Пружинный отрезной резец своими руками
Обновлено: 07.07.2024
проблема с отрезание подтолкнула меня сделать пружинный резец,,делал без чертежей по собственному эскизу ,идею .
Вот и я решил сделать пружинный резец отрезной только одно единственное что материал металла у меня будет не 16 .
В видео хочу показать как самому, за несколько часов, можно сделать пружинный отрезной резец, сэкономив при этом .
Отрезной резец который не ломается и оптемален для начинающих токарей. Этот резец можно сделать своими руками .
Продам пружинные отрезные резцы для токарных станков типа ТВ - 16, 6, 4, 3. В видео показал как работает .
. профрезеровать подпалить зацеп приваривать ну так вот он перед пружинный резец. Лезвие 18 миллиметров высотой 4 .
В этом видео, я покажу, как можно не имея фрезерного станка, самостоятельно сделать пружинный отрезной резец.
Сделал пружинный или пружинящий отрезной резец для своего токарного станка, помаленьку начал отрезать заготовки .
По быстрому сделал пружинный отрезной резец из того что было под рукой,получился страшненький и корявый но вполне .
Заказать такой чудо резец Вы можете у Искандера, вот ссылка на его группу в VK: machinecases, а это его .
Выдался токарный денек,решил снять своего помошника в действии.Не знаю,как я раньше без него обходился..
Это видео -эксперимент, где с помощью пружинного резца я хотел научить токарный станок отрезать изделия.
Вот пытаясь сделать пружинный держатель для пластин для риса подвижного вот такой. Вот такой точно был это у нас.
Резец отрезной: назначение, виды, устройство. Инвертированные резцы: особенности и преимущества. Маркировка по ГОСТ и ISO. Применение и виды твердосплавных напаек и пластин. Рекомендации по выбору и установке.
Резец отрезной — это одна из разновидностей токарного инструмента, предназначенная для сквозного прорезания заготовки узкой и глубокой канавкой. Такие резцы чаще всего используют для отделения обработанной детали от прутка, подаваемого через отверстие в шпинделе. По своей конструкции они отличаются от проходных, расточных, резьбовых и прочих токарных резцов по металлу, что обусловлено спецификой работы их режущей кромки. Отрезная операция занимает небольшую часть общего времени обработки детали, но, как правило, является последней в рабочем цикле, и поэтому от нее зависит качество торца детали. Неправильный выбор углов заточки режущей пластины повышает риск появления на поверхности реза неравномерностей и сколов, что может привести к браку детали или невозможности ее дальнейшей обработки. Одной из главных особенностей отрезного токарного инструмента является то, что его головная часть в процессе обработки погружена в узкую канавку, поперечный размер которой чуть больше ширины лезвия режущей кромки. Это создает определенные сложности для стружкоотвода и охлаждения инструмента и поэтому требует особых конструктивных решений.
Устройство отрезного токарного резца
Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.
Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.
Виды и назначение отрезных резцов
По своей конструкции отрезные резцы делятся на цельнометаллические и сборные. Первые изготавливаются из инструментальной стали, а их типоразмеры и правила обозначения регламентируются ГОСТ 18874-73. Максимальные размеры ГОСТ такого резца составляют: общая длина — 80 мм, длина головки — 15 мм, ширина лезвия — 12 мм. У этого инструмента по мере заточки режущей кромки уменьшается длина головки и, следовательно, предельный диаметр отрезки.
Сборные отрезные резцы можно разделить на два основных вида. К первому относится режущий инструмент, у которого державка и головка выполнены из одного бруска металла, а режущая пластина является отдельным сборочным элементом, смонтированным на конце головки. Существует два основных вида ее крепления, в соответствии с которыми выделяют резцы с механическим и напайным креплением пластин. Второй вид — это получивший в последнее время широкое распространение сборный отрезной инструмент, у которого плоская и длинная головка с режущей частью крепится механическим способом в специальную оправку, выполняющую роль державки (см. рис. ниже). Такие резцы поставляются со сменными пластинами различной ширины и толщины. Кроме того, у некоторых из них регулируется длина вылета головки.
Кроме нормального и усиленного отрезного инструмента традиционной конструкции, существует ряд разновидностей для работы в особых условиях, в том числе и компенсирующих недостатки маломощного и нежесткого токарного оборудования. К ним относятся пружинные и инвертированные резцы, которые в основном используют в домашних мастерских и мелких производствах. Пружинные отрезные резцы имеют дугообразную головку и предназначены для обработки материалов с неровной и твердой поверхностью на небольших станках с нежесткой конструкцией. Такая головка компенсирует динамические удары и сглаживает вибрацию, что позволяет добиться заданного качества поверхности и сохранить режущую пластину от повреждения.
Инвертированные резцы стали популярными пять-шесть лет назад, когда была разработана очень простая в использовании и эффективная в работе режущая пластина.
Особенности и преимущества отрезных инвертированных резцов
Основное достоинство этого резца — облегченный отвод стружки, т. к. при обратном вращении шпинделя она под собственным весом сразу уходит вниз. При таком режиме резко снижается вероятность забивания канавки стружкой, что нередко является причиной заклинивания и поломки инструмента. К другим плюсам этой модели можно отнести:
- простоту заточки лезвия;
- работу на большом вылете;
- улучшение режима охлаждения (стружка снизу, СОЖ сверху);
- большой ресурс даже при многократной переточке пластины.
Кроме того, его оправка имеет систему точной регулировки по высоте, что избавляет от подгонки положения инструмента с использованием прокладок.
Используемые маркировки
- Q – отрезная державка.
- F – обработка на торце.
- G – размер пластины.
- D – для двусторонних пластин.
- 25 – высота державки.
- 25 – ширина державки.
- R – правое, нейтральное, левое.
- 22 – максимальная глубина обработки.
- 52 – минимальный диаметр врезания.
- H – положение пластины при обработке торцевых канавок.
Стандарт ISO частично или полностью повторяют системы маркировок ведущих производителей режущего инструмента, а также новый российский ГОСТ ISO 5609-2015.
Преимущества твердосплавных пластин для резцов
Главные преимущества твердосплавных пластин для отрезных резцов перед инструментом из быстрореза — это возможность работы с высокими скоростями резания (до 500 м/с для стали) и сохранение твердости при высокой (до 900 °C) температуре в зоне обработки. Существуют два основных метода фиксации твердосплавных пластин на головке державки: напайка (а также аналогичные методы) и механическое крепление. Неразъемные соединения конструктивно проще и более устойчивы к вибрации при работе под большими нагрузками. Но, несмотря на более сложную технологию изготовления, отрезной инструмент с креплением пластин механическим способом обладает рядом неоспоримых преимуществ:
- отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
- возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
- использование на одном типе державки различных видов пластин;
- сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.
Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).
Рекомендации по выбору отрезных резцов по металлу
Отрезной токарный резец является узкоспециализированным инструментом и применяется для выполнения только двух видов операций: отрезания и проточки узких пазов. Поэтому для домашних и небольших ремонтных мастерских одним из основных критериев при его выборе, скорее всего, будет цена. В случае разового использования этого инструмента вполне подойдет российский отрезной резец с напайкой, цена которого в полтора-два раза меньше, чем у одной твердосплавной пластины с механическим креплением. В серийном производстве, особенно на станках с ЧПУ и токарных автоматах, или операция отрезки является завершающей, или после нее следует передача детали в контршпиндель для дальнейшей обработки. В этих условиях к геометрии и качеству работы отрезного инструмента предъявляют особые требования, поэтому в таких производствах альтернативы высокотехнологичным резцам со сменными пластинами попросту нет.
Как установить отрезной резец
Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.
Отрезные работы на хоббийных станках одни из самых сложных и не предсказуемых.
Сказывается низкая жесткость, малые скорости резания, отсутствие нормального СпСОЖ и прочее.
Хорошие решения от именитых производителей есть, но совсем не для маленьких станков.
Как вариант, можно изголяться с переточкой отрезных резцов, можно делать "петухи" и п.р.
Самое обидное, что одно неловкое движение и резец, на изготовление которого может уйти не один час времени колется или еще хуже - ломается.
Это отрезной резец со сменными профилированными пластинами из сплава с высоким содержанием кобальта, может применяться как при прямом вращении шпинделя, так и при обратном, притом обратное вращение предпочтительнее- стружка под собственным весом отводится из зоны резания и меньше вероятность заедания и поломки инструмента.
Резец имеет в своем составе треугольник для самостоятельной регулировки по высоте - скажи нет прокладкам))
Сменные пластины имеют профиль в виде буквы T, из-за чего уменьшается трение при углублении в тело заготовки, и доступно несколько вариантов толщины на выбор, начиная от 1 мм!, до 3.2:
Заточка резца простая до невозможности- ровняем торец с подкладкой 12 градусов и все:
Резец в тулпосте, в обратной позиции:
Обратите внимание на огромный вылет лезвия - для некоторых задач очень актуально, но обычно лучше делать не более, чем нужно:
Вот так кромсает:
идет практически не напрягаясь, маслице конечно подливать.
Архи удобен точить узкие канавки и канавки в местах сопряжения плоскостей.
Резец отрезной — это одна из разновидностей токарного инструмента, предназначенная для сквозного прорезания заготовки узкой и глубокой канавкой. Такие резцы чаще всего используют для отделения обработанной детали от прутка, подаваемого через отверстие в шпинделе. По своей конструкции они отличаются от проходных, расточных, резьбовых и прочих токарных резцов по металлу, что обусловлено спецификой работы их режущей кромки. Отрезная операция занимает небольшую часть общего времени обработки детали, но, как правило, является последней в рабочем цикле, и поэтому от нее зависит качество торца детали. Неправильный выбор углов заточки режущей пластины повышает риск появления на поверхности реза неравномерностей и сколов, что может привести к браку детали или невозможности ее дальнейшей обработки. Одной из главных особенностей отрезного токарного инструмента является то, что его головная часть в процессе обработки погружена в узкую канавку, поперечный размер которой чуть больше ширины лезвия режущей кромки. Это создает определенные сложности для стружкоотвода и охлаждения инструмента и поэтому требует особых конструктивных решений.
Устройство отрезного токарного резца
Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.
Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.
Резцы токарные канавочные.
2130-4120.
2130-4021.
Виды и назначение отрезных резцов
По своей конструкции отрезные резцы делятся на цельнометаллические и сборные. Первые изготавливаются из инструментальной стали, а их типоразмеры и правила обозначения регламентируются ГОСТ 18874-73. Максимальные размеры ГОСТ такого резца составляют: общая длина — 80 мм, длина головки — 15 мм, ширина лезвия — 12 мм. У этого инструмента по мере заточки режущей кромки уменьшается длина головки и, следовательно, предельный диаметр отрезки.
Сборные отрезные резцы можно разделить на два основных вида. К первому относится режущий инструмент, у которого державка и головка выполнены из одного бруска металла, а режущая пластина является отдельным сборочным элементом, смонтированным на конце головки. Существует два основных вида ее крепления, в соответствии с которыми выделяют резцы с механическим и напайным креплением пластин. Второй вид — это получивший в последнее время широкое распространение сборный отрезной инструмент, у которого плоская и длинная головка с режущей частью крепится механическим способом в специальную оправку, выполняющую роль державки (см. рис. ниже). Такие резцы поставляются со сменными пластинами различной ширины и толщины. Кроме того, у некоторых из них регулируется длина вылета головки.
Кроме нормального и усиленного отрезного инструмента традиционной конструкции, существует ряд разновидностей для работы в особых условиях, в том числе и компенсирующих недостатки маломощного и нежесткого токарного оборудования. К ним относятся пружинные и инвертированные резцы, которые в основном используют в домашних мастерских и мелких производствах. Пружинные отрезные резцы имеют дугообразную головку и предназначены для обработки материалов с неровной и твердой поверхностью на небольших станках с нежесткой конструкцией. Такая головка компенсирует динамические удары и сглаживает вибрацию, что позволяет добиться заданного качества поверхности и сохранить режущую пластину от повреждения.
Инвертированные резцы стали популярными пять-шесть лет назад, когда была разработана очень простая в использовании и эффективная в работе режущая пластина.
Особенности и преимущества отрезных инвертированных резцов
Основное достоинство этого резца — облегченный отвод стружки, т. к. при обратном вращении шпинделя она под собственным весом сразу уходит вниз. При таком режиме резко снижается вероятность забивания канавки стружкой, что нередко является причиной заклинивания и поломки инструмента. К другим плюсам этой модели можно отнести:
- простоту заточки лезвия;
- работу на большом вылете;
- улучшение режима охлаждения (стружка снизу, СОЖ сверху);
- большой ресурс даже при многократной переточке пластины.
Кроме того, его оправка имеет систему точной регулировки по высоте, что избавляет от подгонки положения инструмента с использованием прокладок.
Вопрос-ответ
Как заточить отрезной резец?
На заводах для заточки отрезных резцов применяется точило с подручниками. В мастерской можно использовать точильный круг из карбида кремния зелёного. Для заточки также подходит алмазный круг. Этапы заточки:
- Снятие лишнего металла с боков. Важно дойти до пластины. К основанию резца пластина должна сужаться.
- Создание режущей кромки. Поверхность затачивается с нужным наклоном от вертикали.
- Обработка фасок. Острые вершины, находящиеся на пересечении с режущей кромкой, надо притупить. Для этого нужно провести 1-2 раза алмазным бруском по кромке резца.
Почему дробит отрезной резец?
Резец может дробить при слишком высоких оборотах или несоблюдении режима резки. Это явление также возникает, когда заготовка плохо зафиксирована в патроне. При вылете режущего инструмента из резцедержателя тоже возникает дробление. Важно до начала работы отцентрировать и заточить резец. Часто требуется провести работу со станком – подтянуть клин передней передачи, проверить подшипники шпинделя, заменить прижимное кольцо. Важно обеспечить жесткость всех узлов.
Как правильно установить отрезной резец?
Устанавливают резец относительно центровой линии станка. Если установить его ниже, передний угол режущей кромки уменьшается. Это приводит к увеличению давления на резец и его дальнейшей поломке. Для установки нужно использовать шаблоны, риску или штангенциркуль.
Почему ломает отрезной резец на токарном станке?
Проблема может возникнуть при неправильной установке резца или неверно подобранном режиме резки. К поломке могут привести люфты в соединениях станка, износ клина суппорта, износ клина малой продольной подачи, износ подшипников шпинделя.
Используемые маркировки
- Q – отрезная державка.
- F – обработка на торце.
- G – размер пластины.
- D – для двусторонних пластин.
- 25 – высота державки.
- 25 – ширина державки.
- R – правое, нейтральное, левое.
- 22 – максимальная глубина обработки.
- 52 – минимальный диаметр врезания.
- H – положение пластины при обработке торцевых канавок.
Стандарт ISO частично или полностью повторяют системы маркировок ведущих производителей режущего инструмента, а также новый российский ГОСТ ISO 5609-2015.
Преимущества твердосплавных пластин для резцов
Главные преимущества твердосплавных пластин для отрезных резцов перед инструментом из быстрореза — это возможность работы с высокими скоростями резания (до 500 м/с для стали) и сохранение твердости при высокой (до 900 °C) температуре в зоне обработки. Существуют два основных метода фиксации твердосплавных пластин на головке державки: напайка (а также аналогичные методы) и механическое крепление. Неразъемные соединения конструктивно проще и более устойчивы к вибрации при работе под большими нагрузками. Но, несмотря на более сложную технологию изготовления, отрезной инструмент с креплением пластин механическим способом обладает рядом неоспоримых преимуществ:
- отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
- возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
- использование на одном типе державки различных видов пластин;
- сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.
Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).
Резцы токарные проходные.
Применяются для получистового и чистового точения. Система крепления пластины — Р (рычагом).
| Обозначение | h=h1 | b | f | L | Пластины режущие | Масса, кг | |
| Правый | Левый | ||||||
| 2102-4036 PSSNR2525M12 | 2102-4036-01 PSSNL2525M12 | 25 | 25 | 32 | 158,3 | 03123-120412 SNMA-120412 | 0,96 |
| -02 PSSNR3225P15 | -03 PSSNL3225P15 | 32 | 180,2 | 03124-150612 SNMM-150612 | 1,08 | ||
| Обозначение | h=h1 | b | f | L | Пластины режущие | Масса, кг | |
| Правый | Левый | ||||||
| 2102-4035 PCLNR2525M16 | 2102-4035-01 PCLNL2525M16 | 25 | 25 | 32 | 150 | 05124-160412 CNMM-160412 | 0,72 |
| -02 PCLNR3225P16 | -03 PCLNL3225P16 | 32 | 170 | 1,06 | |||
| Обозначение | h=h1 | b | f | f1 | l | L | Пластины режущие | Масса, кг | |
| Правый | Левый | ||||||||
| 2109-4009 PTFNR2525M16 | 2109-4009-01 PTFNL2525M16 | 25 | 25 | 32 | 17,4 | 20,2 | 150 | 01124-160408 TNMM-160408 | 1,43 |
| -02 PTFNR2525M22 | -03 PTFNL2525M22 | 24,4 | 25,2 | 01124-220408 TNMM-220408 | 1,57 | ||||
| -04 PTFNR3225P22 | -05 PTFNL3225P22 | 32 | 170 | 2,75 | |||||
Рекомендации по выбору отрезных резцов по металлу
Отрезной токарный резец является узкоспециализированным инструментом и применяется для выполнения только двух видов операций: отрезания и проточки узких пазов. Поэтому для домашних и небольших ремонтных мастерских одним из основных критериев при его выборе, скорее всего, будет цена. В случае разового использования этого инструмента вполне подойдет российский отрезной резец с напайкой, цена которого в полтора-два раза меньше, чем у одной твердосплавной пластины с механическим креплением. В серийном производстве, особенно на станках с ЧПУ и токарных автоматах, или операция отрезки является завершающей, или после нее следует передача детали в контршпиндель для дальнейшей обработки. В этих условиях к геометрии и качеству работы отрезного инструмента предъявляют особые требования, поэтому в таких производствах альтернативы высокотехнологичным резцам со сменными пластинами попросту нет.
Как установить отрезной резец
Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.
Резцы токарные контурные.
Читайте также: