Пластина гвоздевая своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Кто на практике сталкивался с монтажом гвоздевых пастин?
Как их крепить на стройплощадке.
Производители говорят про спецоборудование - прессы.
Можно ли их крепить с помощью обычного молотка? Будут ли отрицательные последствия?
Кто что может сказать по этому поводу?
Спасибо зарание.

Проектировщик в строительстве

Насколько помню(из книг), гвоздевые пластины в расчетных узлах должны применяться совместно с болтами. Так вот болты могут заменить пресс.

На практике не сталкивался, но предположу, что если пластины широкие, то забивать молотком, наверное, плохо (забиваешь с одной стороны, с другой соединение нарушается). Можно применить приспособление, в виде струбцины. Надо пробовать.

Вот рисунок. И где здесь болты.
И чем обосновано применение болтов.
Везде, где видел фотографии, болтов видно не было.
Я понимаю, что с болтом будет крепче, но сколько же это надо болтов, если каждую пластину прикручивать.
Понятно, что в ключевых точках болты надо будет задействовать.

И еще раз. Хотелось бы услышать обоснование применения болтов.
[ATTACH]1188481782.jpg[/ATTACH]

То, о чем речь, выполнено по принципу канцелярской кнопки, только их на пластине, сами понимаете, много.

Форум у нас объединяет разные профессии. Было-бы неплохо, если бы автор в двух словах пояснил, что что за зверь гвоздевая пластина и для чего она. Мне кажется, это правило хорошего тона

Было-бы неплохо, если бы автор в двух словах пояснил, что что за зверь гвоздевая пластина и для чего она.

проектирование гидротехнических сооружений

Я на даче собственноручно такие пластины заколачивал (конечно не такие большие как на фотках по ссылкам). Молотком - действительно очень не удобно, т.к. пластина начинает перекорёживаться. Выход - широкая киянка! - по немногу но равномерно заходит вся пластина (если руки не кривые). Но если пластина действительно большая - то х.з. - наверно пресс или некое подобие струбцины - действительно удобнее.

Механизатор широкого профиля (б/у)

У меня вызывает сомнение и скепсис применение этих зубчастых пластин. Судя по фото, длина зубцов - максимум 40 мм. Причем выштампованные и отогнутые зубцы имеют форму плоского треугольника, а значит, держаться в дереве будут только за счет сжимающих усилий, перпендикулярных плоскости зубца. Зашел зубец в дерево параллельно волокнам - считай, спровоцировал трещину, слегка "зажался" в ней, но долго там не просидит.
С таким же (если не бОльшим) успехом можно насверлить отверстий в стальном листе и прибить к брусу гвоздями сороковками. Т.е. фактически держать будет поверхностный слой бруса, который может со временем и отколоться.
И хорошо еще, если эта зубчастая пластина запрессовывается на заводе! А попробуйте молотком: стукнул по одному краю пластины - другой край спружинил и выскочил. Стукнул по второму - первый выскочил. Это все равно, что несколько раз забивать и вынимать гвоздь в одну и ту же дырку: с каждым разом гвоздь держится все слабее, пока в конце концов не начнет свободно шататься.

И это все там, где мы привыкли использовать гвозди сотки, стопятидесятки, скобы, болты? Да соединения фермы расшатаются еще по пути от завода к стройке!

Нет уж, Огурец, пожалуй, прав: без болтов такие зубчастые пластины применять рискованно, даже если сборка фермы - на заводе, под прессом.

P.S. Сомнение - не значит утверждение, а скепсис не есть насмешка.

Пластины те, которые указал Beart. Сенькс.

В принципе если просто молотком и каждый раз какой-то угол будет обратно подыматься, то связь с деревом на самом деле будет слабая.
Но сравнение с гвоздями плохое, т.к. каждый гвоздь сам по себе отдельный элемент, а пластина уже цельная конструкция и при сдвиге одного зубца придется сдвинуться и остальным.

Вариант двух струбцин и большой жесткой пластины, как общее основание "пресса", в этом случае будет лучшим.

ЗЫ. Длина зубцов около 17 мм.
ЗЗЫ. На одном сайте писалось, что при соединении двух балок пластинами, балка ломалась не в месте соединения, а в цельном дереве.

ПО технологии гвоздевые (или металлозубчатые пластины) нельзя забивать молотком или киянкой. Её необходимо вдавливать пласкостью. В противном случае она не выдержит расчетные нагрузки. Это может привезти к обрушению конструкции.

На объекте для крепления деревянных конструкций целесообразно применять перфорированный крепеж совместно со специальными гвоздями или шурупами.

Я сейчас строю дом используя гвоздевые пластины сделал преспособу вроде преса и загоняю их одну за другой, точнее две за раз. Но сперва я собрал свою мансарду на саморезах, саморезы чисто для фиксации и уже потом пробежался везде пластинами размеров 105*250 мм ,если кому интетесно могу выложить фото как время будет! Но честно признаюсь с перфопластинами проще и быстрей но по прочности крепления они уступают гвоздевым насколько я знаю. И гвоздевые дешевле выходят к ним гвоздей или саморезов ненадо. да и выбора у меня небыло т.к. уже закупил 1000 штук зубчатых пластин. Думаю на них дом будет крепче. Недостатки при монтаже это то что с моей приспособой нужно сверлить дырку по центру пластины диаметром шпильки и второе что надо ровнять шлефмашинкой стропилы под пластины чтобы были одной толщины, поскольку толщина бруса гуляет +-2мм, но невсегда, бывает совпадает.

а какие там расчетные нагрузки? Я методику расчета, сколько ни гуглил, найти не смог. Я не умею гуглить?

В начале 2000-х годов из Европы и США в Россию пришла технология сборки деревянных конструкций с помощью МЗП — зубчатой гвоздевой пластины. Данный метод позволяет в промышленных условиях быстро и качественно собрать пространственные деревянные каркасы. Это могут быть детали пролетов, балки перекрытий, фермы стропильной системы, каркасные стеновые панели. При этом использовались гвоздевые пластины европейских или американских производителей.

Размерный ряд: от 25×177 мм до 132×1175 мм. Зубья высотой 8,5 мм имеют специальную форму, благодаря которой при запрессовке зубцы буквально вкручиваются в древесину. Выполнены изделия из оцинкованной стали толщиной 1,0 мм или 1,2 мм.

Проведенные испытания и отзывы показали, что продукция кировского производителя может успешно заменить западную гвоздевую пластину. При этом, благодаря автоматизированному производству, цена российской продукции в 2-3 раза ниже. И это оценили не только покупатели из России. Есть заказы из Белоруссии и Казахстана и других стран.

Это изделие является аналогом европейской гвоздевой пластины Т150 и отечественной МЗП-1,2, выполнено из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм и имеет высоту зуба 14 мм. Ширина пластины 124, 145, 176 и 206 мм. Длина от 204 до 1250 мм. Отличие в размерах, по сравнению с пластиной GNA20, хорошо видны на фото. Применение подобного крепежа целесообразно в ответственных узлах или при существенной разнице в толщине соединяемых деталей.

В наше время из бруса возводится множество самых различных конструкций – от перегородок и стропильных систем до целых зданий. Для того чтобы надежно скрепить элементы между собой, используется специальный вид крепежа – перфорированные узлы разной конфигурации, которые отличаются по целям использования и могут применяться для выполнения самых различных задач, возникающих в процессе работы.

Видов продукции очень много, поэтому мы рассмотрим те из них, которые пользуются наибольшей популярностью.

На фото: вариантов изделий так много, что неопытный застройщик может запутаться в них

Что это такое

Крепеж для деревянных конструкций — это элемент с определенным назначением, имеющий различную конфигурацию, размеры. Эти детали выполнены из листа высококачественной оцинкованной стали, имеющей отверстия под болты или гвозди. При производстве крепежей используется именно этот материал, поскольку он обладает высокой прочностью, устойчивостью к воздействию влаги. Изготовленные из него изделия не подвергаются коррозии, имеют достаточно длительный срок эксплуатации.

Металлические элементы, которыми крепятся деревянные конструкции, должны быть изготовлены в заводских условиях. Только они смогут обеспечить качество и прочность соединений. Сегодня производителями представлен широкий выбор различных крепежных деталей. Главное, правильно подобрать их тип под конкретный вид работ.

надежность и долговечность, так как в процессе производства четко соблюдаются требования нормативно-технической документации на их изготовление;
позволяют снизить объемы необходимой для строительства древесины за счет уменьшения сечения составляющих элементов;
обеспечивают высокие показатели несущей способности конструкции;
правильный подбор и рекомендованное минимальное количество дополнительных крепежных изделий – шурупов и саморезов;
рекомендации по выбору габаритов однотипных перфорированных изделий;
рекомендации по выбору конструкционных шурупов;
допускают наличие технологических зазоров до 4 мм для компенсации влажностных и температурных расширений материала в процессе эксплуатации без снижения прочности узлов.

Виды крепежей и их применение

Существует две разновидности деталей: пластинчатые и фасонные. Крепеж для деревянных конструкций каждого вида изготавливается в разных размерах. Это позволяет его использовать в строениях с различными параметрами.

Перфорированный крепеж для деревянных конструкций содержит отверстия, предназначенные под болты или гвозди. Он способен выполнить надежное и прочное соединение нескольких элементов, находящихся под необходимым углом в одной плоскости. Монтажные пластины крепятся к узлу с двух сторон. Применяются в косметическом и капитальном ремонте, креплении элементов фасада, сооружении кровли здания.

Зубчатые металлические пластины изготавливаются способом просечки оцинкованных листов из стали. Применяются они там же, где и перфорированные приспособления, но их монтаж проводится в основном в промышленных условиях. Крепление с помощью таких пластин проводится методом вдавливания. Эта технология позволяет создавать абсолютно идентичные конструкции любой сложности. Чтобы обеспечить надежное и прочное соединение, гвоздевой крепеж забивать запрещается. Поэтому этот вид использовать непосредственно на строительном участке неэффективно.

Стропильно-балочные крепления предназначены для перпендикулярных элементов кровли, которые опираются друг на друга. Также они применяются в монтаже поперечных деталей.

Опоры балок используются в креплении горизонтальных несущих элементов гвоздями или болтами к разным частям конструкции под прямым углом. Производят их различных размеров.

Скользящее соединение стропил предназначено для возведения домов из бревна или бруса при устройстве наклонных деталей.

Металлический крепеж для деревянных конструкций очень выгоден и эффективен в использовании, поскольку имеет массу преимуществ. Основное – это то, что он способствует сокращению столярных работ, а также ускорению всего строительного процесса.

надежность и долговечность, так как в процессе производства четко соблюдаются требования нормативно-технической документации на их изготовление;
позволяют снизить объемы необходимой для строительства древесины за счет уменьшения сечения составляющих элементов;
обеспечивают высокие показатели несущей способности конструкции;
правильный подбор и рекомендованное минимальное количество дополнительных крепежных изделий – шурупов и саморезов;
рекомендации по выбору габаритов однотипных перфорированных изделий;
рекомендации по выбору конструкционных шурупов;
допускают наличие технологических зазоров до 4 мм для компенсации влажностных и температурных расширений материала в процессе эксплуатации без снижения прочности узлов.

Обычные гвозди во время сборки конструкции применять не рекомендуется, лучше использовать винтовые либо ершенные, которые труднее вытащить и при возможном ссыхании они не выпадут.

Крепления стропил

На строительном рынке пользуются спросом виды крепежей для стропил с такой маркировкой:

LK — используется при возведении кровли и перекрытий в стропильной системе дома, крепится саморезами или специальными гвоздями.
Усиленный уголок KP — применяется при монтаже несущих деталей в деревянных домах, фиксируется ершенными гвоздями.

Погодоустойчивая сталь

При хромировании предварительно оцинкованные стальные детали опускают в хромовую кислоту, в результате чего на изделиях образуется хромовая плёнка. Она даёт очень хорошую защиту от коррозии шурупам и иному крепежу, которая сохраняется, как и после цинкования, в течение приблизительно 40 лет. Так же, как и крепёж из бронзы, хромированные изделия по цветовой гамме хорошо подходят к дереву, эксплуатирующемуся под открытым небом.

При цинковании сталь обретает защитный слой из цинка. При горячем цинковании детали погружают в ванну с разогретым до 450°С цинком. При гальванизации цинк наносят на деталь

в электролитной ванне. Крепёжные изделия, обработанные таким образом, сохраняют свои антикоррозионные свойства до 40 лет. Правда, солёный воздух сокращает этот срок до 25 лет.

3. Нержавеющая сталь

Под высококачественной нержавеющей сталью понимают виды стали, которые благодаря добавлению в них хрома, никеля, молибдена или титана становятся при нормальном атмосферном воздействии совершенно невосприимчивыми к коррозии. При этом изделия с гладкими поверхностями ещё более коррозионно-устойчивы, чем шершавые, поэтому некоторые производители подвергают свои крепёжные изделия специальной шлифовке. Однако неправильно считать, что изделия

из нержавеющей стали вовсе не подвержены коррозии. Даже этот тип высоколегированной стали поддаётся двум типам коррозии: щелевой и точечной. Для поддержания достойного облика нержавейки требуется регулярное мытьё металлических изделий тёплой водой с ПАВ.

4. С нанесением порошкового покрытия

Перед нанесением порошково-лакового покрытия изделия оцинковывают. Порошок, нанесённый затем на изделие, расплавляют в печи при температуре свыше 200°С. После остывания на изделии образуется прочное антикоррозионное покрытие. Чтобы металл долго сохранял свои антикоррозионные свойства, покрытие нельзя повреждать.

Ссылка по теме: Как сделать своими руками табуретку-тумбочку

Стоимость соединений

Если вам необходимо приобрести крепеж для деревянных конструкций, цена его будет зависеть от типа изделия, размеров, формы и особенностей. Чтобы вы примерно могли себе представить, во сколько обойдется комплект деталей, приведем ориентировочную стоимость их наиболее часто используемых видов:

гвоздевая пластина – 60 р.;
широкий уголок KS – 6 р.;
крепежный 135KLD – 46 р.;
перфорированный KL – 14р.;
узкий KW – 2 р.;
усиленный KPW – 3 р.;
балочный KB – 22 р.;
крепление балок WB – 100 р.;
плоское крепление – 6 р.;
симметричный угольник KP – 5 р.;
для стропил LK – 26 р.

Использование специально изготовленных в заводских условиях крепежных элементов при возведении деревянных частей здания позволяет снизить расходы на приобретение сырья, а также значительно упростить и ускорить процесс монтажа. Взвесив все за и против, можно сделать вывод, что применение металлических креплений при строительстве достаточно рентабельно, финансовые затраты на них вполне себя оправдывают.

Шурупы

Шурупы, а также их разновидность – саморезы, изготавливаются из низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Длина винтовой резьбы может быть полной (с постоянным шагом) или частичной с гладкими участками (с переменным шагом), благодаря чему шурупы надежно удерживаются в древесине. По виду покрытия шурупы бывают с цинкованием и с желтым пассивированием. Как правило, шурупы по дереву имеют узкий заостренный наконечник. Он нужен для того, чтобы отверстие, которое образуется во время вкручивания, было очень плотным и не деформировалось. А по форме шляпки можно выбрать шурупы с потайной, тарельчатой, шестигранной и утопающей головкой. Особое внимание уделим крупным саморезам с шестигранными головками, их еще называют глухарями. Соединения деревянных элементов с таким креплением отличает высокая прочность. Шуруп можно дополнительно усилить подкладной шайбой, чтобы избежать продавливания древесины.

Опора для бруса регулируемая

Это комбинированный крепеж, который состоит из двух пластин, удерживаемых на винтовой шпильке с резьбой посредством гаек. Используется для компенсации усадки коробки бруса после возведения.

При строительстве дома под основные конструктивные части коробки устанавливают регулируемые опоры. Когда дом оседает, с помощью гаек пластины перемещают по вертикали для полного балансирования горизонта пояса обвязки.

Типы уголков

Все уголки для крепления бруса по типу поперечного сечения делятся на две основных группы: равнополочные и неравнополочные. На фото ниже изображены оба этих типа.

У равнополочного крепления обе стороны имеют одинаковую длину. Если, например, изделие имеет маркировку 50*50, это значит, что каждая его сторона имеет длину 50 мм.

Сортамент выпускаемых равнополочных крепежных элементов достаточно широк и регламентируется ГОСТ 8509-93. По нормам, определенным в документе, в маркировке изделия должно присутствовать также указание на точность проката. Высокоточный прокат обозначается буквой А, прокат стандартной точности – буквой Б. Уголок для крепления бруса с маркировкой А позволит создать идеально точный угол, тогда как маркировка Б указывает на менее точное соответствие прямому углу и большую прочность изделия.

Выпуск сортамента неравнополочного крепежа предусмотрен ГОСТ 8510-93. Такое крепление имеет две разные полки, их длина указывается в маркировке. Кроме того, изделия также имеют обозначения в зависимости от точности проката (А и Б).

Равнополочный уголок используют для скрепления брусьев между собой в тех местах, где необходимо создать ровные углы. При помощи их формируют проемы для окон и дверей, устанавливают откосы. Равнополочный крепеж также используют для сборки каркасов из бруса 100*100.

Неравнополочное крепление подойдет для формирования нестандартных углов в процессе установки стропил и возведения несущей конструкции кровли.

Скользящая опора

В процессе службы древесина меняет свой объем то в большую сторону при высокой влажности, то в меньшую в период летнего зноя. Соответственно, это приводит к естественному движению балок в плоскости, а значит, необходимо использование крепежа, который будет адаптироваться к этому движению.

Крепеж металлический для бруса скользящая опора для стропил позволяет зафиксировать конструктивные элементы не жесткой фиксацией, а подвижным соединением – полочка, поддерживающая балку, двигается в пределах нескольких сантиметров. Таким образом получается сбалансированная конструкция, которую не разопрет при смене влажности, что особенно актуально для крыши и неотапливаемых чердаков в частности.

Гвоздевая пластина применяется для крепления различных деревянных конструкций. Внешне представляет собой пластину из листовой стали с зубьями. Производятся металлические платины методом холодной штамповки на гидравлическом прессе. Толщина гвоздевой пластины, как правило, 1 мм, ширина от 20 до 132 миллиметров, длина от 76 до 1250 миллиметров. При помощи этого крепежа такие деревянные элементы как доски, балки, брусья, могут быть соединены без применения гвоздей и шурупов.

При использовании гвоздевой пластины обеспечивается повышенная коррозийная устойчивость соединительного элемента, что благоприятно влияет на сроки эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Преимущества металлического крепежа:

Эти преимущества стали причиной массового использования крепежных пластин в строительстве различных конструкций.

Гвоздевые пластины уже длительное время используются в Канаде, США, Европе, при строительстве деревянных конструкций. На основе гвоздевых пластин можно построить практически любые типы крыш, мансард, чердачных помещений, окон в крыше и т.д.

Кровли с использованием гвоздевых пластин применяются в таких сооружениях:

жилые дома
промышленные сооружения
сельскохозяйственные постройки
спортивные и коммерческие сооружения

Также данный крепеж можно использовать при:

реконструкции зданий и плоских крыш, где пластины считаются незаменимым видом крепежа
изготовлении панелей для стен
изготовлении решетчатых рам
сооружении опалубки для бетонных конструкций
строительстве большепролетных помещений

Гвоздевая пластина – это безопасное, быстрое и экономичное соединение. Благодаря своим преимуществам, на сегодняшний день все более широко применяется в строительстве и монтаже различных конструкций.

Читайте также: