Планишхаммер своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Хочу поделиться с вами результатами реверс-инжиниринга uArm – простого настольно манипулятора из оргстекла на сервоприводах.

Проект uArm от uFactory собрал средства на кикстартере уже больше двух лет назад. Они с самого начала говорили, что это будет открытый проект, но сразу после окончания компании они не торопились выкладывать исходники. Я хотел просто порезать оргстекло по их чертежам и все, но так как исходников не было и в обозримом будущем не предвиделось, то я принялся повторять конструкцию по фотографиям.

Сейчас моя робо-рука выглядит так:

Работая не спеша за два года я успел сделать четыре версии и получил достаточно много опыта. Описание, историю проекта и все файлы проекта вы сможете найти под катом.

Пробы и ошибки

Начиная работать над чертежами, я хотел не просто повторить uArm, а улучшить его. Мне казалось, что в моих условиях вполне можно обойтись без подшипников. Так же мне не нравилось то, что электроника вращается вместе со всем манипулятором и хотелось упростить конструкцию нижней части шарнира. Плюс я начал рисовать его сразу немного меньше.

С такими входными параметрами я нарисовал первую версию. К сожалению, у меня не сохранилось фотографий той версии манипулятора (который был выполнен в желтом цвете). Ошибки в ней были просто эпичнейшие. Во-первых, ее было почти невозможно собрать. Как правило, механика которую я рисовал до манипулятора, была достаточно простая, и мне не приходилось задумываться о процессе сборки. Но все-таки я его собрал и попробовал запустить, И рука почти не двигалась! Все детли крутились вокруг винтов и, сли я затягивал их так, чтобы было меньше люфтов, она не могла двигаться. Если ослаблял так, чтобы она могла двигаться, появлялись невероятные люфты. В итоге концепт не прожил и трех дней. И приступил к работе над второй версией манипулятора.

Красный был уже вполне пригоден к работе. Он нормально собирался и со смазкой мог двигаться. На нем я смог протестировать софт, но все-таки отсутствие подшипников и большие потери на разных тягах делали его очень слабым.

Затем я забросил работу над проектом на какое-то время, но вскоре принял решении довести его до ума. Я решил использовать более мощные и популярные сервоприводы, увеличить размер и добавить подшипники. Причем я решил, что не буду пытаться сделать сразу все идеально. Я набросал чертежи на скорую руки, не вычерчивая красивых сопряжений и заказал резку из прозрачного оргстекла. На получившемся манипуляторе я смог отладить процесс сборки, выявил места, нуждающиеся в дополнительном укреплении, и научился использовать подшипники.

После того, как я вдоволь наигрался с прозрачным манипулятором, я засел за чертежи финальной белой версии. Итак, сейчас вся механика полностью отлажена, устраивает меня и готов заявить, что больше ничего не хочу менять в этой конструкции:

Меня удручает то, что я не смог привнести ничего принципиально нового в проект uArm. К тому времени, как я начал рисовать финальную версию, они уже выкатили 3D-модели на GrabCad. В итоге я только немного упростил клешню, подготовил файлы в удобном формате и применил очень простые и стандартные комплектующие.

Особенности манипулятора

Система тяг, позволяющих разместить мощные я тяжелые двигатели в основании манипулятора, а также удерживающие захват параллельно или перпендикулярно основанию
Простой набор комплектующих, которые легко купить или вырезать из оргстекла
Подшипники почти во всех узлах манипулятора
Простота сборки. Это оказалось действительно сложной задачей. Особенно трудно было продумать процесс сборки основания
Положение захвата можно менять на 90 градусов
Открытые исходники и документация. Все подготовлено в доступных форматах. Я дам ссылки для скачивания на 3D-модели, файлы для резки, список материалов, электронику и софт
Arduino-совместимость. Есть много противников Arduino, но я считаю, что это возможность расширения аудитории. Профессионалы вполне могут написать свой софт на C — это же обычный контроллер от Atmel!

Механика

Для сборки необходимо вырезать детали из оргстекла толщиной 5мм:

С меня за резку всех этих деталей взяли около $10.

Основание монтируется на большом подшипнике:

Особенно трудно было продумать основание с точки зрения процесса сборки, но я подглядывал за инженерами из uArm. Качалки сидят на штифте диаметром 6мм. Надо отметить, что тяга локтя у меня держится на П-образном держателе, а у uFactory на Г-образном. Трудно объяснить в чем разница, но я считаю у меня получилось лучше.

Захват собирается отдельно. Он может поворачиваться вокруг своей оси. Сама клешня сидит прямо на валу двигателя:

В конце статьи я дам ссылку на суперподробную инструкцию по сборке в фотографиях. За пару часов можно уверенно все это скрутить, если все необходимое есть под рукой. Также я подготовил 3D-модель в бесплатной программе SketchUp. Её можно скачать, покрутить и посмотреть что и как собрано.

Электроника

Чтобы заставить руку работать достаточно всего навсего подключить пять сервоприводов к Arduino и подать на них питание с хорошего источника. У uArm использованы какие-то двигатели с обратной связью. Я поставил три обычных двигателя MG995 и два маленьких двигателя с металлическим редуктором для управления захватом.

Тут мое повествование тесно сплетается с предыдущими проектами. С некоторых пор я начал преподавать программирование Arduino и для этих целей даже подготовил свою Arduino-совместимую плату. С другой стороны как-то раз мне подвернулась возможность дешево изготовить платы (о чем я тоже писал). В итоге все это закончилось тем, что я использовал для управления манипулятором свою собственную Arduino-совместимую плату и специализированный шилд.

Этот шилд на самом деле очень простой. На нем четыре переменных резистора, две кнопки, пять разъемов для сервопривода и разъем питания. Это очень удобно с точки зрения отладки. Можно загрузить тестовый скетч и записать какой-нибудь макрос для управления или что-нибудь вроде того. Ссылку для скачивания файла платы я тоже дам в конце статьи, но она подготовлена для изготовления с металлизацией отверстий, так что мало пригодна для домашнего производства.

Программирование

Самое интересное, это управление манипулятором с компьютера. У uArm есть удобное приложение для управления манипулятором и протокол для работы с ним. Компьютер отправляет в COM-порт 11 байт. Первый из них всегда 0xFF, второй 0xAA и некоторые из оставшихся — сигналы для сервоприводов. Далее эти данные нормализуются и отдаются на отработку двигателям. У меня сервоприводы подключены к цифровым входам/выходам 9-12, но это легко можно поменять.

Терминальная программа от uArm позволяет изменять пять параметров при управлении мышью. При движении мыши по поверхности изменяется положение манипулятора в плоскости XY. Вращение колесика — изменение высоты. ЛКМ/ПКМ — сжать/разжать клешню. ПКМ + колесико — поворот захвата. На самом деле очень удобно. При желании можно написать любой терминальный софт, который будет общаться с манипулятором по такому же протоколу.

Я не буду здесь приводить скетчи — скачать их можно будет в конце статьи.

Видео работы

И, наконец, само видео работы манипулятора. На нем показано управление мышью, резисторами и по заранее записанной программе.

Ссылки

Файлы для резки оргстекла, 3D-модели, список для покупки, чертежи платы и софт можно скачать в конце моей основной статьи.
Подробная инструкция по сборке в фотографиях (осторожно, траффик).

На этом сайте мы собрали для вас оригинальные идеи, как своими руками изготовить различные самоделки для дома, квартиры, гаража или домашней мастерской из доступных (и зачастую — ненужных!) материалов. Причем не что-нибудь, лишь бы было, а действительно полезные и нужные вещи, которые вам пригодятся.

Все идеи, которые мы предлагаем, направлены, в первую очередь, на то, чтобы сделать ваш повседневный быт практичным и удобным, а рабочее место — максимально функциональным.

На сайте вы найдете интересные решения по оформлению интерьера, советы по ремонту, различные автомобильные хитрости, а также идеи самоделок для гаража и мастерской, и даже эксклюзивные DIY поделки.

Чтобы сделать что-то полезное, вовсе не обязательно иметь под рукой огромный арсенал инструментов. Многие самоделки вы можете изготовить, используя минимальный набор инструментов. Но есть, конечно, и более сложные в реализации проекты — для воплощения таких идей в жизнь потребуется определенный опыт.

Домашние поделки

Чтобы сделать что-то интересное и полезное своими руками, совсем не обязательно тратить на это много сил и времени. Главное в этом деле — желание. Даже если вы чего-то не умеете делать, этому всегда можно научиться!

Детали интерьера и мебель

На нашем сайте вы найдете идеи и советы мастеров, как сделать оригинальными любой дом или квартиру. Причем в большинстве случаев для этого не требуется обладать опытом в строительстве и ремонте.

Например, мы рекомендуем обратить внимание на классные идеи и решения по декорированию поверхности стен. Делая такой декор, вы сможете добиться потрясающего результата. Но тут нужно экспериментировать.

И это лишь малая часть того, что мы можем вам предложить! Для тех, кто постоянно теряет ключи в доме, мы можем предложить сделать органайзер с магнитным держателем для ключей. А если хотите сделать приятный сюрприз жене, то, наверняка, вас заинтересует туалетный столик с подсветкой и зеркалом.

Разные полезности для кухни

Самоделки для кухни призваны не только помогать в процессе приготовления пищи, но также способны украсить интерьер помещения! Мы предлагаем только самые смелые решения и идеи, которые вас обязательно заинтересуют.

Все приспособления и аксессуары отличаются между собой по уровню сложности. Если топорик для рубки костей из старой дисковой пилы сможет сделать далеко не каждый (тут нужен и опыт, и оборудование соответствующее), то, чтобы сделать, к примеру, разделочный столик с металлическим подносом, тут много опыта не потребуется.

В рубрике самоделки для кухни мы рады представить вашему вниманию мощную овощерезку из старого редуктора, этажерку для рассады из отрезков ПП трубы или, например, магнитный держатель для кухонных ножей. В общем, каждый найдет здесь что-то для себя.

Возможности гаража или маленькой мастерской

В обычном гараже чаще всего нет возможности развернуться и организовать полноценное производство каких-либо изделий или самоделок.

Ведь, чтобы сделать действительно классную вещь, может потребоваться специальное оборудование: например, токарный станок, сверлильный станок и, возможно, даже фрезерный станок с ЧПУ.

Однако даже в условиях маленькой домашней мастерской или гаража можно создавать различные полезные самоделки. Это могут быть как приспособления для облегчения работы (стойки для УШМ, токарные мини станки из электродрели, компактные универсальные рабочие столы и т.д.), так и какие-то детали и механизмы.

Например, на сайте вы можете найти подробный наглядный процесс изготовления разных тележек для транспортировки, а также электроталей, лебедок и прочих подъемных устройств, которые способны облегчить работу с тяжелыми и габаритными деталями (механизмами) или стройматериалами.

Изготовив все необходимые для работы приспособления (это отрезные станки, шлифовальные станки и т.д.), можно уже и заняться изготовлением конкретных самоделок: ножей или кованых элементов. В общем, даже в гараже есть возможность что-то делать полезное для себя.

Многообразие и доступность материалов

Старые и б/у вещи не обязательно выбрасывать на свалку — из них получатся отличные самоделки, которые непременно пригодятся в быту или на даче. Таким образом, вы не только дадите вторую жизнь старым вещам, но и сэкономите на покупке материалов. Например, из обрезков доски вы можете сделать столярную киянку, а из старого баллона — очаг для казана.

Нужно отметить, что вопрос выбора материалов для самоделок всегда актуален. Каждый мастер сам решает, из чего ему делать ту или иную самоделку, но многие сходятся во мнении, что нет ничего зазорного в том, чтобы использовать отходы производства или остатки материалов после ремонта в доме.

На нашем сайте собраны оригинальные идеи на любой вкус: и для тех, кто хочет сэкономить, и поэтому использует то, что имеется под рукой, и для тех, кто предпочитает делать что-либо только из новых (покупных) материалов.

Например, чтобы сделать раздвижную межкомнатную дверь в частном доме, можно использовать как старые, так и новые материалы.

А вот обеденный столик из дерева и профиля вы можете изготовить исключительно из обрезков, оставшихся после ремонта или какого-либо проекта.

Из остатков пластиковых или полипропиленовых труб можно также сделать много чего интересного — например, удобный переносной органайзер для хранения саморезов и болтиков с гайками.

Также из ПП и ПВХ труб можно изготовить приспособление для нарезки листовой фольги или сделать подставку для хранения напильников.

Заходите на наш сайт и приглашайте друзей — идей хватит на всех. Обратите внимание, что самоделки распределены по разным разделам и категориям, но мы советуем просматривать записи в общей ленте, так вы сможете найти больше интересного для себя.

Советуем поделки

© 2016-2021 Сделай своими руками — Сделай сам. Копирование материалов запрещено. Материал на сайте представлен исключительно в ознакомительных целях. Администрация сайта не несет ответственности за возможные последствия, после прочтения материала. Официальный сайт.

Золото с древних времен является мерилом состоятельности. Его добыча уже давно приняла облик активно действующего вида заработка, хотя это и непростое дело. Драгоценный металл не так часто встречается в природе сравнительно с другими полезными веществами. Драга для добычи золота позволяет существенно повысить результативность сложной работы. Однако важно помнить, что в настоящее время ИП и физические лица не имеют законного основания заниматься поиском драгоценного металла. Объем нелегально добытого золота составляет примерно 10 т. – 10% от годового производства всей России.

Rudolf-Kavchik › Блог › Как сделать своими руками шлюз для добычи золота

Как сделать шлюз для добычи золота своими руками
Эта статья родилась в связи с повышенным интересом к золотодобычи. Мне часто задают вопросы, как добыть золото из ручьев и рек? Как сделать шлюз для добычи золота своими руками? Где и какой купить шлюз? Как сделать проходнушку своими руками?

В этой статье я расскажу, как сделать проходнушке, шлюз своими руками. Оборудование настолько простом, что каждый может сделать его за пару часов у себя дома и оно будет по многим параметрам лучше покупного американского алюминиевого шлюза, стоимость которых в России доходит до 17 000 рублей.

Расскажу, как правильно сделать золотоулавливающий шлюз, мини прибор для добычи золота в простонародье называемым проходнушка. Именно так его называют старатели Сибири и Урала, название, дошедшее до нас от наших дедов и прадедов – проходнушка.

Проходнушка (шлюз) — это сколоченный из трех досок короб, на дне которого уложен коврик и размещаются трафарет (рифеля). Проходнушка из дерева не только проще и дешевле чем из алюминия, но и самое главное, в случае чего ее и бросить не жалко. Если использовать сухую и не толстую древесину, то вес будет не больше чем у алюминиевого аналога, а при умелом подходе даже меньше. Кроме того, деревянные доски в вашей машине или рюкзаке не вызовут вопросов у посторонних, некто не будет спрашивать, что это за доски и задавать лишние вопросы. Мало ли для каких целей в лесу вам эти доска.

Для изготовления проходнушки (шлюза) для добычи золота, главное соблюдать основные несложные правила при ее изготовлении, и вы будете более успешным золотодобытчиком, чем другие старатели с короткими покупными шлюзами.

Чем длиннее проходнушка, тем больше вы уловите золото. Зарубежные шлюза из алюминия имеют максимальную длину 1.5 метра, этого не достаточно для улавливания мелкого золота и дезинтеграции плохо промываемых песков или суглинков. Длина зарубежных шлюзов 1.5 метра обусловлено законодательством, которое ограничивает длину шлюза, дабы любители-туристы не вымыли все золото на ручье и оставили другим. Например, в Америке, Австралии, Новой Зеландии золотодобыча, это хобби, как у нас сбор грибов или рыбалка.

Ширина шлюза зависит от количества подаваемой породы, для ведерной подачи вполне достаточно ширины 20-25 см.

Чтобы сделать длинную и удобную для переноса проходнушку, применяйте каскад шлюзов, например, установите последовательно два шлюза по 1,5 метра, в сумме получите 3 метра. Этого достаточно для улавливания мелкого золота и дезинтеграции породы.

Установка рифилей или как их еще называют трафарет.

Трафарет — самая важная часть проходнушки. За ними возникает завихрение водяного потока и его разряжение. Что создает условия для накапливания тяжелой фракции за пластинами рифилей и сноса легкого ненужного материала. Угол наклона пластин рифилей зависит от количества воды подаваемой на проходнушку и может быть от 45 до 78 градусов. Чем больше глубина потока и скорость потока воды подаваемой на шлюз, тем больше угол наклона рифилей. Расстояние между рифилями 5-7 см. Форма рифилей может быть прямая или с чуть загнутыми краями по направлению потока.

Если поток воды слабый, то рифеля не используются. Порода перед подачей на мини прибор просеивается через сито. Смотрите ниже главу грохочение материала.

В следующей главе — золотоулавливающий коврик и из чего сделать коврик для улавливания золота. Как установить проходнушку, сито и грохот для золотоносной породы. Из истории золотодобычи – а нужен ли коврик на шлюзе?

Автор Рудольф Кавчик, г.Иркутск Фото Рудольф Кавчик

Видео о применении проходнушки, (шлюза для промывки золота). А так же, объясняются некоторые геологические термины, что такое плотик, торфа, пески или пласт.

Как проверить промывочный агрегат?

Прежде чем добывать золото, оборудование стоит тщательно проверить. Суть заключается в тестировании шлюза на работоспособность, а именно, улавливание мелких частиц золота из руды. Для этого берут какой-нибудь плотный металл, к примеру, свинец, и окрашивают в яркий цвет. После этого он высыпается в порцию грунта и подвергается промывке.

Таким образом драга будет ловить яркоокрашенный металл ничуть не хуже золота. Если в процессе потеряется всего 2-3 кусочка, то агрегат можно считать вполне исправным, и на практике он будет хорошо себя показывать.

Rudolf-Kavchik › Блог › Как сделать шлюз для промывки золота своими руками.

Часть 2. Продолжение.

Для проходнушки/шлюза золотоулавливающий коврик может быть изготовлен из любой натуральной ткани, например мешковины, брезента и даже вафельного полотенца, которое хозяйки используют на кухне. Паласы и ворсистые ковры не удобны в применении, так как извлечь из их ворса металл проблематично. Главная цель коврика обеспечить прилегание рифилей к дну шлюза, чтобы не было смыва накопленного материала просочившимся потоком под рифилями. Это научно доказано ведущими специалистами института ИРГИРЕДМЕТ.

Технические данные: Производительность при промывке среднепромывистых песков с валунами

703/час
Размеры щелей сеющей поверхности грохота	50х3000мм
Максимальная крупность валунов (размер в поперечнике), подаваемых на грохот	1200мм
Расход технологической воды, не более	700м3/час
Необходимый напор воды у насадок оросителя, м вод. Ст.	20м вод. ст.
Двигатель маслостанции Тип Мощность Частота вращения	4А180М4 30кВт 1500об/мин
Угол наклона ванны грохота после монтажа	12+/-2град.
Число циклов возвратно-поступательного движения тележки в минуту, не менее	6
Величина хода тележки	1200мм
Общая масса (без маслостанции), т	15,8

Промприборы для поисков драгоценного металла

Различают промышленные приборы для золотодобычи по таким критериям:

Разрабатывают приборы для промывки золота опытные геологи и старатели индивидуально под каждое месторождение. Для добычи золота в одиночку можно использовать портативный промприбор.

Работа происходит по следующей схеме:

Настройки промприбора для добычи золота позволяют регулировать интенсивность очистки грунта в зависимости от его состояния и типа. Прибор содержит: работающий от бензина двигатель и редуктор, узлы привода, бункер загрузки, барабан, помпы, рукава, колеса опоры, шлюз и трафарет. Последний элемент и является самой главной деталью конструкции – на съемном трафарете оседают крупицы золота. Для того чтобы было удобнее перевозить прибор с места на место, изготавливают разборные установки. Это очень удобно ведь вес одной портативной конструкции может достигать 100 кг.

Несмотря на то, что золото можно найти даже без использования специального механизированного оборудования, не стоит заниматься этим без специального разрешения от государства. Важно помнить, что незаконная добыча желтого металла может лишить вас свободы сроком до 7 лет, с конфискацией золота.

Методы добычи

Существуют такие варианты добычи желтого металла:

ручной;
рудный;
гидравлический;
с помощью драги.

Первый способ подразумевает промывку золота, к примеру, лотком. Второй применим в промышленных направлениях. Для его осуществления требуется разрешение от правительства, дорогостоящее оборудование, а также шахта.

Гидравлический метод позволяет размывать горные породы под влиянием специального оснащения. Самый распространенный способ – использование драги – применяется в мелких и промышленных масштабах. Механизированное устройство обрабатывает грунт, в котором предположительно содержится золото. Добыча золота осуществляется на суше или на море. Соответственно, используется машина континентального или морского класса.

Оба вида машин примерно одинаково устроены. Отличие заключается лишь в присутствии свай и сталкера у континентальных моделей. Золотодобыча считается рентабельной при получении 3 г. золота на 1 т. породы.

Насос грунтовый ГрУ 800/40

Насос грунтовый ГрУ предназначен для перекачивания гравийных, песчано-гравийных, шлаковых, золотошлаковых и других абразивных гидросмесей.

Технические характеристики насоса:

Подача	800м3/ч
Напор	40м
Частота вращения	725об/мин
Мощность насоса	170кВт (не более)
К. П. Д.	60%
Масса насоса	3,97т

Возможности кустарной добычи золота

Традиционно добычу жёлтого драгоценного металла подразделяют на промышленную и непромышленную. В случае непромышленной добычи золота мы подразумеваем именно добычу золота кустарным способом. Данный способ добычи характеризуется, в частности, тем, что его, как правило, практикуют небольшие группы золотопромышленников. Крупная добыча золота никогда не будет основываться на кустарных способах.

Простые способы

Добыча золота, по своей сути, – дело нехитрое. Для этого необходимо взять лоток при наличии, а если его нет, то можно использовать, например, пластиковый таз и лопату. С использованием такого простого инструмента за полдня в реке можно намыть несколько значков золота.

Справка! Значок – это золотинка, которая едва видна глазу, размер которой колеблется в пределах 0,07-0,1 мм, и масса которой слишком мала для взвешивания.

Для того чтобы добыча золота стала для вас действительно прибыльным делом, необходимо обладать определёнными знаниями.

Важно отметить, что все крупные месторождения, как правило, уже найдены и отработаны.

Золотодобыча: оборудование

Промышленная добыча золота ведется с использованием драг. Это громоздкий агрегат весом в несколько тонн и размером с четырехэтажный дом. Устройство снабжено механизмом с черпаками, которое поднимает грунт со дна водоёма. Далее он проходит несколько этапов промывки, в результате чего металл отделяется от почвы и осаждается на дне лотков. Преимущество использование драги в том, что на ней сконцентрированы все этапы добычи золота. Относительный недостаток — агрегат не может работать без воды.

Различают два типа промышленных драг:

В обоих случаях из-за стоимости позволить себе приобрести подобное оборудование смогут лишь крупные добывающие компании с государственным масштабом деятельности. Для мелких артелей и индивидуальных предпринимателей больше подходят мини драги, цены на которые на несколько порядков ниже.

Запасные части землесоса ЗГМ-2М

Землесос ЗГМ-2М горизонтальный одноступенчатый, центробежный консольного типа, с рабочим колесом одностороннего входа предназначен для перекачки и транспортировки абразивной пульпы, размытой породы на промприборы при разработке различных месторождений, при строительстве угольных разрезов, специальных котлованов. Конструкция землесоса позволяет использовать его на откачке разжиженного грунта с содержанием твердого к жидкому по массе в соотношении 1:6, с твердыми включениями, не превышающими в диаметре 180 мм.

Добыча золота с помощью проходнушки

Более профессиональным и прибыльным является добыча золота с помощью проходнушки – деревянного лотка, сбитого из нескольких досок. Он устанавливается у самого ручья, к нему подводится вода. Как правило, она бежит самотеком по самодельному водоводу, забор воды производится чуть выше по течению.

Лоток находится под небольшим наклоном, на его дно укладываются ребристые резиновые коврики. Сверху кладется лист железа с пробитыми в нем отверстиями. На него высыпается порода и ворошится лопатой – мелкие фракции проваливаются в лоток для промывки, а крупные камни сгребаются с листа в сторону.

При промывке частицы золота задерживаются на ковриках, пустая порода уносится водой. Через определенное время, обычно это несколько часов, коврики аккуратно извлекаются, золото с них собирается.

Строение компактного устройства

Чертеж конструкции мини-драги включает:

плавучую платформу, схожую с катамараном;
мотор;
шланги;
компрессор;
насос;
желоб.

Раму устройства часто изготавливают из легких материалов, к примеру, из алюминия. В роли платформы используют автомобильные шины или пластиковые конструкции, к примеру, 40-литровые бочки. Желоб также можно изготовить из стали самостоятельно.

Отмечается, что предпочтительный диаметр шланга составляет 10-12 см. Больший размер оказывает значительную физическую нагрузку. Редко кто может ее выдержать при самостоятельном ведении работ. Мини-драга для добычи золота собирается таким образом, чтобы в головку шлюза по раструбу попадала вода вместе с грунтом. Необходимо обеспечить подачу воды без песка – для этого устанавливают специальный клапан.

Присутствие мелких песчинок приведет к поломке насоса.

Старательская технология промывки золота

Простейшим промывочным прибором является лоток, ковш или таз. Загрузка лотка составляет 10-12 кг, один кубометр грунта, в среднем, весит около 200 кг, следовательно, для промывки 1 м3 потребуется около 200 лотков. Опытный промывальщик за 10 часов может пропустить примерно 600 кг породы, мелкий сцементированный песок уменьшает эту цифру на 25%.

Простым и удобным промывочным прибором, значительно ускоряющим процесс промывки, на наш взгляд, является бутара Деньгина. Производительность бутары при песках хорошей промывистости — 0,5 м3/час. Средний расход воды зависит от характера промываемого материала, золото улавливается практически полностью, за исключением пылевидной фракции. Основная его масса остается в верхней трети шлюза на бобрике, знаки — в средней части и единичные мелкие зернышки — в нижней.

Как уже было сказано выше, самое простое в добыче золото — это золото речных кос, которые располагаются ниже крупных приисков. Благодаря свойству мелких золотинок флотировать, они переносятся вешними водами вниз по реке и после спадения паводковых вод остаются лежать почти на самой поверхности.

Золото концентрируется только в определенных участках речных кос в тех местах, где быстрое течение сменяется медленным или где существуют какие-то преграды, создающие в воде различные завихрения. Эти поверхностные косы быстро вырабатываются, но после каждого половодья содержание в них золота пополняется.

Принцип работы установки

Структура работы драги напоминает пылесос, который втягивает песок вместе с золотыми залежами и отделяет драгоценный металл. Механизм под высоким давлением затягивает воду в инжектор вместе с песком и галькой. Отработанный грунт сбрасывается позади прибора в воду. Промышленное устройство для добычи золота оснащено настройками, регулирующими степень очистки. Это облегчает работу при любом типе и состоянии грунта. В зависимости от мощности самодельной модели, ее производительность равна примерно 100-1000 кг/час. Непрерывно добывать драгоценный металл мешают камни. Старатель вынужден рыхлить грунт на дне водоема.

Чтобы протестировать собранную драгу, необходимо отобрать несколько кусочков свинца, пометить их яркими красками и опустить в воду с предполагаемым золотым запасом. Если по окончании промывки на руках старателя оказались практически все меченые элементы, тогда устройство работает хорошо. Иначе потребуется дополнительная настройка всех частей аппарата.

Драга широко применяется уже не один десяток лет. Устройство пользуется спросом среди отечественных и зарубежных золотодобытчиков. При этом многочисленные фото- и видеоматериалы демонстрируют не только модернизацию устройства с момента его появления, но и как можно построить аппарат для добычи золота своими руками.

Виды драги

Драга – плавучее или стационарное устройство, способное выбирать грунт с глубины 5-50 метров. Разработкой подобного оборудования занимаются геологи и старатели, учитывающие технические показатели, а также удобство пользования техникой в определенных условиях. Прибор различают по следующим параметрам:

мощности;
портативности;
производительности.

Главный механизм устройства устанавливается на специальную платформу, удерживающую всю машину на плаву. Размеры площадки зависят от объема ковшей, работающих идентично цепному экскаватору. Габариты драги для добычи золота могут достигать 4-этажного дома, весом до 1400 т.

Управление самым большим аппаратом осуществляется примерно 10-ю работниками. Устройство обеспечивает высокий уровень производительности, для которого ранее потребовалось бы около 12 000 старателей. Использовать механизм во время обмеления рек невозможно. Индивидуальные золотодобытчики пользуются мини-драгой. Нередко умельцы изготавливают ее своими руками. Вес конструкции может колебаться в пределах 40-100 кг. Контролировать работу агрегата может один человек.

Да особо то рассказывать нечего.
Сделал тестовую модельку. В нее постарался заложить свое видение работы виба. Наверное многие найдут сходство с какой то уже существующей на рынке модели. Хотя никого не копировал, т.к. это банально не интересно. Потому что в существующие модели уже невозможно заложить необходимые оригинальные свойства для работы в нужных условиях.
Виб, в первую очередь, делается для работы в своей локации и под свои условия ловли.
Тестовая модель. Обычно на тестинг уходит один год. Необходимо настроить и довести по зиме, затем летом на кастинге.
Как правило, удачная зимняя модель хорошо ловит и летом.
И наоборот.
Вес 36, рост 90. Хотя возможно, дальше уменьшу вес до 32 гр.
Форма взята за основе верхогляда. Это такой хищник, типа нашего шереспера, водится на ДВ.
Первое впечатление весьма положительное.
Катал его четыре рыбалки и все результативные. Есть интересные моменты.
Привлекает не только хищника, но и бель.
Часто атакует мелкий судачок.
По игре, стандартно заложены- роллинг, вибрирование, отсутствие захлестов на падении и активном дергинге.
Из нестардартного - более высокая игровая вариативность, включая игру приближенную к активно балансирной. Я имею в виду не саму игру, т.к. так играть можно любым вибом, а эффективность этой игры. Когда на ней следует уверенная поклевка. Причем, желательно в заглот)))
Постарался в него заложить помимо классических свойств виба еще и элементы игры балансира и колеблющейся блесны. Этакий универсальный "золотой ключик".. ну или отмычка )))
Виб пока сырой, но видно, что потенциал заложен правильный. Осталось его только правильно отшлифовать и отполировать.
Надеюсь мне в этом поможет Игорь Док и его друг Саня Сергеев.
Виб не продается. Эт игрушка, делающаяся для души.
Информацию выкладываю для общего представления о самодельных поделках для рыбалки.

Санек 73

Всегда что-то будет напоминать, быть похожим, это как блесна, вроде придумал, сделал, а это где то уже было, Олег благодарю за рассказ, вот бы еще про первые модели, знаю есть ролики игры, да и людей, у которых они есть, поделитесь, мнением, фото, да, хотелось бы увидеть модели, новинки от Санька. С уважением.

Тиски – это необходимое оборудование, которое должно быть в каждой мастерской. Без них сложно обойтись в разных аспектах работы. Так как тиски являются устанавливаемым инструментом, то нет необходимости располагать их на верстаке в мастерской или гараже, их можно установить и дома, например на табуретку.

Разновидности и назначение тисков

При изготовлении какой-либо детали или же её доработки, её положение нужно крепко зафиксировать. Для этого и необходимы тиски.

Выбор характеристик и размеров основывается на знании того, какие работы и каким инструментом будут проводиться.

Тиски состоят из таких основных элементов как:

винт ходовой части;
рукоятка;
неподвижная и подвижная губка;
опорная плита.

Помимо перечисленных деталей, тески необходимо хорошо зафиксировать к поверхности.

Крепление тисков может быть винтовым, постоянным и на присосках.

Тиски бывают для разных видов работ, а именно:

слесарные;
столярные;
для станка.

А теперь разберёмся по подробней, чем же они отличаются?

Слесарные

Подобного вида тиски крепятся к столу болтами в основании. Они широко распространены, по сравнению с другими видами.

Столярные

Данного вида верстачные тиски могут быть изготовлены как из стали, так и из дерева.

Они закрепляются к столу снизу, а также имеют направляющие, между которыми расположен ходовой винт.

Гладкие губки тисков имеют большую площадь поверхности. На них устанавливают деревянные или резиновые накладки, это помогает уберечь губки от повреждений, возникающих в процессе обработке материала.

Для станка

Их используют в процессе работы с разными станками. У тисков в основании присутствует два продолговатых выреза (паза), предназначенных для фиксации к рабочей области станка (столу).

Также они выполняют роль регулировки положения фиксируемого материала относительно рабочей зоны по горизонтальной плоскости.

Классические самодельные тиски: пошаговая инструкция

Стандартный вариант в данном случае выполняется из стали.

Их конструкция до боли проста. Она включает в себя:

стальная пластина (не меньше 3-х мм);
швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
стальные уши;
два токарных резца;
отрезок от арматуры;
пара гаек;
винт подходящего диаметра;
две одинакового калибра шайбы, с ходовым винтом;
винтовая трапецеидальная пара 335 мм;
толстая пластина.

На противоположных сторонах пластины, отделяем ходовой винт шайбами.
Привариваем к шайбе винтовую резьбу.
Далее закрепляем её стопорным кольцом.
К рукоятке привариваем гайку с одной стороны.
На одном уровне, привариваем к пластине гайку, со швеллером от винтов.
Обрабатываем швеллер напильником, чтобы ход движения был легче.
К ушкам сделанным из резцов привариваем губы.
Устанавливаем губки на своё место, после того как будет вкручен ходовой винт.

Тиски своими руками из различных материалов

Деревянные

На двух концах фанеры, отсчитываем 10 сантиметров. Находим центр и отмечаем.
Закрепим брус с фанерой струбциной. Сверлим насквозь проёмы (подбираемое сверло должно быть на два миллиметра толще подобранных шпилек).
Сверлим под саморезы 2 отверстия с каждой стороны, а также 2 посередине. Снимаем фаску в отверстиях 12 мм сверлом (прячем шляпки).
Проделаем отверстия в верстаке, с трафаретом в виде отверстий в фанере. С другой стороны стола, забиваем гайки М10.
Возьмём не крупный отрезок фанеры, отметим центры для будущих рукояток. Отмечаем две большие шайбы, а после, рисуем ещё два, но на два сантиметра в диаметре меньше.
Сверлим в центрах отмеченных шайб коронкой с центровкой, после, зашкуриваем неровности.
В шайбах поменьше увеличиваем центральное отверстие до 12 мм. А в шайбах побольше, снимаем фаску отверстий сверлом Форстнера на 22, для сокрытия гаек.
Забивные устанавливаем в шайбы поменьше. Закручиваем шпильки на одном уровне со шляпкой гайки.
Скрепите полученные заготовки струбциной к любой поверхности. По границе резьбы в шляпках забивных, сделайте проёмы вглубь на один сантиметр, диаметром в один миллиметр. Затем, засуньте кусочки проволоки в отверстия.
Дальше склейте небольшие шайбы с большими, плотно скрепив струбцинами. Проделайте два отверстия с каждой стороны шпильки сверлом на 3 мм (1 см вглубь). Установите шпильки в брусок и закрутите их к основе, закреплённой на верстаке.

Из швеллера

За основу тисков возьмём швеллер:

Срезаем его боковые стенки, т.к. слишком высокие. С двух сторон на одинаковом расстоянии отмечаем центр и сверлим коронкой по металлу.
Затем болгаркой делаем параллельные широкие вырезы с расстоянием равным ширине отверстия.
На полки швеллера примеряем уголки равные его длине и проделываем 3 отверстия для крепления. В них нарезаем резьбу. Прикручиваем уголки болтами.
На передней и задней части швеллера устанавливаются уголки. Один уголок будет выступать в качестве упора для винта, а второй – неподвижная губка.
Упор для винта усиливаем отрезанной полоской полки. Соединив уголок и полку, сверлим отверстие под винт и нарезам резьбу.
Подвижная губка выполняется, как и упор для винта. Ограничитель выполнен из 2 полос металла с отверстиями под болты. Одна из них – направляющая подвижной губки, а вторая – массивный ограничитель, удерживающий конструкцию снизу основания.
Винт тисков в этой конструкции – шпилька с резьбой из стали. На одном конце делается проточка для стопора, а на втором – накручивается гайка, которая просверливается вместе со шпилькой. Туда вставляется ручка.

Благодаря ещё одной полоске из полки швеллера, вытачивается стопор под проточку на шпильке, в котором проделываются два проёма под болты. Шпильку закручивают на упор, а после, сцепляют со стопором, который соединяют с подвижной губкой.

Из металла

При создании прижимных губок задействуют отрезки плоского напильника. Их приваривают на обрезки профильной трубы такого же размера:

На куске листовой стали рисуется прямоугольник, который впоследствии вырезается – так изготавливается подошва. Её ширина равна длине губ, а длинна – на 10 см больше желаемой ширины зажима.
Одну из губ выставляют на край подошвы, а затем сваривают их. После, в центре основания выполняется осевой вырез, ширина которого равна 11 мм. Он начинается от приваренной губки, а заканчивается в 10 см от расположенного напротив края.
В нижней части незадействованной губы проделывается отверстие по центру (сквозь одну стенку). После чего, под основанием, в 11 мм канал устанавливается шайба и болт, который внедряется в отверстие губки. Необходимо аккуратно наживить шайбу с гайкой на болт внутри профиля, слегка накрутив.
У противоположного края от неподвижной губки, приваривается удлинённая гайка напротив выреза. Под неё необходимо подставить что-то, чтобы поднять её центр на половину ширины профиля. На гайку накручивается продолговатая шпилька, противоположно которой, по центру движущейся губы создаётся отверстие 12 мм. Она вставляется в него, после чего, внутри профиля накручивается 2 гайки.
Как только губки тисков будут стянуты, можно отсечь излишек шпильки. На её край накручивается, а затем сваривается забивная гайка.
Ну а дальше, торцевой частью свариваются гайки М12. В них вставляются остатки шпильки. На них накручиваются забивные гайки.

Для придания прочности конструкции, на её подошву у длинных сторон необходимо приварить отрезки профильной трубы.

Наконец, можно прикрутить инструмент к рабочему столу.

Из домкрата

В качестве механизма зажимания был взят домкрат:

Основой тисков станет швеллер, от которого необходимо отрезать подходящую по длине заготовку. На нём начертим и создадим с помощью инструментов паз.
От листа толстого металла необходимо отрезать кусок, на котором будут просверлены отверстия для крепежа. Приварим его к торцу швеллера.
Кусочек уголка приварим к раме, чтобы домкрат смог опираться на него. Свариваем недвижимую губу, сделанную из части швеллера.
Надеваем втулки и варим две направляющие между недвижимой губкой тисков и уголком для опоры. Втулки свариваем с полосой из металла, к которой вскоре будет приварена подвижная губка.
К движущейся площадке прикрепляем пару пружин, которые будут возвращать подвижную губку, а после монтируем домкрат.
Изготавливаем для губок накладки из дерева или металла. Устанавливаем рычаг, приводящий в действие домкрат. А две стороны рамы свариваем с уголками для фиксации тисков к столу.

Подведём итоги, в этой статье мы узнали о назначении тисков, их видов и даже как изготовить их своими руками. Для их создания не обязательно иметь сварочный аппарат, но всё же желательно конструировать их в мастерской или гараже (иначе дома будет полный кавардак). Надеюсь, вам понравилась статья.

Читайте также: