Электродрочилка своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.10.2024

Древнее предание гласит: "Длинными, зимними вечерами, при дрожащем свете лучины, женщине надобно прясть пряжу, а мужчина должен возлежать на полатях и копить силы перед работами на приусадебном участке".

Как говорится, свежо предание, да верится с трудом, и я, как разрушитель мифов, решаю проверить этот миф на прочность.

Шерсть есть, но нет прялки, зато в коробках валяется куча барахла, которое жалко выкинуть уже много лет, и тут подвернулся случай его применить с пользой.

Я посмотрел в интернете на картинку, как должна была выглядеть прялка, и с помощью моторчика от магнитофона, блока питания, пары резинок, нескольких компакт-дисков, двух подшипников от сломанной болгарки, клея, вязальной спицы, пустотелой трубки и сварочного аппарата сделал вот такую конструкцию:

Пряжа поступает на катушку через тонкое отверстие в металлическом прутке, которое далось мне не просто, но переломав несколько тонких сверл, я постиг вершины токарного дела, но второе отверстие, перпендикулярно первому, через которое нить выходит из прутка, вынудило меня вспомнить такие слова, за которые мне до сих пор стыдно:)

После второго отверстия, цепляясь за крючки, нить с шерстью поднимается вверх, и сделав сальто вокруг крючка опускается на катушку:

Эти крючки я сделал из электродов и приварил к спице. На их приварку у меня ушел целый день, правда с перерывом на обед, который плавно перетекал в послеобеденный сон, в котором я уже видел себя прядильным магнатом. Наконец, первый прототип прялки был готов, и я торжественно поставил электропрялку на обеденный стол, аккурат к очередному обеду.

— Не зря говорят, хороша прялка к обеду, - пошутил я.

Поскольку в прядильном деле я ничего не понимал, видел только несколько раз, как бабушка пряла веретеном, я усадил жену за прялку, подсунул ей выключатель под ноги, который сделал из обыкновенного выключателя для люстры, и сказал: "Пряди!"

Жена робко потянулась пальцем ноги к выключателю, а я благоразумно отступил назад, подальше от стола, на котором спустя мгновенье, как я наивно полагал, вскоре образуется гора клубков.

В полной тишине щелкнул выключатель, натужно, искря щетками, загудел мотор, а в воздухе тревожно запахло озоном. За секунду, бешено раскрутившись до второй космической скорости, прялка не только засосала и намотала на себя всю пряжу, вырвав её из рук жены, но и потащила со стола всю посуду с ложками и вилками, салфетками и солонками, которые зацепила нить, обвив эти предметы змеиным хвостом. Чтобы обесточить прялку, я рыбкой нырнул под стол, к ногам жены, точнее к выключателю, и как мартовский кот вцепился ей в ногу, и тут краем глаза увидел, как прялка, залихватски пустившись в пляс по столу, уже заворачивает и себя, и жену в скатерть.

Тут в дверь постучали. "Мы очень заняты!" — хрипло просипел я, выплевывая пряжу.

Оказалось, пришел сосед-пчеловод, (я про него уже писал на канале) попросить комбикорм для кур.

Минут через тридцать, когда я, наконец, освободил жену от прялки и выпутал пряжу из волос, прялка, а точнее то, что от нее осталось, была унесена на веранду для доработки. Соседу я отсыпал комбикорм из мешка в пакет и он, почему то хитро улыбаясь, отправился восвояси.

— Да пряжу мы пряли! - крикнул я ему вдогонку, одергивая и поправляя на себе одежду.

В результате инженерных изысканий выяснилось, что устройство прялки намного сложнее, чем я себе представлял. Оказалось, и это я узнал с удивлением, что должна вращаться не только головка прялки, эта та, на которой крючки, но еще и сама катушка! Причем вращаться она должна в туже сторону, что и головка, но с немного меньшей скоростью. Вот как!

В результате доработки прялка обзавелась дополнительным шкивом, который приводил во вращение катушку, которую пришлось закрепить на пустотелой трубке и нанизать на ось, в роли которой выступала головка с крючками, также пришлось добавить и регулятор напряжения, с помощью которого была сильно уменьшена скорость вращения двигателя:

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
режущий механизм;
главная передача (как правило, ременная);
защитный кожух;
2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

Выбор конструкции шредера.
Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
Сборка рамы.
Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно менять скорость вращения и усилие

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

Самодельный механизированный привод, толкающий ветки к ножам измельчителя

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

ботву картофеля, помидор;
стебли кукурузы, подсолнечника;
траву, листья.

Измельченную зеленую массу пускают на корм скоту, высыпают в компостные кучи. Крупные фракции веток используют вместо дров, средние и мелкие – как мульчу, сырье для компостирования.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

профильную трубу на 25;
уголок на 30;
швеллер.

уши под мотор,
гайки,
шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
измельчать траву − триммерная леска;
дробилка для пней из рубанка;
два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

отключение, включение электрооборудования;
изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность	Толщина прутьев
1500 Вт	до 2 см
3000-4000 Вт	до 5 см
от 6000 Вт	10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
делают ножки из арматуры;
крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

Корпус обрезают.
В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
Изготавливают ножи.
На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Ведение домашнего хозяйства зачастую связано с необходимостью заготавливать корм для животных и домашней птицы. Основу рациона составляет зерно, но цельное не подходит. Его требуется дробить.

Многие для таких задач приобретают промышленные зернодробилки, но их цена порой кусается. Это вынуждает искать альтернативные решения, и собирать своими руками.

На практике это не так сложно. В особенности, когда в распоряжении есть подходящая старая бытовая техника, набор инструментов и смекалка.

Конструктивные особенности

Заняться изготовлением зернодробилок своими руками вынуждает не только финансовая составляющая. Да, за заводские модели иногда просят по 10-20 тысяч рублей и более. Кто-то готов платить такие деньги. У других они есть, но смысла в переплате не видят, когда можно всё собрать самостоятельно.

Фактически зернодробилку можно представить как увеличенную в несколько раз кофемолку. Туда также загружаются зёрна, после чего устройство запускается и начинается процесс дробления на мелкие фракции.

Но всё же разница есть. И она заключается в следующих моментах:

Кофемолка превращает зёрна в порошок. Дробилка же создаёт фракции более крупного помола, причём их размер можно регулировать сменным ситом.
Устройства для дробления зерна способны перерабатывать по несколько десятков или сотен килограммов продукции за час. У кофемолки возможности ограничены.
Оборудование имеет возможность длительное время работать без остановок. Некоторые способны дробить по несколько часов. У других в рекомендациях прописано включать на 1 час максимум с последующим перерывом.

Конструктивно зернодробилки имеют определённые компоненты.

Устройство состоит из:

Защитного корпуса. Собирается из металла, пластика или композитных материалов.
Опоры. Устанавливается навсегда и в конкретном месте, либо может быть съёмной для переноски оборудования.
Кронштейна. Его регулировка осуществляется с помощью болта и гайки.
Второй основы. У неё предусмотрен специальный смягчитель. Выглядит как башмак из резины.
Пары двигателей и шкивов.
Уплотнителей. Необходимы, чтобы смягчать вибрацию в процессе работы оборудования.
Ножей. С их помощью измельчается зерно, а также иная продукция.
Воронки. Через неё засыпается сырьё в бункер для последующей переработки.
Замкового механизма.
Съёмных решёток. Нужны, чтобы регулировать размер фракций, пропускаемых в ёмкость для уже готового сырья.
Обрезиненного колеса.

Все эти комплектующие в домашних условиях можно установить на стиральную машину, которая уже не пригодна для выполнения своих прямых обязанностей.

Зернодробилки, собранные на основе машинки-автомат, имеют самые высокие показатели производительности, а также вместительности.

При подборе или изготовлении комплектующих необходимо отталкиваться от габаритных размеров основы, из которой делается дробилка зерна. Без балансировки самодельные агрегаты не смогут работать должным образом.

Изготовление комплектующих

Заняться сборкой самодельной зернодробилки своими руками при желании может каждый. Но если есть возможность, отказываться от идеи покупки готового заводского оборудования также не стоит.

Главное, чтобы зернодробилка, используемая для домашнего хозяйства, обладала нужной производительностью, а также высоким уровнем безопасности, иначе своими руками можно создать потенциальную угрозу для здоровья.

Стоит принять во внимание следующие рекомендации касательно изготовления комплектующих:

Ёмкость для перемалывания. Можно сделать из листов нержавеющей стали толщиной 0,5-0,8 мм.
Около основания монтируется рама из металла с вентилем.
Наружную часть корпуса делают из металлической трубы. Желательно цельнотянутой. Её диаметр должен составлять порядка 270 мм, а толщина стенок до 6 мм.
Внутри трубы располагается статор. Для него подойдёт труба немного меньшего диаметра, около 258 мм.
В обоих отрезках трубы следует выполнить отверстия, чтобы закрепить бункер для загрузки, вывод измельчённого сырья, а также решётки нужного диаметра ячеек и подвески для отгрузочного бункера.
Две трубы крепят так, чтобы они удерживались в пазах фланцев, которые монтируются по бокам, и соединяются друг с другом шпильками.
У одного из фланцев должна быть внутренняя резьба под шпильки. Второй сверлится в нескольких точках.
Два фланца также сверлятся насквозь, чтобы зафиксировать корпусы подшипников и закрепить на металлической раме болтами и гайками.
Ротор изготавливается из сборных толкателей на основе металла, а также комплектуется шайбами. Если нужно, толкатели можно перевернуть. После сборки следует проверить ротор на предмет балансировки. Если появляются биения, то нужно проверить балансировку. В противном случае срок службы оборудования заметно сократится.
В состав вала привода входят шпонки призматического типа, а также шарикоподшипниковый комплект.
Несущую раму и стол рекомендуется собрать методом сварки, используя стальной уголок размером примерно 35х35х5 мм. Для вентилей подойдёт тонкая листовая сталь.

Собрав всё необходимое, а также подготовив материалы и заготовки, можно приступать к основному этапу работ.

Используемые схемы и чертежи

Теперь к вопросу о том, как самому сделать дробилку для зерна и что для этого потребуется.

Существуют различные схемы и чертежи, по которым может быть собрана достаточно эффективная зернодробилка своими руками.

Популярными решениями являются:

стиральная машина;
болгарка;
мясорубка;
пылесос и пр.

При этом мастера в этой области отмечают, что чертежи и схемы, по которым собирается зернодробилка из этих устройств своими руками, особо не отличаются. Зато есть разница в применяемых рубящих механизмах.

На примере стиральной машинки дробилка будет состоять из:

зернового бункера;
корпуса;
ротора;
вала;
выгружного бункера;
шкива;
клиновидного ремня;
электрического двигателя;
рамы и стола;
загружных и выгружных заслонок (вентилей).

Также стоит отдельно рассмотреть вопрос пошагового изготовления зернодробилок своими руками из стиральных машин, болгарок, мясорубок и пр.

Сборка своими руками

Сделанных своими руками зернодробилок из болгарки или старой стиральной машины довольно много. Это популярное решение, которое завоевало доверие и спрос среди владельцев домашнего хозяйства.

Конструкции получаются недорогими, зато эффективными и достаточно производительными. Чтобы покрыть потребности в содержании пары голов скота и нескольких десятков домашней птицы хватит с запасом.

Стиральная машина

Первой будет зернодробилка, собранная своими руками на основе старой стиральной машины и её электродвигателя.

На выходе может получиться отличная бытовая дробилка для разного вида зерна, собранная своими руками.

Для сборки потребуется выполнить такие операции:

Изготовить ножи, которые будут осуществлять дробление. Их следует обточить на специальном станке и довести точильными камнями, либо мелкозернистой наждачкой.
Ножи следует установить так, чтобы они друг с другом пересекались. Учтите одинаковые отступы в каждом направлении. Это обеспечит симметрию и оптимальный баланс. В итоге из ножей должна получиться четырёхконечная звезда.
Используя струбцины или тиски, зафиксируйте ножи, совместите их и выполните в точке пересечения сквозное отверстие. Диаметр подбирается так, чтобы обеспечить жёсткую фиксацию на валу, который передаёт через шкив кинетическую энергию от электродвигателя. Вал будет располагаться в зоне активатора, который встроен.
Закрепите вал, используя гаечный или разводной ключ. Здесь не обойтись без пресс шайб для надёжной фиксации вала.
На валу конструкции установите подготовленные ножи. Два резака следом друг за другом зафиксируйте на оси, и зажмите прижимными гайками. В итоге каждый нож займёт свою горизонтальную плоскость.
Переходите к сливному отверстию стиральной машины. Через него уходила вода. Теперь там будет воронка. Чтобы после перемолки сырьё быстрее высыпалось, рекомендуется удлинить воронку до 15 см с помощью круглого напильника и молотка. В уже расширенное отверстие вставьте отрезок трубы, и задайте нужное направление. Учитывайте то, где и как будет использоваться дробилка.
Под наклоном 15 градусов сделайте сетку из металла. Смотрите, чтобы края не формировали зазоры, иначе через них будет падать необработанное зерно. При правильном размещении сетка позволит быстро удалять мусор, оставляя только качественные кормовые заготовки. Под сеткой разместите ёмкость, куда будет падать перемолотое зерно.
Сделайте замер уровня подъёма ножек резака, выше которого они подняться не смогут. Сделайте пробный запуск двигателя при низких оборотах. Сделайте пометку на высоте стенок, откуда воронка забирает сырьё. Сдвиньтесь от этой метки на 1 сантиметр и начертите линию.
Сделайте разметку, а затем нарежьте сетку. По габаритам она должна совпадать с размерами воронки.
Установите элемент таким образом, чтобы края проходили по намеченной линии. По периметру нанесите слой герметика. Это исключит проникновение целого зерна через зазоры.

Вот и получается интересный измельчитель для зерна, который собирается своими руками из старых стиральных машинок.

Обязательно проверьте работоспособность устройства. Загрузите первую партию зерна. Посмотрите, насколько качественно и быстро происходит измельчение. При необходимости внесите коррективы в конструкцию.

Если сделать такую зернодробилку правильно, то в домашних условиях она сможет покрыть все потребности для ведения хозяйства, заготовки кормов и не только.

Болгарка

Даже самодельные зернодробилки собирают в домашних условиях и из обычных углошлифовальных машинок или просто болгарок.

Отличительная особенность инструмента в том, что здесь ось располагается перпендикулярно относительно отрезного диска.

Не так редко встречаются самодельные бытовые зернодробилки, изготовленные в домашних условиях из одной из таких болгарок.

Для сборки потребуется сделать следующее:

Измерить и выпилить из фанеры прямоугольник толщиной не менее 1 сантиметра.
Вырезать в прямоугольнике отверстие круглой формы, исходя из основания конструкции, где вращается пильный диск.
С помощью металлической скобы из комплекта, а также болтов зафиксируйте фанеры. Ось при этом должна смотреть вниз.
Используя стальную полосу, следует изготовить резак подходящей длины, ширины и толщины. Ножи обтачиваются на станке, а затем доводятся. Убедитесь, что резаки отцентрованы.
Теперь следует около вмонтированной в фанеру и ёмкость для дробления болгарки выполнить отверстие, и установить воронку. Через неё цельное зерно будет засыпаться в дробилку. Воронку с отверстием следует расположить не под приводом болгарки, а над ним.
Ниже нужно закрепить сито. Подойдёт любая старая и ненужная кастрюля. С помощью мелкого сверла выполните необходимое количество отверстий.

Теперь следует собрать конструкцию. Она устанавливается на ящик или поддон. Под нижнюю воронку, откуда будет ссыпаться измельчённое сырьё, подставьте ведро или большой таз.

Мясорубка

Ещё один вариант, позволяющий изготовить домашнюю зернодробилку без лишних затрат своими руками.

Сначала убедитесь в том, что старая мясорубка ещё способна молоть зерно. Для этого попробуйте вручную прокрутить на ней небольшую порцию сырья.

Преимущество метода в том, что ножи делать заново не требуется. Здесь уже есть обычно хорошие и прочные резаки, причём некоторые мясорубки комплектовались целым набором сменных ножей. Чтобы добиться мелкой фракции, достаточно задействовать стандартное маленькое сито из набора.

Чтобы не добавлять зерно маленькими порциями через загрузочное отверстие, рекомендуется установить большую воронку. Для этого достаточно обрезать дно у бутыля на 20 литров, и вставить в бункер мясорубки.

В крышке выполните отверстие. Диаметр должен быть таким, чтобы зерно не проходило через горлышко бутылки быстрее, нежели устройство успевало перерабатывать зёрна.

Дробилки, собранные из мясорубок, не особо подходят для дробления слишком твёрдого зерна. Механизм может не выдержать.

Получается ручной инструмент. Но к ручке можно подключить двигатель и обеспечить вращение с помощью электромотора.

Пылесос

Есть и другие варианты изготовления домашних самодельных зернодробилок. К примеру, это устройство на основе старого советского пылесоса.

Здесь оптимально задействовать таких помощников для уборки как Сатурн, Ракета или Уралец. Если где-то на даче или в гараже завалялся подобный экземпляр, из него может получиться неплохая зернодробилка.

В этом случае потребуется сделать следующее:

извлечь двигатель из корпуса пылесоса;
отсоединить всасывающий тракт, отключив его от оси двигателя;
вырезать скруглённую основу, используя листовую сталь толщиной не меньше 2 миллиметров;
ориентируясь на центр, прорезать в стальном листе отверстие для установки вала двигателя;
рядом с первым отверстием вырезать ещё одно, которое будет использоваться для входа в бункер;
установите двигатель на металлической основе, зафиксировав болтами и зажимами;
закрепите на валу двигателя ноже трапециедального типа, выточив его из качественной стали;
под резаком разместите сито, которое можно сделать из обычной старой кастрюли;
диаметр отверстий в кастрюле-сите подбирайте индивидуально, исходя из нужного размера фракций обработанного зерна;
используя скобы и шурупы, закрепите конструкцию на ёмкости, куда всё обработанное зерно будет собираться.

Тут крайне важно устранить все возможные зазоры, чтобы цельное зерно ничего не забивало, и устройство нормально функционировало.

В роли привода вместо самого пылесоса можно задействовать дрель, перфоратор, либо шуруповёрт, обладающий достаточной скоростью и мощностью.

Только учтите, что мощности шуруповёртов обычно недостаточно, чтобы качественно и в большом количестве обработать пшеницу или другое зерно твёрдых сортов.

Полезные рекомендации

Каждый хочет, чтобы его зернодробилка, собранная своими руками, служила максимально долго, надёжно, а также обеспечивала высокую производительность.

Для этого стоит придерживаться нескольких простых советов:

Дополнительно изолируйте двигатель. Для этого можно изготовить кожух, используя большую жестяную банку, либо нечто подобное. В процессе работы двигателю приходится работать в условиях повышенной пыльности. Мотор постепенно забивается, закупориваются отверстия и каналы. Это негативно влияет на эффективность. Без защиты двигатель начнёт работать медленнее, производительность упадёт. В итоге всё закончится полным выходом из строя. Кожух заметно продлевает жизнь мотору.
Не включайте максимальные обороты. Не пытайтесь за счёт максимальных оборотов в кротчайшее время переработать огромное количество зерна. От повышенной нагрузки быстро расходуются ресурсы двигателя. Также активно стачиваются ножи. Иначе придётся всё это менять уже через пару недель с начала эксплуатации. Малые и средние обороты лучше. Так зернодробилки служат по несколько лет.
Используйте зерносборочные ёмкости большого объёма. Так меньше поднимается пыль. Также не приходится регулярно опустошать тару. Можно перемолоть всё сырьё, а уже затем уже распределить для корма животных и пр.
Проводите профилактику дробилки. Она выполняется примерно 1 раз в 4-6 месяцев. Можно делать это и с интервалом в 3 месяца. Смысл профилактики заключается в очистке и смазке всех узлов. Обязательно уделяйте внимание подшипникам. Без них ни один электромотор долго не продержится.

Соблюдая эти правила, самодельная дробилка для зерна сможет прослужить не один сезон. Это уменьшит затраты на заготовку кормов.

Собирать зернодробилку самостоятельно, либо покупать заводское оборудование, каждый решает для себя сам.

Вам приходилось собирать зернодробилку? Из каких материалов и техники её делали? Каким получился результат? Насколько самодельные устройства уступают заводским?

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!