Приспособление для балансировки шлифовального круга своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 19.09.2024

Производительность шлифовального станка и качество шлифования во многом зависят от тщательной балансировки круга, т. е. его уравновешенности. Несбалансированный (неуравновешенный) круг бьет по изделию, вызывая дробление поверхности. Подшипники шпинделя при работе несбалансированным кругом быстро изнашиваются и расход энергии, потребляемой станком, возрастает. Несбалансированный круг быстро изнашивается и может даже разорваться.

Балансировка состоит в том, что круг, насаженный на оправку, катится до упора по двум параллельным шлифованным валикам балансировочного приспособления. Несбалансированный круг, пройдя некоторое расстояние по валикам, сделает несколько замедленных колебаний вперед и назад, пока совсем не остановится. Отметив мелом самую нижнюю точку круга, снова приводят круг во вращение. Когда круг остановится, отмечают мелом его самую нижнюю точку. Если и после второй остановки круга меловая отметка окажется внизу, необходимо переместить грузы, расположенные в канавке шайбы, на которой установлен круг, в сторону, противоположную меловой отметке. После несколькиу проходов круга и соответствующих перемещений груза меловые отметки на круге расположатся в разных местах: внизу, сбоку и т. д. Когда этого добьются, круг можно считать отбалансированным. Так балансируют, например, плоские круги прямого профиля.

Сегментные круги, т. е. круги, составляемые из отдельных частей (сегментов), балансируют путем соскабливания с сегментов части материала.

В процессе шлифования абразивные зерна круга постепенно изнашиваются и затупляются. Для удаления с поверхности круга затупившихся зерен, а также для придания ему необходимой формы — круги время от времени правят, т. е. затачивают и выправляют их поверхность. Существует два метода правки — алмазная и безалмазная.

При алмазной правке инструментом служит оправка с вставленным в нее алмазом или алмазным карандашом. Алмазный карандаш представляет собой металлический цилиндрик, с вкрапленными в него алмазными зернами. Алмазная правка, как дорогостоящая, применяется только в тех случаях, когда требуется исключительно высокая точность и качество шлифуемой поверхности. Во всех остальных случаях пользуются безалмазными правящими инструментами. При безалмазной правке инструментом служат абразивные круги и бруски, металлические шарошки, ролики, диски и конусы и, наконец, диски из твердых сплавов или из их крошки.


Фиг. 63.
Правка шлифовального круга

При правке шлифовальных кругов алмазами и алмазно-металлическими карандашами необходимо следить за тем, чтобы державка с алмазом устанавливалась под углом 15—20° (фиг. 63) к оси круга. Правка должна производиться с охлаждением, причеи струю воды нужно пускать до начала правки. Правку алмазом следует производить при наименьших окружных скоростях, допускаемых на данном станке, очень медленно и равномерно перемещая алмаз вдоль поверхности круга. Перемещение надо производить не вручную, а пользуясь механизмами станка.

Качество шлифования зависит от степени балансировки шлифовальных кругов, т. е. от совпадения центра тяжести круга с его геометрическим центром. Чем больше неуравновешенность круга, тем хуже получается качество шлифованной поверхности (дробление, вибрация), меньше точность шлифования, больше из­нос круга и опасность его разрыва, чаще необходима его правка. Неуравновешенность кругов, кроме того, разрушает шлифоваль­ные станки, особенно их подшипники, увеличивая их износ. Поэтому при изготовлении крутов особое внимание должно уде­ляться равномерному распределению массы в прессформе и макси­мальной точности обработки кругов (особенно центричносте от­верстия, параллельности и перпендикулярности торцовых сторон круга). Все круги диаметром 250 мм и более обязательно про­веряют на уравновешенность и исправляют дисбаланс, если он превышает величину, допустимую ГОСТом 3060—55.

Мерой статического дисбаланса служит вес груза, который, будучи, сосредоточен в точке периферии круга, противоположной его центру тяжести, перемещает последний на ось вращения круга. За единицу статического дисбаланса принимается величина Е, устраняющая неуравновешенность, вызванную смещением центра тяжести от геометрического центра круга (при объемном весе круга 2,4 г/см3) на 0,01 см:

ГОСТом 3060—55 установлены четыре класса дисбаланса в зависимости от высоты, зернистости и типа связки круга (табл. 22).

Для каждого из этих классов в зависимости от диаметра и высоты круга установлены предельно допустимые величины дис­баланса (табл. 23). Чем меньше высота и диаметр круга, а следо­вательно, и вес, тем меньший допускается дисбаланс.

Механизм для балансировки шлифовального круга круглошлифовального полуавтомата 3М151. Балансировочный механизм закреплен на фланце шлифовального круга. Балансировка производится во время вращения круга. Для выполнения балансировки необходимо захватить рукой рукоятку и удерживать ее от вращения до тех пор, пока круг не будет отбалансирован. При этом происходит вращение шестерен и движение от них передается балансировочному грузу через две червячные пары и грузу через ту же кинематическую цепь и шестерни. Оба груза вращаются в одну сторону, но груз движется несколько медленнее, чем груз, что приводит к изменению взаимного расположения грузов.

Комментарии


Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию

Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии

Новые компании

Индустриальный парк ОКА МУРОМ

Индустриальный парк "ОКА" — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями

ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

ООО "НеоИнжиниринг"

Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

ООО "ФЕТ"

ООО "ФЕТ" многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ


На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература.

Тщательная балансировка шлифовальных кругов гарантирует длительную и безопасную эксплуатацию станка и высокое качество выпускаемых заготовок. Наладка оборудования происходит вместе с оправкой, на которой крепится круг. Для процедуры предусмотрено использование специализированного оборудования, которое имеет множество модификаций. Это могут быть наладочные машины, установки, станки, стенды и прочие механизмы различные по принципу работы.

Важность балансировки

От того, насколько точно отлажен рабочий инструмент, зависит производительность и безопасность труда.

Качественная балансировка должна происходить только на прошедшем технический контроль устройстве, которым управляет квалифицированный персонал.

Зачем нужна балансировка?

Работая с неуравновешенным станком, мастер рискует получить травмы, вследствие разрыва шлифовального круга. Такое нарушение техники работы с устройством может привести к поражениям глаз и кожи рабочего. Разрываясь, раскаленная деталь крошится на мелкие частицы, которые разлетаются с высокой скоростью в разных направлениях.

Важность балансировки шлифовальных кругов также заключается в качестве выпускаемых заготовок. При нарушении равновесия на обрабатываемой поверхности образуются грани, волны, другие неровности. Этот факт значительно снижает производительность труда.

Работа устройства происходит на большой скорости вращения круга. При использовании неотлаженного абразивного круга, возникают центробежные силы, которые провоцируют значительные вибрации. Такое нарушение технологии приводит к последствиям для инструмента:

  • повышается изнашивание шлифовального станка, в первую очередь подшипников;
  • увеличивается расход абразивной составляющей;
  • снижается срок службы.

Таким образом, от отлаженного положения круга для шлифовки напрямую зависит эффективность работы станка.

Причины неуравновешенности круга

Для спокойной и точной работы на станке абразивное устройство должно быть сбалансировано таким образом, чтобы центр тяжести и вращения находились на одной оси.

Основные причины возникновения отклонений в балансе:

  • эксцентриситет (степень отклонения) наружной грани относительно монтажного отверстия;
  • нарушение в геометрии круга;
  • неравномерная пропитка смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ);
  • отклонение в параллельности торцов круга;
  • эксцентриситет, возникающий при посадке круга, вследствие односторонней выборки зазора между отверстием и зажимной шайбой;
  • неправильный монтаж круга на установку;
  • неравномерная плотность массы рабочей детали.

Как отбалансировать шлифовальный круг

Для спокойной и точной работы на станке круг должен быть приведен в баланс таким образом, чтобы центр тяжести и вращения находились на одной оси.

Балансировка шлифовальных кругов возможна во многих вариациях. Основные методы: статический и динамический.

Преимущество динамических устройств – высокая точность. Однако они используются не так часто, как статические, ввиду дороговизны такого оборудования и высокой сложности в работе, что требует специализированной квалификации мастера.

Более экономичные и простые в процессе эксплуатации статические приспособления применяются на производстве гораздо чаще.

В ходе манипуляций используются разнообразные балансировочные устройства, дополнительные детали. Также возможен вариант осуществления настройки оборудования, не снимая его со шлифовального станка.

Ниже приведен перечень методик по наладке абразивного элемента.

Выбирая метод балансировки шлифовального оборудования стоит исходить из требований точности, временных и финансовых ресурсов.

Читайте также: