Питатель своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Себестоимость: Труба 219 - 4000 Уголок 50*50 - 350 Лист 3мм. - 350 Подшипники - 500 Мотор-редуктор - 14000 Шнек - 500 .

Дозатор шнековый разборной с нижним бункером. Дозировка 10кг и дозировка 1 кг. Как работать с библиотекой весов.

Шнековый дозатор ДШН-50 из нержавеющей стали без ворошителя с вылетом трубы шнека 20 см, с реле времени.

Детальное описание и технология изготовление гранулятора своими руками,с минимальными вложениями в домашних .

Практически готов, но ещё немного доработать. Шнек в данный момент стоит не до конца трубы, по этому там где .

Шнековый питатель сыпучих, настройка весов и дискрета, шнековый дозатор для муки, сухих смесей и других сыпучих .

Сегодня сделаем своими руками очень полезную штуку - автоматическую кормушку для домашних животных на Arduino!

В этом видио я покажу как сделать шнек приятного просмотра не забываем ставить лайк и подписатся на канал. Соц.сети .

Роторный питатель - это устройство, предназначенное для выдачи мелкозернистых и порошкообразных продуктов. Его применение позволит снизить расходы на транспортировку, разгрузку и хранение сыпучих материалов.

Содержание

Конструкция прибора

Роторный питатель имеет простое строение и состоит из корпуса, ротора, электропривода и боковых крышек (фланцев). Корпус устройства изготавливается из чугуна или стали любой марки (нержавеющей, углеродистой, конструкционной). Он отличается трубчатой структурой и имеет 2 вертикальные горловины (загрузочную и разгрузочную). Этот элемент питателя обеспечивает целостность всей конструкции и упрощает процедуру интеграции затвора в технологичную линию (за счет боковых фланцев).

Ротор - это основной элемент питателя. Он производится из полиуретана и внешне похож на барабан, разделенный на несколько отсеков радиальными секторами. От размеров этих ячеек (секторов) зависит производительность всей установки. Полиуретановый ротор обеспечивает минимальные зазоры при выгрузке и погрузке, благодаря чему снижаются потери продукт на линии. Электропривод - система, состоящая из устройств преобразования, передачи и управления, а также двигателя. Элемент обеспечивает необходимую скорость вращения лопастей.

Все материалы, из которых производятся устройства, отличаются стойкостью к абразивному износу. Благодаря этому роторные питатели надежны, эргономичны и долговечны. Они способны обеспечивать высокую производительность и эффективность при бесперебойной работе

Роторный питатель: принцип действия

При функционировании роторного механизма задействованы все элементы оборудования. Полости полиуретанового ротора являются карманами для подаваемого материала. Их вращение осуществляется за счет работы электропривода (или мотор-редуктора). Во время вращения вокруг своей оси роторные полости захватывают частицы продукта и транспортируют их вниз. Совершая половину оборота, роторный барабан поочередно открывает и закрывает загрузочное и разгрузочное отверстие, после чего сжатым воздухом продукт забирается из сектора питателя.

Область применения

Роторные питатели имеют широкую область применения. Устройства могут использоваться на любом производстве, где нужно дозировать и регулировать потоки сыпучих, гранулированных, дробленых или порошковых материалов, обладающих повышенной текучестью и не склонных к уплотнению. Также они применяются при разгрузке силосов, бункеров и иных емкостей, которые находятся под давлением, отличном от атмосферного. Роторные питатели могут работать в любом диапазоне температур: как в закрытых помещениях, так и на улице.

Где можно купить новые роторные питатели в Москве и Московской области

В фирме PT-Systems можно приобрести роторные питатели и затворы от разных производителей. Фирма много лет занимается продажами оборудования для пневмотранспортных систем и гарантирует его высокое качество. Роторные питатели для бункеров и силосов от компании PT-Systems имеют много достоинств, к которым можно отнести:

универсальность и многофункциональность;
компактность;
надежность и герметичность устройства (исключены скачки давления);
износостойкость;
ремонтопригодность и легкость доступа к различным внутренним механическим частям оборудования;
плавность подачи с возможностью регулировки скорости и т.д.

Роторные питатели, поставляемые компанией PT-Systems, имеют различные сертификаты, подтверждающие соответствие их характеристик требованиям международных и национальных стандартов.

Содержание

Конструкция прибора

Роторный питатель: принцип действия

Область применения

Где можно купить новые роторные питатели в Москве и Московской области

универсальность и многофункциональность;
компактность;
надежность и герметичность устройства (исключены скачки давления);
износостойкость;
ремонтопригодность и легкость доступа к различным внутренним механическим частям оборудования;
плавность подачи с возможностью регулировки скорости и т.д.

Рис. 1 Установка бункерных затворов с пневматическим приводом:

а-с плоской задвижкой; 6 - односекторного; в - двухсекторного (челюстного)

Производительность питателя регулируется изменением величины выпускного отверстия бункера или рабочих параметров питателя.

Большинство типов питателей не требует отдельно бункерных затворов, так как при остановке питателя он подпором удерживает груз от самопроизвольного высыпаний через отверстие. Вместе с тем выгрузка насыпного груза из бункера с помощью питателей характеризуется активным воздействием их рабочих элементов на груз, что особенно важно в случае плохо сыпучих грузов, истечение которых через отверстие только под действием силы тяжести бывает затруднено.

Питатели характеризуются большим разнообразием типов, выбираемых в каждом отдельном случае в зависимости от рода и свойств груза, требующейся производительности и местных условий.

Большая группа питателей представляет собой разновидности конвейеров - ленточных, пластинчатых, скребковых, винтовых, качающихся, вибрационных . Питатели отличаются от одноименных конвейеров меньшей длиной, относительно повышенной мощностью двигателя и прочностью, так как они могут испытывать давление груза под отверстием бункера или воронки, перемещают груз более толстым слоем и преодолевают большие сопротивления при рабочем движении. Питатели этой группы иногда служат одновременно и конвейерами, перемещая груз на некоторое расстояние от отверстия бункера.

Другая группа питателей - барабанные, дисковые, цепные и лопастные не имеют прототипов среди конвейеров и могут служить только для выдачи груза непосредственно у отверстия бункера.

Ленточные питатели (рис. 4,а) могут быть горизонтальными или наклонными с движением вверх или вниз. От ленточных конвейеров они отличаются расположенными на близком расстоянии друг от друга роликоопорами, при небольшой длине отсутствием роликоопор на обратной ветви, наличием, как правило, неподвижных бортов и, за исключением ускорительных питателей, малой скоростью ленты (0,1 - 1 м/с). Ленточные питатели применяют главным образом при перемещении зернистых, мелко- и среднекусковых грузов. Регулирование производительности достигается с помощью переставной задвижки или изменением скорости ленты. Иногда питатель снабжают весовым устройством, по показателю которого автоматически регулируется скорость ленты, обеспечивающая заданный расход. К преимуществам ленточных питателей относятся надежность, небольшая масса и широкий диапазон производительности.

Пластинчатые питатели, как и ленточные, могут быть горизонтальными и наклонными, с углом наклона большим, чем угол наклона ленточных питателей. Они бывают на ходовых или стационарных роликоопорах, с подвижными и неподвижными бортами. Скорость движения рабочего полотна пластинчатого питателя обычно составляет 0,05 - 0,25 м/с.

Пластинчатые питатели характеризуются высокой прочностью и могут применяться при перемещении тяжелых, крупнокусковых и абразивных грузов, например рядовой и крупнокусковой руды, камня и пр. При плохо сыпучих грузах они могут служить дном бункера, воспринимая удары при погрузке в бункер и давление столба груза. Недостаток пластинчатых питателей - большая масса и высокая стоимость.

На рис. 2 показан отдельно пластинчатый питатель тяжелого типа.

Рис. 2. Пластинчатый питатель тяжелого типа

Пластинчатое полотно движется на рабочей ветви по батарее стационарных роликов, смонтированных на установленных, на раме поперечных балках.

Скребковые питатели (рис. 4, г) в зависимости от ширины рабочего полотна выполняют с тремя-шестью тяговыми кольцевыми цепями и с расположенными в шахматном порядке двумя-пятью рядами скребков. Подобно пластинчатым, скребковые питатели могут применяться для наиболее тяжелых условий работы, но по сравнению с ними они имеют более простую конструкцию, а также меньшую высоту. К их недостаткам относятся некоторое изнашивание опорных плит и возможность затягивания кусков груза под цепи на звездочки. Производительность и потребную мощность двигателя ленточных, пластинчатых и скребковых питателей определяют как для однотипных конвейеров, но с учетом специфических условий их работы.

Винтовые питатели (рис. 4,б) имеют полностенный винт, смонтированный на двух подшипниках и вращающийся в закрытом желобе или трубе. Для облегчения движения груза винт выполняют с малым шагом, а иногда - двухзаходным. Коэффициент заполнения желоба (трубы) принимают высоким - |/ = 0,8 4- 0,9. Винтовые питатели используют для транспортирования пылевидных, зернистых, а также мелкокусковых насыпных грузов.

Качающиеся питатели (рис. 4, д) представляют собой горизонтальный или наклонный (с наклоном вниз) лоток с подвижными или неподвижными бортами, опирающийся на стационарные роликовые или катковые опоры, либо подвешенный на тягах и совершающий от кривошипно-шатунного механизма возвратно-поступательное движение. При прямом ходе лотка лежащий на нем слой груза увлекается в сторону движения трением. При этом из бункера в образовавшееся под отверстием свободное пространство поступает некоторое количество груза, заполняя его. При обратном ходе, вследствие подпора, образуемого задней неподвижной стенкой отверстия бункера, груз не движется назад и поэтому частично ссыпается через переднюю грань лотка. Если V' (м3) - объем ссыпающегося при каждом ходе груза, пропорциональный высоте слоя, ширине лотка и ходу, и п - число ходов в минуту (обычно п = 20 -г 60 ход/мин), то производительность (м3/ч) питателя

Производительность качающихся питателей регулируется перестановкой задвижки и изменением хода лотка. Качающиеся питатели применяют для транспортирования рядовых и сортированных грузов с кусками малых, средних и больших размеров и при широком диапазоне производительности, однако их нельзя использовать для налипающих грузов. К преимуществам питателей относится простота и прочность конструкции.

Вибрационные питатели (рис. 4, е) работают по принципу вибрационных конвейеров и оснащаются такими же, как у вибрационных конвейеров, центробежными (дебалансными) и электромагнитными вибраторами, опорами и упругими элементами. Производительность вибрационных питателей обычно несколько десятков тонн в час, а наиболее мощных-до 2000 т/ч. Вибрационные питатели могут одновременно служить грохотами, что используется, например, при подаче груза на ленточные конвейеры для отсева мелких фракций. Одним из преимуществ вибрационных питателей, как и качающихся, является возможность при подаче груза на ленту расположить переднюю грань лотка на незначительной высоте над поверхностью ленты, при этом последняя предохраняется от повреждений падающими на нее кусками груза.

Производительность вибрационных питателей регулируется автоматически изменением амплитуды и частоты колебаний лотка.

Барабанные питатели (рис. 4,ж) имеют наиболее простую конструкцию. Их применяют с гладкой поверхностью барабана для хорошо сыпучих зернистых и мелкокусковых грузов и с ребристой поверхностью барабана - для крупнокусковых грузов. Производительность питателей пропорциональна сечению слоя груза и скорости на окружности барабана.

Дисковые или тарельчатые питатели (рис, 3) состоят из вращающегося вокруг вертикальной оси круглого стола-диска, над которым укреплен не доходящий до его поверхности телескопический цилиндрический патрубок, расположенный под круглым выпускным отверстием бункера, и неподвижного косого скребка, сбрасывающего часть лежащего на диске груза. Производительность питателя регулируют перестановкой патрубка и скребка. Питатели этого типа применяют при перемещении пылевидных, зернистых и мелкокусковых хорошо сыпучих грузов.

Частоту вращения стола выбирают такой, при которой частицы не сбрасываются по окружности под действием центробежной силы, т. е. при массе частицы груза т, радиусе стола г, частоте вращения стола п и коэффициенте трения частицы по столу / должно соблюдаться условие mgf > тг(2пп)2,

питатель ленточный вибрационный конвейерный

Рис. 4. Схемы питателей:

а - ленточного; б - винтового; в - пластинчатого; г - скребкового; д - качающегося; е - вибрационного; ж - барабанного; з - дискового; и - цепного

Особую группу питателей представляют питатели-выгружатели для щелевых бункеров (см. рис. 5,б). Перемещаясь по фронту вдоль края полки бункера, они захватывают и сгружают груз с полки лопастями или сталкивают его с полки, двигаясь с противоположной стороны полки. Выгружатель другого типа показан на рис. 3. На моторной тележке установлены на наклонных осях два диска, входящих с задней стороны в щель бункера. При движении тележки диски перекатываются по слою груза, сбрасывая его с полки на продольно установленный конвейер. Выгружатели такого типа могут работать с плохо сыпучими и крупнокусковыми грузами.

Во многих случаях требуются питатели, которые могут автоматически поддерживать заданный грузопоток. По способу действия их разделяют на два типа:

1) прямого действия с весовым элементом, воздействующим с помощью механической (кинематической) связи на орган, регулирующий грузопоток (рис. 5, а);
2) непрямого действия, тоже снабженные весовым элементом, но в которых воздействие на орган, регулирующий грузопоток, производится посторонним источником энергии (рис. 5,б).

Питатель первого типа смонтирован на одном плече укрепленной рамы (коромысла), на другом плече которой помещен передвигаемый противовес. С рамой соединен рычажный механизм заслонки, открывающей отверстие тем больше, чем на большем плече установлен противовес. При этом увеличивается толщина слоя, а следовательно, и масса лежащего на ленте груза, уравновешивающего систему, благодаря чему соответственно возрастает производительность питателя.

В питателе второго типа (рис. 5,б) рама короткого ленточного весового конвейера с одной стороны укреплена шарнирно, а с другой опирается на весовой упругомагнитный датчик. Груз на весовой конвейер подается регулируемым электромагнитным вибрационным питателем. Сигнал от датчика передается на устройство, регулирующее силу тока, который питает электромагнит вибрационного питателя, вследствие чего соответственно изменяется его производительность.

Рис. 5. Схемы питателей с автоматическим регулированием грузопотока:

а - питатель прямого действия; 6 - питатель непрямого действия; / - противовес; 2 -бункер; 3 - заслонка; У -лента; 5 - шарнирная опора; 6 - рама; 7 - вибрационный питатель; 8 - вибрационный электромагнитный элемент; 9 - ленточный весовой конвейер; 10 - регулирующее устройство; 11- упругомагнитный датчик

Рис. 6. Дозатор с дозированием по объему:

а - общий вид; 6 - положения опрокидного сосуда при загрузке (/), повороте (II) и выгрузке (III)

Рис. 7. Схемы метательных машин:

а - ленточной с прямой лентой; 6, в - ленточно-барабанных; г, д - лопастных (роторных); е - дисковой

Рис. 8. Схемы питателей:

Читайте также: