Прищепка для сварки своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Это ж простейшее устройство…! Обычная прищепка с проводами.

Кроме того, со временем зажим массы обгорает, пружина слабеет…

Всех этих неприятностей можно избежать, слегка модернизировав зажим. Желательно все эти манипуляции делать с новым зажимом — толку больше будет:)

Итак, разговор пойдёт о зажимах массы вот такого типа:

Самый большой недостаток этого зажима в том, что по сути контакт с изделием осуществляется в одной точке. Ток проходит только по одной половине зажима.

На вторую половинку ток переходит через пружину и через ось соединяющую две половины зажима.

Как вы понимаете, в этих местах происходит нагрев из-за плохого контакта. Чаще всего это происходит, когда у второй половинки зажима контакт с деталью лучше, чем у первой (к которой подведена жила). Чрезмерный нагрев пружины приводит к её отпуску и она теряет свою упругость.

Выход из такой ситуации прост — нужно установить медную перемычку между половинками зажима.

В продаже имеется довольно много разновидностей зажимов с перемычками. Можете купить уже готовый, а можете доработать свой зажим.

Зажим, представленный на фото ниже, продавался с перемычкой. Но её длина была столь мала, что буквально в первый же день я её случайно сжёг (при установке на лист металла, зажим установил слишком далеко от края, перемычка коснулась ребра листа и при розжиге дуги, перемычка перегорела будто предохранитель). Новую перемычку я сделал подлиннее.

Такая конструкция, несомненно качественнее обеспечивает контакт с деталью.

Но! И её можно доработать.

Для этого вам понадобится латунная заглушка на трубу 1/2 дюйма.

Высверлите по центру, отверстие диаметром чуть больше 6мм (у меня не получилось сделать по центру, но на качестве изделия это не отразится).

Слегка стачиваете две противоположные грани (напильником, болгаркой или наждаком)

А теперь устанавливаете в ваш зажим вместо заводского П-образного профиля.

Под латунной заглушкой обязательно зажмите медную перемычку.

Такая доработка позволит дольше служить вашему зажиму, а контакт с деталью будет надёжнее. Латунь не окисляется, её удельное сопротивление ниже стали.

Я установил латунную заглушку только с одной стороны. При желании, можете установить на двух половинках. Но в таком случае вам придётся уменьшить высоту каждой заглушки на 5мм — иначе, затруднительно будет крепить её, на крупных деталях.

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

Введение
Преимущества
Использование

Устройство магнитной массы

Как правило, магнитная масса для сварки устроена максимально просто. Зачем усложнять простой элемент? Состоит как правило не более чем из трех частей.

Корпус
Магнит
Клема для кабеля

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Рассматриваемая масса для сварки выпускается в различных исполнениях. Все они отличаются внешне, а так же рабочими характеристиками.

Основные характеристики:

Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Они набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, и площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайками все плотно стягивается.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы от намотки на 165 и 190 витках.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такова: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Как и всего на свете у этого устройства существуют как положительные стороны, так и отрицательные. Рассмотрим плюсы и минусы магнитной массы для сварки. Некоторые пункты ниже будут иметь смысл только в сравнении с прищепкой.

Секундочку внимание! Задавались хоть раз вопросом — почему стреляет сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…

Плюсы:

Простота в эксплуатации
Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
Неограниченный срок использования
При надежной фиксации масса не греется

Минусы:

Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.

Как видите имеются и плюсы и минусы. Но это нормально! Многие найдут для себя весомые положительные стороны, которые перекроют отрицательные.

Советы мастера со стажем

Подписки:

Свежие записи

При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:

сварочный кабель к нему;
обратный кабель,
клемма массы.

Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Как пользоваться магнитной массой

Пользоваться магнитной массой для сварки довольно просто. Для начала её эксплуатации следует соединить кабель массы с магнитным устройством. Рекомендуется это производить при помощи специальных клемм с надежным креплением.

Существует огромное количество вариантов магнитной массы для сварки
После того, как устройство готово к работе, необходимо подвести его к необходимому месту и примагнитить. Если производитель магнитной массы оснастил её устройством включения и выключения магнитного поля, необходимо им воспользоваться. Так же, может быть регулятор силы магнита.

Когда работы выполнены и массу необходимо отсоединить, просто оторвите её. Если есть возможность отключить магнить, так и сделайте. После чего отсоединяйте массу от металла.

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

Магнитная масса для сварки своими руками

Магнитную массу для сварки довольно просто сделать собственными руками. Это может быть актуальным в том случае, когда нет возможности или желания тратить на её покупку денег. А стоит такая масса выше чем стандартная прищепка.

Магнитную массу возможно сделать из подручных материалов, которые скапливаются практически в каждом доме или гараже. Затраты времени на её изготовление тратить много не придется, так же как и сил. Подобное устройство возможно сделать буквально за 30 минут.

Изготовление магнитной массы видео

Чем читать текст о том, как сделать магнитную массу своими руками, лучше посмотреть видео. Где наглядно рассказано и показано что и как делать.

Магнитная масса для сварки на прищепке

Магнитная масса для сварки, стоит ли покупать?

У многих из вас, в голове крутится вопрос, сделать самом или купить… Дело конечно каждого, так сказать индивидуальное. Но если у вас нет лишнего времени или попросту желания для изготовления магнитной массы, то конечно лучше купить. В магазинах предоставлен серьезный ассортимент. Так что, каждый сможет выбрать что-то непосредственно по своим потребностям и индивидуальным взглядам…

Собственно Купить магнитную массу для сварки можно и через интернет.

Что такое правильный держатель

Что он делает? Если коротко, то он управляет электродом во время сварки: закрепляет его и подводит сварочный ток. Отсюда и желательные свойства.

Функции и технологические свойства, которыми должен обладать держак для сварки:

обеспечивает крепкую фиксацию электрода с меняющимся углом выхода электрода;
дает надежный и полный электрический контакт;
долговечность работы;
способен к быстрой замене электродов;
должен быть небольшого веса, чтобы рука не уставала. Обычный вес держака около 350 г. Для тока в 500А, устройство мощнее и может весить до 750 г;
обязательная эргономичность: удобство положения в руке, не требующее усилий.

Один из классических стереотипов – покупка устройства побольше и помощнее с несбыточной мечтой в голове, чтобы оно работало подольше и получше. На самом деле так не бывает. На держатель для сварки это тоже распространяется.

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

Основные требования

Фиксирующий предмет для электропроводников - очень важное звено. Его устройство довольно-таки несложное.

Перечислим определенные требования:

Следует создать соответствующую диэлектрическую и изоляционную защиту.
Проводник следует закреплять крепко.
Следует обеспечить прочную фиксацию стержней.
Огарок должен без труда заменяться следующим стержнем.

Фабричные фиксаторы

Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.

Цанга

Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.

Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.

Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.

Прищепка

Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.

Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.

Вилка

Это все положительные стороны вилки. Она не отвечает правилам безопасности. Это провоцирует большой риск травмирования.

Чтобы вытянуть стержень, следует воспользоваться дополнительными предметами. Взять молоток или пассатижи.

Как изготовить фиксатор самостоятельно

Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.

Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.

Трезубец

О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.

Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.

Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.

Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.

Уголок из металла и арматурный стержень

При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.

Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.

Пружинная вилка

Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.

Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.

Основной минус этой разновидности фиксации состоит в том, что при ее изготовлении следует покупать дорогие компоненты.

Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом

Резьбовой держак для сварки следует делать из подручного материала. Процесс изготовления непростой. Электрический проводник устанавливается в специальный разъем и фиксируется болтом.

В случае с зажимом, стержень прижимается к держаку пружинным фиксатором. Эти держаки для сварки создают устойчивый контакт.

Это создает беспрерывный варочный шов, стабильное напряжение, хороший результат работы в целом.

Резюме

Учитывая информацию, данную выше, следует уточнить, что варочный фиксатор, сделанный самостоятельно изготовить несложно. Самостоятельно сделанные держаки для сварки, не настолько прочные, как фабричные.

С ними следует бережно обращаться. Это недорогой и простой заменитель профессионального оборудования.

Мастер, который занимается свариванием, найдет у себя материалы для изготовления таких фиксаторов.

Чтобы не ошибиться, приобретая держатель для сварочного аппарата, нужно разбираться в видах подобных приспособлений и их параметрах. Если у вас достаточно свободного времени, вы можете изготовить инструмент своими руками.

Виды держателей для сварки

Держаки для сварочных аппаратов подразделяются на две большие категории: универсальные и специализированные. Специализированные экземпляры предназначены для определенных целей или для подключения к конкретным сварочным аппаратам, поэтому могут быть устроены чрезвычайно сложно. Универсальные модели перечислены ниже.

Простое и распространенное изделие. Подобные держаки для сварки отличаются дешевизной, совместимостью с подавляющим большинством сварочников (пример, электродержатель FUBAG ). Бывают держаки-прищепки, основанные на пружинном или рычажном действии.

Вилка-трезубец

Наиболее распространенный держак для сварки среди профессиональных работников. Обладает значительной неизолированной составной частью, поэтому с ним нужно обращаться крайне осторожно.

Цанга

Держатель для сварки, который используется только при обработке металла в среде инертного газа в TIG-сварке. Является частью сварочной горелки и характеризуется значительным рабочим ресурсом. Дает возможность делать наилучшие швы.

Держак для сварочного аппарата, отличающийся простейшей конструкцией. В его устройстве два элемента: токоведущий стержень, рукоять с изоляцией. Электрод в безогарковых электродержателях не зажимают, а приваривают.

Винтовой

Такой держак для сварочного аппарата еще называют резьбовым. В нем электрод фиксируется путем вкручивания прижимной головки.

На что обращать внимание, покупая электродержак?

Технические параметры. Устройство должно соответствовать силе подаваемого по сварочному электрокабелю тока, иначе прогорит контактная зона. Если это случится, то держатель для сварочного аппарата можно будет выбрасывать. Чтобы узнать, подходит ли конкретная модель под мощность вашего сварочника, смотрите на маркировку. Она должна быть нанесена на ту часть держака, которая не поддается замене.
Массу и размер. Практически одинаковые устройства с разницей 50 г кажутся не очень различными в эксплуатации. Однако после нескольких часов работы для любого сварщика окажется более предпочтительным сварочный держак, который легче на несколько десятков граммов. Также, чем меньше модель, тем удобнее ею варить.
Изолирующий материал. Чем качественнее выполнена изоляция рукояти, тем безопаснее будет пользование изделием. Практически во всех электродержаках в качестве диэлектрика выступает пластик определенной толщины.
Цена. В магазинах встречаются модели и за 100 р., но вряд ли они отличаются хотя бы средним уровнем качества. Стоимость брендового держака начинается куда выше. Но если вам нужно сваривать на повседневной основе, не обязательно тратиться. Обратите внимание на среднюю ценовую категорию. Необходимо будет потратить время на поиск оптимального варианта, но вы получите модель, которая рассчитана точно под ваши нужды и будет служить долго.

Электродержак своими руками

Самодельный держак для электродов достаточно часто используется сварщиками. Наиболее популярны два вида конструкции.

1. Трезубец

Вы не часто сможете увидеть в продаже устройства такого плана, так как их конструкция опасна для здоровья. Но именно вилочный самодельный электродержатель в виде трезубца наиболее популярен.

Подобрав основу. Можно взять металлический прут из стали после гибки или арматуру. Подойдет прут, имеющий не менее 8 мм в диаметре.
Приварив две части трубки к трезубцу. Одна нужна для фиксации изоляции провода, вторая – для обжима оголенной жилы кабеля.
Прикрепив изоляцию. В качестве изолирующей части можно взять фрагмент армированного шланга. Монтируйте элемент тщательно, для обеспечения наибольшей безопасности при эксплуатации поделки. Гарантией того, что крепеж не ослабнет, может послужить фиксатор резьбы на анаэробной основе.

2. Винтовой электродержатель

Найдите медную трубку. Таковые встречаются в обилии у рядовых установщиков кондиционеров. Подойдет и вариант на 19 мм в диаметре (внешнем), который можно увидеть чаще всего.
Закрепите болт со сквозным отверстием анкерной гайкой на М12.
Забейте болт с гайкой в медную трубку. Можно еще пропаять элементы для того, чтобы улучшить контакт.
Вклейте шляпку болта в крышечку от обычной ПЭТ-бутылки. Это нужно сделать, чтобы конструкция стала полностью изолированной от электричества.
Прикрепите ручку. В качестве изоляции можно взять металлопластиковую трубу 26 мм в диаметре. Резиновый шланг подойдет как нельзя лучше. Смотрите, чтобы концы трубки были закрыты полностью.

Помните, что все самодельные приспособления готовятся на свой страх и риск. Мы рекомендуем не экспериментировать и выбирать только качественные и надежные держаки для электродов.

Введение
Преимущества
Использование

Устройство магнитной массы

Корпус
Магнит
Клема для кабеля

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Основные характеристики:

Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Плюсы:

Простота в эксплуатации
Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
Неограниченный срок использования
При надежной фиксации масса не греется

Минусы:

Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.

Изделия в заводском исполнении

Отечественным производителем выпускаются несколько разновидностей изделий рассматриваемого нами класса, среди которых выделяются следующие наименования:

Рассмотрим каждый из этих вариантов их исполнения более подробно.

Цанговый держак для сварочного оборудования позволяет без труда менять электроды и полностью соответствует требованиям по защищённости оператора.

Помимо этого он очень удобен в работе и смотрится вполне эстетично. Однако все эти достоинства обходятся потребителю довольно дорого, поскольку по розничной цене такой держак превосходит все другие модели.

Специальный цанговый захват имеет ещё один существенный недостаток, связанный с ограничением допустимой величины тока через него.

В соответствии с этими показателями такие держаки рассчитаны на различные силы сварных токов. Они не всегда удобны в эксплуатации, но зато обеспечивают надёжный контакт со стержнем, не имеют ограничений по максимальному току и не нуждаются в дополнительных приспособлениях.

Недостатком этого типа сварочных держаков считается сложность замены отработанного электрода и значительные размеры.

Как пользоваться магнитной массой

Магнитная масса для сварки своими руками

Изготовление магнитной массы видео

Магнитная масса для сварки на прищепке

Изготовление держака для сварочного аппарата

Несмотря на высокую надёжность конструкции, фирменный держак для сварочного аппарата в какой-то момент времени может выйти из строя. При этом нередки ситуации, когда никакие запасные части не помогают полностью восстановить его работоспособность.

С учётом того, что сварочные операции не терпят каких-либо задержек и остановок, под рукой всегда должен иметься ещё один держак. Профессиональные сварщики предпочитают изготавливать запасной держатель электродов самостоятельно.