят, токарный станок? Есть специальные автоматы, буквально выстреливающие пружинами: мелкие — сотнями штук в минуту, Диаметром побольше — десятками. Но когда пружин нужно немного, разного диаметра, с разным шагом, держать автоматы на каждую разновидность невыгодно. Вы зажимаете в патрон токарного станка оправку и, повторяя дедовский прием, пропускаете проволоку для натяга между двумя дощечками, зажатыми в резцедержателе станка.
Изобретатель для навивки пружин на токарном станке предлагает универсальное устройство.
Производительность… Если не остановить станок вовремя, заполнит пружиной как пеной весь цех. Вместо цилиндрической оправки стальной конус, на котором можно навивать пружины в широком диапазоне диаметров. На участках конуса, которые ближе к вершине, получаются пружины малого диаметра, ближе к основанию — большие. Определенный шаг пружины обеспечивает разделительный нож, а навивает проволоку прижимной ролик при планетарном движении по образующей конуса. Включают станок, и выползает из приспособления, извиваясь словно змея, пружина. И может длиной она быть хоть с пожарный рукав, если понадобится.
Настраивается приспособление очень просто. Пошла, например, пружина диаметром меньше, чем нужно,— перемещается место навивки ближе к основанию конуса. Вот и все. За несколько минут можно настроить приспособление на любой диаметр в пределах одного конуса, а имея несколько сменных конусов, можете навивать пружину любого диаметра и шага в пределах номинального ряда.
(2 votes, average: 4,00 out of 5) Бесконечная пружина ← Медовый пряник с вишнямиОрганизация труда на пасеке →
Пружины сжатия — серия FSE
Пружинонавивочные станки серии FSE обладают оптимальным количеством опций, достаточных для навивки пружин сжатия с самой различной формой. Благодаря модульной концепции сборки станка — оборудование возможно оснастить достаточно разнообразными опциями, способными удовлетворить производственные потребности заказчика.
На сегодняшний день такие изделия как пружины являются практически повсеместными в использовании. Их применяют в самых мелких деталях, и в деталях большой сложности. Область использования пружин является очень большой, она варьируется от мелкого производства до тяжелого машиностроения.
Для того чтобы изготовить изделия пружинного характера необходимо специальное оборудование, именно таким оборудованием и является пружинонавивочный станок. Таким оборудованием оснащается любое производство, где происходит изготовление проволоки различного калибра и размера, а так же различного назначения. На сегодняшний день все оборудование данного типа является модифицированным и как правило наиболее часто в производстве пружин и для намотки проволоки и прутка используется такой тип пружинонавивочных станков, как мультиформеры с числовым программным управлением.
Такой тип оборудования является мультифункциональным и отличается высоким уровнем производительности. К тому же такой тип станков является самым передовым и оснащен всеми необходимыми элементами, которые отвечает за точность, качество и высокий уровень производства изделий пружинного характера.
Навивка пружины на токарном станке
Это техпроцесс, в ходе которого проволока или лента подвергается обработке. В результате чего получаются навивка пружин различной формы: цилиндрической, конической, фасонной или плоской. Основным методом производства считается холодный способ. Навивка пружины выполняется на токарном станке, для этого используется специальное приспособление, вручную или с применением автомата. Производство подобных изделий, возможно и горячим методом, диаметр используемой проволоки от 10 мм. Выбор варианта навивки пружины зависит от размера и типа металла.
Холодный способ изготовления
Технология навивки пружин на токарных станках в России считается более предпочтительной. Обусловлено тем, что горячий способ требует серьезных затрат связанных с приобретением дорогостоящего дополнительного оборудования. Холодный метод имеет ограничения по диаметру проволоки, он не превышает 16 мм. Оснастка для этого техпроцесса состоит из оправок, приспособленных для направления металлической нити на вращающейся катушке.
Вид зависит от формы пружины (цилиндрической, бочкообразной или конической). Приспособление для натяжения и направления проволоки представлено в виде двух вращающихся роликов. Причём верхний имеет винт, который позволяет регулировать натяг и направление. При холодной завивке пружин берется металл с необходимыми качествами, из него делают нужную деталь. В конце проводят термообработку с целью избавления от внутренних напряжений.
Сама технология выглядит так. Стальную проволоку подают через планку, установленную на суппорте оборудования, а конец фиксируется зажимом на оправке. Роликовое приспособление выполняет натяг металлической нити, который важен при изготовлении изделия. После включения станка, начинается намотка пружины, при этом скорость в зависимости от диаметра, используемого материла, находится в пределах 10 – 40 м/мин. Количество витков подсчитывается визуально или счетчиком. По окончании поделка подлежит мехобработке.
Это может быть технология торцовки для пружин сжатия абразивными кругами на специальных автоматах или на промышленных точилах. На изделиях другого профиля технологические концы подлежат обрубке или обрезке, используя специальное приспособление и соответствующий инструмент. Готовый продукт подвергается термообработке в электрических печах.
Технология термической обработки деталей зависит от материала. Для одних марок сталей отпуск и закалка, для других, в том числе и для бронзы – низкотемпературный отпуск, после которого поделки приобретают пружинящие свойства.
Готовую продукцию проверяют и испытывают на соответствие технологическим параметрам (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). При необходимости или с согласия заказчика выполняется дополнительная обработка (гальваническое, лакокрасочное или другое покрытие).
Горячий метод изготовления
Навивки пружин на токарных станках таким методом доступны для изготовления изделий из пруткового материала диаметром 10 мм и более. Технологический процесс при этом состоит из ряда этапов:
- обрезка и последующий нагрев;
- оттяжка и вальцовка концов;
- повторный нагрев;
- навивка из нагретого материала;
- отрубаются концы заготовки;
- разводка и правка изделия, последующая термообработка;
- заточка и шлифовка торцов, защита от коррозии, контроль размеров и испытания (прочность, износостойкость и т. п.).
Нагрев заготовки выполняется в короткое время, при этом должно выполниться обязательное условие – равномерный по всему объему прогрев. Для горячей навивки требуется инструмент и оснастка (оправка, молотки, клещи, клинья и т. д.). Все перечисленное навивщику нужно иметь под рукой при выполнении работ по изготовлению пружин. Оправка нужна для навивки пружин на токарных станках, а с помощью клина крепится заготовка на ней. Клещи имеют форму губок обеспечивающих удержание, установку и поворот детали.
В процессе работы нужно руководствоваться технологическими инструкциями, которые обеспечат получение качественных изделий. С целью снижения отходов при изготовлении коротких изделий на оправку укладывается длинная спираль, т. е. делается заготовка на несколько деталей. Процесс навивки пружин на токарных станках большого размера включает практически те же этапы операции, что применяют для средних и мелких заготовок.
Полученные после навивки пружины при эксплуатации, находятся в режиме многочисленных повторяющихся нагрузок. Поэтому они должны иметь высокие характеристики по упругости, в процессе работы выдерживать большое количество повторных загрузок без осадки и поломок. Первое означает, что пружины после нагрузки должны быстро восстанавливать заложенную форму и размеры. Практика показывает, что долговечность продукта, изготовленного на станке, напрямую зависит от качества и чистоты обработки проволоки. На поверхности пружин не должны быть царапины, волосовины, риски и другие дефекты, т. к. они приводят к резкому снижению эксплуатационных качеств изделия.
Приспособление для навивки пружин на токарном станке
При любом из двух способов навивки пружин на токарных станках должны обеспечиваться следующие параметры:
- внутренний, средний или наружный диаметр продукта;
- общие и рабочие витки, их число;
- высота и шаг пружины с учетом последующей обработки.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Устройство пружинонавивочного станка
Основными рабочими узлами данного оборудования являются, как правило, привод, который обычно бывает электрическим, всевозможные механизмы, основными из которых является навивочный, шаговый и правильный. Основным является так же бок управления, посредством которого и работает пружинонавивочный станок. Все основные операции и шаг кручения проволоки задаются на блоке управления.
Сам процесс изготовления пружин напрямую зависит от того, какой формы предполагается изготовить данное изделие. На сегодняшний день самыми распространенными типами пружин являются фасонные пружины, пружины цилиндрической, конической и спиральной формы. Различаются пружины и по типам нагрузки, и бывают упругими изделиями по натяжения, сжатию, скручивания. А так же являются конусными, инструментальными, тарельчатыми и др. Как правило, сам процесс навивки производится в холодном состоянии, однако после того, как пружина приобрела свою законченную форму на станке, она далее подвергается термической обработке, для закрепления ее в данном состоянии.
ПРУЖИНУ — НА ТОКАРНОМ?
Да, на любом токарном станке с полым шпинделем можно навить пружину диаметром до 12 мм из проволоки толщиной от 0,1 до 2 мм. Более того — любой длины. Все это обеспечивается несложным приспособлением, внедренным участниками НТТМ на Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени заводе подъемно-транспортного оборудования имени С. М. Кирова. В отличие от подобных устройств здесь узел подачи проволоки благодаря остроумному решению доступен для самостоятельного изготовления даже в сельских мастерских.
Основная деталь приспособления — труба с продольным пазом. Она крепится в задней бабке станка или в кронштейне, установленном на станине, оборудованной передней бабкой и снабженной двигателем.
В продольный паз трубы-направляющей вставлен челнок со втулкой, диаметр которой чуть меньше внутреннего диаметра трубы. Это позволяет челноку свободно перемещаться вдоль паза. Сквозь челнок под углом к осевой его втулки пропущена подающая трубка, через которую и пропускается проволока. А навивается она на стержень-оправку, проходящую внутри трубы через втулку челнока. В зависимости от желаемого диаметра изготовляемой пружины стержень может использоваться тоже разного диаметра. Одним концом он крепится во втулке, установленной подвижно, на подшипнике, в торце трубы. А другим зажимается вместе с концом проволоки в цанговом патроне передней бабки станка. Цанги тоже могут заменяться в зависимости от выбираемого диаметра стержня-оправки.
Работает приспособление следующим образом. Рукояткой патрона разводятся цанги, и в них зажимается оправка с концом проволоки, пропущенной через челнок. При включении двигателя через редуктор, обеспечивающий на шпинделе 530, 760, 990 и 1420 об/мин, проволока начинает наматываться на оправку, причем каждый новый виток упирается во втулку челнока, перемещая его вдоль трубы и тем самым обеспечивая равномерную навивку новых витков.
Приспособление для навивки пружин:
1 — станина, 2 — задняя бабка, 3 — торцевая втулка, 4 — стержень-оправка, 5 — навиваемая пружина, 6 — рукоятка цангового патрона, 7 — шпиндель, 8 — редуктор, 9 — рубочное устройство
Стол-тележка с приспособлением:
1 — ручка, 2 — барабан с проволокой, 3 — выдвижной стул.
После проходки челноком всего па-за трубы-направляющей поворотом ручки патрона освобождаются цанги, пружина слегка раскручивается и челноком сдвигается через полый шпиндель, легко сходя с оправки. Затем ручкой патрона снова зажимаются цанги, и цикл повторяется, Благодаря этому длина навиваемой пружины может быть неограниченной При необходимости же имеется возможность отрубить пружину нужной длины — для этого слева от двигателя есть специальное рубочное устройство.
Помимо использования приспособления на токарном станке, возможно и изготовление специального несложного пружинонавивочного стола, оборудованного, кроме всех основных элементов, еще и выдвижным стулом, а также подающим барабаном с проволокой.
Внедрение такого приспособления намного увеличивает производительность труда, повышает качество продукции и дает немалый экономический эффект.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
Как навить пружину растяжения
Пружины растяжения навивают почти всегда вплотную или даже с натягом между витками, достигаемым смешением проволокопитателя навивочного автомата по отношению к навиваемым виткам (пружины с межвитковым давлением).
Концы пружин снабжают зацепами, с помощью которых ее соединяют со стягиваемыми деталями. В отличие от пружин сжатия, нуждающихся в жестком направлении торцов, пружины растяжения работают в свободном состояния, центрируясь только точками опоры (завеса). Крепление зацепами обладает шарнирным свойством, благодаря чему пружина может при растяжении менять пространственное положение в значительных пределах. Это делает пружины растяжения особенно удобными для соединения деталей, угловое положение которых изменяется при работе, например, для завеса рычагов (рис. 891, I, II).
Однако крепление зацепами обладает недостатками. Габаритная длина пружины растяжения за счет зацепов всегда больше, чем пружин сжатия одинаковой гибкости. Зацепами трудно обеспечить центральное приложение нагрузки; пружина подвергается дополнительным изгибающим нагрузкам, а в самих зацепах возникают высокие напряжения изгиба, которые могут привести со временем к появлению остаточных деформаций. Вследствие деформации зацепов и участков перехода зацепов в спираль пружина вытягивается и теряет упругие характеристики. Пружины растяжения могут работать без потери упругих свойств только при пониженных расчетных напряжениях.
Бесконечная пружина
Январь 25, 2014 admin
Трудно поверить, что на токарном станке можно навить пружину длиной с железнодорожный состав. Ведь длина пружины при данном способе изготовления ограничивается длиной оправки, на которой ее навивают.
При чем тут, спросят, токарный станок? Есть специальные автоматы, буквально выстреливающие пружинами: мелкие — сотнями штук в минуту, Диаметром побольше — десятками. Но когда пружин нужно немного, разного диаметра, с разным шагом, держать автоматы на каждую разновидность невыгодно. Вы зажимаете в патрон токарного станка оправку и, повторяя дедовский прием, пропускаете проволоку для натяга между двумя дощечками, зажатыми в резцедержателе станка.
Изобретатель для навивки пружин на токарном станке предлагает универсальное устройство.
Производительность… Если не остановить станок вовремя, заполнит пружиной как пеной весь цех. Вместо цилиндрической оправки стальной конус, на котором можно навивать пружины в широком диапазоне диаметров. На участках конуса, которые ближе к вершине, получаются пружины малого диаметра, ближе к основанию — большие. Определенный шаг пружины обеспечивает разделительный нож, а навивает проволоку прижимной ролик при планетарном движении по образующей конуса. Включают станок, и выползает из приспособления, извиваясь словно змея, пружина. И может длиной она быть хоть с пожарный рукав, если понадобится.
Настраивается приспособление очень просто. Пошла, например, пружина диаметром меньше, чем нужно,— перемещается место навивки ближе к основанию конуса. Вот и все. За несколько минут можно настроить приспособление на любой диаметр в пределах одного конуса, а имея несколько сменных конусов, можете навивать пружину любого диаметра и шага в пределах номинального ряда.
(2 votes, average: 4,00 out of 5) Бесконечная пружина ← Медовый пряник с вишнямиОрганизация труда на пасеке →
Технология холодной навивки пружин без закалки и отпуска
Следующим этапом после навивки будет термообработка. Это процесс снятия полученных в процессе навивки напряжений в теле пружины. Он называется низкотемпературным отпуском, производится на современных отпускных печах. Благодаря этому продукция будет постоянно обладать отличными пружинными свойствами.
Диаметр изделия, количество витков, шаг и высота — все эти параметры должны быть правильными и идеальными. При этом неважно, какое оборудование использовалось при производстве — качество всегда должно быть на высоте. На поверхность пружины может быть нанесено специальное гальваническое покрытие с последующей обработкой — прогревом для обезводороживания. Это необходимо, если имеются требования, предъявляемые будущими условиями работы.
На сегодняшний день такие изделия как пружины являются практически повсеместными в использовании. Их применяют в самых мелких деталях, и в деталях большой сложности. Область использования пружин является очень большой, она варьируется от мелкого производства до тяжелого машиностроения.
Для того чтобы изготовить изделия пружинного характера необходимо специальное оборудование, именно таким оборудованием и является пружинонавивочный станок. Таким оборудованием оснащается любое производство, где происходит изготовление проволоки различного калибра и размера, а так же различного назначения. На сегодняшний день все оборудование данного типа является модифицированным и как правило наиболее часто в производстве пружин и для намотки проволоки и прутка используется такой тип пружинонавивочных станков, как мультиформеры с числовым программным управлением.
Такой тип оборудования является мультифункциональным и отличается высоким уровнем производительности. К тому же такой тип станков является самым передовым и оснащен всеми необходимыми элементами, которые отвечает за точность, качество и высокий уровень производства изделий пружинного характера.
Устройство пружинонавивочного станка
Основными рабочими узлами данного оборудования являются, как правило, привод, который обычно бывает электрическим, всевозможные механизмы, основными из которых является навивочный, шаговый и правильный. Основным является так же бок управления, посредством которого и работает пружинонавивочный станок. Все основные операции и шаг кручения проволоки задаются на блоке управления.
Сам процесс изготовления пружин напрямую зависит от того, какой формы предполагается изготовить данное изделие. На сегодняшний день самыми распространенными типами пружин являются фасонные пружины, пружины цилиндрической, конической и спиральной формы. Различаются пружины и по типам нагрузки, и бывают упругими изделиями по натяжения, сжатию, скручивания. А так же являются конусными, инструментальными, тарельчатыми и др. Как правило, сам процесс навивки производится в холодном состоянии, однако после того, как пружина приобрела свою законченную форму на станке, она далее подвергается термической обработке, для закрепления ее в данном состоянии.
Принцип работы пружинонавивочного станка
Далее задаются такие параметры, как высота пружины и шаг одного ее витка. Размеры задаются с запасом, поскольку в процессе дальнейшей обработки происходит небольшая потеря материала. Так же автоматически настраивается размеры пружины, высота, ее диаметры, внутренний и внешний. Такими являются основные этапы изготовления пружины.
После того, как пружина изготовлена, с ней необходимо проделать следующие типы механической обработки. Как правило, к механическим работам относится торцевание, а так же изготовление технологических зацепов. Стоит отметить, что к основным преимуществам станков такого типа можно отнести то, что они способны к быстрому преобразованию уже готовой пружины, в том случае если какие-то параметры изготовления были заданы не верно.
К тому пружинонавивочные станки являются оборудованием, которое очень быстрой переналаживается, при этом не обязательно останавливать всю производственную линию по изготовлению пружин. Все части в данном станке является заменяемыми, поэтому переналадка такого оборудования производится очень просто. Производительность такого оборудования является высокой, станок может изготавливать порядка сотни пружин в час, и это только средний показатель.
На нём навиваются пружины сжатия, проблема в установке навивочных штифтов, проволока 0.4мм. диаметр пружины 3мм.
Проблема, собсвенно в настройке диаметрообразующих штифтов.
Пружина выходит кривая, срезается стружка с проволоки, скрип.
Есть книга, "Навивка пружин на автоматах" и там говорится про настроечный шаблон для них( штифтов) установки.
Небольшой станок для гибки проволоки диаметром до 2 мм. Собран на приводах Nema 17 и Nema 23 Подробное описание .
станок для изготовления пружин прямых и конусных(продолжение 2017 г ).Без комментариев.По поводу цен отвечу в личку .
Компания ВЕБЕР Комеханикс предстваляет компанию HERDON (Тайвань) - одного из лидеров по производству .
Читайте также: