Поплавковый конденсатоотводчик своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Если в конденсатной системе отсутствует конденсатоотводчик, или его расчет произведен неверно, то в результате это может привести к существенным потерям производительности. Поэтому, правильный подбор и грамотная установка конденсатоотводчика обеспечит значительную экономию энергии, снижение затрат на эксплуатацию и быструю окупаемость.

Исходя из практики применения конденсатных систем, можно сказать, что тепловое оборудование особенно эффективно функционирует при условии правильного устройства отвода конденсата. Для обеспечения подобной качественной системы отвода конденсата необходимо определить текущие ошибки и неточности в проектировании системы, которые приводят к увеличению расходов на эксплуатацию и негативно влияют на производительность оборудования. Такой аудит системы должен выполнять только опытный инженер, который способен правильно подобрать и рассчитать соответствующий тип конденсатоотводчика, учитывая его конструктивные особенности и рабочие характеристики.

Процесс выбора конденсатоотводчика напрямую зависит от характеристик оборудования и условий его функционирования, таких, как рабочее давление, нагрузка и противодавление на конденсатоотводчике. Также следует учесть время выхода оборудования на режим, стойкость к коррозии, защиту от гидроударов и замерзания.

Само понятие “конденсатоотводчик” в основе своей подразумевает отвод конденсата, хотя в английском языке используется понятие “ловушка” (steam trap), что указывает на основное предназначение такого устройства - удерживать пар, например, в теплообменнике, до момента полной его конденсации, а после осуществлять отвод конденсата из системы. Отвод конденсата должен осуществляться в автоматическом режиме вне зависимости от параметров пара и изменений нагрузки.

К сожалению, пока что не существует универсальной модели конденсатоотводчика, подходящей под все режимы и условия работы, но для каждой конкретной паровой системы имеется свое оптимально подходящее решение.

Ниже мы рассмотрим основные типы конструкций конденсатоотводчиков.

1. Термостатические конденсатоотводчики

Работа конденсатоотводчиков такого типа основана на определении разницы температур пара и конденсата. Основным чувствительным рабочим элементом в конструкции такого типа является термостат. Особенность работы конденсатоотводчиков состоит в их инерционности, то есть необходимо обеспечить небольшое доохлаждение конденсата по отношению к температуре конденсации перед открытием клапана. Как правило, конденсат должен доохлаждаться до температуры ниже температуры сухого насыщенного пара.

Преимущества термостатических конденсатоотводчиков:

небольшой размер и вес;
высокая производительность;
выход воздуха при запуске;
не замерзает (при отсутствии заливки конденсатом);
прост в обслуживании.

2. Поплавковые (механические) конденсатоотводчики

Функционирование такого типа конденсатоотводчиков происходит в зависимости от разницы плотностей пара и конденсата. Поплавок в виде шара или обратного стакана открывает клапан, через который отводится конденсат. Процесс отвода является непрерывным при температуре пара, поэтому такой тип конденсатоотводчика хорошо подойдет для оборудования с большим объемом образующегося конденсата, например, теплообменников с большой площадью теплообменной поверхности.

Преимущества поплавковых (механических) конденсатоотводчиков:

не подвержены влиянию перепадов давления и нагрузки;
хорошая работа при небольших нагрузках;
высокая производительность (до 150 тонн/час конденсата);
устойчивость к воздействию гидроударов;
надежная конструкция.

Существуют некоторые особенности монтажа поплавковых конденсатоотводчиков, например, в случае модели с обратным стаканом внутри всегда должна присутствовать вода, иначе пар буден напрямую проходить через открытый клапан. Подобное может произойти при резком падении давления, когда конденсат в корпусе может вскипеть, Во избежание потери жидкости в корпусе при эксплуатации в возможных условиях перепада давления, рекомендуется на входе в конденсатоотводчик устанавливать обратный клапан.
Также негативно отразиться на работе конденсатоотводчика может его замерзание, следовательно, при установке вне помещения следует обеспечить хорошую теплоизоляцию.

3. Термодинамические конденсатоотводчики

Принцип работы такого типа конденсатоотводчика основан на разнице скоростей конденсата и пара при протекании в зазоре между седлом и диском, при этом диск является главным элементом в конструкции конденсатоотводчика.

Плюсы использования такой конструкции:

нет необходимости в настройке или корректировке размеров клапана;
небольшой размер и вес при хорошей производительности;
работа при высоких давлениях и с перегретым паром; стойкость к гидроударам, вибрациям и коррозии, поскольку все элементы изготовлены из нержавеющей стали;
не замерзают при установке в вертикальном положении и при контакте с атмосферой (при этом сильнее изнашиваются крайние части диска)
простота обслуживания и ремонта.

Но есть и минусы - конденсатоотводчики термодинамического типа не очень стабильно работают при малом входном давлении и большом противодавлении.

Обобщая описание представленных выше типов конденсатоотводчиков, стоит заметить, что по сравнению с другими моделями любой тип конденсатоотводчиков не имеет подавляющих преимуществ или недостатков.

Выбор подходящей конструкции целиком зависит от особенностей работы теплообменников и существующих пароконденсатных систем.

Необходимые требования к конденсатоотводчикам

Так как устройство отвода конденсата представляет собой один из основных элементов пароконденсатной системы, то оно непосредственно влияет на работу такой системы. Не следует рассчитывать конденсатоотводчик отдельно от нее, поскольку множество факторов такой системы непосредственно влияет на подбор правильной модели и типа отводящего устройства. При возникновении задачи подбора конденсатоотводчика, следует, прежде всего, ответить на вопросы, представленные ниже:

Стабильны ли условия работы и заданный температурный режим существующей установки, а также ее производительность?
Соответствует ли актуальное потребление пара указанному в спецификации для представленного режима работы системы?
Имеются ли гидроудары?

В случае возникновения подобных ситуаций, можно сделать вывод, что устройства отвода конденсата работают некачественно или подобраны некорректно.

Иногда бывает так, что система внешне выглядит работающей стабильно и без видимых проблем даже в случае некорректно подобранного конденсатоотводчика. Также возможны ситуации, когда конденсатоотводчик полностью изолирован от системы, и на первый взгляд, не возникает проблем, поскольку неотведенный в этой точке конденсат перемещается дальше к следующей точке отвода. Но в совокупности такая ошибка может привести к тому, что задача отвода конденсата просто не будет в полной мере выполняться.

Поэтому, во избежание подобных неприятностей, при подборе новых конденсатоотводчиков следует учитывать следующие условия.

Условия выпуска воздуха

На стадии запуска системы теплообменники и трубопроводы пара заполнены воздухом, препятствующим качественной теплопередаче и замедляющим процесс выхода на режим. Как следствие, уменьшается производительность паровой системы. Для обеспечения нормализации работы и недопущения смешения воздуха с паром рекомендуется выпустить воздух, иначе, в случае смешения, разделить их можно будет только по окончании стадии конденсации пара. Иногда для этой цели используются устройства отвода воздуха, но, в основном, с данной задачей справляются конденсатоотводчики.

Для задачи отвода воздуха хорошо подойдут конденсатоотводчики термостатического типа, так как они открыты на момент пуска, и это выгодно отличает их от прочих типов конденсатоотводчиков.

В случае использования поплавковых конденсатоотводчиков, их следует снабдить встроенными термостатическими устройствами отвода воздуха (воздушниками). Эти устройства способны отводить существенный объем воздуха и обеспечивать дополнительный вывод охлажденного конденсата (это особенно имеет значение при условиях холодного пуска).

Если в системе установлены конденсатоотводчики термодинамического типа, то они также способны отводить воздух в небольших количествах, что в принципе допустимо для условий отвода конденсата в магистральных и спутниковых паровых трубопроводах. Обычно такой тип конденсатоотводчиков используется именно там.

При использовании конструкции конденсатооводчика с обратным стаканом условия выпуска воздуха весьма ограничены, поэтому для таких устройств рекомендуется параллельная установка термостатического воздушника.

Условия отвода конденсата

После обеспечения процесса выпуска воздуха, конденсатоотводчику следует отвести конденсат и при этом предотвратить утечку пара, поскольку такая утечка отразится на эффективности и производительности системы.

В некоторых технологических системах очень важным параметром является скорость теплопередачи, поэтому в таких случаях отвод конденсата должен происходить незамедлительно после его появления при температуре пара. Если произойдет залив конденсатом пространства теплообмена вследствие некорректного выбора конденсатоотводчика, это скажется на эффективности и производительности системы. Также залив может возникнуть в случае, если конденсатоотводчик недоразмерен и не способен отвести достаточное количество конденсата при пуске.

В принципе, определить достаточную пропускную мощность устройства отвода конденсата не так просто, как может показаться на первый взгляд. Известно, что расход через конденсатоотводчик напрямую зависит от перепада давления на нем, что верно для любого механического клапана. В большинстве случаев значение перепада давления нам не известно, так как для его определения необходимо иметь расчеты теплообменников или самому использовать соответствующие формулы расчета при условии известности множества параметров и процессов теплообменной системы.

Следует также учесть, что в основном значительные объемы конденсата возникают в режиме пуска системы при малых перепадах давления, при этом объемы большие, чем при выходе на рабочий режим.

Опытные специалисты выбирают конденсатоотводчики с удвоенной пропускной способностью, но, в некоторых случаях, даже такие конденсатоотводчики не справляются.

Условия тепловой эффективности

Третьим условием качественной работы конденсатоотводчиков является тепловая эффективность, а именно влияние выбранного типа конденсатоотводчиков на количество полезного тепла при определенной массе пара.

Учитывая указанные выше типы конденсатоотводчиков, для данной задачи вроде бы должен подойти термостатический, так как он не отведет конденсат, пока его температура на несколько градусов не станет ниже температуры насыщенного пара, что обеспечит дополнительную отдачу тепла и снижению потребления пара. Но процесс отвода конденсата при самой низкой температуре не всегда является подходящим, особенно в условиях регулировки температуры, и требуется удаление конденсата сразу после его образования (при температуре насыщенного пара). Для подобных условий следует использовать поплавковые или термодинамические конденсатоотводчики.

Условия параметров системы

Важными условиями, на которые следует обратить внимание при выборе типа устройства отвода конденсата, являются особенности технологического процесса.

Исследование схемы и параметров трубопроводов пара и отвода конденсата существенно облегчит выбор подходящей модели конденсатоотводчика. Также важно выбрать правильный размер конденсатоотводчика, который определяется исходя из указанных ниже параметров:

максимальное давление в линии пара и конденсата в системе;
рабочее давление в линии пара и конденсата ;
расход в системе;
температура в системе;
регулирование температуры процесса в системе;
гидросопротивление трубопровода отвода конденсата.

Можно сказать, что максимальная информация о параметрах паровой системы является залогом корректного выбора конденсатоотводчика.

Условия обеспечения надежности

Надежность работы системы отвода конденсата означает эффективность при минимуме неисправностей и затрат.

Естественно, на надежность системы влияют особенности конструкции конденсатоотводчика, но помимо этого, существуют параметры, которые следует учитывать:

влияние коррозии;
гидроудары;
загрязнения клапана устройства отвода конденсата.

С целью защиты от коррозии элементы внутри конденсатоотводчика изготовлены из нержавеющей стали. Помимо коррозии, на работу конденсатоотводчиков негативно влияет агрессивный конденсат, возникающий вследствие низкого качества деаэрации, подготовки и химического состава котловой воды. В таких случаях, для обеспечения надежности работы чугунных и стальных конденсатоотводчиков необходимо проведение мероприятий по химической подготовке воды.

Условия возникновения гидроудара

Гидроудар это явление, которое достаточно часто происходит в неправильно рассчитанной, и, как следствие, неправильно работающей паровой системе. Причиной может быть несоответствие конденсатоотводчиков, выход их из строя или множество иных факторов. Некоторые из причин возникновения гидроудара указаны ниже:

Высокотехнологичные современные конденсатоотводчики являются надежными, качественными и имеют долгий срок службы и устойчивость к гидроударам, но стоит помнить, что любой гидроудар является следствием неисправности в работе пароконденсатной системы.

Если конденсатоотводчики имеют качественную сборку и проверенного производителя, то основной причиной их неправильной работы или поломки является загрязнение. Для защиты от загрязнения необходимо устанавливать фильтры перед конденсатоотводчиками, хотя некоторые модели имеют встроенные фильтры.

Исходя из вышесказанного, можно заключить, что расчет и выбор устройства отвода конденсата с учетом всех необходимых условий и требований не такая уж и простая задача. Поскольку от правильного выбора зависит не только качественный и своевременный отвод конденсата, но и эффективность и работоспособность паровой системы в целом, выполнять расчет и выбор устройств отвода конденсата и сопутствующих элементов системы должны опытные и квалифицированные специалисты.

Конденсатоотводчики являются важным элементом паросистем и служат для отвода возникающего в них пароконденсата. Наличие пароконденсата в системе снижает ее тепловую мощность, ухудшает качество пара и может вызвать гидроудар. При подборе и установке конденсатоотводчиков нужно руководствоваться назначением и режимами работы паросистемы. Применение ответчиков в системе позволяет сохранить около 20% полезной энергии пара.

Подбор конденсатоотводчика

Для правильного подбора конденсатоотводчика нужно учитывать следующие параметры:

Интервал давлений в паросистеме
Интервал противодавлений на отводчике
Интервал расхода конденсата и пара через отводчик
Устойчивость отводчика к гидроударам, коррозии, замерзанию
Требования к условиям выпуска неконденсируемых газов из паросистемы в момент включения устройства, потребляющего пар
Требования к условиям монтажа отводчика

Тип отводчика подбирается в соответствии с технологическим процессом, обеспечиваемым паросистемой. Чаще всего применяется один их трех типов отводчиков — термодинамические, поплавковые и термостатические. Преимущества и недостатки всех типов устройств приведены в таблице:

Расчет конденсатоотводчика

Располагая данными о технических параметрах паросистемы и требованиях к условиям эксплуатации, можно подобрать подходящий тип отводчика. После выбора типа производится непосредственно расчет конденсатоотводчика. Для начала вычисляется перепад давления на отводчике:
∆P = Pвход - Рпротиводавления
Объем конденсата модно узнать из технической документации паропотребляющего устройства. Это значение нужно увеличить на коэффициент запаса по расходу конденсата Кзап. Значение этого коэффициента может находиться в диапазоне от 1,5 до 3, в зависимости от вида оборудования.

Пример расчета

Известен объем конденсата по паропотребляющему устройству — Qустройства = 180 кг/ч.
Рвход = 6 Бар
Рпротиводавления = 0,2 Бар
∆Р = 6 - 0,2 = 5,8 Бар
Кзап = 3
Расчетный объем конденсата Qрасч = Qустройства x Кзап = 180 x 3 = 540 кг/ч.

Диаметр конденсатоотводчика

Для подбора диаметра конденсатоотводчка используют график пропускной способности отводчика выбранного типа и полученные величины ∆Р и объем конденсата Qрасч. В качестве примера рассмоотрим отводчик SK-51, график пропускной способности которого представлен справа.

Заданному условию расхода конденсата Qрасч ≥ 540 кг/ч для полученного ∆Р = 5,8 Бар, согласно диаграмме на рисунке, удовлетворяет только синяя линия с номером 10 (размер отверстия выпускного клапана). Исходя из этого, выбирается отводчик 1”, что соответствует Ду25 и способно обеспечить Qрасч = 700 кг/ч.

Правила установки конденсатоотводчиков

Работы по монтажу конденсатоотводчиков должны производиться квалифицированными специалистами с обязательным соблюдением правил техники безопасности и предписаний технической документации на паросистему и отводчик.
Есть несколько общих правил по установке конденсатоотводчика:

Пар – один из наиболее эффективных теплоносителей, который моментально передает всю тепловую энергию потребителю при соприкосновении с теплопередатчиком. Кроме того, газообразной фазе легко придать требуемые характеристики – необходимую температуру и давление.

Ловушки для пара

Конденсатоотводчики представляют собой одну из разновидностей промышленной трубопроводной арматуры, которая предназначена для предотвращения выпадения конденсата при использовании пара и более эффективного использования его тепловой энергии.

В результате серии опытов было доказано, что внедрение конденсатоотводчика в комплекс оборудования сохраняет до 20 % полезной энергии острого пара.

Виды конденсатоотводчиков

В зависимости от конструкции и реализованного принципа работы, трубопроводная арматура может быть механической, термодинамической или термостатической. Любой тип паровых конденсатоотводчиков должен отвечать двум основным требованиям:

отведение конденсата без потерь острой газообразной фазы;
автоматический отвод воздуха из системы.

Конденсат образуется из-за потерь паром тепла в теплообменниках, а также в момент прогрева установок трубопроводов, когда часть газообразной фазы превращается в воду. Выпадение большого количества влаги снижает энергоэффективность оборудования, ускоряет его износ. Поэтому так важно с ним бороться.

Механические конденсатоотводчики

конденсатоотводчик паровой поплавковый сферический открытого или закрытого типа;
поплавковый элемент колокольного типа, или конденсатоотводчик перевернутый закрытый.

Каждый тип арматуры работает по своей определенной схеме, обладает преимуществами и недостатками, знание которых позволит реализовать наиболее эффективную схему работы на предприятии.

Конденсатоотводчики со сферическим поплавком

Основу конструкции этого типа арматуры составляет сферический поплавок. Он расположен во внутренней полости выпускного клапана и соединен с клапаном-рычагом. Кроме того, в состав конденсатоотводчика входит термостатический клапан.

Конденсат через патрубок поступает в прибор, заполняет внутреннюю полость и поднимает поплавок, который тянет за собой рычаг-клапан и открывает отверстие для удаления воды.
При поступлении в прибор горячего пара срабатывает термоклапан, пар начинает накапливаться в полости и заставляет поплавок опуститься на дно, выходное отверстие перекрывается.

Так происходит отделение конденсата от пара. Благодаря наличию в конструкции термостатического клапана происходит автоматическое удаление освободившегося газа, а также предотвращается появление воздушной пленки в полости, которая заклинивает прибор.

Преимущества и недостатки

Типичным представителем арматуры со сферическим поплавком является конденсатоотводчик паровой FT-44. Основные плюсы и минусы устройств разберем на его примере. Главное, что отмечают специалисты, – это нечувствительность прибора к переменным нагрузкам.

Устройство способно непрерывно отводить конденсат как при температуре насыщения паров, так и при больших нагрузках. Устойчивое и непрерывное отделение неконденсируемых газов – следующее преимущество арматуры. Все это в сочетании с долгим сроком службы обусловлено простой конструкцией аппарата.

Конденсатоотводчики колокольного типа

В начальном положении перевернутый поплавок находится на дне клапана и своим дном упирается в вертикальную трубку. К стакану прикреплен рычаг золотника, который расположен в крышке арматуры. Отделение пара от конденсата происходит за четыре шага:

Через входной патрубок вода поступает в прибор, заполняет внутреннюю полость и под давлением через открытый золотник выливается наружу.
Пар, поступая в систему, начинает давить на дно поплавка, заставляя его всплыть в объеме конденсата и перекрыть золотник.
Пар, находясь внутри стакана, начинает разлагаться на жидкую и газообразную фазу. Последняя проходит через специальный канал в донышке, поступает к золотнику и отодвигает его.
Конденсат и остатки газообразной фазы через отверстие в донышке покидают стакан, поплавок начинает отпускаться, вновь открывая золотник.

Циклическим повторением описанных операций происходит полное и эффективное отделение острого пара от конденсата. Данная технология была запатентована в 1911 году, но и по сей день остается актуальной.

Достоинства и недостатки

Здесь минусом также считаются большие размеры, что в значительной мере сказывается на потере тепловой энергии на неизолированных элементах. Другим недостатком специалисты называют ограниченную пропускную способность, что не дает использовать арматуру на высокопроизводительном оборудовании.

Преимуществ у конденсатоотводчика значительно больше. Во-первых, золотник не подвержен загрязнению, что увеличивает надежность прибора. Во-вторых, арматура не боится гидроударов. В-третьих, удаление конденсата возможно даже при высоких температурах.

В случае выхода из строя выпускной клапан остается открытым, что спасает от поломки комплекс оборудования. Наконец, все дополнительные узлы и агрегаты, такие как фильтры или обратные клапаны, устанавливаются непосредственно в корпус парового конденсатоотводчика. Это снижает потери тепловой энергии и снижает габариты целого комплекта устройств.

Термостатические и термодинамические конденсатоотводчики функционируют за счет способности различных сред расширяться и сужаться при повышении или понижении температуры. Вместе с ростом температуры, например, при поступлении пара, запорный элемент расширяется и перекрывает канал, который отводит конденсат.

Принцип работы других устройств основан на изменении давления внутри системы в результате взаимодействия плотной (холодной) и разреженной (горячей) среды. Основными элементами в таких устройствах являются биметаллические пластины. На фото паровой конденсатоотводчик представлен с биметаллическим элементом.

Подобный тип оборудования имеет сложную конструкцию и на практике используется редко. Низкая популярность обусловлена также сложным, а зачастую и невозможным ремонтом. Применение оборудования данного типа оправдано только на особо ответственных промышленных установках.

Конденсатоотводчик является неотъемлемой частью системы подачи воды. Механизм играют важную роль в поддержании производительности и эффективности водопровода и отопительных систем.

Конденсатоотводчик — автоматический сливной клапан, который различает пар и конденсат. Устройство удерживает конденсат пара и выпускает его при различных давлениях или нагрузках. Приборы должны иметь хорошую способность быстро выпускать воздух и другие неконденсируемые газы, удерживая при этом живой пар.

Почему используются

Пар, образуемый котлом, содержит тепловую энергию, которая используется для нагрева продукта. Когда пар теряет энергию, нагревая продукт, образуется конденсат. Кроме того, часть энергии, содержащейся в паре, теряется за счет потерь излучения от труб и фитингов. Потеряв это тепло, пар превращается в конденсат. Если этот конденсат сразу не сливается, как только он образуется, это может снизить эффективность работы системы за счет замедления передачи тепла в систему. Наличие конденсата в трубопроводе также может привести к физическому повреждению из-за водяного удара или коррозии.

Влага накапливается в нижней части горизонтальной трубы с проходящим через нее паром. По мере накопления конденсата может образовываться сплошной пучок несжимаемой воды, движущейся с большими скоростями. Когда влага внезапно останавливается изгибом трубы, фитингом или клапаном, это может привести к механическому повреждению устройств.

Не менее важно удалить воздух и другие неконденсируемые газы из водопровода по четырем причинам:

При запуске пар поступает в систему только так быстро, как воздух вентилируется.
Воздушно-паровая смесь имеет температуру значительно ниже температуры воды, понижая переданную теплоту.
Воздух является изолятором и прилипает к поверхности труб, что вызывает медленную и неравномерную передачу тепла.
Растворяется в конденсате, неконденсирующихся газах из кислоты, которая разъедает систему.

Конденсатоотводчики используются в системах отопления, где создается скрытая теплота и транспортируется к определенному продукту (например, нагревают сырую нефть и делают ее менее вязкой). Когда скрытая энергия передается в продукт, пар образует конденсат. Если эта влага не удаляется эффективно из процесса передачи, эффективность системы будет страдать.

Типы конденсатоотводчиков: по принципу работы

Разработаны различные типы конденсатоотводчиков для различных целей. Существенным свойством устройства является возможность различать пар и конденсат. Различные виды механизмов используют разного рода принципа работы и механизмы для отделения пара, влаги и воздуха. При классификации конденсатоотводчика в соответствии с этими принципами работы каждая конструкция имеет преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать при выборе конденсатоотводчика для конкретного применения.

Как правило, на основе принципа, используемого для различения пара и конденсата, конденсатоотводчики классифицируются следующим образом:

механические (поплавковые) — различают пар и конденсат в зависимости от разницы в их плотностях. Пар всегда легче и, следовательно, имеет плотность намного ниже, чем конденсат. Механический тип конденсатоотводчика позволит выгружать только тяжелый конденсат и удерживать пар. Быстрое удаление воздуха и других неконденсирующихся газов имеет важное значение для надлежащего функционирования систем отопления и подачи горячей воды. Поплавковые ловушки поставляются с дополнительным вентиляционным отверстием, которое быстро удаляет воздух и другие газы во время пуска.
термостатические
термодинамические

Виды и принцип действия механических конденсатоотводчиков

Механические конденсатоотводчики понимают разницу в плотности между паром и конденсатом. Конденсат от этого типа механизма постоянно разряжается, в результате чего никто не мешает процессу. Эти типы устройств наиболее распространены сегодня в системах, требующих больших разрядных мощностей, которые включают в себя большинство технологических процессов.

Существуют два основных типа механических паровых ловушек, которые обычно используются

сферический
поплавковый колокольного типа (перевернутый открытый).

Поплавковый конденсатоотводчик со сферическим поплавком

Сферический поплавок – конденсатоотводчик идеально подходят для применения в технологическом отоплении. Устройства сконструированы таким образом, что седло конденсатоотводчика всегда погружается под воду, предотвращая потерю пара. Разряд непрерывный и модулируется со скоростью конденсации. На него не влияют изменения входного давления. Отдельное термостатическое вентиляционное отверстие независимо продувает воздух, обеспечивая быстрый запуск.

Принцип действия

Влага, попавшая в конденсатоотводчик, сразу же выпускается через дополнительный вентилятор большой мощности. Когда конденсат попадает в корпус механизма, поплавок шара полый, плавает над конденсатом. По мере увеличения уровня конденсата конденсатоотводчик заставляет поплавок шара подниматься и помещать модулирующий выпускной клапан в положение, которое будет непрерывно пропускать конденсат, когда он попадает в оборудование. Уровень конденсата в корпусе конденсатоотводчика поддерживается над выпускным клапаном, чтобы обеспечить уплотнение от потери пара.

Преимущества сферического поплавка конденсатоотводчика:

Разгружать конденсат непрерывно так же быстро, как он образуется
Высокая воздухоотводящая способность через вспомогательное уравновешенное воздушное вентиляционное отверстие, которое саморегулируется для изменения давления воды.
Высокая тепловая эффективность как на легких, так и на тяжелых нагрузках. Непрерывный модулирующий разряд не создает перепада давления, которые могут влиять на управление в воздушных нагревателях, обмотках и трубах.
Блокировка парового замка
Встроенная впускная и выпускная система, простая установка по низкой цене. Также доступны конденсатоотводчики с вертикальными входами и выходами
Надежная, стойкая устойчивость к водяному удару.
Широкий выбор отверстий для давления на входе.

Нельзя использовать при высокой степени перегрева.
Конденсатоотводчики, подвергнутые низким температурам, должны быть защищены изоляцией
Водяной удар может повредить поплавок.

Поплавковый конденсатоотводчик колокольного типа (перевернутый открытый)

Как видно из названия, конденсатоотводчики имеют внутри перевернутый стакан. Механизм использует его в качестве поплавкового устройства, соединяя корпус с головкой клапана. Когда пар или воздух поступают в стакан, он приобретает плавучесть и закрывает клапан. Влага заставляет стакан терять плавучесть, открывая клапан конденсатоотводчика и позволяя удалять влагу. Это механический тип конденсатоотводчика работает по принципу плавучести.

Низкие нагрузки или условия высокой температуры могут привести к потере водяного уплотнения. В таких ситуациях конденсатоотводчик будет выделять живой пар.
Плохая вентиляция.
Прерывистый сброс конденсата.

Особенности работы и преимущества

Иногда полагают, что нагрузка конденсата может регулироваться с помощью обычного клапана вместо конденсатоотводчика, просто регулируя открытие клапана вручную в соответствии с количеством образовавшегося конденсата.

Теоретически это возможно. Однако диапазон условий, необходимых для достижения этого, настолько ограничен, что на практике это не реалистичное решение.

Самая большая проблема с этим методом заключается в том, что при открытии клапана, чтобы выпустить фиксированное количество жидкости, невозможно компенсировать колебания нагрузки конденсата. Действительно, количество конденсата, генерируемого в системе, не является фиксированным. В случае конденсатоотводчика нагрузка конденсата при запуске отличается от нагрузки при нормальной работе. Колебания нагрузки на продукт также приводят к различию в количестве образующегося конденсата. Аналогично, в случае трубопроводов для транспортировки воды нагрузка конденсата может различаться в зависимости от температуры наружного воздуха или в результате сильного дождя или снега.

Разработаны различные типы механизмов конденсатоотводчиков для автоматического сброса неконденсируемых газов. Наиболее широко используемые механизмы — это те, которые зависят от различий в температуре, удельного веса и давления. Каждый из этих типов конденсатоотводчика имеет свои преимущества и применение.

Читайте также: