Поглотитель углекислого газа своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

Основой известкового поглотителя углекислого газа является гидроксид кальция Са(ОН)₂, или гашеная известь. Реакция поглощения углекислого газа указанным веществом имеет следующий вид:

Эта реакция экзотермическая и протекает с выделением 1 моля воды на 1 моль поглощенного углекислого газа. Кроме того, выделяется часть влаги, содержащейся в поглотителе, в результате чего воздух, проходящий через регенеративный патрон, нагревается и увлажняется. Молярная теплота реакции составляет 80—115 кДж/моль. Температура в зоне реакции регенеративного патрона при нормальной температуре окружающей среды равна 50—55 °С.

В нашей стране в качестве хемосорбента СО, в регенеративных дыхательных аппаратах со сжатым кислородом длительное время применялся только химический известковый поглотитель ХП-И по ГОСТ 6755-88Е. По отдельным заказам согласно временным техническим условиям выпускался мелкозернистый химпоглотитель ХП-И М с таким же химическим составом.

Технические характеристики ХП-И представлены в табл. 2.1.

Технические характеристики химического известкового поглотителя (ХП-И)

Концентрация углекислого газа на выходе из патрона (хемосорбционная способность), %, не более:

— в первые 40 мин определения

— через 120 мин от начала определения

Максимальное сопротивление во время определения

абсорбционной способности, Па (мм вод. ст.), не более

Максимальная температура воздуха на выходе из регенеративного патрона во время определения

абсорбционной способности, °С, не более

Прочность на истирание, %, не менее

Содержание, %, зерен диаметром, мм, по фракциям:

— менее 1 (пыль), не более

Содержание связанного диоксида углерода, % по мае-

ХП-И представляет собой гранулированный продукт (цилиндрические гранулы диаметром около 4 мм) белого или серого цвета, изготовленный из маломагнезиальной извести и гидроксида натрия, содержит не менее 95% гидроксида кальция и 4% гидроксида натрия (в пересчете на сухое вещество). Основную фракцию (90%) составляют гранулы размером от 2,8 до 5,5 мм.

Поглотитель ХП-И М отличается лишь диаметром гранул, равным 2 мм, и фракционным составом: основную фракцию (94%) составляют гранулы размером от 1 до 2,8 мм.

В состав химпоглотителя, кроме основного вещества, входят добавки: гидроксид натрия и вода. Гидроксид натрия повышает динамическую активность поглотителя при малых концентрациях углекислого газа в очищаемом воздухе и, будучи сильно гигроскопичным веществом, поддерживает необходимую влажность поглотителя. Влага, содержащаяся в ХП-И, способствует протеканию реакции поглощения углекислого газа. Увеличение и уменьшение содержания воды в поглотителе относительно нормы снижает его динамическую активность. Помимо добавок, в ХП-И входит (как технологическая примесь) некоторое количество карбоната кальция СаС0₃, являющегося исходным продуктом при производстве ХП-И. Карбонат кальция представляет собой также конечный продукт реакции поглощения С0₂, поэтому по мере отработки ХП-И содержание СаС0₃в нем увеличивается. Максимально допустимое содержание карбоната кальция в свежем поглотителе принимается в пересчете на массу содержащегося в нем углекислого газа по отношению к общей массе поглотителя.

ХП-И поставляется и хранится у потребителя в герметично закрытых и опломбированных металлических барабанах по 80 кг в каждом. Гарантийный срок хранения составляет 1 год, после чего поглотитель в каждом барабане подвергается повторному анализу на содержание влаги и связанного углекислого газа. Если указанные параметры соответствуют нормам, срок хранения поглотителя продлевается еще на год.

В отличие от других типов хемосорбентов С0₂, ХП-И не теряет сорбционных свойств после кратковременного пребывания на открытом воздухе. Это позволило в свое время перейти к использованию в ДАСКах переснаряжающихся регенеративных патронов, заполняемых свежим хемосорбентом взамен отработанного непосредственно в подразделениях. Перед снаряжением в патрон ХП-И просеивают на сите с диаметром отверстий 3 мм. Все фракции поглотителя, которые остаются в сите, снаряжаются в патрон. Такой отсев позволяет очистить поглотитель от пыли, образовавшейся в процессе его транспортировки, удаление же мелких фракций уменьшает сопротивление дыханию.

ХП-И — достаточно прочный сорбент в отношении истирания и образования пыли, которая в случае ее попадания в дыхательные пути может вызвать их раздражение. Прочность поглотителя на истирание проверяется при его приемке на заводе-изготовителе. Сущность методики проверки заключается в размоле порции ХП-И во вращающемся барабане с пятью стальными шарами в течение определенного времени. Затем образовавшуюся пыль отсеивают, а уровень прочности сорбента определяют по отношению количества неразмолотого ХП-И к исходному.

При транспортировке снаряженных ДАСК в регенеративных патронах все же образуется незначительное количество пыли. Однако установка специального защитного фильтра после патрона не нужна. Воздух, выходящий из регенеративного патрона, полностью насыщен влагой, которая, конденсируясь в дыхательном мешке, смачивает и осаждает пыль ХП-И, проникающую из патрона.

В процессе поглощения углекислого газа ХП-И не изменяет цвет и внешний вид, не оплывает и не спекается. В полностью отработанном ХП-И содержание С0₂ увеличивается до 25—27%, содержание влаги уменьшается до 4—8%, а общая масса поглотителя возрастает на 6—8% по отношению к исходной. Повторное использование регенеративного патрона с полностью отработанным ХП-И запрещается.

Так как в составе ХП-И необходимо содержание влаги, реакция сорбции С0₂ этим поглотителем может происходить только при положительной температуре. Замороженный поглотитель непригоден для применения, в связи с чем хранение готовых к применению регенеративных патронов с ХП-И при температуре ниже О °С не допускается. При эксплуатации ДАСК с ХП-И при отрицательной температуре необходимо, чтобы к началу работы температура поглотителя была выше О °С. В процессе работы она должна поддерживаться на этом уровне за счет теплоты экзотермической реакции сорбции С0₂. Для аппаратов с ХП-И без специальных мер защиты регенеративного патрона нижний предел температуры окружающего воздуха, при котором допускается их эксплуатация с соблюдением специальных мер предосторожности, равен -20 °С.

В ДАСК применяются преимущественно прямоточные регенеративные патроны (см. рис. 2.6), в которых газовоздушная смесь движется в одном направлении вдоль оси патрона. Такой патрон прост по конструкции и создает минимальное сопротивление потоку газа. Он используется во всех отечественных и в большинстве зарубежных моделей аппаратов как при круговой, так и при маятниковой схемах циркуляции воздуха.

В некоторых аппаратах, исходя из конструктивных соображений или соображений выбора оптимальной высоты слоя поглотителя, применяют регенеративные патроны с радиальным направлением потока. Такой патрон содержит те же элементы, что и прямоточный, а поглотитель в нем заключен между двумя перфорированными или сетчатыми перегородками цилиндрической формы. Газовоздушная смесь движется сначала вдоль оси патрона, затем поворачивает на 90° в радиальном направлении, проходит через слой поглотителя, вторично поворачивает на 90°, направляясь к выходу вдоль оси патрона. Эти патроны отличаются увеличенной площадью поверхности рабочего слоя в направлении движения воздуха.

Удельная сорбционная емкость хемосорбента зависит от характеристик самого поглотителя, патрона и нагрузки.

Уменьшение длины слоя и увеличение удельного объемного расхода газовоздушной смеси приводят к снижению удельной сорбционной емкости поглотителя. Следовательно, с уменьшением массы поглотителя в патроне снижается и его удельная сорбционная емкость. Для каждого значения массы сорбента при заданном дыхательном режиме существует свое предельное значение емкости. Действительно, уменьшение массы поглотителя сокращает длину его слоя или площадь поперечного сечения патрона или же оба параметра одновременно. Уменьшение же каждого из них однозначно снижает удельную сорбционную емкость.

Особенностями ХП-И является недефицитность сырья, из которого изготовляется поглотитель, и относительно низкая стоимость самого хемосорбента (на порядок ниже, чем щелочного сорбента).

Проекты по прямому захвату углекислого газа из атмосферы поражают своими целями, но обычному человеку ближе сиюминутная и наглядная демонстрация заботы о его здоровье, а заботиться есть о чём. Большинство землян — это городские жители и львиная доля граждан живёт и работает в условиях избыточной концентрации углекислого газа. Этот углекислый газ из окружения человека надо выводить в первую очередь, что предлагает новая российская разработка.

Установка использует уникальный абсорбер, серийное производство которого будет многократно дешевле использующихся сегодня материалов. Помимо прямой обязанности — поглощения углекислого газа из воздуха помещений — установка очищает воздух от мельчайших частиц и насыщает его микроэлементами, содержащимися в морской соли. Наконец, установка дезинфицирует воздух, что в условиях пандемии и даже сезонных инфекций играет колоссальную роль.

Полностью функциональный образец за час очищает 450 м 3 воздуха. Встроенные в систему датчики автоматически включают прибор при достижении концентрации CO₂ в помещении уровня 1000 ррм. Установка работает до тех пор, пока концентрация не будет снижена до требуемого по ГОСТ 30494-2011 уровня 600 ppm. Реальные замеры качества воздуха в офисах и школах Москвы показали, что даже при наличии современной и мощной вентиляции концентрация углекислого газа в кабинетах достигает 3 000 ppm и выше, так как CO₂ образуется вследствие дыхания людей, а также поступает при проветривании с улицы.

Подобная установка не заменит масштабные проекты типа модульной установки в Исландии или готовящийся проект по расположению миллионов установок по прямому захвату CO₂ из воздуха в пустынях Австралии, но массе людей она может помочь сохранить здоровье. И не когда-нибудь, а прямо сейчас. Дело за малым — найти производственного партнёра и начать выпуск.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в том числе для очистки анодного газа щелочного топливного элемента. Поглотитель углекислого газа представляет собой эвтектическую смесь гидроксидов калия и натрия, нанесенную на гранулированные пористые оксиды кальция и/или магния. Способ очистки газовой смеси от углекислого газа заключается в пропускании газовой смеси через скруббер СО 2 , состоящий из химически стойкого внешнего корпуса, снаряженного неподвижным слоем описанного выше поглотителя. Технический результат - повышение эффективности очистки газа от CO 2 . 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. Поглотитель углекислого газа, содержащий пористый материал, пропитанный водным раствором гидроксидов щелочных металлов, отличающийся тем, что он представляет собой эвтектическую смесь гидроксидов калия и натрия, нанесенную на гранулированные пористые оксиды кальция и/или магния.

2. Поглотитель по п.1, отличающийся тем, что общее содержание гидроксидов щелочных металлов составляет 5,0-50 мас.%.

3. Поглотитель по п.1, отличающийся тем, что гранулированные пористые оксиды кальция и/или магния имеют размер гранул от 1 до 5 мм.

4. Способ очистки газовой смеси от углекислого газа, заключающийся в пропускании указанной газовой смеси через скруббер СО 2 , состоящий из химически стойкого внешнего корпуса, снаряженного неподвижным слоем поглотителя СО 2 , отличающийся тем, что в качестве поглотителя углекислого газа используют эвтектическую смесь гидроксидов калия и натрия, нанесенную на гранулированные пористые оксиды кальция и/или магния.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что общее содержание гидроксидов щелочных металлов в поглотителе составляет 5,0-50 мас.%.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что гранулированные пористые оксиды кальция и/или магния имеют размер гранул от 1 до 5 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки газовых смесей от углекислого газа, в том числе решает задачу очистки анодного газа для щелочного топливного элемента.

В щелочных топливных элементах в качестве электролита используют концентрированный раствор КОН, который при взаимодействии с углекислым газом образует карбонат калия. Следствием этого нежелательного процесса является снижение эффективности топливного элемента вплоть до его полного выхода из строя.

Для предотвращения карбонизации электролита катодный газ топливного элемента, в случае необходимости, подвергают очистке с удалением углекислого газа. Такая очистка становится необходимой при использовании воздуха, поскольку содержание СО 2 в воздухе в настоящее время составляет около 360 миллионных долей и имеет тенденцию к быстрому увеличению вследстивие антропогенного воздействия на окружающую среду. Устройство для удаления углекислого газа из катодного газа топливного элемента должно отвечать строгим массогабаритным требованиям, а также обеспечивать практически полную очистку от CO 2 в широком диапазоне температур и влажности воздуха.

Часто для очистки воздуха от углекислого газа используют гидроксид натрия, обладающий высоким сродством к СО 2 при комнатной температуре. Существует лабораторный способ очистки газовых смесей от CO 2 с помощью натронной извести, которую готовят из смеси 2 весовых части СаО и 1 весовой части NaOH [Б.В.Некрасов, Основы общей химии. М.: Химия. 1973]. Для этой цели оксид кальция пропитывают соответствующим количеством насыщенного раствора гидроксида натрия и после сушки и измельчения используют в качестве поглотителя CO 2 . Следует отметить, что поглотитель на основе натронной извести эксплуатируется при комнатной температуре и длительных временах контакта с очищаемой газовой смесью, составляющих более 10 с. Недостатком использования натронной извести в качестве поглотителя является то, что реакция обладает медленной кинетикой и скорость сорбции диоксида углерода из воздуха мала. Таким образом, тонкая очистка воздуха от CO 2 может быть обеспечена только непропорционально большим количеством данного поглотителя.

В патенте [US 3909206, B01D 53/14, 30.09.1975, High performance carbon dioxide scrubber] описан высокоэффективный скруббер, использующий в качестве поглотителя CO 2 механическую смесь тонкоразмолотого гидроксида щелочного металла с размером частиц не более 10 мкм и гидрофобных частиц инертного материала, например политетрафторэтилена, такого же размера. Состав смеси обеспечивает эффективную очистку до уровня CO 2 ниже 0,25 миллионных долей, однако недостатком использования столь тонкоразмолотых веществ является высокое гидродинамическое сопротивление скруббера, что снижает эффективность работы топливного элемента.

В патенте [US 4047894, B01D 3/28, 13.09.1977, Removing carbon dioxide from the air] описывается скруббер для поглощения СО 2 , загруженный слоями пористого поливинилхлорида (ПВХ) с низким гидродинамическим сопротивлением, причем в порах ПВХ находится карбонат калия в виде водного раствора. Однако данный способ решает задачу снижения сопротивления слоя за счет ухудшения эффективности удаления CO 2 , так как скорость поглощения углекислого газа при такой конфигурации поглотителя лимитируется диффузией через слой жидкого раствора.

Прототипом настоящего изобретения является способ очистки воздуха от СО 2 , изложенный в патенте [US 5595949, B01D 53/62, 21.01.1997, Scrubber system for removing carbon dioxide from a metal-air or fuel cell battery], который заключается в пропускании воздуха через заменяемые контейнеры, снаряженные гранулами пористого материала, пропитанными водным раствором гидроксидов металлов группы 1а таблицы Менделеева. В качестве носителя предполагается использовать такие материалы как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, найлон, цемент низкой плотности, резину. В патенте описана процедура регенерации отработанных поглотителей, которую осуществляют посредством смывания отработанного раствора щелочи, его последующего взаимодействия с окисью кальция или гидроокисью бария с образованием нерастворимых карбонатов кальция или бария, которые отфильтровываются, и повторной пропиткой гранул регенерированным раствором щелочи.

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и большие затраты энергии и материалов для проведения процесса регенерации сорбента. Кроме того, процесс регенерации требует проведения специальных мер и нежелателен с точки зрения техники безопасности. Все вышеперечисленное приводит к неоправданному удорожанию скруббера СО 2 .

Таким образом, актуальна задача создания дешевого и высокоэффективного скруббера CO 2 с низким гидродинамическим сопротивлением обеспечивающего практически полное удаление СО 2 при высокой нагрузке по газу в широком диапазоне температур и влажности очищаемого воздуха.

Изобретение решает эту задачу путем использования оригинальной композиции недорогих промышленно получаемых химических соединений щелочного типа. Отработанные поглотители углекислого газа не нуждаются в регенерации и могут в дальнейшем являться ценным сырьем для химической промышленности и в строительстве.

Предлагаемый в изобретении способ очистки газовой смеси от углекислого газа, заключается в пропускании указанной газовой смеси через скруббер СО 2 , состоящий из химически стойкого внешнего корпуса, снаряженного неподвижным слоем поглотителя СО 2 . В отличие от прототипа изобретения, в качестве поглотителя углекислого газа используют эвтектическую смесь гидроксидов калия и натрия, нанесенную на гранулированные пористые оксиды кальция и/или магния с размером гранул от 1 до 5 мм. При этом общее содержание гидроксидов щелочных металлов в гранулах поглотителя составляет от 5 до 50 мас.%.

Технический результат изобретения достигается благодаря использованию высокодисперсной сухой смеси гидроксидов щелочных металлов. В отличие от аналога US 3909206, B01D 53/14, 30.09,1975, диспергирование гидроксидов щелочных металлов происходит не вследствие механического воздействия, а благодаря их внесению в поры химически инертных к щелочам пористых матриц, таких как оксиды кальция или магния. При этом достигается эффект увеличения реакционной поверхности гидроксидов щелочных металлов, что, в свою очередь, приводит к резкому росту скорости поглощения СО 2 . С другой стороны, в отличие от прототипа предлагаемого изобретения [US 5595949] отсутствие в порах матриц водного раствора облегчает транспорт молекул углекислого газа, поскольку коэффициент диффузии в газовой фазе выше на 3-5 порядков. Это также приводит к дополнительному увеличению скорости удаления СО 2 и, как следствие, глубины очистки.

Расширение рабочего диапазона температур поглотителя осуществляют за счет использования смеси гидроксидов щелочных металлов. Как следует из приведенных ниже примеров, динамическая емкость поглотителя на основе эвтектической смеси гидроксидов щелочных металлов при температуре выше 150°С превосходит емкость поглотителя с индивидуальным гидроксидом.

Экономический эффект изобретения достигается вследствие использования недорогих технических реагентов КОН, NaOH, CaO, MgO. В ходе их взаимодействия с углекисльм газом образуются соответствующие соли угольной кислоты, которые, в свою очередь, являются ценным химическим сырьем. Таким образом, отпадает необходимость в регенерации поглотителя, поскольку он может быть эффективно утилизирован на предприятиях химической промышленности, а также использован в качестве сырья при изготовлении строительных смесей.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример. 1 (сравнительный).

2 вес. части гранулированного CaO (кусковая негашеная известь) с размером гранул от 1 до 5 мм пропитывают 1 весовой частью водного раствора NaOH (технического) с содержанием гидроксида 50 мас.%. После сушки полученный материал, содержащий, мас.%: NaOH, 16%, Ca(OH) 2 , 84%, используют в качестве поглотителя CO 2 . Измерение динамической емкости поглотителя проводят в обогреваемом скруббере с неподвижным слоем, снаряженным указанным поглотителем в количестве 10 г. После достижения требуемой температуры, составляющей 170-180°С, через скруббер продувают воздух с фиксированным расходом 40 см 3 /с при атмосферном давлении. Содержание СО 2 на выходе из адсорбера измеряют детектором с ИК-датчиком CO 2 , имеющим чувствительность 1 ppm. После завершения измерений строят выходную кривую поглощения СО 2 и определяют время удержания как время, в течение которого концентрация СО 2 на выходе из адсорбера не превышает 10 ppm. По времени удержания рассчитывают динамическую емкость поглотителя.

Динамическая емкость данного материала составляет 0.6 мас.%.

Пример 2 (сравнительный).

2 вес. части гранулированного CaO (кусковая негашеная известь) пропитывают 1 весовой частью водного раствора КОН (технического) с содержанием гидроксида 50 мас.%. После сушки полученный материал фракции 1-2 мм в количестве 10 г загружают в реактор и измеряют динамическую емкость поглотителя аналогично способу, приведенному в примере 1.

Динамическая емкость КОН/СаО составляет 0.5 мас.%.

2 вес. части гранулированного CaO (кусковая негашеная известь) размером гранул от 1 до 5 мм пропитывают 1 весовой частью водного раствора смеси КОН и NaOH с содержанием соответствующих гидроксидов по 25 мас.%. Весовое содержание в поглотителе гидроксидов щелочных металлов после сушки составляет для NaO 12.8 мас.%, для КОН 12.8 мас.%. После сушки полученный материал фракции 1-2 мм в количестве 10 г загружают в реактор и измеряют динамическую емкость поглотителя аналгично способу, приведенному в примере 1.

Динамическая емкость KOH, NaOH/CaO составляет 1.8 мас.%.

2 вес. части гранулированного MgO (технический) с размером гранул 1-5 мм пропитывают 1 весовой частью водного раствора смеси КОН и NaOH с содержанием соответствующих гидроксидов по 25 мас.%. Весовое содержание в поглотителе гидроксидов щелочных металлов после сушки составило для NaO 12.8 мас.%, для КОН 12.8 мас.%. После сушки полученный материал фракции 1-2 мм в количестве 10 г загружают в реактор и измеряют динамическую емкость поглотителя аналогично способу, приведенному в примере 1.

Динамическая емкость KOH, NaOH/MgO составляет 3.6 мас.%.

Измерение динамической емкости поглотителя из примера 3 проводят при температуре 95°С. Ее величина составляет 3,3 мас.%.

Измерение динамической емкости поглотителя из примера 4 проводят при температуре 95°С.

Ее величина составляет 12,6 мас.%.

Синтез поглотителя выполняют аналогично примеру 3, но с меньшей концентрацией пропиточного раствора, так что весовое содержание в поглотителе гидроксидов щелочных металлов после сушки составляет для NaO 2.5 мас.%, для КОН 2.5 мас.%.

Определенная при температуре 95°С динамическая емкость данного поглотителя составляет 1.6 мас.%.

2 вес. части гранулированного СаО пропитывают 1 весовой частью водного раствора смеси КОН и NaOH с содержанием гидроксидов 45 и 5 мас.% соответственно. После сушки полученный материал фракции 1-2 мм в количестве 10 г загружают в реактор и измеряют динамическую емкость поглотителя аналогично способу, приведенному в примере 1.

Динамическая емкость KOH, NaOH/CaO составляет 0,7 мас.%.

Пример 9 (сравнительный).

СаО фракции 1-2 мм в количестве 10 г загружают в реактор и измеряют динамическую емкость поглотителя аналогично способу, приведенному в примере 1. При этом сразу после начала тестирования концентрация углекислого газа в очищенном воздухе на выходе из скруббера составляет 200 миллионных долей при начальном содержании 360 миллионных долей, что не удовлятворяет задаче глубокой очистки от СО 2 .

Пример 10 (сравнительный).

Натронная известь (смесь гидроксидов кальция и натрия) была испытана по методике примера 1.

Динамическая емкость данного материала составляет 0.6 мас.%.

Пример 11. (скруббер)

Цилиндрический скруббер, изготовленный из нержавеющей стали, диаметром 6 см и длиной 35 см загружают поглотителем, синтезированным в соответствии с примером 4. После этого через скруббер пропускают предварительно нагретый до 180°С воздух с расходом 14 м 3 /ч (при н.у.).

Концентрация СО 2 на выходе из скруббера на протяжении 5 ч не превышает 10 ppm.

Динамическая емкость KOH, NaOH/MgO составляет 2.7 мас.%.

2 вес. части гранулированного прокаленного доломита с содержанием в мольных долях СаО - 52%, MgO - 48%, с размером гранул 1-5 мм пропитывают 1 весовой частью водного раствора смеси КОН и NaOH с содержанием соответствующих гидроксидов по 25 мас.%. Весовое содержание в поглотителе гидроксидов щелочных металлов после сушки составило для NaO 12.8 мас.%, для КОН 12.8 мас.%. После сушки полученный материал фракции 1-2 мм в количестве 10 г загружают в реактор и измеряют динамическую емкость поглотителя аналогично способу, приведенному в примере 1.

Динамическая емкость данного материала составляет 0.6 мас.%.

Таким образом, приведенные примеры показывают существенное преимущество заявляемого в данном изобретении материала над ранее известными поглотителями CO 2 , используемыми для очистки анодного газа щелочных топливных элементов.

Самодельный простой распылитель СО2 за 20 минут.

Не устраивают меня китайские стеклянные распылители размерами пузырей, слишком крупные. Способ распыления "через веточку" очень неплох, но для меня имеет несколько недостатков.
И надумал сделать распылитель минимально просто, дешево, эффективно и надежно.
Где-то читал, что хорошо распыляет керамика из картриджей для водяных фильтров. Вспомнил, что когда-то заказывал дешевый китайский фильтр, который хотел приспособить к осмосу в качестве предфильтра, но так и не приспособил. Нашел, разобрал. Надо было проверить материал. Всё что пришло на лету в голову - вот такой временный вариант:

Читайте также: