Просечное железо своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Художественная обработка листового металла известна с глубокой древности. Во многих музеях мира сохранились металлические изделия мастеров древнего мира, средневековья. С древнейших времен широко были распространены художественные работы с металлом и на территории нашей страны. Прежде всего следует назвать скифское искусство художественной обработки металла, от носящееся к VII — IV вв. до н.э

Наиболее простой является техника пропильного металла, (другие названия этого искусства: просечная чеканка, просечное железо). Пропильным металлов в старину обивали деревянные ларцы, шкатулки и сундуки.

Просечным железом украшали свесы кровли, дымники венчающие печные трубы, флюгера, подсвечники и накладки на замочные скважины.

Чтобы повысить выразительность пропильного металла, под него иногда подкладывали цветной тканевый фон чаще всего красный. Иногда этот фон покрывали сверху прозрачными пластинками слюды, на которую уже крепили металлический узор. Такой декор применен, например, русскими мастерами при изготовлении массивных дверей Успенского собора в Ростове Великом.

Для изготовления художественных изделий в технике пропильного металла используют листовую медь, латунь, бронзу, алюминий или стальную жесть.

Работу начинают с правки приготовленной заготовки из листового металла . Затем выполняют разметку рисунка. Для этого на заготовку кладут копировальную бумагу, а сверху — рисунок композиции. Твердым карандашом или шариковой авторучкой без пасты рисунок переводят на пластину. Чтобы оставшиеся от копирки следы рисунка не осыпались, их осторожно покрывают прозрачным лаком. Для более надежной разметки полученные линии слегка обводят чертилкой.

При выпиливании замкнутых контуров в металле предварительно проделывают (сверлят) отверстия. Если размеры контуров небольшие, то их опиливают (расширяют) до нужных размеров надфилями. Для выпиливания контуров сложной формы и имеющих большую протяженность используют слесарный лобзик.

Слесарный лобзик представляет собой облегченную ножовку с тонкой пилкой. Зубья лобзиковых пилок направлены к ручке, поэтому пилят лобзиком сверху вниз, если пластина лежит горизонтально. Приемы работы этим лобзиком аналогичны приемам работы столярным лобзиком при выпиливании изделий из фанеры). При выпиливании контуров в листовом металле также пользуются выпиловочным столиком. Заготовку необходимо придерживать свободной рукой на месте, чтобы она при работе не подскакивала. Следует всегда начинать выпиливать не с внешнего контура, а с внутренних элементов рисунка.

При выпиливании очень тонкого металла, тоньше 1 мм лучше поместить его между двумя фанерками, скрепив между собой по углам, и выпиливать все вместе.

После того как все контуры выпилены, зачищают (напильниками или надфилями) острые кромки и шлифуют поверхность изделия сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Для получения зеркального блеска поверхность протирают куском войлока или сукна с нанесенной на него абразивной пастой (например, пастой ГОИ).

Шлифованную и полированную поверхность метал можно покрывать стойкими химическими соединениям образующими на металле пленки, окрашенные в различные цвета. Завершают работу лакированием поверхности.

Готовый узор монтируют на изделии (например, шкатулке) мелкими гвоздиками, которые тоже могут служить дополнительными декоративными элементами. Чтобы повысить декоративную выразительность рисунка, под него можно подложить цветной фон.

Купил жесть листовую и давай голову ломать как придать ей необходимую форму. Сначала я нашел стальную трубу нужного диаметра и пытался обстучать лист вокруг нее, но лист упрямо принимал свою первоначальную форму и никак не хотел делаться круглым. В итоге я пришел к такому алгоритму и очень быстро справился с работой.

1. Посчитал сколько мне надо жести на трубу нужного мне диаметра.

Мне нужна была труба диаметром 30 см. Считаем: длина куска жести=3,14 х30=94,2см(плюс по 1.5 см с каждого края на соединение (например склепку).

3. Берем металлическую трубу диаметром намного меньше, чем должна быть Ваша (мне попалась под руку толщиной 50мм., можно 70. Толще руками держать уже неудобно)

4. Положив лист жести ровно по краю трубы накручиваем его руками на трубу:

В конце XIX века листовой металл стал распространенным кровельным материалом, особенно в городах. И в работе с ним сказалась извечная потребность народных мастеров творить красоту. Если плотники и резчики украшали дом деревянным резным декором, то мастера-жестянщики создавали ему в лад не менее выразительное убранство из кружевной жести. Оно не только дополняло деревянный декор, но и становилось своеобразным венцом всего архитектурного сооружения.

Вдоль конька крыши мастера укрепляли ажурный гребень, по краям которого иногда устанавливали миниатюрные башенки с флюгерами. Поскольку они находились высоко, а значит, и далеко от глаза наблюдателя, силуэтное изображение старались делать обобщенным, без излишних мелких деталей. Оно должно было четко вырисовываться на фоне неба, оставаясь видимым даже в сумерки. Обычно вырезали силуэт человека, птицы или зверя.

На оголовке печной трубы устанавливали навершие, защищающее дымоход от попадания в него дождя и снега. Некоторые навершия напоминают сказочные терема. И это не случайно: видимый издалека дымник служил как бы своеобразной визитной карточкой дома.

Традиции художественной обработки листового металла продолжают жить почти во всех уголках нашей страны, где кровельным материалом служит листовая сталь. Поэтому не редкость на крышах сельских и дачных домов гребни, идущие по коньку и фронтону, дымники, флюгеры, воронки водосточных труб, декорированные ажурной просечкой.

Технику просечки листового металла можно с успехом применить при декорировании беседок, навесов, ограждений балконов. Просечным железом можно украсить садовый домик, уголок сказок в пионерском лагере и даже прихожую в современной квартире, поскольку просечной металл прекрасно смотрится и в интерьере. Для прихожей желательно выполнить сразу весь гарнитур, оформленный в едином стиле. В него могут входить светильник, декоративное панно, рамка к зеркалу, два настенных подсвечника, вешалка.

Просечные украшения внешнего архитектурного декора выполняются из тонкой листовой стали, называемой в быту кровельным железом. Обычно кровельная сталь имеет толщину 0,35 - 0,8 мм, ширину 510 - 1250 мм и длину 710 - 2500 мм. Поскольку в ней содержится очень мало углерода, она обладает достаточно высокой пластичностью - легко гнется, режется ножницами и просекается стальными сечками. Кроме обычной стали, для просечных работ применяется также оцинкованная.

Для изготовления различных бытовых предметов применяют листовую сталь, латунь, медь и алюминий. Толщина листа не должна превышать 2 мм, только алюминиевый лист может быть толще - до 3 мм. Более толстый металл просекать трудно даже слесарными зубилами.

Перед началом резания металл необходимо отжечь, чтобы снять внутрикристаллическое напряжение, которое обычно возникает в нем во время обработки на прокатном стане.

Тонкий листовой металл, например жесть от консервных банок, можно применить для приготовления ажурной обшивки шкатулок, коробочек и других мелких деревянных предметов. Жесть от консервных банок обжигают, накалив докрасна, и опускают в холодную воду, чтобы удалить окалину и остатки сгоревшего лака. Затем жесть отбеливают в 70-процентном растворе соляной кислоты.

На наших рисунках изображен декоративный фонарь и развертки его деталей. Вычертите развертки на листе бумаги в натуральную величину, а затем переведите их контуры на латунный, стальной или медный лист толщиной не менее 1 мм. Переводить развертки и рисунок орнаментальной композиции можно с помощью чекана-канфарника или обычного слесарного кернера. Прикрепите бумагу к металлическому листу небольшими комочками пластилина или же приклейте по углам быстросохнущим клеем. Поставив боек кернера на линию рисунка, нанесите несильный удар. Достаточно, чтобы на поверхности металла осталась небольшая четкая вмятина-точка. Перенося на металл прямые или слегка изогнутые длинные линии, интервалы между точками можно делать сравнительно большими. Но там, где нужно перевести сложные контуры мелких деталей, интервалы уменьшают. В завершение нужно перевести на металл угловые точки разверток и центры окружностей. Закончив кернение, снимите бумагу, соедините угловые точки разверток рисками с помощью стальной чертилки и проведите циркулем окружности.

Более простой способ нанесения рисунка на металл заключается в следующем. Металл обезжиривают крепким раствором пищевой соды. Затем на его поверхность наносится тонкий слой желтой или белой гуашевой краски. Когда краска высохнет, переведите рисунок на металл через копировальную бумагу и закрепите быстросохнущим прозрачным лаком, нанося его пульверизатором или тампоном.

Мы не будем специально останавливаться на дальнейшей работе над фонарем она станет вам ясной, если вы внимательно рассмотрите соответствующие рисунки и выберете из последующего текста подходящие инструменты и методы просечки.

Крупные узоры архитектурных украшений переводят на кровельное железо с помощью шаблонов, которые вырезают из тонкой фанеры или плотного картона. Шаблон представляет собой раппорт, то есть неоднократно повторяющийся элемент заранее разработанного орнамента. Шаблон вырезается в натуральную величину. Обводят шаблон стальной чертилкой или карандашом "Стеклограф".

Просекают листовой металл на торце массивного березового или букового кряжа. Правда, не так-то легко достать кряж большого диаметра, на котором бы полностью уместилась заготовка архитектурных украшений - наверший, гребней, дымников. Поэтому, чтобы обрабатываемые участки крупных листов плотно лежали на торце небольшого кряжа, нужно рядом поставить опорную скамеечку одинаковой с ним высоты. Можно также на уровне торцовой поверхности кряжа прибить к нему широкую доску, подперев ее снизу распоркой. Такая полочка будет надежно удерживать лист в горизонтальном положении, не давая ему гнуться в процессе работы.

В толстом листовом металле фигурные проемы вырубают на наковальне или на массивной стальной плите, подложив заранее под заготовку лист мягкой жести.

Листовой металл просекают специальными сечками. Они подходят для листовой стали толщиной не более 1 мм, мягких цветных металлов толщиной до 2 мм, а алюминия до 3 мм. Сечка представляет собой небольшое долото. Полотно сечек изготавливают из инструментальной стали У8 или У10. Рабочую часть их закаляют. Ширина полотен сечек от 4 до 20 мм. Рукоятки вытачивают из бука, клена или березы. Чтобы рукоятка не раскалывалась от ударов молотка, сверху на нее набивают металлическое кольцо. Сечки, предназначенные для выполнения крупных работ из кровельного железа, можно изготовить из долот и стамесок. Нужно изготовить сечки с прямыми, полукруглыми и желобчатыми лезвиями.

Стальные листы, имеющие толщину более 1 мм, просекают слесарными зубилами с прямыми и полукруглыми лезвиями. Промышленность выпускает зубила с шириной лезвий 5, 10, 16 и 20 мм. Зубила с полукруглыми лезвиями изготовляют из обычных.

Угол заточки инструментов следует выбирать в зависимости от твердости листового металла. Для рубки алюминия он должен составлять 35+, меди и латуни - 45+, стали средней твердости - 60+, твердой стали - 70+.

Затачивать зубила и сечки нужно на наждачном круге, попеременно снимая металл то с одной, то с другой стороны лезвия. Чтобы закаленное зубило не утратило твердости, нужно следить за тем, чтобы оно не перегревалось. Время от времени смачивайте его пятипроцентным водным раствором пищевой соды. Правильность угла заточки проверяйте с помощью шаблона, который представляет собой прямоугольную металлическую или пластмассовую пластинку, в которой сделаны клиновидные вырезы, соответствующие указанным выше углам. После окончательной заточки с лезвия инструмента снимают заусенцы на оселке или же на ремне, смазанном пастой ГОИ.

Просекают листовой металл так. Установите лезвие сечки (или зубила) на контур рисунка. Чтобы удобно было следить за лезвием, сечку наклоните. Затем, не отнимая лезвие от металла, придайте сечке вертикальное положение и ударьте по торцу рукоятки молотком. Сила удара должна быть достаточной, чтобы металл просекся с одного раза. Убедившись, что металл просечен насквозь, передвиньте сечку и снова установите наклонно так, чтобы лезвие слегка находило на уже просеченный участок. И вновь выровняйте сечку вертикально и ударьте молотком. Так продолжайте до тех пор, пока не будет полностью просечен намеченный участок контура.

Сечками с полукруглым лезвием удобно просекать контуры, имеющие сложную конфигурацию. При этом края просекаемого металла получаются плавными, без ступенчатости. Слегка скругленные линии просекают полукруглыми сечками, имеющими широкие лезвия, а мелкие проемы со сложными кривыми линиями - узкими сечками. Сечками с прямыми лезвиями удобно просекать короткие прямые отрезки линий, а также углы ажурных проемов. Желобчатыми сечками удобно просекать закругленные мелкие детали просечного орнамента и круглые отверстия.

У стального сплава есть несколько недостатков, что снижает универсальность материала. Значимый минус — большой вес стального изделия. Проблема заключается в том, что сплав обладает очень большой плотностью, а стальной куб размером 1 м X 1 м X 1 м весит почти 8 тонн! Проблему большой массы можно обойти различными способами. Если вы работаете со стальными листами, то в них можно сделать небольшие отверстия, а после этого материал можно растянуть. В результате вы получите просечно-вытяжной лист, который обладает сравнительно небольшим весом. Какими физическими особенностями обладает этот материал? Как делают просечно-вытяжные листы? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Краткие сведения

Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) — плоский металлический материал небольшой толщины, который по всей своей длине обладает крупными отверстиями-ячейками. Наличие ячеек позволяет снизить вес листа на 70-80%, а также упрощает процедуру монтажа. Просечный лист производят конвейерным методом на металлургических заводах, в цехах по обработке металла. Сферы применения ПВЛ — ступени и горизонтальные поверхности, армирующее покрытие, напольное навесное покрытие.

Физические характеристики

ПВЛ выпускается в виде длинных полос, свернутых в большие мотки. Ширина полосы может быть практически неограниченной, однако на практике обычно применяются полосы шириной 2-5 метров. Толщина ПВЛ — от 4 до 8 миллиметров. Вес листа просечно вытяжного зависит от его габаритов и типа металлического сплава. Самые популярные — толщиной от 3 до 5 миллиметров, у которых вес одного погонной метра листа составляет от 10 до 30 кг.

У ПВЛ ячейки обычно обладают ромбовидной формой (TR). Однако встречаются изделия и с другими формами ячеек — квадратная (TQ), круглая (TE), шестигранная (TH), нетипичной формы (TD).

Преимущества

Хорошая прочность. ПВЛ обладают ячейками большой формы, однако наличие отверстий почти не влияет на прочность материала. Дело в том, что ячейки располагаются друг относительно друга в симметрической порядке, что уравновешивание натяжение материала в случае его деформации. Это препятствует растрескиванию и слому ПВЛ.
Устойчивость к коррозии. Для производства ПВЛ-конструкций применяются сплавы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии. Поэтому этот материал является химически инертным — он не вступает в контакт с водой, кислотами, солями, щелочами. Устойчивость к коррозии сохраняется даже в случае нагрева/охлаждения материала, поэтому ПВЛ можно использовать как на экваторе, так и за полярным кругом.
Небольшой вес. Наличие отверстий-ячеек позволяет серьезно снизить вес готового изделия. Экономия в весе обычно составляет от 70 до 85 процентов в зависимости от типа сплава и характера его обработки. Небольшой вес упрощает работу с материалом — его проще перевозить, монтировать, крепить. Еще один плюс небольшого веса заключается в том, что в случае монтажа ПВХ на поверхность не создается сильное давление, что положительной влияет на вес конструкции (особенно это критично в случае изготовления навесных конструкций).
Простота очистки. Из-за частых ячеек жидкость и мусор не скапливаются на поверхности, что позитивно влияет на его прочность, устойчивость коррозии и общий срок годности. Если все же на ПВЛ-конструкции появился мусор, его можно с легкостью удалить с поверхности, поскольку отходы не прилипают к просечно вытяжным листам.

Сферы применения

Лист просечно-вытяжной применяется так:

Основной сферой применения ПВЛ является изготовление широкий ступеней и компактных лестниц. Ступени из просечно вытяжного листа обладают небольшим весом и хорошей прочностью, а покрытие можно установить на любую поверхность. Небольшой вес и наличие ячеек упрощает монтаж, что будет большим плюсом.
Просечный лист используется для создания навесных конструкций — пролеты, настилы, переходы, пандусы, площадки для отвода воды. С помощью ПВЛ можно создать огражденную площадку, которую можно установить как на земле, так и на любой высоте.
ПВЛ можно использовать и для решения других инженерных задач. Несколько примеров — сооружение заборов и ограждений, изготовление решетчатых деталей, создание сеялок для работы с крупными сыпучими материалами, декоративная отделка.

Еще одна сфера применения — создания армирующих элементов для создания бетонных конструкций. Обычно применяется арматура, которая соединяется в сетки механическим способом или с помощью сварки. Однако иногда применение арматуры может быть затруднено или экономически нецелесообразно. Вместо арматуры можно применять ПВЛ-решетки. Из них не следует делать сверхпрочные изделия, однако они подойдут для изготовления простых объектов (создание стен или перекрытий малоэтажных домов, сооружение подсобных помещений).

Технология производства

Просечно-вытяжной лист ПВЛ делают конвейерным методом на металлургических и обрабатывающих фабриках. Возможно домашнее или кустарное производство, однако качество материала будет невысоким. Чтобы получившееся изделие было качественным, нужен хороший исходный материал. Ниже мы рассмотрим основные этапы производства.

Подбор материала

Горячекатаные изделия. Эти объекты делают из толстых металлических заготовок-слябов, которые выплавляют в мартеновских печах. Перед производством готовые слябы проходят травление или механическую обработку, удаляется вредоносная металлическая окалина. После этого обработанные слябы с помощью прессов раскатывают в тонкие металлические полосы толщиной от 2 до 50 миллиметров. Горячекатаные полосы обладают множеством преимуществ — простота производства, низкая цена, хорошая прочность. Однако у них есть и недостатки — некрасивый вид, подверженность коррозии при длительном контакте с водой.
Холоднокатаные изделия. Холоднокатаные изделия получают из горячекатаных заготовок методом дополнительного прессования. Особенность холоднокатаной технологии заключается в том, что материал не подвергается нагреву, что усложняет производство, но делает полосы более качественными, прочными. На начальном этапе производства может выполняться механическое или химическое травление. Холоднокатаные полосы обладают такими плюсами — они приятно выглядят, хорошо выдерживают механические нагрузки, неплохо переносят контакт с жидкостями и химически активными веществами. Однако стоят холоднокатаные объекты стоят на порядок дороже горячекатаных.
Оцинкованные изделия. Лист просечной делают из оцинкованных листовых сталей. Для изготовления этого материала используются холоднокатаные или горячекатаные изделия, которые проходят химическую или электромеханическую оцинковку. Во время оцинковки изделие покрывается тонким слоем цинка, который со временем покрывается защитной оксидной пленкой. Благодаря этому двойному покрытию минимизируется контакт изделия с внешней средой, поэтому такие листы не ржавеют даже в случае длительного контакта с водой или химически активными веществами. Минус оцинкованных заготовок для производства ПВЛ — это очень высокая цена, что в ряде случаев делает их применение экономически нецелесообразным.

Этапы изготовления

Заключение

Лист просечно-вытяжной ПВЛ имеет вид плоской поверхности, которая обладает крупными отверстиями-ячейками. Этот материал изготавливают из стальных сплавов, а основным материалом являются горячекатаные, холоднокатаные и хромированные листы. Наличие ячеек позволяет значительно уменьшить вес материала, что упрощает его применение. Основные сферы применения ПВЛ — сооружение лестниц, пролетов, площадок, создание ограждений, армирование бетона.

Читайте также: