Оптическая линейка своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 19.09.2024
Точность обработки деталей на металлорежущем оборудовании отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка. Аналоговый сигнал с датчика поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), преобразуется в цифровой и визуализируется в виде числовых значений перемещения инструмента или детали по осям подач.
Устройство оптической линейки достаточно простое, но надежное, обеспечивающее высокую точность (до долей мкм) измерений. Ее основные элементы: прозрачная линейка с нанесенной микроскопической штриховкой и оптическая считывающая головка, перемещающаяся вдоль линейки. Считыватель при своем движении реагирует на череду рисок и промежутков, аналоговый сигнал по кабелю передается к устройству цифровой индикации. УЦИ преобразует количество пройденных линий в цифровую информацию и выводит на свой дисплей. Линейка имеет от одной до нескольких референтных точек для установки начала отсчета перемещения (нуля координат).
Оптические измерители (линейки) широко применяются как в новом оборудовании, так и при переоснащении и модернизации старого станочного парка. Экономический эффект при применении линейных оптических датчиков напрямую связан с повышением производительности металлообработки и упрощением работы оператора.
Основные параметры оптической линейки
Рабочая длина
Длина оптической линейки должна быть больше, чем паспортный ход станка. Учитывать следует не величину хода, а расстояние между жесткими упорами по измеряемой оси. Это предохранит выход из строя считывающего датчика (головки) по вине оператора либо при неисправности концевых выключателей оборудования. Рекомендуется рабочую длину электронно-цифровой линейки исходя из максимальной величины перемещения по оси +100 мм
Чем больше измеряемая длина - тем больше сечение и размер считывающей головки. Необходимо обеспечить минимальные деформации установленного внутрь корпуса измерительного стекла. Верно и обратное утверждение - чем меньше измеряемый ход оси - тем миниатюрнее может быть оптическая линейка и считывающая головка
Точность
Не стоит приобретать линейку, ориентируясь на ее высокий класс точности (доли микрон). Чем выше разрешение измерений, тем больше цена измерителя. Оптическая линейка не повысит точность станка, эта техническая характеристика зависит от паспортной точности и фактического состояния механики и люфтов опорных поверхностей. Внешние факторы тоже немаловажны: уровень вибрации при работе оборудования, температура и т. п. Без устранения всех негативных условий, без модернизации и соблюдения правил нормальной эксплуатации станков добиться даже паспортных показателей невозможно. И прецизионная измерительная система в виде оптической линейки высокого класса точности в этом случае не поможет.
Тип сигнала
Повышенная скорость передаваемого сигнала обеспечивается TTL логикой (тип сигнала - прямоугольные импульсы фаз A, B, Z с амплитудой 5В). Дискретность импульсов в несколько микрон (от 0,5 до 5) минимизирует погрешность измерения.
Возможно использование считывающей головки с RS-422 сигналом (присутствуют также фазы /А, /B, /Z).
Дискретность измерения
Величина чувствительности оптической линейки. Например обозначение дискретности 5 мкм обозначает, что электронная линейка передаст сигнал в УЦИ или ЧПУ (1 импульс фаз A или B) при перемещении равном или большем 5 мкм. Внутри этой зоны отследить положение оси затруднительно. Уменьшение дискретности измерения (повышение точности или сужение зоны нечувствительности) требует увеличения точности изготовления стекла и нанесения рисок, что приводит к увеличению стоимости. Большое количество импульсов в итоге может стать также ограничителем максимальной скорости перемещения по оси, т.е. принимающее сигналы устройство может воспринять не все импульсы, и позиция будет потеряна
Если сравнивать оптические и магнитные измерители (и те и другие применяются сегодня довольно активно), то у последних отсутствует нормирование класса точности показаний, как правило, измерительная погрешность магнитных линеек лежит в пределах от ±20 до ±40 мкм на метр.
Что выбрать: магнитную или оптическую линейку
При необходимой высокой точности (до 2-3 микрон на каждый метр перемещений) на металлорежущем оборудовании практически любого типа применяют оптоэлектронные измерители (линейки). Ориентируясь на финансовую выгоду, оборудование часто оснащают магнитными линейками, имеющими более низкую точность измерения. Но цена магнитного измерителя начинает выигрывать у стоимости оптической линейки только у моделей с рабочей длиной от полуметра.
Магнитные линейки:
- Используют преимущественно на шлифовальных и расточных станках, экономически целесообразно применение при измерении длин от 3м
- Не применяют на станках с погрешностью менее 10 мкм/м. Токарное, фрезерное, шлифовальное и другие типы металлорежущего оборудования в этом случае оснащают оптическими датчиками.
KA-800 - серия линеек с магнитной лентой. Применяется на станках с перемещением узлов больше 3 метров. Система индикации SDS6 может одновременно работать как с оптическими так и с магнитными линейками
Оптические линейки
Серия КА оптических линеек от Guangzhou Lokshun CNC Equipment ltd учитывает практически все запросы как производителей металлорежущего оборудования, так и конечных потребителей. Серия отличается высокой дискретностью измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. Оптические линейки снабжены корпусами, защищающими рабочие поверхности от металлической стружки, шлама, СОЖ.
- КА-200 — датчики линейных перемещений, обладают малым габаритным сечением (16х16 мм), устанавливаются в узких местах, используются для специфических измерений.
- КА-300 — оптическая линейка с рабочей длиной 70-1020 мм, отличается простотой и рациональностью конструкции, достаточной жесткостью. Наиболее популярный продукт.
- КА-500 — специальная линейка с оптической головкой для перемещений от 70 до 470 мм. Отличается компактностью, может монтироваться в ограниченных пространствах.
- КА-600 — несмотря на значительную длину измерителя, характеризуется достаточной жесткостью, достигаемой за счет установки дополнительных опор и фиксаторов в любых доступных местах по длине линейки. Благодаря этому, при рабочей длине от 1000 до 3000 мм обладает значительной сопротивляемостью вибрации.
Для учета всех параметров и характеристик при выборе оптической линейки проконсультируйтесь со специалистом.
В данной статье я расскажу о разработке устройства для снятия показаний с цифровых линеек и других датчиков, размещенных на токарных и фрезерных станках.
Разработка ещё не завершена и будет описано то, что сделано на данный момент.
Кому интересно, добро пожаловать под кат.
У меня есть два станка по металлу (китайские): фрезерный и токарный.
Я периодически изготавливаю на них изделия разной степени сложности (я не токарь и не фрезеровщик, это просто хобби). И, если изделие сложное, то приходилось брать в руки калькулятор и просчитывать ход фрезы или резца. И так же, если ход фрезы/резца получался достаточно большим, то приходилось считать обороты ручек суппортов, что откровенно говоря напрягало. В итоге я задумался о DRO (давно были куплены цифровые штангенциркули как раз для этой цели, но нехватка времени постоянно откладывало изготовление).
Прежде чем приступить к разработке своего DRO, мне нужно было ответить на два вопроса, касающихся целесообразности собственной разработки:
- почему бы не купить готовое изделие?
- в сети есть много проектов DRO, разного уровня сложности, с подробными описаниями изготовления своими руками. Так почему бы не собрать одно из них?
Отвечая на второй вопрос, я поставил себя на место человека, который сам будет собирать устройство по какому-либо описанию, и что он должен сделать. А именно:
- приобрести нужные компоненты: процессор, индикацию, кнопки и мелочевку типа резисторов, конденсаторов, стабилизаторов и т.д. (без этого конечно никуда);
- в зависимости от сложности проекта, изготовить/приобрести печатную плату;
- затем всё спаять и прошить процессор;
- после, сделать работу над ошибками;
Теперь нужно было выбрать плату для реализации.
Выбирал между Arduino на базе Atmega и STM.
Я программист верхнего уровня, но по работе приходилось программировать микроконтроллеры семейства Atmega и MSP-430, с STM я не был знаком. Поэтому выбрал Atmega. Выбрал самую дешевую плату (или нет? просто они у меня были) Arduino Nano на базе микроконтроллера Atmega328.
Характеристики shDRO:
(зачеркнута функциональность, которая ещё не реализована)
Устройство состоит из следующих модулей:
- три стабилизатора напряжения 5в., 3в., 1.5.в. Стабилизаторы на 3в. и 1.5.в. регулируемые. Данные уровни напряжения используются в цифровых штангенциркулях (1.5в.) и в линейках iGAGING (3в.);
- 4 восьмиразрядных семисегментных индикатора на основе MAX7219, подключенных каскадно к аппаратному SPI;
- клавиатура. Клавиатура состоит из двух резистивных матриц: 2х4 и 4х4 в этом случае разводка дорожек на плате проще (но можно сделать две матрицы 3х4, кому как удобнее). Каждая матрица подключена к каналу ADC;
В следующей части я опишу логику работы shDRO, опишу доступные на данный момент команды консоли, и так же выложу первую версию прошивки.
Точность обработки деталей на металлорежущем оборудовании отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка. Аналоговый сигнал с датчика поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), преобразуется в цифровой и визуализируется в виде числовых значений перемещения инструмента или детали по осям подач.
Устройство оптической линейки достаточно простое, но надежное, обеспечивающее высокую точность (до долей мкм) измерений. Ее основные элементы: прозрачная линейка с нанесенной микроскопической штриховкой и оптическая считывающая головка, перемещающаяся вдоль линейки. Считыватель при своем движении реагирует на череду рисок и промежутков, аналоговый сигнал по кабелю передается к устройству цифровой индикации. УЦИ преобразует количество пройденных линий в цифровую информацию и выводит на свой дисплей. Линейка имеет от одной до нескольких референтных точек для установки начала отсчета перемещения (нуля координат).
Оптические измерители (линейки) широко применяются как в новом оборудовании, так и при переоснащении и модернизации старого станочного парка. Экономический эффект при применении линейных оптических датчиков напрямую связан с повышением производительности металлообработки и упрощением работы оператора.
Все устройства цифровой индикации (УЦИ) в продаже от можно посмотреть по ссылке — /katalog-stankov/tokarnye/misc/.
Основные параметры оптической линейки
- Рабочая длина.
- Точность.
- Тип сигнала.
- Дискретность измерения.
Рабочая длина
Длина оптической линейки должна быть больше, чем паспортный ход станка. Учитывать следует не величину хода, а расстояние между жесткими упорами по измеряемой оси. Это предохранит выход из строя считывающего датчика (головки) по вине оператора либо при неисправности концевых выключателей оборудования. Рекомендуется рабочую длину электронно-цифровой линейки исходя из максимальной величины перемещения по оси +100 мм
Чем больше измеряемая длина — тем больше сечение и размер считывающей головки. Необходимо обеспечить минимальные деформации установленного внутрь корпуса измерительного стекла. Верно и обратное утверждение — чем меньше измеряемый ход оси — тем миниатюрнее может быть оптическая линейка и считывающая головка
Точность
Не стоит приобретать линейку, ориентируясь на ее высокий класс точности (доли микрон). Чем выше разрешение измерений, тем больше цена измерителя. Оптическая линейка не повысит точность станка, эта техническая характеристика зависит от паспортной точности и фактического состояния механики и люфтов опорных поверхностей. Внешние факторы тоже немаловажны: уровень вибрации при работе оборудования, температура и т. п. Без устранения всех негативных условий, без модернизации и соблюдения правил нормальной эксплуатации станков добиться даже паспортных показателей невозможно. И прецизионная измерительная система в виде оптической линейки высокого класса точности в этом случае не поможет.
Тип сигнала
Повышенная скорость передаваемого сигнала обеспечивается TTL логикой (тип сигнала — прямоугольные импульсы фаз A, B, Z с амплитудой 5В). Дискретность импульсов в несколько микрон (от 0,5 до 5) минимизирует погрешность измерения.
Возможно использование считывающей головки с RS-422 сигналом (присутствуют также фазы /А, /B, /Z).
Дискретность измерения
Величина чувствительности оптической линейки. Например обозначение дискретности 5 мкм обозначает, что электронная линейка передаст сигнал в УЦИ или ЧПУ (1 импульс фаз A или B) при перемещении равном или большем 5 мкм. Внутри этой зоны отследить положение оси затруднительно. Уменьшение дискретности измерения (повышение точности или сужение зоны нечувствительности) требует увеличения точности изготовления стекла и нанесения рисок, что приводит к увеличению стоимости. Большое количество импульсов в итоге может стать также ограничителем максимальной скорости перемещения по оси, т.е. принимающее сигналы устройство может воспринять не все импульсы, и позиция будет потеряна
Если сравнивать оптические и магнитные измерители (и те и другие применяются сегодня довольно активно), то у последних отсутствует нормирование класса точности показаний, как правило, измерительная погрешность магнитных линеек лежит в пределах от ±20 до ±40 мкм на метр.
Делаем электронную линейку из игрушечной машинки
Иногда отмерить расстояние между двумя точками бывает не так легко, как кажется с первого взгляда. Облегчить работу можно при помощи электронной линейки, которую можно приобрести в специализированных магазинах или заказать на онлайн площадках. Однако не советуем спешить потратить немало средств на покупку такой линейки, поскольку в этом материале мы сделаем обзор очень полезного видеоролика по изготовлению электронной линейки собственноручно.
Начать предлагаем с просмотра авторского видеоматериала
Для изготовления линейки нам понадобится: — игрушечная машинка; — герконовый датчик с магнитом; — калькулятор.
В этом случае можно использовать полоски пищевой фольги и закрепить их скотчем.
Для лучшей фиксации можно прижать алюминиевые контакты скрепкой. Конструкция готова. Приступим к закреплению на машинке.
Для большего удобства автор идеи снимает верхнюю часть машинки, так как она значительно приподнимается и может создать некоторые помехи во время эксплуатации. Если игрушка, которую используете вы, также высока, то вы тоже можете снять ее верхнюю часть.
Затем вкладываем магнит в одно из колес игрушки, фиксируя клеем или скотчем.
Над этим же колесом крепим герконовый датчик, опять же воспользовавшись клеем или скотчем.
Наконец подключаем провода герконового датчика к упомянутой выше клавише калькулятора.
Такая электронная линейка является отличным решением для больших расстояний, когда бывает необходимо отмерить несколько десятков метров. Также отметим, что самодельная электронная линейка сможет быть полезной в тех местах, где погрешность в пару сантиметров не так важна, поскольку в конце концов мерки делаются не стопроцентно точными. Эту погрешность, по словам автора, можно уменьшить увеличив колесо, или заменив его компакт диском, который везде имеет одинаковую длину окружности.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Что выбрать: магнитную или оптическую линейку
При необходимой высокой точности (до 2-3 микрон на каждый метр перемещений) на металлорежущем оборудовании практически любого типа применяют оптоэлектронные измерители (линейки). Ориентируясь на финансовую выгоду, оборудование часто оснащают магнитными линейками, имеющими более низкую точность измерения. Но цена магнитного измерителя начинает выигрывать у стоимости оптической линейки только у моделей с рабочей длиной от полуметра.
Магнитные линейки:
- Используют преимущественно на шлифовальных и расточных станках, экономически целесообразно применение при измерении длин от 3м
- Не применяют на станках с погрешностью менее 10 мкм/м. Токарное, фрезерное, шлифовальное и другие типы металлорежущего оборудования в этом случае оснащают оптическими датчиками.
KA-800 — серия линеек с магнитной лентой. Применяется на станках с перемещением узлов больше 3 метров. Система индикации SDS6 может одновременно работать как с оптическими так и с магнитными линейками
Оптические линейки
Серия КА оптических линеек от Guangzhou Lokshun CNC Equipment ltd учитывает практически все запросы как производителей металлорежущего оборудования, так и конечных потребителей. Серия отличается высокой дискретностью измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. Оптические линейки снабжены корпусами, защищающими рабочие поверхности от металлической стружки, шлама, СОЖ.
- КА-200 — датчики линейных перемещений, обладают малым габаритным сечением (16х16 мм), устанавливаются в узких местах, используются для специфических измерений.
- КА-300 — оптическая линейка с рабочей длиной 70-1020 мм, отличается простотой и рациональностью конструкции, достаточной жесткостью. Наиболее популярный продукт.
- КА-500 — специальная линейка с оптической головкой для перемещений от 70 до 470 мм. Отличается компактностью, может монтироваться в ограниченных пространствах.
- КА-600 — несмотря на значительную длину измерителя, характеризуется достаточной жесткостью, достигаемой за счет установки дополнительных опор и фиксаторов в любых доступных местах по длине линейки. Благодаря этому, при рабочей длине от 1000 до 3000 мм обладает значительной сопротивляемостью вибрации.
Для учета всех параметров и характеристик при выборе оптической линейки проконсультируйтесь со специалистом.
Способ подключения
Существует несколько разновидностей индуктивных датчиков, которые имеют разное количество проводов подключения.
- Двухпроводные. Включаются прямо в цепь токовой нагрузки. Самый простой вариант, но очень капризный. Для него нужен номинальное сопротивление нагрузке. Если он снижается или увеличивается, прибор начинает работать некорректно. При подключении к сети постоянного тока, необходимо соблюдать полярность.
- Трехпроводной. Это самые распространенные индукционные датчики, в которых два провода подключаются к напряжению, один к нагрузке.
- Четырех-, пятипроводные. В них два провода подключаются к нагрузке. Пятый провод – это возможность выбора режима работы.
Виды датчиков
Итак, что вообще такое датчик. Датчик – это устройство, которое выдаёт определённый сигнал при наступлении какого-либо определённого события. Иначе говоря, датчик при определённом условии активируется, и на его выходе появляется аналоговый (пропорциональный входному воздействию) или дискретный (бинарный, цифровой, т.е. два возможных уровня) сигнал.
Точнее можем посмотреть в Википедии: Датчик (сенсор, от англ. sensor) — понятие в системах управления, первичный преобразователь, элемент измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства системы, преобразующий контролируемую величину в удобный для использования сигнал.
Там же и много другой информации, но у меня своё, инженерно-электронно-прикладное, видение вопроса.
Датчиков бывает великое множество. Перечислю лишь те разновидности датчиков, с которыми приходится сталкиваться электрику и электронщику.
Индуктивные.
Активируется наличием металла в зоне срабатывания. Другие названия – датчик приближения, датчик положения, индукционный, датчик присутствия, индуктивный выключатель, бесконтактный датчик или выключатель. Смысл один, и не надо путать. По-английски пишут “proximity sensor”. Фактически это – датчик металла.
Другие названия – фотодатчик, фотоэлектрический датчик, оптический выключатель. Такие применяются и в быту, называются “датчик освещённости”
Срабатывает на наличие практически любого предмета или вещества в поле активности.
. Давления воздуха или масла нет – сигнал на контроллер или рвёт . Это если дискретный. Может быть датчик с токовым выходом, ток которого пропорционален абсолютному давлению либо дифференциальному.
Концевые выключатели
(электрический датчик). Это обычный пассивный выключатель, который срабатывает, когда на него наезжает или давит объект.
Датчики могут называться также сенсорами
или
инициаторами
.
Пока хватит, перейдём к теме статьи.
Индуктивный датчик является дискретным. Сигнал на его выходе появляется, когда в заданной зоне присутствует металл.
В основе работы датчика приближения лежит генератор с катушкой индуктивности. Отсюда и название. Когда в электромагнитном поле катушки появляется металл, это поле резко меняется, что влияет на работу схемы.
Поле индукционного датчика. Металлическая пластина меняет резонансную частоту колебательного контура
Схема индуктивного npn датчика. Приведена функциональная схема, на которой: генератор с колебательным контуром, пороговое устройство (компаратор), выходной транзистор NPN, защитные стабилитрон и диоды
Большинство картинок в статье – не мои, в конце можно будет скачать источники.
Точность обработки деталей на металлорежущем оборудовании отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка. Аналоговый сигнал с датчика поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), преобразуется в цифровой и визуализируется в виде числовых значений перемещения инструмента или детали по осям подач.
Устройство оптической линейки достаточно простое, но надежное, обеспечивающее высокую точность (до долей мкм) измерений. Ее основные элементы: прозрачная линейка с нанесенной микроскопической штриховкой и оптическая считывающая головка, перемещающаяся вдоль линейки. Считыватель при своем движении реагирует на череду рисок и промежутков, аналоговый сигнал по кабелю передается к устройству цифровой индикации. УЦИ преобразует количество пройденных линий в цифровую информацию и выводит на свой дисплей. Линейка имеет от одной до нескольких референтных точек для установки начала отсчета перемещения (нуля координат).
Оптические измерители (линейки) широко применяются как в новом оборудовании, так и при переоснащении и модернизации старого станочного парка. Экономический эффект при применении линейных оптических датчиков напрямую связан с повышением производительности металлообработки и упрощением работы оператора.
Основные параметры оптической линейки
Рабочая длина
Длина оптической линейки должна быть больше, чем паспортный ход станка. Учитывать следует не величину хода, а расстояние между жесткими упорами по измеряемой оси. Это предохранит выход из строя считывающего датчика (головки) по вине оператора либо при неисправности концевых выключателей оборудования. Рекомендуется рабочую длину электронно-цифровой линейки исходя из максимальной величины перемещения по оси +100 мм
Чем больше измеряемая длина – тем больше сечение и размер считывающей головки. Необходимо обеспечить минимальные деформации установленного внутрь корпуса измерительного стекла. Верно и обратное утверждение – чем меньше измеряемый ход оси – тем миниатюрнее может быть оптическая линейка и считывающая головка
Точность
Не стоит приобретать линейку, ориентируясь на ее высокий класс точности (доли микрон). Чем выше разрешение измерений, тем больше цена измерителя. Оптическая линейка не повысит точность станка, эта техническая характеристика зависит от паспортной точности и фактического состояния механики и люфтов опорных поверхностей. Внешние факторы тоже немаловажны: уровень вибрации при работе оборудования, температура и т. п. Без устранения всех негативных условий, без модернизации и соблюдения правил нормальной эксплуатации станков добиться даже паспортных показателей невозможно. И прецизионная измерительная система в виде оптической линейки высокого класса точности в этом случае не поможет.
Тип сигнала
Повышенная скорость передаваемого сигнала обеспечивается TTL логикой (тип сигнала – прямоугольные импульсы фаз A, B, Z с амплитудой 5В). Дискретность импульсов в несколько микрон (от 0,5 до 5) минимизирует погрешность измерения.
Возможно использование считывающей головки с RS-422 сигналом (присутствуют также фазы /А, /B, /Z).
Дискретность измерения
Величина чувствительности оптической линейки. Например обозначение дискретности 5 мкм обозначает, что электронная линейка передаст сигнал в УЦИ или ЧПУ (1 импульс фаз A или B) при перемещении равном или большем 5 мкм. Внутри этой зоны отследить положение оси затруднительно. Уменьшение дискретности измерения (повышение точности или сужение зоны нечувствительности) требует увеличения точности изготовления стекла и нанесения рисок, что приводит к увеличению стоимости. Большое количество импульсов в итоге может стать также ограничителем максимальной скорости перемещения по оси, т.е. принимающее сигналы устройство может воспринять не все импульсы, и позиция будет потеряна
Если сравнивать оптические и магнитные измерители (и те и другие применяются сегодня довольно активно), то у последних отсутствует нормирование класса точности показаний, как правило, измерительная погрешность магнитных линеек лежит в пределах от ±20 до ±40 мкм на метр.
Что выбрать: магнитную или оптическую линейку
При необходимой высокой точности (до 2-3 микрон на каждый метр перемещений) на металлорежущем оборудовании практически любого типа применяют оптоэлектронные измерители (линейки). Ориентируясь на финансовую выгоду, оборудование часто оснащают магнитными линейками, имеющими более низкую точность измерения. Но цена магнитного измерителя начинает выигрывать у стоимости оптической линейки только у моделей с рабочей длиной от полуметра.
Магнитные линейки:
- Используют преимущественно на шлифовальных и расточных станках, экономически целесообразно применение при измерении длин от 3м
- Не применяют на станках с погрешностью менее 10 мкм/м. Токарное, фрезерное, шлифовальное и другие типы металлорежущего оборудования в этом случае оснащают оптическими датчиками.
KA-800 – серия линеек с магнитной лентой. Применяется на станках с перемещением узлов больше 3 метров. Система индикации SDS6 может одновременно работать как с оптическими так и с магнитными линейками
Оптические линейки
Серия КА оптических линеек от Guangzhou Lokshun CNC Equipment ltd учитывает практически все запросы как производителей металлорежущего оборудования, так и конечных потребителей. Серия отличается высокой дискретностью измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. Оптические линейки снабжены корпусами, защищающими рабочие поверхности от металлической стружки, шлама, СОЖ.
- КА-200 — датчики линейных перемещений, обладают малым габаритным сечением (16х16 мм), устанавливаются в узких местах, используются для специфических измерений.
- КА-300 — оптическая линейка с рабочей длиной 70-1020 мм, отличается простотой и рациональностью конструкции, достаточной жесткостью. Наиболее популярный продукт.
- КА-500 — специальная линейка с оптической головкой для перемещений от 70 до 470 мм. Отличается компактностью, может монтироваться в ограниченных пространствах.
- КА-600 — несмотря на значительную длину измерителя, характеризуется достаточной жесткостью, достигаемой за счет установки дополнительных опор и фиксаторов в любых доступных местах по длине линейки. Благодаря этому, при рабочей длине от 1000 до 3000 мм обладает значительной сопротивляемостью вибрации.
Для учета всех параметров и характеристик при выборе оптической линейки проконсультируйтесь со специалистом.
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Автор Владимир 68 , 9 ноября, 2017
Создайте аккаунт или войдите для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Nav view search
Навигация
Искать
Цифровые линейки, установка на фрезер WMD-16
Пришло время поставить линейки на мой фрезерный станочек…
За прошедшие время эксплуатации линеек установленных на токарный станок, они заметно упростили выполнение разных работ.
А мой фрезер WMD-16 давно ждал, когда его оборудуют подобным устройством. И тут подвернулась пара линеек, как раз в размер, на барахолке любителей стружки, я взял, тем более, что дисплей и большая 500 мм. линейка давно у меня пылились в закромах.
И вот что из этого вышло….
Для установки дисплея использовал стальной уголок, прикрутив его к полке, получил поворот в право и влево.
Дисплей имеет встроенный сильный магнит, поэтому больше не чего и не нужно делать он сам себя отлично держит.
Большую 500мм. линейку установил на изготовленные кронштейны из бруска алюминия, выпилив уголок и разрезав его на три части, два кронштейна и поводок …
Заготовка, уголок для крепления.
Уголок для крепления режим на три части.
Отверстия для крепления кронштейнов самой линейки.
Отверстия для крепления уголков к столу фрезера.
Делаем углубления для шляпок винтов.
Устанавливаем на место крепления и линейку.
Примеряем поводок для линейки.
Дорабатываем и сверлим отверстия под крепления.
Готовый повадок, устанавливаем на место.
Установил защиту от стружки из двух уголков, здесь лучше подошёл бы квадратный профиль, но у меня его нет.
Заготовка для сухариков они будут держать защитный козырёк или кожух.
Готовые сухарики с винтами вставлены в паз стола.
Работаем над защитным кожухом.
Кожух почти готов.
Устанавливаем на станок.
Добавляем второй уголок.
Большая линейка по оси Х готова.
Проверил, не цепляют ли козырёк тиски, выступающие за пределы стола.
Маленькие линейки установил на кронштейны, нарезанные из кругляка в виде шайб.
А поводки вырезал из листовой стали.
Начал с разметки и нарезки резьбы под места установки линеек.
Устанавливаем линейки осей Z и Y на свои места.
Делаю поводки для осей Z и Y.
Устанавливаю повадок на ось Y.
Устанавливаю повадок на ось Z.
Пришло время испытать.
Но включив двигатель станка, цифры заскакали на табло как бешеные.
На токарном станке с таким двигателем, такого эффекта не было, правда там линейки с другим интерфейсом USB и для них нужен другой дисплей.
Пришлось изолировать двигатель от станка, поставив пластиковые шайбы.
Возможно это проблема именно этого мотора.
До конца я так и не разобрался, с этим эффектом.
Проверил показания индикатора и линеек по всем осям станка, цифры совпали что очень радует, хотя показания на дисплее, заметно запаздывают при быстром перемещении.
Но это всё равно намного удобней, чем работать по лимбам станка.
Возможно я в своём варианте, по установки линеек, сделал, что то не правильно, но вы можете использовать мой опыт, и не допускать ошибок уже у себя на аналогичном станке.
Читайте также: