Портативная мастерская своими руками
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 19.09.2024
Когда ножи фуговального станка тупятся, то качество обработки и производительность падает. Правильно заточить такие ножи под силу только опытному мастеру, т. к. нужно соблюдать угол заточки по всей длине. Но если сделать из наждака и листов МДФ
Как просто расширить функционал кромочного фрезера за счет самодельных подошв из оргстекла
Кромочный фрезер с типовой подошвой ограничен по функционалу. Но сделав съемные подошвы, можно сильно расширить его функционал. Эта работа под силу любому взрослому человеку с навыками обращения с инструментами по оргстеклу.
Простейшая защелка из остатков металла своими руками
Необязательно покупать в магазине заводские защелки для калитки на подворье или даче, а также для дверей хозпостроек, особенно когда их нужно несколько. Защелки можно сделать самому из остатков металла, который уже ни на что не годен. С этой
Секреты работы с универсальным угольником
У многих среди инструментов имеется универсальный угольник Свенсона. На всех его сторонах нанесена шкала, а в теле сделаны пазы сложной формы. Каждый этот элемент имеет свое назначение. Конструкция инструмента настолько продумана, что с его помощью
Как сделать несложное приспособление для резки кругов плазменной горелкой
Хотя эффективность резки металла плазменной горелкой не подлежит сомнению, вырезать с ее помощью идеально ровный круг совсем непросто. Для этого нужна приличная квалификация и время. Но если сделать простое приспособление на основе магнитного
Несложное приспособление для точной заточки циркулярных дисков и фрез
Пильные диски при потере остроты снижают не только скорость, но и качество реза. Поэтому их нужно периодически затачивать. Если это делать просто напильником навесу, то добиться особого улучшения пиления не получится. Заточенным так диском можно
Как сделать ручной фрезер из сломанного блендера
Кухонные блендеры имеют общую болезнь – у них ломаются ножи, кнопки или корпус. В итоге при рабочем двигателе аппарат превращается в бесполезную кучу мусора. Если блендер уже нельзя использовать по основному назначению, тогда можно применить его
Как сделать приспособление для заточки сверл из простых материалов
При заточке сверл главное – точность выставления требуемого угла и регулировка подачи. Без опыта заточить сверло вручную невозможно. Но, сделав из доступных и недорогих материалов специальное приспособление, с заточкой сверл справится любой
Роторный рекуператор своими руками - интересная идея экономии тепла
В жилых помещениях очень важно обеспечить доступ свежего воздуха. Однако при проветривании в холодное время года происходит существенная потеря тепла. В итоге затраты на отопления возрастают. Чтобы минимизировать теплопотери при проветривании,
Съемное приспособление превратить обычную дрель во фрезер
В домашней мастерской ручной фрезер по дереву был бы не лишним, но в строительном магазине он стоит от нескольких тысяч рублей. Чтобы не тратиться, совсем нетрудно превратить в фрезер обычную универсальную дрель. И для этого не нужны дорогостоящие
5 столярных советов и хитростей на каждый день
Занимаясь с деревом, часто приходится сталкиваться с мелкими сложностями, типа выкручиванием саморезов с испорченной головкой, их закручиванием в большие отверстия чем нужно, и прочими неурядицами. Большинство из них решаются элементарно, нужно
Турбо печь на дровах своими руками без наддува
Реактивная или ракетная печь во многих отношениях превосходит другие типы печей на твердом топливе и вполне конкурентоспособна с ними. Ее выгодно использовать на даче или в небольшом садовом домике. Такая печь отличается простотой,
Удобнейший, надежный и компактный ленточный гриндер из болгарки
Шлифовка и заточка весьма неинтересное, продолжительное и кропотливое занятие, если конечно не работать на ленточном гриндере. Это, пожалуй, самый удобный станок для таких задач. Если у вас есть болгарка, тогда вы можете изготовить для нее
Как сделать ручной станок для плетения сетки-рабицы
На даче или подворье сетка-рабица может понадобиться для самых разных целей. Чтобы не тратиться на покупку, сделаем простой станок с ручным приводом для ее плетения из стальной проволоки, что позволит сэкономить немало денег. Металл для
Миниатюрная и функциональная шлифовальная приставка к болгарке своими руками
Ленточный гриндер наиболее удобный универсальный вариант для шлифовки и заточки. Им можно обрабатывать плоские детали, выводить спуски на ножах, затачивать практически любой инструмент. В заводском исполнении такое оборудование громоздкое, к тому
Будем тестировать отрезные диски по скорости реза, безопасности, эффективности при различных видах работ, ширине реза по сравнению с толщиной диска, усилию, прикладываемому к инструменту при резке и цене.
5 столярных приспособлений для увеличения точности и облегчения работы
Столярное дело всегда творческий процесс. Абсолютно любую задачу в нем можно решить по-разному. Рассмотрим 5 полезных самодельных инструментов и приставок, с которыми можно делать многие задачи быстрее и качественней, экономя кучу времени.
Как из профиля сделать простые длинномерные струбцины
Для сборки и сплачивания досок пола, дверных полотен, длинных настенных полок и т. д. необходимо заготовки сжать по всей длине и с одинаковым усилием. Приобретение чего-то подобного в магазине обойдется в кругленькую сумму. При желании и некоторых
Как отлить шкив для ленточного гриндера из алюминия
На базе достаточно мощного электромотора можно собрать ленточный гриндер. Одной из главных сложностей при этом является изготовление ведущего шкива. Многие делают его из фанеры, склеивая ее в несколько слоев. Это проще всего, но такой шкив
Как сделать простой дверной фиксатор-упор из остатков металла
Как сделать приспособление к дисковой пиле для быстрого реза под 45 и 90 градусов
Производительность дисковой пилы из-за длительных настроек, включая разметку, при резке под 90 или 45 градусов значительно падает. При наличии самодельного не очень сложного приспособления эти операции намного ускорятся и облегчатся.
Простой ручной станок для гибки колец из прутка
Как сделать TIG сварку из обычного инвертора и качестве баллона использовать автомобильную камеру
TIG сварочный аппарат существенно дороже обычного инвертора. Для рядового пользователя такое оборудование оказывается недоступным. Рассмотрим, как можно очень дешево переоборудовать сварочный инвертор в TIG без покупки аргонового баллона.
Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 26.11.2019
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.
В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.
Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей
Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.
Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.
Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.
Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.
Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.
Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).
Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.
Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.
Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.
Общий сборочный чертеж верстака.
Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.
Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.
Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления. Схема соединительного узла проножий.
Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.
Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.
Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.
Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.
Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.
Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:
Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.
Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).
Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.
И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Видео: слесарный верстак своими пуками
Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.
Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?
Самодельные станки и оборудование
Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.
Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели
В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.
В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.
Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы
Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.
Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила
В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.
При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.
Принцип устройства маятниковой пилы
Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.
В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.
На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.
Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.
Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления
Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.
Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.
Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры
Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.
Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово
И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.
Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.
Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.
Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.
Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.
- Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.
После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.
Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.
Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.
А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.
Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.
- Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.
Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…
- Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.
Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.
Домашняя мастерская - это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.
В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.
Но прежде чем начать:
Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.
1 - Простая циркулярная пила из обычной дрели
В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.
2 - Очень простой мини шлифовальный станок
Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.
3 - Простая направляющая для ручной циркулярной пилы
Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.
4 - Делаем ручной фрезер из обычной дрели
Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.
5 - Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы
С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.
6 - Распиловочный станок из лобзика
Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.
7 - Простой сверлильный станок из шуруповерта
Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие "на глаз" практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.
8 - Большой сверлильный станок из дрели
Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.
9 - Ленточная пила из электролобзика
При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.
10 - Ленточный шлифовальный станок из дрели
Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!
11 - Токарный станок из дрели
Токарный станок - вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.
Прочный чемодан с рационально уложенными инструментами не только в самом лучшем виде сохранит ваш рабочий инвентарь. Иметь в своем распоряжении такую портативную мастерскую — значит в любом месте иметь под рукой необходимый инструмент.
Не заполняйте свой чемодан с самого начала всевозможными инструментами. Прежде всего положите в него основные инструменты с таким расчетом, чтобы они заняли примерно половину чемодана. Оставшееся свободное место постепенно заполняйте теми инструментами, которые действительно могут вам понадобиться в ближайшем будущем.
Трудно рассчитывать на хорошее качество работы, не имея хорошего инструмента. Но любой, даже самый лучший инструмент может за короткий срок стать негодным, если хранить его и обращаться с ним неправильно.
Избежать этого можно, только создав подходящие условия для работы. Оптимальный вариант — хорошо оборудованная мастерская, в которой каждому инструменту отведено свое место. Однако не всегда находится место для самой мастерской. В таком случае желательно обзавестись хорошим, крепким чемоданом для инструментов. Он должен быть достаточно просторным, чтобы вмещать наиболее часто используемые инструменты, причем они должны быть уложены так, чтобы все, как говорится, было на виду.
Впрочем, и при наличии мастерской такой чемодан может оказаться весьма полезным. Ведь зачастую ремонтные работы ведутся за ее пределами, и даже если нам кажется, что мы принесли с собой все инструменты, в процессе работы выясняется, что не хватает какой-либо отвертки или сверла. Приходится отправляться за ними в мастерскую. Используя чемодан с инструментами, вы сберегаете и время, и нервы.
Из чего и как изготовить чемодан
Лучше всего смастерить чемодан из водостойкой клееной фанеры. Такой чемодан будет прочным, к тому же защитит инструменты от влаги, если, к примеру, придется переносить чемодан под дождем.
Сначала надо сделать раму из фанеры толщиной 19 мм. Углы можно закрепить либо планками изнутри, либо, как показано на нашей схеме, шиповым соединением. Хотя это и непростое соединение, но очень надежное.
Крышка чемодана крепится к задней стенке рояльной петлей или оконными петлями.
Для днища и крышки используется фанера толщиной 4 или 6 мм. После их закрепления на рамах чемодан можно считать готовым. Его внутреннее оформление зависит от того, каким набором инструментов вы располагаете.
Чемодан для инструментов, изготовленный из водостойкой фанеры, можно не покрывать краской.
Заготовки
Детали для рамы чемодана выпилите из водостойкой клееной фанеры толщиной 19 мм.
- 2 детали размером 800 х 165 мм
- 2 детали размером 500 х 165 мм
Материалом для крышки и днища будет служить водостойкая клееная фанера толщиной 4-6 мм:
- 1 деталь размером 800 х 500 мм
- 1 деталь размером 800 х 400 мм
- 1 деталь размером 800 х 100 мм
Далее вам понадобятся планки для закрепления рояльной петли и оборудования чемодана изнутри. Для этого не стоит распиливать длинные планки. Посмотрите у себя дома или в магазине обрезки подходящего размера. В качестве монтажного материала вам потребуются рояльная петля, два чемоданных замка, ручка, столярный клей, винты и гвозди.
Читайте также: