Противооткатный брус своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Тема находится в архиве. Это значит, что в нее нельзя ответить.

Здравствуйте. У меня такая проблема, приобрел Японский грузовик 1984г.в., на автомобиле установлены задние стопы от Камаза, самодельные борта кузова, задний противоподкатный брус. Поехал на регистрацию, в регистрации отказали с мотивировкой "в конструкцию т/с внесены изменения". Я начал было объяснять что согласно ПДД на автомобили снятые с производства допускается установка деталей от других т/с. Мне на это ответили что " стопы от камаза можно поставить только на камаз, а на Mazda-Titan только с Mazda-Titan", мне непонятно чем им не угодили стопы от камаза, ведь они имеют сертификат соответствия, а не изготовлены мной самостоятельно. К тому же еще раз повторюсь, данная версия модели снята с производства и стопы от новой мазды не подойдут к моей по креплению, а самодельные крепления это снова изменения в конструкции. И еще, как объяснить милиции что не бывает стопсигналов от мазды, бывают стопсигналы на которых написано "made in japan". Хотелось бы еще узнать где написано, что на японские автомобили снятые с производства можно устанавливать детали только японские, а на отечественные только отечественные? Теперь про противоподкатный брус, в правилах регистрации т/с запрещается регистрация т/с в конструкцию которых внесены изменения которые не соответствуют стандартам безопасности. Получается противоподкатный брус ухудшает безопасность? Это что то вроде "пчелы против меда", сами ратуют за безопасность, но противоподкатный брус заставляют снять. Про борта прочитал все Госты, ничего противозаконного в моих бортах не нашел. Платформа у меня заводская, были отремонтированы борта, сварены из металла, качество изготовления вполне достойное, установлены надежные запоры. В правилах написано что запоры должны надежно запиратся а борта обеспечивать безопасность при перевозке грузов и все. больше ничего. Что мне делать с бортами, видимо заказывать контрактные в Японии . Кстати завод производит шасси, а надстройки устанавливают другие фирмы и найти в Японии какая-же фирма поставила на мой грузовик в 1984г надстройку.
Кто что думает по этому случаю? Заранее спасибо за ответы!

Недаром на заднюю часть грузовиков или прицепов к ним устанавливают противоподкатный брус. Несколько лет назад американский страховой институт дорожной безопасности (IIHS) провел серию краш-тестов, в ходе которых доказал эффективность этой нехитрой конструкции.

В случае, если сзади в тяжеловоз въезжает легковушка, брус принимает удар на себя и препятствует тому, чтобы легковой автомобиль заехал под грузовик. Последняя ситуация может быть фатальна для водителя и пассажиров легкового автомобиля. Ведь в этом случае элементы пассивной безопасности машины работают неэффективно, а основной удар приходится на передние стойки, практически не оставляя шансов выжить людям.

Требования к защите транспортных средств с задней стороны описаны в правилах ЕЭК ООН № 58. По нормативам, дорожный просвет до нижнего края устройства не должен превышать по всей длине 550 мм.

Проблема знакома автолюбителям, которые устанавливали на легковые машины багажники для велосипедов. Несмотря на то, что эти устройства сертифицированы, водителей все равно лишали в/у за то, что закрепленный велосипед загораживает госномер автомобиля.

Однако решение водителя грузовика поднять брус ошибочно, ведь в случае наезда сзади к нему будет немало вопросов. Одно дело, если брус не предусмотрен конструкцией. Такое встречается на старых грузовиках. А вот если брус есть, то должен быть опущен. Выход из положения — просто поднять госномер выше. Тогда его будет хорошо видно и сотрудникам полиции, и дорожным камерам.

В этой статье мы рассмотрим такую важную тему, как разновидности бруса. В чем важность и актуальность затрагиваемой сферы? По статистике, свыше 30% малоэтажных строительных объектов жилищного назначения возводится с применением древесины и основная часть этих пиломатериалов — это различные типы бруса.

На рынке представлен широкий ассортимент такой пилопродукциии именно поэтому человеку неосведомлённому бывает непросто сделать выбор того варианта, который подойдет для выполнения строительных работ.

Хранение обрезных брусьев, изготовленных из древесины естественной влажности

Критерии выбора

На самом деле инструкция выбора пиломатериалов не так уж и сложна если принимать во внимание следующие критерии:

тип производственных материалов, примененных при изготовлении;
конфигурация поперечного сечения;
типоразмеры;
функциональное назначение;
цена изделия.

Делая выбор, в соответствии с перечисленными пунктами, вы наверняка подберете тот вариант, который будет соответствовать особенностям запланированных строительных работ.

Выбор в соответствии с типом производственных материалов

Блок-хаус – фальш брус, изготовленный из натуральной древесины

В соответствии с типом производственных материалов различаются следующие типы бруса:

цельнодеревянный;
клееный;
прессованный;
пластиковый.

Рассмотрим подробнее основные характеристики каждой из перечисленных модификаций.

Цельнодеревянный брус представляет собой пилопродукцию, изготовленную из цельного ствола дерева. Ствол в процессе распиловки обрезается по краям с тем расчетом чтобы получилось изделие с квадратной или прямоугольной формой поперечного сечения.

Размеры поперечного сечения постоянные по всей длине балки. В продаже представлены брусья с длиной до 6 метров.

Ассортимент цельнодеревянных брусьев

Как правило для изготовления такой пилопродукции используется древесина хвойных пород. Выбор сырья неслучаен так как это дерево смолистое, а, следовательно, устойчивое к воздействию биологических факторов.

Важно: В продаже представлена пилопродукция, изготовленная из древесины естественной влажности и камерной сушки. Несмотря на то, что цена второго типа более высокая в сравнении с изделиями естественной влажности, выбирать стоит сухой брус, так как он весит меньше и не деформируется при усушке.

Цельнодеревянному брусу свойственны следующие качества:

малая цена, обусловленная небольшими трудозатратами при производстве;
большой вес (изделия из древесины естественной влажности);
склонность к растрескиванию из-за неравномерного усыхания;
низкая устойчивость к атмосферным осадкам и к воздействию биологических факторов.

Клееный брус изготавливается из деревянных досок-ламелей. Ламели склеиваются с тем расчётом чтобы расположение древесных волокон было наиболее эффективным с точки зрения устойчивости к механическим нагрузкам. Все ламели в обязательном порядке подвергаются камерной сушке, после чего происходит склеивание.

Расположение ламелей для достижения максимальной прочности

Клееному брусу свойственны такие характеристики как:

высокая прочность на изгиб, сжатие и растяжение;
малый вес;
устойчивость к растрескиванию;
минимальная степень и сжатые сроки усадочных процессов;
простота механической обработки своими руками с использованием доступного плотницкого инструмента;
высокая цена, обусловленная производственными трудозатратами.

Прессованный брус — это изделие, изготовленное из продуктов деревообрабатывающей промышленности – опилок и мелкой стружки.

Прессованные стройматериалы, сложенные штабелями

Древесный наполнитель смешивается со связующим компонентом – каустическим магнезитом в сочетании с бишофитом и спрессовывается в брус произвольной длины с прямоугольной формой поперечного сечения.

Наряду с полнотелыми модификациями сегодня производятся брусья со сквозным продольным отверстием. Применение такой конструкции объясняется необходимостью снижения веса готового изделия.

Данной категории стройматериалов свойственны следующие качества:

невысокая цена в сравнении с цельнодеревянными аналогами;
устойчивость к воздействию биологических факторов;
высокая прочность на изгиб сжатие и растяжение;
универсальность в плане применения (может использоваться как стеновой материал, как балки перекрытий и т.д.);
пожаробезопасность.

Пластиковый брус для скамеек и прочих не сильно нагруженных конструкций представляет собой профиль, изготовленный методом экструзии. Полая конструкция такого бруса обеспечивает малый вес изделия в то время как сложный профиль гарантирует приемлемую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.

Пластиковые балки для сборки различных монтажных конструкций

За счет использования поливинилхлорида (ПВХ)в качестве основного материала изделие отличается высокой устойчивостью к атмосферным осадкам и к воздействию биологических факторов.

Выбор в соответствии с формой поперечного сечения

На фото пример соединения профилированных пиломатериалов

Цельнодеревянный и клееный брус изготавливаются со следующими формами поперечного среза:

прямоугольная обычная конфигурация;
круглая форма;
профилированная конфигурация.

Рассмотрим в общих чертах каковы особенности каждой из перечисленных категорий.

Изделиям с прямоугольной конфигурацией среза свойственные следующие особенности:

Простая прямоугольная или квадратная форма, а, следовательно, невысокая цена за счет малых трудозатрат при производстве;
Необходимость конопатки при использовании в качестве стенового материала;
Сложность укладки из-за необходимости более точной и сложной подгонки.

Пазогребневое соединение круглого бруса

Изделиям с круглой формой поперечного сечения свойственны те же качества что и прямоугольным аналогам. Но, при монтаже стен в промежутке между рядами закладывается уплотнитель. Кроме того, наносится слой герметика, что существенно снижает теплопроводность стен.

Профилированный, или как его еще называют шпунтованный брус представляет собой широкий перечень пилопродукции, оснащенной элементами пазогребневого соединения или продольной выемкой, если речь идет о круглом брусе.

Важно: Профилированные изделия отличаются от обычного бруса более плотным зазором между рядами и, как следствие, меньшей теплопроводностью построенных стен.

Форма поперечного сечения прессованного бруса может быть обычной или профилированной, что определяется функциональным назначением изделия.

Выбор в соответствии с функциональным назначением

Наклонный брус в стропильной системе

Рассмотрим какие типы бруса можно выбрать в соответствии с функциональным назначением:

строительные материалы , используемые при возведении стен, стропильных систем, потолочных и межэтажных перекрытий, половых настилов и т.д.;
конструкционные элементы, к которым относится пластиковый брус, применяемый для сборки различных сооружений, деревянные бруски, используемые при сборке каркасных домов и т.д.;
переводной брус , изготовленный в соответствии с ГОСТ 8816-2003, используемый при строительстве железнодорожных путей;
шапочный брус конструкции, используемые в качестве заградительных сооружений при обустройстве прибрежной акватории различных водоёмов.

Противооткатный брус грузового автомобиля

Разумеется, перечень бруса в соответствии с функциональным назначением на порядок шире. Мы же перечислили те категории, которые представлены в продаже и с которыми вы можете столкнуться при выборе.

Вывод

Теперь вы знаете, где применяется шапочный брус что это такое и чем он отличается от строительного оцилиндрованного аналога. А значит вы сможете подобрать те материалы, которые в полной мере соответствуют вашим потребностям.

Остались какие-либо вопросы? В таком случае рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

возможность контроля точности пропила в глубину;
легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
может быть недостаточная глубина реза;
каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

соединение в теплый угол;
двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Как видите, сделать профилированный брус своими руками можно, но это достаточно долго и кропотливо. Если у Вас хватает терпения и есть время, то выполнив эту работу самостоятельно, Вы сможете сэкономить деньги. Однако если Вы не имеете достаточных навыков, рекомендуем пожалеть свои силы и нервы, купив готовый брус с нарезанными чашами.

Читайте также: