Подошва для фрезера своими руками
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 04.10.2024
Сколько перессмотрел констукций, везде используют большую по площади пластину (прямоуголную), почему не закрепляют родную (круглую)?
Видимо, не додумались пока.
Либо есть какие-нибудь технические сложности.
Скорее всего чтобы увеличить площадь и тем самым снизить нагрузку. Но подождем масетров, должен быть точный ответ. Если я прав, то насколько критично использовать родную пластину для сосново щита 18мм?
acrobat написал :
должен быть точный ответ
Так набросайте схемку крепления - тогда ответ будет точно.
acrobat написал :
Сколько перессмотрел констукций, везде используют большую по площади пластину (прямоуголную), почему не закрепляют родную (круглую)?
Ну так за круглую и прикручивают к прямоугольной пластине. И желательно чтобы прямоугольная была как можно тоньше и жесще, чтобы ее толшина не скрадывала вылет фрезы. Большую как раз не надо, чем больше размеры, тем больше будет прогибаться. Надо чтобы инструмент можно было вытащить наверх и не лазить под столом откручивая винты.
Может я Вас не правильно понял, поясните как Вы собираетесь, а главное к чему крепить ?
18 мм (я понимаю Вы собираетесь использовать сосновый щит как стол) потери вылета фрезы это очень много.
2 Dr.NO
Вроде как прояснил. Ключевая фраза "толшина не скрадывала вылет фрезы". Площадь пластины должна быть чуть больше площади "подошвы" фрезера и это дает возможность терять не 18 мм (толщина щита) а 4 мм (толщина пластины). К подошве фрезера на 4 шурупа прикреплена пластина. Если крепить фрезер к столу, эту пластину надо снимать?
acrobat написал :
Если крепить фрезер к столу, эту пластину надо снимать?
В некоторых фрезерах под этой пластиковой (гетинаксовой, карболитовой и т.д), пластинкой/накладкой которая сделана для лучшего скольжения по заготовке при работе с рук могут быть дополнительные отверстия для крепления фрезера. Отверните посмотрите на своем.
Некоторые крепятся за эти же отверстия что и пластиковая пластина, естественно ее тогда надо снять, тем самым Вы еще экономите вылет фрезы.
Большое спасибо, понятно.
Dr.NO написал :
В некоторых фрезерах под этой пластиковой (гетинаксовой, карболитовой и т.д), пластинкой/накладкой которая сделана для лучшего скольжения по заготовке при работе с рук могут быть дополнительные отверстия для крепления фрезера.
2acrobat
Даже, если под съемной пластиковой подошвой не окажется отверстий для крепления фрезера, ее все равно нужно снимать (для компенсации толщины пластины), а фрезер крепить другим способом, например, с использованием штырей в штатные отверстия бокового упора. Те отверстия, в которые крепится съемная пластиковая подошва, для крепления фрезера не годятся, т.к. имеет резьбу редко превышающую М4 мм. Эти отверстия целесообразно использовать в качестве центрирования фрезера.
Сайт для мужчин, которые знают чего они хотят и как это получить.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push(<>);
У небольших ручных фрезеров квадратная подошва имеет относительно маленькие размеры. При обработке кромок обгонной фрезой, а также фигурными фрезами с упорными подшипниками, фрезер так норовит наклониться в сторону.
В итоге низкая устойчивость фрезера может привести к заваливанию кромки, и порче изделия. Кроме того, это попросту небезопасно.
Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и может быть повторена даже в домашней мастерской.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Двухкомпонентный эпоксидный клей , льняное масло, наждачная бумага.
Инструменты , использованные автором.
— Фрезы по дереву
— Сверла по дереву с зенковкой
— Ручная дисковая пила , направляющая для дисковой пилы
— Орбитальный шлифовальный станок, вакуумные тиски
— Отвертка с набором бит
— Рулетка , угольник Свенсона , маркер, карандаш.
Автор нашел весьма старую модель ЖК-монитора, разобрав которую, извлек внушительную акриловую пластину. Такие пластины встречаются только в старых моделях. В мониторах поновее уже стали сильно экономить.
От этой пластины мастер отрезает полоску шириной 170 мм. Для этого он использует дисковую пилу и самодельную направляющую для нее. Про изготовление последней было подробно рассказано в следующей статье.
Теперь с базы ручного фрезера нужно снять штатную подошву, открутив отверткой четыре крепежных винта.
Подошва прикладывается к узкому краю полосы, и выравнивается вдоль средней линии. Затем на заготовку переносится контур центрального отверстия для фрез.
Прижав подошву к акриловой заготовке, производится разметка центров крепежных отверстий. Тут мастер использует самоцентрирующееся сверло .
Далее, на сверлильном станке отверстия досверливаются и зенкуются под винты с потайной головкой.
Эту операцию можно выполнить без смены инструмента (за один заход) комбинированным сверлом с зенковкой .
Центральное отверстие высверливается при помощи коронки .
Совсем недавно мастер сделал вакуумные тиски, и теперь повсеместно использует их. Про их изготовление рассказано в следующей статье.
Вот так, лишь подключив воздушный компрессор, к тискам надежно прижимает заготовку.
На новой подошве удаляются два лишних угла. Тут автор обходится японской пилой .
Шлифовка кромок и закругление углов выполняется на орбитальном шлифовальном станке.
Остается просверлить отверстие для крепления ручки, и раззенковать его с нижней стороны подошвы.
Слишком длинные винты мастер закрепляет в тисках, и срезает часть резьбы гравировальной машинкой . Тут можно обойтись и обычной ножовкой.
Небольшая мебельная ручка прикрепляется к подошве винтом.
Базовый вариант расширенной подошвы готов, его можно закреплять на основании фрезера винтами.
Для примера мастер демонстрирует в работе фрезер со штатной подошвой и радиусной фрезой с нижним упорным подшипником .
Даже придерживая платформу рукой, видно, что ширины опоры недостаточно, и фрезер заваливается набок.
С новой подошвой совершенно другая ситуация — появился своеобразный рычаг, которым легко контролировать положение, прижимая его рукой.
На этом проект еще не закончен. Мастер вырезает из 16-мм фанеры еще одну прямоугольную заготовку. Это будет дистанционная подкладка, облегчающая некоторые виды работ.
Два угла заготовки срезаются японской пилой под 45 градусов.
Подошва снимается, и на ней фиксируется накладная панель (на двухсторонний скотч).
Сквозь обе детали высверливаются два дополнительных отверстия.
С нижней стороны фанерной панели отверстия рассверливаются под гайки m3.
Гайки вклеиваются в посадочные места на двухкомпонентный эпоксидный клей.
Подошва прикручивается к подкладке парой винтов.
Остается срезать фрезой лишний угол подкладки.
Для тестов автор приклеивает к кромкам пробной заготовки накладные планки. Как видно, он специально взял их большей ширины, и они выступают над плоскостью детали.
Сначала выполняется регулировка вылета фрезы на ровной поверхности. Ее нижняя режущая кромка должна быть вровень с нижней плоскостью подкладки.
Используя новую подошву с накладкой, такие выступающие элементы можно выровнять с плоскостью. То же самое можно проделать с выступающими шкантами и шипами.
Выровняв первый угол, приклеивается оставшаяся пара накладок, и процесс повторяется.
Как видно, при правильной регулировке, поверхность детали остается нетронутой, а накладки — вровень с ней.
Благодарю автора за простой способ изготовления расширенной подошвы для ручного фрезера.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
А что не так с выбором фрезера? (Не пинайте, новичёк)
Alexandr Raychev
Семён, тоже задался этим вопросом, в комментариях пишут, что аккумуляторный.
Дмитрий Солнцев
Алексей Гридин
Дмитрий, аккумуляторный он - не самый рациональный выбор ставить инструмент основное преимущество которого мобильность в стол.
Дмитрий Солнцев ответил Алексею
Алексей Гридин ответил Алексею
Алексей, да ну на фиг такой широкой удобно?!
если бы свес в одну сторону был - тогда может и да, а с такой дурой только в стол.
Алексей Гридин
Дмитрий, 5 мм для кромочника вполне.
У меня для 2,2 кВт склеена из трех слоев 3 мм оргстекла. уже лет пять, наверное
Алексей, у меня plunge router ручной. В стол не хочу устанавливать. опасаюсь травм. Вручную хочу пилить электрогитары. Как думаете, 5мм подойдут или потолще искать стекло?
Алексей Гридин ответил Дмитрию
Дмитрий, по мне, так баловство его в качестве фрезера использовать - не то что в стол ставить. Но это мнение теоретика, я его в руках не держал.
У меня в столах стоят 2,2 кВт и под мелочи 800 Вт. а это как то .
Дмитрий, 8мм если большая. 5-6 если маленькая. На больших продуктах изгиб больше. И да, оргстекло бывает разное. Оно нынче по-другому зовётся.
Алексей, тоже склеил из 3х слоёв 4мм оргстекла,для работы в столе,фрезер энкор 1,8квт, 6 лет полет нормальный , в верхнем слое отверстие побольше для вкладышей под разные фрезы. Клей ацетон+стружка оргстекла,старый способ.
Алексей Гридин ответил Игорю
Алексей, есть какой-то специальный клей для органического стекла, не смог найти, а про такой способ склеивать ещё от папы в детстве поглядел, да и потом уже много позже в книге по моделизму описывается приготовление такого клея. А сейчас гугл знает всё.
Дмитрий, стекло есть стекло.Вибрация ни куда не денется.Уже пройдено. не айс.Пластину надо притянуть к фрезеру-это уже создаёт в отверстиях напряг тем более они конусные!Если делать отверстия для плоских болтов отнимаете у пластины толщину!Если делать из пластиков надо брать тягучие например гетинакс или тексталит!
Как расширить функционал кромочного фрезера всего за 10$? Подошва для фрезера своими руками!
Я покажу как из куска оргстекла сделать простые подошвы для фрезера и тем самым увеличить его функционал в разы!
Нам понадобится:
лист оргстекла (толщина 6мм)
сверло Форстнера (35 мм)
линейка
угольник
ленточная пила, электро лобзик или ножовка по металлу
двух сторонний скотч
алюминиевый уголок (длинной 180 мм)
шуруповёрт
деревянный прут
6 винтиков и 6 гаек к ним
2 самореза
кромочная фреза
2 винта с ручкой
Для начала берем оргстекло и режем на заготовки шириной 10 см.
Нам нужно 3 штуки разной длины: 50 см, 25 см, 15 см.
Я распилил их на ленточном станке. Но для этого подойдет и обычная ножовка по металлу.
С помощью банки с краской, размечаю полуокружность.
Так как, все 3 заготовки будут иметь одинаковую полуокружность с одной стороны. Мы можем обрезать их за раз.
Предварительно склеив каждую с каждой с помощью двух стороннего скотча!
Размечаем отверстие. Ориентируясь на оригинальную опорную платформу.
Отверстие высверливаем сверлом Форстнера (35 мм).
С помощью оригинальной опорной платформы размечаем отверстия в заготовках.
Сверлим и расширяем отверстия для фиксации в потай.
Берем длинную заготовку и размечаем ее посередине. Намечаем будущие отверстия через каждый сантиметр по всей длине заготовки!
Сверлим все отверстия с помощью шуруповёрта. Кропотливая работа, но какой вышел результат.
На очереди съёмная фиксирующая площадка!
Из остатков вырезал маленький квадратик и просверлил посередине! Вставляем гвоздик и всё! Готово!
Дальше самый трудоемкий процесс из всего проекта. Изготовление кондуктора для фиксации.
Нам нужны две заготовка размером 18 см на 6 см и две 6 см на 4 см.
Фиксируем из между собой скотчем. Так, чтобы площадка для фрейзера была под углом 90 град относительно кондуктора.
Читайте также: