Приспособление для центровки отверстий своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 04.10.2024

Насадки на дрель, а также приставки для данного электроинструмента наделяют его новыми функциями и возможностью успешно решать различные технологические задачи. Приспособления для оснащения дрели позволяют использовать ее не только для сверления, но и в качестве механической пилы, фрезера, небольшого токарного станка или даже насоса для перекачки жидкостей. Современные производители предлагают множество разнообразных насадок и приставок, которые делают дрель по-настоящему многофункциональной.

Распиловочный станок моделиста на базе дрели

Конечно, насадки и другие приспособления не сделают из дрели устройство, сопоставимое по производительности и точности обработки со специализированным оборудованием, но для решения несложных технологических задач с их помощью ее можно использовать вполне успешно. Очень удобно применять элементы дополнительного оснащения дрели для решения строительных и ремонтных задач, а также многих других вопросов, связанных с содержанием жилья в надлежащем состоянии.

Разновидности устройств для дополнительного оснащения дрели

Наиболее распространенным является такое приспособление для дрели, как упор, который позволяет просто и быстро сверлить отверстия на требуемую глубину. Конструкция простейшего упорного приспособления включает в себя вспомогательную ручку и сам упор, на поверхность которого нанесена метрическая шкала.

Более сложную конструкцию и, соответственно, большую функциональность имеет параллельный упор, при помощи которого можно контролировать не только глубину выполняемого отверстия, но и положение его оси относительно поверхности обрабатываемого изделия или конструкции. Выпускаются приставки данного типа и для инструмента, используемого при строительстве и ремонте, и для дрелей по дереву.

Выборка глухих отверстий под мебельные петли сверлом форстнера намного упрощается с использованием стойки для дрели

Параллельные упоры, предназначенные для использования в комплекте с инструментом для строительных и ремонтных работ, устанавливаются на мощные дрели, при помощи которых выполняют бурение отверстий в бетонных и кирпичных строительных конструкциях. Приставка данного типа состоит из упора со шкалой и вспомогательной ручки для дрели. В отдельных моделях параллельных упоров предусмотрен встроенный отсос для удаления отходов обработки, который подключается к пылесосу.

Популярными среди домашних мастеров являются приспособления для дрели, при помощи которых ее можно использовать для выполнения столярных работ. Дрель, оснащенная такой приставкой, – это, по сути, небольшая фрезерная установка. В ее конструкции присутствует вертикальная стойка с направляющими, по которым перемещается специальная корзина с зафиксированным в ней электроинструментом. Конечно, подобный вертикальный фрезерный станок не способен обеспечить такую же точность и производительность выполняемой обработки, как специализированное оборудование, но для выполнения несложных работ в домашней мастерской он подходит.

Посредством этой фрезерной насадки вырезаются пазы, щели или профили

Достаточно большую категорию среди элементов дополнительного оснащения ручного электрического инструмента составляют насадки и приставки для дрели, при помощи которых можно выполнять сверление под углом. Такое приспособление для сверления отверстий работает там, где использовать обычную дрель не представляется возможным. Рабочая головка в зависимости от модели данного оборудования может располагаться под различными углами (до 90°) по отношению к оси вращения основного патрона дрели. Наиболее популярными и востребованными являются приспособления для сверления под углом 90 градусов.

Сверлильная стойка с изменяемым углом наклона позволяет легко высверливать косые отверстия

На современном рынке широко представлены приспособления для сверления отверстий, которые позволяют не только ограничивать глубину создаваемых отверстий и контролировать вертикальность их оси, но и использовать дрель в качестве небольшого фрезера. Особенно популярны такие девайсы среди домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются изготовлением мебели.

При использовании различных рабочих насадок на дрель для обработки дерева можно выполнять множество технологических операций (в частности, боковое сверление отверстий в изделиях круглой или более сложной конфигурации, требующее применения специальных вкладышей). На отдельные модели таких приспособлений устанавливаются специальные отсосы, подключаемые к пылесосу, при помощи которых из зоны обработки удаляются пыль и мелкая стружка. Следует иметь в виду, что даже такие функциональные устройства не позволяют сделать из дрели полноценный ручной фрезер, который обладает такими же операционными возможностями, но обеспечивает более высокую точность и качество выполняемой обработки.

Пылеудаляющие насадки на дрель

Никто не будет оспаривать тот факт, что применять для формирования отверстий не дрель, а сверлильный станок значительно удобнее (да и точность обработки с помощью стационарного оборудования выше). Между тем и из ручного электроинструмента можно сделать простейший сверлильный станок, для чего используется направляющая приставка для дрели. Большинство современных моделей такого приспособления комплектуется тисками для фиксации детали в процессе обработки, а также станиной, по которой такие тиски могут свободно перемещаться. Сам электроинструмент помещается в специальный держатель для дрели (корзину), который является универсальным зажимным устройством и может использоваться практически для любых моделей сверлильного инструмента. Такое приспособление, на стойку которого нанесена точная метрическая шкала, является очень полезным приобретением для любого домашнего мастера, так как позволяет выполнять отверстия с меньшими трудозатратами и более высокой точностью.

Сверлильная стойка в паре с тисками добавляет возможность зажимать заготовки и даже шлифовать их

Высокой популярностью пользуются приставки к дрели, позволяющие использовать ее в качестве токарного станка по дереву. Такая оснастка закрепляется на рабочем столе, а сама дрель выступает в роли ее приводного механизма. Для установки дрели в конструкцию такой приставки используются специальная подставка и крепежный механизм.

Самодельный токарный станок из дрели

Подобные приставки выпускаются в различном конструктивном исполнении, с разным набором режущих инструментов и приспособлений, позволяют легко воплотить в жизнь мечту многих домашних мастеров о том, чтобы иметь в распоряжении свой токарный станок. Конечно, токарный станок, приводимый в действие обычной электродрелью, не сравнится со специализированным оборудованием ни по ресурсу работы, ни по точности и производительности выполняемой обработки. Если использовать такую приставку в интенсивном режиме, электродрель не выдержит значительных и продолжительных нагрузок и в итоге выйдет из строя. Именно поэтому, чтобы не остаться без дрели, применять такую приставку следует для выполнения несложных и не слишком продолжительных токарных работ по дереву.

К наиболее популярным приспособлениям для дрели относятся приставки, которые позволяют превратить такой инструмент в электроточило или наждак. С их установкой не возникает никаких сложностей даже у неопытных мастеров. Такие приставки можно использовать не только для заточки ножей и полотен дисковых пил, но и для восстановления геометрических параметров сверл, токарных резцов, стамесок и ножей рубанков. Таким образом, применяя такие приспособления на дрель для заточки, можно не только решить с их помощью многие бытовые вопросы, но сэкономить на обращении к квалифицированным специалистам. Успешно использовать подобный наждак, в том числе и для заточки режущих инструментов, могут даже те, кто не имеет опыта в этой области.

В качестве рабочей насадки этого станка можно использовать наждачные или шлифовальные диски

Дополнительная оснастка на дрель необходима не только домашним мастерам, но и профессиональным мебельщикам. К такой оснастке, в частности, относится приставка для фрезерования, при помощи которой в столярных изделиях и элементах мебели выполняют пазы для создания угловых соединений. При использовании такой приставки нет необходимости фиксировать обрабатываемые детали в зажимном устройстве. Она обеспечивает высокую точность обработки, а для создания паза требуемой ширины и глубины в ее оснащении предусмотрены специальные регулировочные элементы.

Для того чтобы даже в самых труднодоступных местах эффективно использовать инструменты, приводимые во вращение дрелью, можно приобрести гибкий привод или угловой адаптер.

Угловая насадка для дрели

Гибкий привод и угловая насадка на дрель одним концом фиксируются в патроне дрели. Второй их конец оснащен зажимным устройством, в котором можно закреплять сверлильный, фрезерный, абразивный и любой другой инструмент с хвостовиком подходящего диаметра. Выбирая между двумя такими приспособлениями, следует учитывать, что гибкий привод с точки зрения обработки труднодоступных мест обладает большими возможностями, чем угловая насадка для дрели. Угол изгиба такого привода не ограничивается 90°, он может быть любым.

Примеры использования угловых насадок

Вопрос о том, возможно ли использовать электрическую дрель в качестве привода насоса, предназначенного для перекачивания жидкостей, не лишен смысла. Чтобы практически решить такую задачу, можно не придумывать различные самоделки, не ломать голову над изготовлением надежного крепления для дрели на корпусе типового насоса и над тем, какой использовать переходник. Все эти вопросы уже продуманы специалистами и реализованы в конструкции приставки-насоса.

Несмотря на небольшие размеры, насадка-насос может обеспечивать вполне приличное давление

Такой насос для дрели, хотя и не предназначен для длительного и интенсивного использования, способен эффективно решать многие задачи. В частности, он может успешно перекачивать небольшие объемы как вязких жидкостей (таких, например, как масло или краска), так и обычной воды. Чтобы изменить скорость откачки жидкой среды, достаточно поменять количество оборотов, совершаемых патроном дрели. Поскольку корпусы насосов для дрели, как правило, изготавливаются из пластика, они не отличаются длительным сроком службы, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью таких устройств.

Мебельный кондуктор обеспечивает точную центровку и перпендикулярность высверливаемых дрелью отверстий

Электрические дрели часто применяются в комплекте со специальными шаблонами, которые не только повышают точность выполнения сверления и дальнейшей сборки, но и значительно ускоряют процесс обработки. Шаблоны для профессионалов изготавливаются из металла, сохраняют свои геометрические параметры на протяжении длительного времени. Для домашнего пользования можно приобрести недорогой пластиковый шаблон, который, хотя и не отличается такой долговечностью, как их металлический аналог, обеспечивает высокую точность выполняемой обработки.

Шаблоны для сверления разделяются на бытовые и профессиональные

Смысл шаблонов для сверления заключается в том, что в их конструкции заложены типоразмеры и расположение отверстий, наиболее часто выполняемых в элементах мебельных конструкций. Так, есть шаблоны, предназначенные для сверления отверстий под закрепление мебельных петель, врезку замков и установку мебельных стяжек. В таких шаблонах точно выдержано не только расстояние между выполняемыми отверстиями, но и расстояние, на котором такие отверстия должны находиться от кромки обрабатываемого изделия.

Виды насадок для дрелей

Насадка для резки металлов и пластиков

Среди домашних мастеров, а также тех, кто профессионально занимается кузовным ремонтом автомобилей, большой популярностью пользуются шлифовальные и полировальные насадки на дрели. Рабочим органом, которым оснащаются такие шлифовальные насадки, может быть барабан с наклеенной на его поверхность наждачной бумагой, а также фетровый или войлочный диск.

Для использования дрели в качестве полировочного станка достаточно закрепить инструмент на столе с помощью держателя

Материал, посредством которого насадка на дрель для шлифовки будет контактировать с обрабатываемой поверхностью, выбирается в зависимости от характера технологической задачи. Так, шлифовочный инструмент, при помощи которого выполняется более грубая обработка, часто изготавливается из абразивного материала соответствующей зернистости, а на полировочный наклеивается войлок или фетр. В качестве полировочного инструмента также используется насадка-щетка, устанавливаемая в патроне дрели при помощи своего хвостовика.

Насадка на дрель для полировки автомобиля может использоваться не только после выполненного кузовного ремонта, но и в тех случаях, когда владелец транспортного средства желает придать ему первозданный сияющий вид. При желании сэкономить на приобретении шлифовальных насадок для дрели можно сделать такое приспособление своими руками. Для этого подойдет самодельный деревянный барабан, в центральной части которого необходимо надежно зафиксировать хвостовик. При помощи данного конструктивного элемента такое устройство будет фиксироваться в патроне дрели. Шлифовка и полировка дрелью с использованием подобного барабана может осуществляться при помощи таких материалов, как наждачная бумага, войлок и фетр.

Нейлоновая насадка-щетка поможет очистить двигатель

По похожему принципу работают насадки для электроинструмента, применяемые для зачистки изделий из различных материалов. Так, для зачистки изделий из металла могут использоваться металлические и абразивные насадки, а также насадка-щетка. Щетка изготовлена из металлической проволоки и позволяет эффективно очистить поверхность изделия от загрязнений, ржавчины и остатков старого лакокрасочного покрытия. Сама щетка, которой оснащаются такие насадки, может располагаться на торцевой или боковой части приспособления (все зависит от задач, которые предстоит решить). Различаются подобные насадки и по материалу, из которого изготовлена щетка. Такими материалами, в частности, могут быть полимерные волокна или металлическая проволока.

Используя насадку для замешивания раствора, обычную дрель можно превратить в эффективный строительный миксер. Замес строительных и отделочных смесей, который выполняется при помощи насадки-миксера для дрели, осуществляется не только быстро, но и качественно. Важно только не превышать объем замешиваемой смеси, чтобы не снизить эффективность использования такого устройства.

Используя дрель в качестве миксера, следует рассчитывать нагрузку пропорционально мощности инструмента

Говоря о том, что можно сделать при помощи дополнительной оснастки, используемой в комплекте с ручным электрическим инструментом, следует также упомянуть насадку-заклепочник на дрель. Инструмент, на который устанавливается такая насадка, должен обладать функцией реверса, а заклепка, фиксируемая при помощи такого приспособления, может быть только вытяжного типа.

При желании сэкономить на приобретении серийных приспособлений можно изготовить многие насадки для дрели своими руками. В таких случаях лучше пользоваться советами тех, кто уже занимался практическим решением подобных вопросов и решил поделиться своим опытом через интернет.

Центровочные сверла – разновидность металлорежущих инструментов. Они используются для сверления центровочных отверстий, предназначенных для дальнейшего закрепления деталей в центрах металлорежущих станков и их последующей обработки.

Центровочные сверла обладают целым рядом преимуществ:

они исключают повторное перетачивание металлорежущих инструментов;
они снижают время подготовки и настройки станка;
они обладают низкой величиной отклонения осей (до 0,00005 м);
они продлевают срок эксплуатации закрепляемых деталей.

При использовании данного вида режущих инструментов центровочные отверстия получаются максимально точными и качественными. Центровочные отверстия позволяют мастеру многократно закреплять детали на станках для их комплексной обработки.

Особенности конструкции

Центровочные сверла изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14952-75 и делятся на 3 главных части:

Центр – рабочая область с меньшей величиной диаметра. Эта часть режущего приспособления предназначена для непосредственного сверления металлической поверхности.
Основание – вторая рабочая область. Она увеличивает диаметр проделанного отверстия.
Область фиксации – зона, с помощью которой режущее приспособление присоединяется к металлорежущему инструменту.

При сверлении отверстия рабочая зона с меньшей величиной диаметра конической частью располагается на коническом углублении в детали. Если мастер предварительно не сделает коническое углубление, то режущее приспособление потеряет опору и будет скользить. Во время проделывания отверстия сверло входит в деталь, образуя большое количество металлической стружки, удаляемой при помощи особых канавок в виде спиралей. Подобный принцип работы режущего инструмента исключает возможность возникновения отклонений. Полученное отверстие строго соответствует разработанному чертежу.

Все центровочные сверла имеет двухстороннюю конструкцию. Все рабочие области расположены на 1 уровне с 2 сторон инструмента.

Каждая сторона может применяться в равной степени. Благодаря такой конструкции, режущий инструмент обладает высокой прочностью и практически не требует дополнительной заточки. Также центровочные сверла входят в группу инструментов комбинированного типа: они могут проделывать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов (чугун, железо, бронза, металлокерамические сплавы и легированные стали). Выделяют следующие виды комбинированных центровочных сверл:

Категория A: отсутствует предохранительный конус. Конусность сторон сверла равняется 60°.
Категория B: обладают режущей поверхностью, образующей предохранительный конус с углом разворота, равняющимся 120°.
Категория C: не имеют режущей поверхности и используются для создания отверстий с углом разворота, равняющимся 75°.
Категория D: применяются для проделывания отверстий, обладающих овальной формой.

Каждая категория сверл изготавливается в 2 различных вариациях. Первый тип обладает диаметром наконечника рабочей области до 0,8 мм, второй тип – более 0,8 мм.

Перед началом применения режущего инструмента мастер обязан определить вид комбинированного центровочного сверла, потому что от его параметров зависит степень шероховатости стенок проделываемого отверстия. Определить разновидность инструмента можно при помощи маркировки, находящейся на его основании.

Область применения

Центровочные сверла по металлу позволяют массово проделывать отверстия, поэтому они широко используются на промышленных предприятиях. В промышленном секторе данные инструменты применяются для осуществления операций по центровке и металлообработке деталей на токарных, фрезерных или сверлильных станках. Они ускоряют процесс производства и снижают затраты на дополнительное оборудование. Помимо этого, данные инструменты применяются на мебельных фабриках, механических цехах, машиностроительных фабриках и в автосервисах. Благодаря перпендикулярности сверления они стали часто использоваться в деревообрабатывающем секторе.

Также эти металлорежущие инструменты активно применяются в бытовых условиях. Они используются для сверления отверстий малого диаметра. Популярность данных сверл в быту обусловлена их невысокой ценой (их стоимость варьируется от 28 до 486 руб.) и удобством использования. Также центровочные сверла, благодаря высокой прочности конструкции, в домашних условиях используются для высверливания застрявших шурупов или саморезов.

В нынешнее время средства для создания центровочных отверстий начинают внедряться в строительном секторе. Многие мастера используют их во время зенкования – процедуры обработки отверстия детали для создания потайных головок, к которым присоединяются крепежные элементы различных строительных конструкций (заклепки, винты и болты).

Как правильно подобрать сверло

Выбор центровочного сверла зависит от веса изначальной заготовки, в которой будет проделываться отверстие. Размер инструмента прямо пропорционален весу. В следующей таблице приведены точные данные о размерах режущего инструмента, в соответствии с ГОСТ 14952-75:

При подборе инструмента для проделывания центрирующих поверхностей необходимо производить проверку его шероховатости. Для этого инструмент сравнивается с эталонным типом сверл. При проверке важно учитывать наличие режущих поверхностей и предохранительного конуса. Во время сравнения проверяются следующие параметры:

Твердость: эта характеристика измеряется при помощи твердомера Роквелла. Она должна находиться в интервале от 63 до 66 HRC (по шкале твердости Роквелла). При низкой твердости инструмент лишится эксплуатационной стойкости, при повышенной – станет чрезмерно хрупким.
Точность: этот параметр определяет величину отклонения диаметров отверстий. Если рабочий диаметр режущего сверла меньше 0,08 см, то величина отклонения не должна превышать 0,005 см. Если рабочий диаметр больше 0,08 см, то диаметр наклонения должен равняться 0,01 см.
Длина: эта характеристики указывает на производительность сверла. Этот параметр должен подбираться, относительно длины детали. Самой низкой производительностью располагают удлиненные сверла.
Внешний вид: на инструменте не должны присутствовать царапины, вмятины и иные механические дефекты.

При подборе центровочных сверл необходимо обращать внимание на марку производителя. На территории СНГ самым популярным производителем инструментов для сверления центрующих отверстий является фирма Dormer.

Данная компания производит режущие приспособления из быстрорежущих металлов, включая кобальт. Во время процесса изготовления инструменты подвергаются термической обработке, что улучшает их твердость. Отличительной особенностью продукции Dormer является то, что её сверла способны самостоятельно центроваться, что повышает точность инструмента.

Ключевые технические требования к сверлам

Центровочные сверла должны изготавливаться из быстрорежущих сплавов. Согласно ГОСТ 14952-75, они обязаны обладать следующими параметрами:

Твердость рабочей зоны должна равняться от 63 до 66 HRC. Для изделий, изготовленных с применением кобальта или ванадия, минимальные и максимальные показатели твердости увеличиваются на 1 HRC.
Пределы отклонения размеров центровочного инструмента должны быть в пределах от 0,15 до 0,05 мм. Диаметр конструкции не может быть меньше 0,8 мм и больше 0,5 см.
На поверхности инструмента не должны присутствовать пятна побежалого цвета, образующегося в результате чрезмерной термообработки режущего приспособления во время процесса производства.

После изготовления инструмента производители обязательно производят проверку на работоспособность. Центровочное сверло проверяется на деталях, произведенных и стали, твердость которой составляет 187-207 HB. После завершения процедуры сверления осуществляется комплексный осмотр металлорежущего инструмента. Рассматривается внешний вид и геометрические характеристики изделия. Изучаемый образец сравнивается с эталонным изделием, технические параметры которого известны. При выявлении изношенности или поломки проверяемый образец списывается с производства.

Применение в домашних мастерских

В бытовых условиях комбинированные центровочные сверла применяются преимущественно для проделывания небольших отверстий и выкручивания застрявших крепежных изделий. В домашних мастерских используют конструкции с диаметром 0,8 мм.

Перед применением данного инструмента необходимо произвести его первоначальную заточку:

Приобрести инструмент для заточки сверл. Чаще всего для затачивания металлорежущих конструкций используются электрические машинки с отверстиями для сверл.
Определить диаметр сверла. Для этого нужно изучить таблицы размеров, где указывается диаметр для каждого из видов центровочного сверла.
Поместить изделие в соответствующее отверстие электрической машинки. Процесс заточки производится автоматически, без контроля человека.
Вынуть инструмент из отверстия машинки и произвести его очистку от лишней стружки и иных видов загрязнений.

Если во время процесса заточки нарушить геометрию инструмента, то у сверла снизятся показатели скорости реза и точности. Это может привести к избыточному выделению теплоты и быстрому износу изделия.

Также перед началом сверления важно проделать в детали небольшое углубление в 3-5 мм для центровки инструмента.

Рабочая область располагается на проделанном углублении. Процедуру проделывания отверстия нужно производить с легкой подачей и без лишних нажимов. После окончания процедуры инструмент очищается от грязи. Для дальнейшей эксплуатации центровочного сверла его нужно хранить в закрытых ёмкостях (ящиках или футлярах).

Для сверления и расточки применяются приспособления, называемые кондукторами; эти приспособления бывают различных видов в зависимости от назначения и типа конструкции. Различают кондуктора накладные , поворотные, ящичные, сборные , универсальные.

Рассмотрим эти типы кондукторов с указанием способов применения их и действия.

На фиг. 703 показан простой накладной кондуктор а для сверления 14 отверстий во фланце литого изделия А.

Крепление кондуктора производится двумя крючкообразными прижимами с, закрепляемыми гайками d. По бокам кондуктора предусмотрены планки b для фиксирования кондуктора на изделии в поперечном направлении.

На фиг. 704 изображён универсальный кондуктор для сверления валиков.

Центрирование валиков производится призмой А. Болт В служит упором в продольном направлении. Передвигающаяся стойка D закрепляется гайками с на определённом расстоянии от конца упорного болта В. Крепление валика производится скобой с болтами или специальной планкой, пристроенной к столу станка.

Фиг. 705. Универсальный кондуктор.

Фиг. 706. Нормальный быстродействующий пружинный кондуктор.

На фиг. 705 изображён универсальный кондуктор,

состоящий из самоцентрирующего трёхкулачкового патрона, в котором обрабатываемое изделие зажимается и одновременно центрируется.

Патрон привёрнут болтами к вращающемуся диску 1, на котором укреплён делительный диск 2 с 24 делениями; при помощи этого диска можно сверлить отверстия, расположенные по окружности. Деление осуществляется защелкой 3, которая закреплена в стойке 4 и защёлкивается сама под действием пружины 5. Кондукторная направляющая втулка находится в кронштейне 6, передвигающемся но вертикальным направляющим стойки 7 и устанавливаемом в зависимости от высоты изделия; эта втулка в свою очередь может перемещаться но горизонтальным направляющим при помощи винта 8. Расстояние от втулки до оси патрона устанавливается по линейке, закреплённой на направляющих.

При нулевом положении стойки ось кондукторной втулки совпадает с осью патрона.

В серийном производстве широко применяются нормальные быстродействующие кондуктора. Преимущество их заключается в быстроте зажима и универсальности, заключающейся в том, что кондуктор можно легко приспособить под любую деталь, для чего требуется переменить нижнюю установочную плиту для изделия.

Иногда кроме нижней необходимо переменить и верхнюю кондукторную плиту; самый же корпус остаётся без изменений.

Для мелких деталей применяется нормальный быстродействующий пружинный кондуктор (фиг. 706), в котором верхняя кондукторная плита 2 прижимает и центрирует изделие, опускаясь вниз при помощи рукоятки, повёртывающей кривошипный валик 3; валик, перемещая тягу 4, сжимает пружину.

При обратном повороте рукоятки пружина поднимает кондукторную плиту, и деталь освобождается. Изделие устанавливается на специальное основание, которое привёртывается к корпусу 1.

Фиг. 707. Детали нормального кондуктора с рейкой.

Фиг. 708. Быстродействующий замок типа Шварц.

Для изделий средних размеров кондуктора отличаются тем, что прижим изделия происходит без пружин, а при помощи зубчатого валика А, вращающегося от рукоятки и перемещающего две вертикальные зубчатые рейки В (фиг. 707), соединённые с верхней кондукторной плитой С; плита С, прижимая изделия, не может отходить сама вверх благодаря применению специальных быстродействующих замков.

На фиг. 708 показан быстродействующий замок типа Шварц .

На зубчатый валик 1 насаживается па шпонке 2 кулачок 3; в профрезерованные уступы 4 кулачка вставляются три ролика 5, находящиеся одновременно в прорезах 6 стакана 7, составляющего одно целое с шестигранной гайкой 8; при повороте гайки ролики передают давление на плоскости кулачка, вращая его и валик 1 и опуская при этом вниз рейки и кондукторную плиту.

При зажиме изделия плитой кулачок останавливается, и ролики заклиниваются, препятствуя обратному вращению кулачка.

При окончании операции для освобождения изделия рукоятка вращает гайку 8 в обратном направлении; гайка прорезами стакана перемещает ролики 5 в противоположную сторону, а ролики перемещают кулачок 3, зубчатый валик рейки и кондукторную плиту.

Фиг. 709. Применение нормального быстродействующего кондуктора.

Фиг. 710. Нормальный кондуктор для сверления 6 отверстий во фланце валика.

Применение нормального быстродействующего кондуктора для сверления отверстия в валике перпендикулярно профрезерованному пазу показано на фиг. 709; валик центрируется призмой 1 и фиксируется качающейся планкой 3, закреплённой в стойке 2, которая одновременно служит продольным упором для изделия.

Планка 4 прижимает изделие к призме. Другой пример применения нормального кондуктора для сверления шести отверстий во фланце валика приведён па фиг. 710. Центрирование и прижим валика производятся центром, укреплённым в верхней кондукторной плите.

Если длина валика превышает размеры кондуктора, то для него привёртывается специальная чугунная подставка.

Удобство применения нормальных кондукторов можно видеть из следующих примеров.

Фиг. 711. Кондуктор для нажимного рычага.

Фиг. 712. Нормальный кондуктор для сверления отверстий.

На фиг. 711 показан кондуктор для сверления отверстий в нажимном рычаге . Центрирование и закрепление изделия производится специальной втулкой Г, которая на резьбе вставлена во втулку Д; направление создаётся цилиндрической частью втулки Г; А — корпус кондуктора, Б — опорная втулка, В — штифт для установки детали.

Неудобство завёртывания втулки Г и возможность быстрой потери точности, имеющие место в этом кондукторе, устранены в нормальном кондукторе (фиг. 712), аналогичном предыдущему, в котором изделие — фланец — центрируется и зажимается втулкой Л, находящейся в верхней кондукторной плите.

Изделие устанавливается на специальную подставку с тремя штифтами, служащими для предварительной ориентировки изделия.

Фиг. 713. Кондуктор для сверления отверстий в подшипнике.

Фиг. 714. Нормальный кондуктор для сверления отверстий в подшипнике.

На фиг. 713 показан кондуктор для сверления двух отверстий в подшипнике. Для установки изделия кондуктор А необходимо перевернуть, накинуть планку Б и прижать её гайкой болта В.

При сверлении усилие сверла действует на поддерживающую планку Б , что является недостатком кондуктора, так как возможно ослабление гайки; Г и Д — винты для установки детали в продольном направлении.

Для этой же детали нормальный кондуктор (фиг. 714) значительно удобнее предыдущего; при установке детали его не требуется повёртывать; усилие от сверла действует на неподвижную опору; центрирование значительно проще, чем планкой в предыдущем кондукторе.

Фиг. 715. Нормальный кондуктор для сверления центрального отверстия.

Фиг. 716. Нормальный кондуктор для сверления 4 отверстий.

Применение нормального кондуктора для сверления центрального отверстия приведено на фиг. 715. Центрирование производится нижней подставкой и верхней втулкой, имеющими скошенные края для облегчения центрирования; втулка закреплена в верхней кондукторной плите и служит также для зажатия шестерни.

На фиг. 716 показан нормальный кондуктор для сверления четырёх отверстий в той же шестерне, но с центрированием по обработанному отверстию. Нижний штырь входит в отверстие с зазором 0,5 мм и служит для предварительного центрирования, а верхний даёт точное центрирование и прижимает шестерню. Верхний штырь и все направляющие втулки находятся в верхней кондукторной плите.

Фиг. 717. Нормальный кондуктор.

Фиг. 718. Два накладных кондуктора со специальными подставками.

На фиг. 717 изображён нормальный кондуктор и деталь, в которой сверлится отверстие при помощи этого кондуктора.

На фиг. 718 показаны два накладных кондуктора со специальными подставками , которые центрируют изделие посредством двух штырей; один штырь изготовлен с двойным срезом; установка его должна быть произведена, как показано на этом кондукторе, где штырь обозначен буквой А, а не так, как на другом кондукторе, где штырь обозначен буквой В.

Оба эти кондукторы можно заменить одним нормальным быстродействующим кондуктором.

Фиг. 719. Применение многошпиндельной головки при сверлении по передвигающемуся кондуктору.

Фиг. 720. Передвигающийся кондуктор (на длину l) для сверления двух отверстий.

На фиг. 719 показано применение многошпиндельной головки при сверлении по кондуктору, передвигающемуся по направляющим А до упора Б ; снятие изделия производится во время работы станка, т. е. снятие происходит в период основного времени.

Такой метод применяется часто для облегчения перемещения кондуктора, когда необходимо просверлить два и более отверстий, расположенных на одной прямой. Общий вид такого кондуктора для сверления двух отверстий дан на фиг. 720.

Фиг. 721. Кондуктор для сверления наклонных смазочных отверстии у шатуна.

Фиг. 722. Кондуктор для сверления верхнего смазочного отверстия шатуна.

Сверление наклонных смазочных отверстий с двух сторон шатуна производится в простом кондукторе (фиг.721). Для зенкования тех же отверстий можно вынимать направляющую втулку или всю планку с втулкой делать откидной. Вообще откидные планки дают меньшую точность, по для смазочных отверстий большой точности не требуется.

Сверление верхнего смазочного отверстия шатуна производится также в простом кондукторе (фиг. 722).

Корпусы последних двух кондукторов часто изготовляют не литыми чугунными, а сварными из листового и полосового железа; это значительно облегчает и удешевляет изготовление кондукторов.

Фиг. 723. Кондуктор для сверления на многошпиндельном сверлильном станке 18 отверстий в маховике автомобильного двигателя.

Фиг. 724. Кондуктор для сверления в шатуне четырёх отверстий под болты и одного отверстия для смазки.

На фиг. 723 показан кондуктор для сверления 18 отверстий маховика автомобильного двигателя на многошпиндельном сверлильном станке. Верхняя плита с направляющими втулками опускается вместе со свёрлами на изделие. Изделие центрируется штырём А, опираясь па опоры В.

Поворотные кондукторы широко применяются для сверления отверстий, расположенных с разных сторон. В зависимости от размеров изделия поворотные кондукторы бывают одно и двухстоечные.

На фиг. 725 изображён поворотный одностоечный кондуктор для сверления вензеля токарного станка с трёх сторон. Стойка 1 и поворотный механизм показаны условным пунктиром, так как их конструкции являются нормальными, применяемыми для разных изделий, поворотная же часть 2 конструируется по изделию.

Для фиксирования точного положения предусмотрен фиксатор с ручкой 3 и три отверстия 4, 5 и б. Рукоятка 7 служит для застопоривания кондуктора при каждом повороте. Изделие фиксируется на два штыря 8 и 9, один из которых — меньшего диаметра — имеет двусторонний срез. Изделие закрепляется шайбой 10 с прорезом для быстрого снятия её и звёздочкой 11.

Фиг. 725. Поворотный одностаночный кондуктор для сверления трензеля токарного станка с трех сторон.

Кондуктор для сверления четырёх отверстий под болты и одного отверстия для смазки в шатуне показан на фиг. 724. Крепление изделий попарно производится на поворотном столе во время сверления, так что вспомогательное время затрачивается только на поворот стола и составляет примерно 0,1 мин.

Многошпиндельная головка применяется для одновременного сверления всех отверстий в восьми шатунах. Ввиду близости отверстий сверлить приходится по два отверстия, расположенных по диагонали. Так как отверстия под болты ступенчатые, т. е. имеют два разных диаметра (12,3 мм на длине 40 мм и 11,7 мм на длине 35 мм), то первые отверстия сверлятся по направляющим втулкам, а отверстия диаметром 11,7—без них.

На фиг. 726 показано приспособление для расточки корпуса задней бабки токарного станка. Направляющие втулки изготовляются с пазами А для прохода резцов, находящихся в оправке.

Фиг. 726. Приспособление для расточки корпуса задней бабки токарного станка.

Дрель или шуруповёрт подходят не только для работы с крепежами. Используя этот инструмент как удобный и недорогой привод, находчивые граждане придумали десятки способов его нестандартного применения. Такой неисчерпаемый потенциал, конечно же, не мог остаться незамеченным со стороны производителей электроинструмента. Поэтому те с завидной регулярностью выпускают новые и новые полезные насадки. Вот об этом и будет данная статья.

Ножницы по металлу и не только

Это своего рода классика жанра. Многие известные компании представили своё решение. Это могут быть классические ножницы с двумя ответными лезвиями.

Есть в продаже дисковые, секторные и высечные модели.

Кроить ими можно самые разные материалы, начиная от пластика, битумной/цементной черепицы, заканчивая резиной, сайдингом и толстой кожей. В любом случае пользоваться этим аксессуаром предельно просто.

Сабельная пила

Если подружить это приспособление с аккумуляторным инструментом, то получится хорошее подспорье для работы в саду — там, где секатор не справляется. Разумеется, такой насадкой без проблем можно резать пиломатериалы некрупного сечения или, например, утеплитель (если, конечно, объёмы работ относительно небольшие).

Насадка-лобзик

Насадка-лобзик позволяет делать чёткие прямолинейные и криволинейные резы. Это идеальный вариант для торцевания доски и бруса или раскроя листовых материалов.

Интересно, что оборонные заводы СССР тоже в своё время с успехом производили насадку-лобзик для дрели. Сейчас такие раритеты всё ещё можно встретить в продаже с рук.

Шприц для смазывания

Это практичный аналог ручных механических приспособлений для нагнетания разного типа смазок. По-настоящему заценили подобное решение мастера, которым с использованием густых смазок приходится обслуживать станки и автомобили.

Кстати, по сравнению с устройствами со встроенным аккумуляторным или сетевым приводом стоит такая насадка в несколько раз дешевле.

Фрезер

В принципе, ничего особенного: в основном, всё ограничивается использованием необходимой формы фрезы вместо сверла, а также наличием удобного подпружиненного упора. Но, собственно, в этой опорной площадке с парой направляющих и заключается главная изюминка.

Подобные аксессуары часто являются многофункциональными: позволяют нарезать пазы в кромках заготовок либо осуществлять сверление под углом.

Для выборки глухих отверстий или, например, для обработки кромки очень желательно применять высокооборотистый инструмент.

Вибратор глубинный для бетона

По сути, он является упрощённым вариантом приспособлений, предназначенных для уплотнения монолитных смесей в момент их заливки.

Состоит устройство из эксцентрикового вибронаконечника и гибкого вала, а в качестве привода используется производительный сверлильный инструмент мощностью от 750 ватт.

Заклёпочник

Насадки на шуруповёрт для монтажа заклёпок позволяют работать крепежом с диаметром от М2,5 до М10. Это могут быть заклёпки как вытяжного, так и винтового типа.

Данные аксессуары своим шестигранным хвостовиком могут как зажиматься в патрон инструмента, так и устанавливаться на вал шуруповёрта.

Насос для перекачки жидкостей

Это хорошее решение для периодического использования на даче и в прочих подобных условиях. В минуту насадка-помпа может перекачать до 60 литров жидкости, хотя многое зависит от характеристик используемой дрели.

Насадка представляет собой компактное многоходовое устройство с парой патрубков, один из которых — входной, другой (большего диаметра) — выходной. Привод в виде дрели или шуруповёрта подключается к перпендикулярно отходящему хвостовику.

Производители рекомендуют применять инструмент со скоростью вращения шпинделя от 1500 оборотов в минуту, но чем она больше — тем лучше.

Полировка, шлифование, "химчистка"

Вроде бы нет ничего сверхъестественного в таких аксессуарах — в продаже много всяких щёток и тарелок.

Однако есть среди них и довольно-таки технологичные насадки, значительно расширяющие возможности и повышающие качество выполняемых работ. Приведём для примера шарнирные модели.

Машина для прочистки труб

Главным рабочим элементом такой насадки является стальной трос. Этот трос смотан в барабане, имеет на конце спираль ламповидной формы. Данным приспособлением прочищают канализационные трубы и даже убирают отложения с дымовых каналов.

Ленточный автоматический магазин

Заточка оснастки и ручных инструментов

Иногда эта насадка реализована в виде миниатюрного точильного станочка с открытыми каменными дисками. На таком приспособлении можно быстро восстановить твердосплавные напайки и концевики перьевых свёрл, а также подточить фрезы, стамески, отвёртки…

Также в продаже есть закрытые специализированные насадки, которыми точат спиральные свёрла диаметром от 2,5 до 10 мм. Их приводят в действие дрелями и шуруповёртами со скоростью вращения порядка 2-3 тысяч оборотов в минуту.

Насос для пневматических шин

Мини-компрессоры на аккумуляторах уже давно оформились как отдельная категория автомобильных аксессуаров. В виде дополнительной насадки насос для подкачки воздухом на данный момент выпускается только под брендом Black&Decker (фирма имеет общие корни с компанией Bosch).

Пылеуловитель

Обычно активной (с использованием пылесоса) системой пылеудаления снабжаются перфораторы, но для дрелей и шуруповёртов данная тема бывает тоже очень актуальной. Поэтому некоторые фирмы предложили специальные компактные контейнеры, которые крепятся на поверхность в рабочую зону и без создания какой-либо принудительной тяги собирают мусор, пока вы сверлите.

В частности, компания Kärcher предложила и вовсе уникальное решение — изящный микропылесос на батарейках типоразмера АА, который фиксируется на месте при помощи вакуума.

Нарезка прямоугольных проёмов

По факту, это разновидность коронки. Данная насадка с четырьмя рабочими пилами служит для изготовления отверстий под прямоугольные установочные коробки. Понятно, что прижилась она в тех странах, где такие активно применяются.

В качестве заключения

Очевидно, что шуруповёрт с насадкой никогда не станет эффективнее узкоспециализированного инструмента. Однако для домашнего использования и во многих сферах профессиональной деятельности аксессуары, расширяющие сферу использования дрели или шуруповёрта, могут прийтись как нельзя кстати и позволят сэкономить немало средств.

Читайте также: