Покраска металлических изделий своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 05.10.2024

Частая проблема уличных металлических конструкций – это саморазрушение. Агрессивная окружающая среда за короткое время запускает в металле коррозионные процессы – на незащищенной поверхности образуются продукты из гидратированных остатков железа. Воздух, вода, различные химические соединения, высокие температуры наносят сокрушительный удар по металлу.

Иногда за 1-2 года сварной забор или изящные балконные ограждения съедаются ржавчиной. Знакомая картина? Если у вас не новенькая оцинкованная или нержавеющая сталь, не изделия с идеальным порошковым покрытием, то стоит задуматься о защите конструкций специальными ЛКМ. Водосточные трубы, рамы велосипедов, металлические въездные и гаражные ворота, входные двери, сварные и кованые заборы, ограждения, разнообразные решетки и перила, садовая мебель и инструменты нуждаются в периодической защите. Как найти лучшую грунтовку по металлу и поверхностям со следами ржавчины, разберемся ниже.

Традиционная технология покраски и защиты металлических конструкций

Полная очистка металлической щеткой или наждачной бумагой поверхности от ржавчины и всевозможных загрязнений.
Пассивация преобразователями. Эта процедура помогает окончательно избавиться от въевшегося коррозионного налета. В результате на поверхности образуется тонкая неактивная пленка, замедляющая или вообще прекращающая коррозионные процессы.
Однослойное грунтование специальными составами типа ГФ-021 (в нашем рейтинге грунтовок для поверхностей Ярко грунтовка ГФ 021 по металлу и дереву, Текс Универсал ГФ 021 грунтовка антикорозийная универсальная).
Защитная и декоративная покраска финишной эмалью типа ПФ-115 (например, Текс Фазенда ПФ 115 эмаль универсальная для дерева и металла) или нитроэмалью (например, Ярославские Краски НЦ-132 нитро эмаль по металлу и дереву).

Если суммировать время на грунтование и окрашивание, то продолжительность работ окажется весьма внушительной. Слой грунтовки ГФ 021 может сохнуть до 24 часов. Финишную эмаль ПФ 115 рекомендуется наносить в 2 слоя с промежуточной суточной сушкой. Хотя нитроэмали сохнут намного быстрее, но они довольно токсичны и имеют резкий запах. Может потребоваться более двух суток, чтобы закончить только малярные работы.

Хотелось бы максимально упростить и ускорить процесс – например, нанести некий специальный материал на необработанную металлическую поверхность и гарантированно защитить ее от агрессивного воздействия воды и кислорода, а также создать максимально декоративное покрытие. И такие материалы есть на строительном рынке. Лучшая эмаль для металла обладает следующими характеристиками:

защитное покрытие, полностью изолирующее металлическое основание от внешней среды;
ингибиторы (преобразователи) коррозии в составе;
грунт для увеличения адгезии к основанию;
финишный слой, устойчивый к выцветанию, с высокими декоративными характеристиками.

Эти краски стоят несколько дороже, чем традиционные материалы, но в комплексе они значительно упрощают работы, повышая их качество.

Виды эмалей по металлу и ржавчине

Если обычной краской без предварительной подготовки покрасить черный металл, то такое покрытие не обеспечит полноценную защиту. Рано или поздно кислород и влага проникнут под пленку к основанию. А при наличии уже имеющейся ржавчины коррозионные процессы запустятся довольно быстро.

Какие же эмали по металлу и ржавчине представлены сейчас на строительных рынках и в магазинах? Во-первых, это акриловые/стирол-акриловые грунтовки и грунт-краски на водной основе с добавками фосфорной кислоты и её химических “производных”. Именно они преобразуют ржавчину в изоляционную полимерную защитную пленку. Среди таких материалов в нашем ассортименте:

Marshall Anticorr Aqua полуглянцевая стирол-акриловая грунтующая эмаль. Она довольно быстро сохнет (межслойная сушка до 6 ч). Почти не имеет запаха благодаря водной основе. Колеруется в широкий диапазон оттенков. И главное, образует прочное эластичное покрытие, устойчивое к воздействию влаги, воздуха и некоторых химических веществ;
VGT PREMIUM ВД-АК-1179 стирол-акриловая грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1. В составе идут 2 ингибитора на основе фосфатов цинка, антикоррозионные пигменты и специальный наполнитель для образования пленки с чешуйчатой структурой. Эмаль имеет отличное сцепление с металлическим основанием, что позволяет создать качественный барьер на пути O2 и H2O.

Во-вторых, это эмали на основе алкидных смол, которые получили наибольшее распространение. Здесь ассортимент намного шире.

Акриловые материалы комфортны и просты в работе, но проигрывают алкидным по долговечности и устойчивости к агрессивной среде. Алкидные эмали более устойчивы к выцветанию.

Важно! У алкидных эмалей есть ограничения по совместимости со старыми ЛКМ-покрытиями – их не стоит совмещать с масляными, нитроэмалями и пр. Лучше вообще убрать старое покрытие перед нанесением нового. Акриловые материалы можно наносить практически на всё. Дело в том, что растворитель в составе алкидной эмали может вступить в реакцию со старым покрытием.

Выделим пятерку наиболее популярных материалов 3 в 1 на алкидной основе. ТОП-5 красок для металлической поверхности:

Hammerite гладкая эмаль по ржавчине – “первопроходец” в мире ЛКМ по ржавчине 3 в 1. Довольно долго лидировала в рейтинге лучшей краски по металлу и ржавчине. Применяется для цветных и черных металлов. Обеспечивает защиту до 8 лет;
Tikkurila Metallista краска по ржавчине – эффективный материал для обработки металлических конструкций внутри и снаружи зданий. Помимо алкидных смол и органического растворителя в составе есть ингибиторы, грунтовка и восковые добавки;
Alpina Direkt auf Rost глянцевая гладкая эмаль по ржавчине;
Ярославские Краски Спецназ бюджетная грунт-эмаль по ржавчине, в составе которых идут синтетические смолы с целевыми добавками, пигменты, наполнители, органические растворители, антикоррозионные добавки;
Текс Ржавостоп эмаль 3 в 1 по ржавчине – специализированный красящий состав, разработанный для окраски металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Может наноситься прямо на ржавчину, не требует предварительной подготовки основания.

Это краски по ржавчине для наружной работы и окрашивания внутри помещений.

Рейтинг красок и рейтинги грунтовки по металлу часто имеют коммерческий характер и не являются объективными. В каждом ценовом сегменте можно найти хорошие материалы, удовлетворяющие запросам покупателя.

Как наносить эмаль по ржавчине

Разберем технологию работ с многофункциональными эмалями на примере продукта бренда Hammerite.

Нанесение на ржавчину. Достаточно удалить рыхлую ржавчину и сильные загрязнения с поверхности, по возможности обезжирить её органическим растворителем. Подготовка основания минимальная.

Новая неокрашенная поверхность из стали и других черных металлов. Обезжирьте поверхность органическим растворителем, сполосните водой и дайте высохнуть. Нанесите краску Hammerite на поверхность.

Ранее окрашенное основание. Удалите отслаивающееся покрытие, немного зашлифуйте поверхность, очистите её от пыли и грязи. Но прежде, чем вы начнете работу с краской, проверьте ее совместимость со старым покрытием на небольшом участке. Нанесите эмаль и подождите немного. Если в течение часа ничего не произошло, можете продолжать малярные работы.

Краски для металлических поверхностей внутри помещений

И в заключение небольшая подборка материалов для интерьерных работ по металлу. Да, здесь агрессивная среда – скорее исключение, чем правило. Хотя чугунные стояки в санузлах еще не ушли в прошлое.

Tikkurila Miranol тиксотропная алкидная эмаль с незначительным запахом. Можно использовать как краску для наружных работ, так и для внутренних. Простая в использовании эмаль, почти не пахнет и хорошо распределяется по поверхности, не образуя подтеков. Подойдет как для металла, так и для дерева. Тысячи ярких глянцевых оттенков на выбор.

Tikkurila Pesto с различной степенью блеска применяется во внутренних и наружных работах. Универсальный в применении материал – подходит для минеральных, деревянных, металлических оснований. Можно красить мебель, двери, оконные рамы, различный металлический инструмент и даже велосипеды с сельхозтехникой. Внутри помещений эмалью можно покрывать бетонные и кирпичные стены.

Краска 3 в 1, какая лучше, мы опять не станем выделять. Подбор правильного материала для качественного выполнения и соблюдение правил покраски – гарантия долговечной защиты ваших металлических конструкций. Лучшие краски по ржавчине – это те, что решают ваши проблемы.

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

печь для полимеризации (сушки);
источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
распылитель порошковой краски (пистолет);
ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

профильная труба;
негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
листовой металл (можно заказать по размерам);
тангенциальный вентилятор;
ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

Сварите из профиля каркас.
Заложите в него утеплитель.
Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Применение порошковой краски в домашних условиях имеет целый ряд особенностей и рекомендаций.

Чтобы окрашивание было высококачественным и не отличалось по результату от заводского, нужно учитывать все рекомендации, а также использовать только качественное оборудование в процессе, учитывать характеристики порошковой краски.

Содержание

Необходимые предметы и инструменты

Для того, чтобы краска идеально ложилась на поверхность и имела высокое качество, полностью раскрывая все свои преимущества, необходимо иметь качественное оборудование.

Полимеризационнаяпечь
Источникэлектрическогонапряжения
Распылитель краски порошковой, распылители для порошковых красокследуетприобрестивспециализированноммагазине
ЛКМ

Технология нанесения порошковой краски не сложная. Если опыта в использовании подобных красок, и в покраске в целом нет, это не страшно.

Достаточно внимательно следовать инструкции и выполнять все действия максимально аккуратно.

Полимеризация

Использование печи для полимеризации нельзя исключить, потому как лакокрасочный материал попросту не сможет закрепиться на металлических деталях.

Печь является самым дорогостоящим оборудованием из всего списка, однако ее необязательно покупать, вполне можно самостоятельно сделать аналог, если есть нужные инструменты и подходящие материалы.

Создание печи самостоятельно

Чтобы создать такую печь самостоятельно, понадобится следующий перечень материалов:

Профильныетрубы
Теплоизоляция огнеупорная (отлично подойдет плита из базальта)
Листовой металл для обшивки (заказывается на любом онлайн-ресурсе или в строительном магазине в нужном количестве и размере)
Тангценциальный вентилятор и ТЭНы

Процесс сборки

Первоначально из профильных труб необходимо создать каркас для будущей печи далее в него укладывается утеплитель.
При помощи листового металла обшиваются стены с внутренней стороны, снаружи нужно использовать для обшивки гипсоволокно.
Чтобысоздатьконвекциюиспользуетсятангенциальныйвентилятор, длянегосоздаетсяширокийвходи, соответственно, узкийвыходдлясозданиятяги.
Вентилятор вставляется в камеру, его задача засасывать воздух сверху, после чего направлять через ТЭНы, далее воздух будет идти по низу и рассеиваться по камере, ТЭНы необходимо устанавливать вдоль стенок, расположенных друг напротив друга и соединять, предварительно распределив на фазы.
Далее, после установки ТЭНы закрываются, открытым оставляется только вентилятор, основная часть должна быть за пределами камеры, это позволит избежать оплавления обмотки.
На заключительном этапе устанавливается электрощитовая, к которой будет подключаться камера. Этот этап рекомендуется доверить специалисту, во избежание неправильной установки.

Таким образом оборудование будет не хуже, чем покупное. В период разогревания камеры мощность печи будет составлять 12 кВт, в период работы только 6 кВт. В качестве энергоносителя в этом устройстве может использоваться не только электроэнергия.

Допускается газ и дизельное топливо, но конструкция немного меняется, необходимо устанавливать газовый счетчик, равно как при работе с дизельным топливом понадобится установка дополнительного оборудования.

Подготовка к покраске

Независимо, используется полиэфирная порошковая краска, либо эпоксидная порошковая краска, этап подготовки не отличается и должен идеально соблюдаться.

Подготовительный этап является самым важным, потому как именно от него зависит качество нанесения ЛКМ на покрытие.

В первую очередь, используя обыкновенную тряпку, нужно тщательно протереть поверхность, которую предполагается покрасить, от пыли и прочих загрязнений. Процедуру рекомендуется повторить дважды, чтобы убрать все помехи.
Используя щетки из металла, либо наждачную бумагу нужно зачистить те участки на материале, где начала появляться коррозия (ржавчина). Если коррозии нет, этот этап можно пропустить.
Далее нужно обезжирить поверхность окрашиваемой детали, это позволит увеличить надежность контакта краски с поверхностью, избавит материал от различных жирных пятен и т.д.
На этом этапе проводится грунтовка материала, это позволит исключить риск попадания воздуха и загрязнения. Для этого используется ЛКМ на основе неорганики.
После этого на деталь сверху наносится слой, натрия и нитрата хрома. Пассивирование позволит защитить деталь от появления коррозии в будущем, что продлит срок эксплуатации.
После этих манипуляций заготовку нужно просушить в печи.

В том случае, если деталь имеет сильные загрязнения и при этом имеет достаточно сложную конструктивную форму, ее очистка должна производиться в щелочном растворе, куда деталь помещается на определенное время.

Покраска

Окрашивание детали достаточно простое, оно осуществляется только тогда, если все этапы подготовки были идеально выполнены. Сначала нужно поместить заготовку в отсек окрашивания, после этого присоединить к ней минусовый провод, который включен в источник питания.

Чтобы проверить достаточная-ли величина напряжения на детали, используется преобразователь.
Бутылка с металлической пробкой нужно поднести к детали на 20 см от поверхности, должны появиться искры.
Это будет сигнализировать о том, что напряжение, поданное на деталь, достаточное.

После проверки нужно начинать окрашивание, при помощи пистолета ЛКМ распыляется на заготовку. За счет напряжения частицы будут электризоваться и прилипать к поверхности, таким образом окрашивая деталь. Стоит отметить, что определенная часть лако-красочного материала все равно будет падать на пол.

Когда окрашивание будет завершено, нужно убрать деталь в печь для дальнейшей процедуры полимеризации. Там деталь будет подвергаться воздействию высоких температур, которые закрепят слой краски.

На этом процесс окрашивания детали окончен, нужно подождать, пока она остудится, и можно использовать в сборке.

Специальная краска для металлических поверхностей представлена на строительном рынке в большом ассортименте. Но выбрать ее не так просто. Состав по металлу должен соответствовать виду изделия под покраску, степени его обработки и особенностям эксплуатации. Поэтому прежде чем купить краску, необходимо ознакомиться с ее характеристиками и свойствами, а также способами нанесения.

Как выбрать покрытие для металлической поверхности

При выборе красящего состава для металла важно учитывать характеристики поверхности под покраску и то, как и где она будет эксплуатироваться.

Особенности металла и выбор покрытия:

Черный металл нуждается в защите от коррозии. Поэтому необходимо приобрести специальную грунтовку или антикоррозийную краску.
Оцинкованной металлической поверхности дополнительная защита не нужна, поэтому достаточно выбрать покрытие с привлекательным внешним видом и хорошей адгезией.
При наличии ржавчины можно подобрать состав, который не требует предварительной очистки поверхности и сцепляется с металлом прямо через окисленное железо.
Цветные металлы краской покрывают редко, чаще просто лаком.

Особенности эксплуатации и выбор красящего состава:

Для наружных и внутренних работ. В этом случае важно обратить внимание на особенности эксплуатации покрытия. Одно способно стойко выдерживать атмосферные явления, другое пригодно только для использования внутри помещений. Для внутренней отделки предпочтительней выбирать составы с низким уровнем токсичности, для наружных работ этот показатель не столь важен.
Максимальная и минимальная температура эксплуатации. Не все виды красок по металлу подходят, например, для радиаторов отопления, что говорить о металлических конструкциях на производстве, которые подвергаются нагреванию в сотни раз сильнее. Специально для таких поверхностей созданы покрытия, способные выдерживать температуру до 600 градусов по Цельсию. Некоторые виды красок не рекомендованы для использования при низких температурах, поэтому при выборе состава для окрашивания калитки и внешней части ворот обратите внимание на минимальную температуру эксплуатации.

При выборе состава нужно учитывать и его внешний вид. Покрытие может быть матовым, полуматовым, глянцевым, молотковым. Молотковая и матовая краска по металлу скрывает некоторые недостатки поверхности, тогда как глянцевая требует тщательного выравнивания основания. Оттенки выпускают самые разнообразные, кроме этого, всегда можно приобрести колер и получить любые желаемые цвета.

Еще важны такие показатели, как стоимость, расход и длительность эксплуатации. Чаще всего выгоднее приобрести дорогую краску, которая продержится десятки лет, чем нанести дешевый состав и обновлять его ежегодно.

Виды красок по металлу

Краски классифицируют по составу, назначению и свойствам. Для металла подходят не только специализированные покрытия, но и некоторые универсальные, которые также могут быть использованы для окрашивания дерева, бетона и прочих видов поверхностей. Важнейшее значение имеет основа для изготовления покрытия – она определяет прочность, долговечность и термостойкость состава.

Выделяют следующие виды красок по составу:

Эпоксидные. Крайне токсичны, поэтому для внутренних работ не используются. Производятся на основе силиконовых смол с отвердителем. Покрытие хорошо выдерживает высокие температуры.
Масляные. Менее токсичны. В основе состава натуральные масла или олифа. Используются для внутренних работ, так как неустойчивы к большим передам температур. Не способны защитить металл от коррозии. Поэтому окрашиваемую поверхность нужно обработать грунтовкой.
Алкидные. Имеют низкий уровень токсичности. Используются для внутренних работ. Хорошо схватываются с поверхностью даже без грунтования. Не выдерживают сильного нагревания, горючи.
Акриловые. Не токсичны, без запаха. Производятся на основе полимеров. Разбавляются водой. Универсальны в применении. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию. Обеспечивают защиту от коррозии.
Резиновые. Эти краски идеальны для металлической крыши. Токсичны, пригодны только для наружных работ. Обеспечивают дополнительную защиту от протечек. При необходимости легко снимаются.

Существуют специализированные покрытия по металлу, они разделяются по свойствам:

Антикоррозийные – составы, обеспечивающие защиту металла от воздействия влаги и кислорода. Не требуют покрытия основания грунтовкой.
По ржавчине – наносятся прямо на окисленное железо. Такие краски значительно сокращают время и финансовые затраты на обработку металла. Быстросохнущие. Производятся на основе синтетических эпоксидных смол с добавлением антикоррозийного пигмента.
Молотковые – при высыхании образуют на поверхности рытвины, похожие на удары молотка. Могут быть произведены на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой из мелких частичек стекла и пудры из алюминия. Устойчивы к механическим повреждениям.
Грунт-эмали – это составы, которые сочетают в себе свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали.
Нитрокраски – такие составы чаще всего выпускают в баллончиках. Токсичны, поэтому краска в баллончиках используется только для наружных работ. Ее достоинство в том, что при окрашивании не остается разводов.
Кузнечные – производятся на основе полимеров. Одни из самых износоустойчивых. Отличаются самыми высокими показателями адгезии с базовой поверхностью.

Как правило, чем дороже состав, тем дольше он прослужит. Самые доступные – масляные – могут потерять внешний вид и растрескаться всего через пару лет. Нитрокраски выгорают на солнце за один сезон. Наибольшей долговечностью обладает молотковая – даже после 10 лет эксплуатации она не изменит свой внешний вид, но при необходимости снять ее практически невозможно. Лучшая краска для металла – кузнечная, но учитывая ее высокую стоимость и большой расход – использовать ее не всегда целесообразно.

При выборе ориентируйтесь на следующие показатели:

Предназначение (для внутренних или наружных работ);
Токсичность;
Расход и стоимость;
Длительность эксплуатации;
Необходимость предварительной подготовки металла.

Важно и состояние металлической поверхности. Если требуется окрасить черный металл со ржавчиной – выбор составов сужается. Также и в случае с изделиями, которые будут подвергаться нагреванию или атмосферным явлениям.

Особенности окрашивания разных металлических изделий

Выбор, какой краской красить металл, во многом зависит от условий эксплуатации изделий. Для кровли, калиток, сливов потребуется краска по металлу для наружных работ. Она защитит поверхность от коррозии и придаст изделиям привлекательный внешний вид. Главные требования к покрытию, которое используется на улице: износостойкость, устойчивость к воздействию агрессивной среды и перепадам температур в большом диапазоне. Для таких целей подходят акриловые, эпоксидные и резиновые составы.

В некоторых случаях требуется использование нетоксичных атмосферостойких красок по металлу, например, для теплицы, так как стекающая дождевая вода внесет в грунт вредные вещества. В этой ситуации предпочтение стоит отдать акриловым составам.

На производстве чаще всего требуется химстойкая и устойчивая к высокой температуре краска. Этим требованиям отвечает эпоксидная и акриловая краска для металлоконструкций.

В общественных местах необходима износостойкая краска, которая выдержит сильные механические воздействия и не потеряет внешний вид длительное время. Лучше всего использовать молотковые.

Для внутренних работ важно использовать нетоксичные составы. Подойдет алкидная эмаль по металлу, масляная краска и акриловая. Для внутренней отделки дома основное значение имеют декоративные свойства краски по металлу, но и о сроке эксплуатации важно не забывать. Также нужно учитывать, что не все виды составов подходят для радиаторов. Их лучше красить акриловыми покрытиями.

Технология покраски металлоконструкций

Срок эксплуатации и привлекательность покрытия зависит не только от качества краски, но и от того, как покрасить металл. Имеют значение исходное состояние поверхности и способ нанесения состава – от этого зависит технология покраски металла и количество этапов обработки.

Основные способы покраски металла:

Кистью (удобный способ для окрашивания небольших изделий сложной формы, например, для покраски металлической лестницы);
Валиком (для больших ровных поверхностей);
Окунанием в емкость (для мелких деталей);
Распылением (покраска металлических изделий воздушным и безвоздушным распылением при помощи бытового и профессионального краскопульта);
Полимеризацией при высокой температуре (возможно только в условиях производства с использованием порошковых красок).

Таким образом, решение, как красить металл, зависит от размера изделия, сложности его формы и доступности того или иного способа нанесения состава.

Покраска металлоконструкций включает несколько этапов: подготовка поверхности, шпатлевание, грунтование, нанесение покрытия. В зависимости от исходного состояния изделия, некоторые этапы можно опустить.

Важно! При работе с токсичными составами позаботьтесь о защите кожи и дыхательных путей!

Подготовка изделия

Покраска металлических поверхностей всегда начинается с очищения и обезжиривания. Это необходимо для лучшего сцепления декоративного слоя с основанием. С базовой поверхности нужно удалить загрязнения, отслоения ржавчины и пыль при помощи щетки, наждачной бумаги и скребка. Обезжирить можно любым растворителем, например, уайт-спиритом. Подробнее о том, как делается очистка металла перед покраской, читайте в отдельной статье.

Шпатлевание

Если поверхность достаточно ровная, то этот этап можно опустить. При наличии сколов, вмятин – шпатлевание, или как часто говорят — шпаклевание, необходимо для выравнивания. Состав нужно наносить только на поврежденные участки. После отверждения поверхность необходимо зашлифовать до гладкости.

Грунтование

Покраска металла своими руками получится более качественной, если вы нанесете грунтовку. Она улучшает адгезию краски с основой. А при наличии антикоррозийной добавки еще и защищает металл от воздействия влаги и кислорода.

Грунтующий состав легче наносить кистью, а на больших поверхностях валиком. Приступать к окрашиванию можно только после полного высыхания грунтовки. Производители красок рекомендуют использовать декоративное покрытие и грунтующий состав одной марки.

Покраска металлоизделий

Краску нужно нанести равномерно любым выбранным способом. Чаще всего требуется несколько слоев. К повторному окрашиванию можно приступать, когда первый слой перестанет мазаться, но еще будет липким. Каждый состав сохнет по-разному, примерное время всегда указано на упаковке. Быстросохнущая краска по металлу схватывается всего за несколько минут.

Итак, если вы выберете краску исходя из назначения, особенностей эксплуатации и наличия дополнительных свойств плюс подготовите поверхность перед окрашиванием, вы получите достойный и долгосрочный результат даже при выполнении работ самостоятельно.

Читайте также: