Обеспыливающая кабина своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

В сентябре ездил в Брянск, снимал обеспыливающую кабину:

Вся суть ее заключается в том, что она намного лучше справляется со своей работой по сравнению со шлифовальными столами, которые я видел ранее.

Разобрался с молоком

Впервые могу сегодня вздохнуть нормально в этом году - я разобрался со всем молоком, которое у меня накопилось во время болезни и стояло либо в…

Выспался и встал в 6:58

Ох как кайфово встал я. Последнее время часто устаю сильно, немного одна болячка еще беспокоит, болит зараза. И пришлось еще на диету строгую и…

Я - Консерватор

Я сосвсем не популярен в социальных сетях, и не гонюсь за этим. В течении 2-х недель пытался набить большое количество типа "френдов" в…

Преимущества самодельной душевой кабины

Конструкцию дополняет красивая шторка, стеклянная или пластиковая дверца. Основные финансовые затраты тут приходятся на душевой механизм.

Плюсы такой конструкции:

Можно самостоятельно выбирать подходящие размеры;
Можно выбрать любое оформление: выложить мозаикой, сделать удобные полки.

Многие делают и такой эконом-вариант: ставят поддон на кирпичи, коммуникации – под него. Две стороны такой импровизированной кабины – кафельные стены, еще две – покупные раздвижные двери.

В покупной душевой кабине куча наворотов, они вообще не используются, а мы за них не заплатили. Собираемся строить частный дом, и там будем делать вариант с поддоном, кафелем и раздвижными дверьми.

Такую душевую кабину построил участник нашего портала с ником Souze. Ни одна готовая душевая кабина адекватной стоимости не годилась для его роста почти два метра, поэтому он сделал конструкцию параметрами 900х900х2200.

Самыми дорогими в списке расходных материалов были пластиковые панели за 3000 рублей и готовый поддон, купленный за 1100 рублей. Также понадобились:

Четыре бруска 30х40х3000 - 80р\штука.
Лист поликарбоната 1000 х 2100 - 700р
Труба Ф16 с гибкой и кронштейнами - 200р
Баллончик с краской - 150р
Два метра пластикового плинтуса - 250р
Герметик, шурупы, пена монтажная, крокодильчики с кольцами — около 500р

Порядок работы:
Сначала из вертикальных пластиковых панелей были собраны задние стенки кабины. Они легко крепятся друг с другом пазами и собираются просто, как детский конструктор. Все стыки промазывались прозрачным герметиком.

Следующий этап – установка поддона. Под поддон было собрано специальное деревянное основание, а во время монтажа поддона мастер заполнил монтажной пеной все пустоты по спирали, от края в центр – так поддон не будет прогибаться. Когда пена набухла и немного отвердела, мастер просто поставил поддон на то место, где он должен стоять, и оставил до утра. Потом прикрутил шурупами к полу.

Единственное место, где может потечь, это сифон. В полу сделана нормальная дырка для удобства монтажа и замены. Но я все ставил на герметик, надеюсь, потечет не скоро.

Деревянный каркас для поддона можно изнутри обшить поликарбонатом, тогда все дерево окажется снаружи и прослужит долго.

Края пластикового плинтуса оказались прорезиненными, но для надежности Souze обработал герметиком его верхнюю и нижнюю часть.

Сложнее всего было сделать боковые стенки. Для этого мастер распилил бруски на отрезки размером 400мм (длина стенки) х 2003мм (высота кабины минус высота поддона с каркасом). На двух длинных брусках (2003мм) снизу выпилил лобзиком профиль пластикового плинтуса: так они смогут плотно прилегать и к поддону, и к пластиковой стене.

В брусках (на тридцатисантиметровой стороне) он сделал пазы глубиной 1 см, и шириной листа поликарбоната (6 мм).

Паз нужно делать больше, чтобы оставить зазор, это облегчает последующий монтаж.

Бруски крепились так: сначала те, в которых был выпилен профиль под плинтус (на три шурупа), потом нижний брусок, затем верхний. В отверстия, сделанные в поддоне сверлом по металлу Ф2мм, отлично вкрутились шурупы для двух нижних брусков.

Поликарбонат вырезал по размерам, прибавив на каждую сторону по 1 см (на глубину паза).

Конструкцию из шести брусков с поликарбонатом закрепил двумя последними брусками, чтобы они не лопались при закручивании шурупов, для каждого отверстия сверлом делал карман глубиной около 1 см и диаметром чуть больше шляпки гвоздя.

Гнутую трубу покрасил, установил, а потом промазал герметиком все стыки в стенках с поликарбонатом и повесил шторку.

Как смонтировать душевой трап

В последние годы в нашей стране набирают популярность души без поддона, вровень с полом, со сливным трапом или лотком. Для душа со сливным трапом в полу нужны небольшой уклон в полу и водосток. Часто в такой конструкции нет даже собственно душевой кабины, можно обойтись штангой со шторой или перегородкой.

Такой вариант душевой популярен за границей. При всей своей аскетичности, такой вариант имеет много плюсов.

Надежнее все-таки бетонная конструкция, чем акриловые поддоны. А прыгнет кто? А на шпильках в душ залезет? Дорого менять поддончик, да и найти будет такой же точно трудно.

Акриловые поддоны и правда не чемпионы долговечности, у некоторых наших пользователей они сгнивали за три года.

Вот как выглядит реализованный проект душа со сливным трапом у Андрея_Дачника.

Трап – 1000 рублей;
Мозаика – 2 600 рублей;
Плитка для облицовки стен – 3 000 рублей;
Бетонные гидроизоляционные затирки – 3 000 рублей.

Я сделал так: три перегородки из гипсокартона, поверх плитка. Пол для монтажа трапа поднял кирпичом, застелил плиткой. Главное сделать хороший угол для стока воды в трап, у меня он получился очень маленьким, и вода уходит медленно. Четвертую перегородку я сделал из закаленного стекла, купил фурнитуру – получилось очень красиво.

Обычно установку душевого трапа разрабатывают еще на стадии проекта, с прокладкой трубопровода и монолитного пола, в котором и монтируется трап. Но его можно сделать и во время обычного ремонта ванной, подсоединив трап к канализации в подвале.

Душевой канал правильнее прикидывать по высоте, а потом уже по ширине. Надо рассчитать уклон, при этом учесть подключение последовательно других потребителей. Чем меньше видно трап, тем лучше, но его очистка не должна вызывать затруднений.

У душевых кабин без поддона может быть два варианта расположения водостока: в центре или с краю. В первом варианте водосток закрывается решеткой 10х10 см, во второй обычно полосой, которая дополнительно становится визуальным разделителем между мокрой и сухой зонами санузла.

А вот как выглядит эта конструкция.

Как выбрать душевой трап или лоток

Главная разница между лотком и трапом в площади поверхности сбора воды. Но это не значит, что пропускная способность лотка выше, чем у трапа – выход на канализационную трубу у них одинаковый. В практическом плане разница ощущается по большей части при монтаже – уклон плитки к трапу нужно делать больший.

Еще: не надо экономить на трапах и покупать их за 300-500 рублей. Такие обязательно начнут протекать, протечки приведут за собой грибок и плесень.

Выводы

На FORUMHOUSE умельцы своими руками прокладывают душевые трапы и монтируют самодельные душевые кабины. Это выглядит интереснее готовых конструкций из магазина, также это практичнее и дешевле. Самое главное в таких проектах – хорошая гидроизоляция. Монтаж сливного трапа требует определенного опыта, но

Можно и своими силами, зато куча сэкономленных рублей, масса впечатлений и новый опыт

На FORUMHOUSE вам помогут выбрать и установить душевые кабины и поддоны, помогут в трудных моментах с трапами для душевых, подскажут, какие выбрать стеклянные или пластиковые перегородки для душа и ванны. Узнайте, как сделать гидроизоляцию санузла в частном доме, и посмотрите мастер-класс по укладке плитки в санузле своими руками.

Принцип действия пылеуловителя ПВМ

Первая модель уловителя

Но это лишь верхушка айсберга. Варианты нейтрализации или задержки примесей часто основаны и на принципах мокрого захвата частиц, и электростатики, а также инерционных сил, турбулентности и многих других физических явлений. На данной странице Вы найдете полный перечень приборов, их характеристики, преимущества и недостатки в рамках конкретных примеров использования.

Первый пылеулавливающий агрегат, отделяющий взвесь от воздушного потока, был изобретен немецким промышленником Бетом Вильгельмом Фридрихом Людвигом в 1905 году, и с тех пор конструкция и методы пылеудаления непрестанно модернизируются, развиваются и улучшаются.

В целом, Вильгельм Бет внес в развитие прикладной науки о газоочистке один из наиболее значительных вкладов, разработав и запатентовав до 1922 года множество схем, систем и конструкций (фильтры, материалы, методики, подходы), которые затем легли в основу современных газо- и пылеуловителей.

Промышленный пылесборник на асфальтовом заводе

Типы, виды и преимущества пылеуловителей

_{Процесс образования микроскопической пыли в результате гелиевой сварки}

Пыль – той или иной структуры и дисперсности – присутствует на 95% производственных участков. Процессы механической обработки – резания, сварки, дробления, фрезерования, шлифования, пиления, эмульгирования – так или иначе, сопровождаются выбросом в пространство мельчайших частиц обрабатываемых материалов.

Пылевая взвесь мелкой фракции настолько легка, что может длительное время не осаждаться, будучи постоянно увлекаемой даже слабыми потоками естественной микроциркуляции воздуха на предприятии.

Механические обеспыливающие кабины сухого действия

Такие обеспыливающие камеры, (также их называют кабинами), – незаменимая вещь на участках шлифовки, фрезеровки, сверловки деревянных изделий, камня, пластика.

Существенный плюс – захват запыленного воздуха непосредственно в зоне работы с последующей очисткой и возвращением чистого потока в производственное помещение. Это позволяет экономно и эффективно подойти к процессу пылеочистки, не используя громоздкую и дорогостоящую аспирационную установку с длинной сетью газоходов и сопутствующего оборудования и оснастки.

Механическая обесппыливающая кабина

Мокрый пылеуловитель

На нашем сайте мы уже не раз затрагивали тему пылеосадителей жидкостного действия. Их можно разделить на 2 большие группы с общими принципами и характеристиками: ротационные орошаемые циклоны и мокрые скрубберы.

Мультициклонная пылеулавливающая батарея

Безнасадочные и насадочные скрубберы барботажного типа с подвижной насадкой тоже используют гравитацию как основной фактор задержки микрочастиц. Запыленный поток поднимается в корпусе устройства снизу вверх, встречая на своем пути препятствие.

Схема работы гидрофильтра

Фильтр пылеуловитель Вентури

Пылеулавливатель Вентури, (нередко его именуют скруббером Вентури), в целях осаждения микрочастиц оперирует турбулентными потоками. Основывающий свое действие на одноименной установке Джованни Вентури, данный пылеосаждающий аппарат до высоких значений разгоняет внутри своего корпуса газовоздушные струи. В зону сужения (конвергенции) корпуса подается рабочая жидкость, например, техническая вода.

_{Промышленная труба Вентури. Виден форсуночный блок из 4 распылителей}

Принцип работы скруббера Вентури позволяет достигать огромных скоростей воздушных потоков в горловине системы – свыше 400 км/час!

Загрязненный поток, разбиваясь за счет турбулентности на мельчайшие частицы, перемешивается с жидкостью, и пыль эффективно осаждается во влажной горловине трубы на микроскопические капли жидкости.
С выходом в расширяющуюся зону трубы Вентури скорость и турбулентность потока падает.
Это приводит к формированию укрупненных жидкостных конгломератов и опаданию капель с адсорбированной пылью в коллектор под естественным действием земного тяготения.

Рабочая часть пылеуловителя Вентури

Эта система в одинаковой степени рациональна для нейтрализации механических и капельных частиц мелкой и средней величины дисперсности (от 1 до 10 мкм). Установка не столь эффективна для химической очистки газов.

Туманоуловители

Приборы и комплексы данного назначения иногда вычленяются и в отдельную подгруппу туманоуловителей.

Эти аппараты призваны снижать количество жидких выбросов – паровых конденсатов, которые часто сопутствуют процессам химической эмульгации и диспергирования: лиозоли, гидрозоли, аэрозоли.

Проще говоря, золи – полифазные дисперсные системы, в которых вещество в одной термодинамической фазе растворено в веществе, находящемся в другой фазе (жидкость в газе, газ в жидкости).

Электростатические осадители. Нейтрализация пыли и дымов, сажи, копоти, продуктов плазменной резки и сварки самой мелкой фракции с помощью электромагнитного поля. Размерность захватываемых частиц – от 0,01 мкм;
Трубки Вентури (см. выше);
Волокнистые фильтры. Захват механических и жидкостных фракций величиной от 5 до 100 мкм.
Паросушители – осушение водяного пара путем разделения газообразной и капельно-жидкостной фазы. Широко распространены в силовой энергетике.

Другие типы пылеуловителей

Разумеется, рынок пылеулавливающих аппаратов не стоит на месте. Регулярно появляются и внедряются новые патенты, которых не сегодняшний день насчитываются сотни.

Жалюзийный газовоздушнй фильтр

Ученые и исследователи оттачивают методику захвата частиц, используя множество физических явлений, элементов и их комбинаций: ультразвуковая вибрация, электрические и магнитные методики захвата, кассетные, мембранные и напорные фильтры, продувка сред сжатым газом или воздухом, вентиляторы высокого давления и многое другое.

Принципиальное устройство кассетного демистера

Охрана окружающей среды и санитарно-гигиенические нормы

По мере развития технологий, в общемировом масштабе все чаще поднимается вопрос повышения санитарных и гигиенических норм. Растет смертность от онкологии, астмы, болезней легких, мочевого пузыря, костной и мышечной систем.

Таблица смертности от онкологии на производствах в отсуствие надлежащей газоочистки и пылеулавливания

В связи с этим стремительно растут требования по увеличению экологичности промышленных, химических, пищевых и агротехнических производств.

Являясь заводом-изготовителем полного цикла, мы на каждом этапе проектирования, производства и монтажа прикладываем все усилия для того, чтобы максимально повысить эффективность производимых нами газо- и пылеочистных установок.

Заказ, расчёт, изготовление, продажа, доставка и монтаж пылеуловителей

Мы комплексно подходим к каждому Заказу, тонко анализируя специфику работы каждого Клиента и предлагая наиболее рациональный и недорогой вариант, который будет необходим и достаточен для осуществления требуемых газоочистных мероприятий.

Ценовая политика максимально прозрачна – мы знаем, что такое идеальный баланс между качеством и стоимостью. Работаем по 50%-ой предоплате.

Осуществляем быструю и аккуратную доставку оборудования по России и СНГ удобным Вам способом.

Проводим все работы под ключ – от индивидуального расчета до пусконаладки и внедрения пылеулавливающих агрегатов на Вашем производственном участке.

По любым вопросам, касающимся расчета, изготовления, приобретения, доставки и монтажа пылегазоуловителей, пожалуйста, не стесняйтесь незамедлительно контактировать со специалистами нашего завода или заполняйте опросный лист.

Бетонный пол – это высокая прочность, надёжность и долгосрочная эксплуатация. Но есть у этой строительной конструкции один серьёзный недостаток – пылеобразование. Поэтому разберёмся, как правильно провести обеспыливание бетонного пола, какие для этого используются материалы и технологии.

Почему надо проводить обеспыливание

Пыль на бетонном основании получается за счёт эрозии материала. Сначала этому процессу подвергаются верхние слои, затем нижние, а дальше недалеко и до разрушения самой конструкции. К тому же сама бетонная пыль вредна для человека. Она становится причиной таких заболеваний как аллергия, астма и прочих схожих с ними.

Но и это ещё не все. Прочная пыль засоряет оборудование, происходит быстрое истирание вращающихся деталей и узлов. Сам пол от пыли теряет свой первоначальный вид, делает помещение менее привлекательным в плане эстетичности. Сюда же можно добавить постоянные и частые уборки, и не только напольного основания, но потолочных и стеновых поверхностей. То есть бетонная пыль – большая проблема. Поэтому обеспыливание бетона – процесс необходимый в независимости от того, такой пол является главной основой в помещении или это поверхность под дальнейшую облицовку.

Материалы и технологии

На самом деле процесс обеспыливания затрагивает верхний слой бетонного пола. Здесь главная задача – упрочить этот слой или покрыть его составами, которые бы были прочными и износостойкими. То есть, смогли бы выдержать серьёзные нагрузки на них длительное время.

Но перед тем как проводить сам процесс, необходимо бетонный пол подготовить.

Проводят шлифовку поверхности шлифовальной машинкой по бетону с алмазными дисками. Сам аппарат укомплектован пылеотсосом и сборником для пыли и грязи.
Любой, даже самый новый бетонный пол, имеет дефекты, которые надо закрыть. Для этого сегодня используют специальные полимерные составы. Один из самых популярных – эпоксидная смола с кварцевым мелкозернистым песком.
Проводят грунтовку бетонного основания. Оптимально – грунтовки глубокого проникновения, которые связывают между собой частицы бетона, тем самым упрочняя его верхний слой.

Теперь о материалах. Есть несколько составов, которые сегодня применяют. Это так называемые флюаты, различные пропитки и краски.

Флюаты

Надо отметить, что эти вещества не являются основными при защите. Это вспомогательный материал, который наносят перед покраской бетонного пола. Но своё назначение, а именно обеспыливания, он выполняет качественно.

Флюат – это вещество неорганического происхождения. По сути, это стеклообразное вещество, а именно диоксид кремния. Нанесённый на поверхность бетона этот материал покрывает её прочной плёнкой с низкой истираемостью. При этом плёнка не подвержена негативному воздействию химических веществ. Особенно это актуально в гаражах, где технические масла, бензин и бытовая химия на полу – дело обычное.

Как правильно использовать флюаты:

это сухая смесь, которую разводят в воде строго по инструкции с учётом пропорций;
расход готового материала – 20 мл на 1 м² обрабатываемой площади;
по полу его распределяют резиновыми скребками, делают это равномерно без образования луж;
втирание производят до тех пор, пока состав не впитается в бетонную основу.

Если все сделать правильно, то обеспыливающий материал уже через 20 минут высохнет. Но по рекомендации производителей пол нельзя ничем обрабатывать дополнительно в течение 24 часов.

Пропитки

Такие материалы нередко называют смачивателями. Это соединения органического типа на основе полимерных смол: акрила, полиуретана или эпоксидки. Принцип действия пропиток основан на проникновении их молекулярных цепочек в поры, каналы и трещины бетонного слоя. Именно так последние и заполняются, связывая между собой частицы бетона.

Сегодня производители предлагают несколько разновидностей смачивателей:

Протексил. Эта пропитка проникает в бетон достаточно глубоко – на 0,5 см. По сути, это кристаллический материал, который и заполняет поры. С его помощью производится не только обеспыливание поверхности, но и её упрочнение. К тому же полученная плёнка не боится химических веществ, даже самых агрессивных.

Если бетонный пол будет подвергаться небольшим нагрузкам, то для его обеспыливания используют акриловые пропитки. Специалисты считают этот материал временным, потому что у него небольшой срок службы.
Эпоксидный смачиватель в своём составе не имеет растворителей. Поэтому его рекомендуют использовать там, где не допускается использование растворяющих составов и материалов.
Полиуретановая считается универсальной. Этот состав проникает на глубину до 0,3 см. При этом он не только упрочняет слой, но и делает его влагостойким и герметичным, не говоря уже о химикатах. Самое важное, что полиуретановые смачиватели можно использовать даже при минусовых температурах.

Добавим, что нередко пропитки используют для обработки потолков и стен. На рынке сегодня можно приобрести смачиватели, с помощью которых можно придать полу цветовое оформление. После их нанесения бетонное основание становится похожим на пол, который обработали лаком.

Топпинг

Разбираемся дальше в теме, чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил, и переходим к уникальным составам, которые среди специалистов называются топпингами. Это растворы укрепляющего типа, в основе которых лежит цемент и несколько добавок. На рынке этот материал представлен разными типами, поэтому их подбирают с учётом нагрузок на пол и категорией помещения.

По сути, это все те же смачивающие материалы, с помощью которых происходит связывание зёрен бетона в монолит, отчего увеличивается прочность и износостойкость бетонного пола. После нанесения топпинга на обрабатываемой плоскости образуется прочная плёнка с влагоотталкивающими и антискользящими свойствами.

Обычно этот материал используют в помещениях с высокой проходимостью. Его наносят на ещё не высохшую поверхность напольного основания толщиною в 1 см. После чего уложенный слой затирают. Обычно смачиватель укладывают в несколько слоёв.

Другие варианты обеспыливания

Есть немало материалов, с помощью которых можно укрепить верхний слой. Вот несколько вариантов, как обеспылить бетонный пол:

Жидким стеклом. Для этого полы должны предварительно увлажнить. Наносят жидкое стекло равномерно обычным малярным валиком. После высыханий поверхность можно прогрунтовать и покрасить. Нередко мастера используют смесь жидкого стекла с цементом. Такой состав более прочный.
Плиточным клеем. Лучше использовать состав, на который укладывают гранит. Смесь наносят на поверхность толщиною 0,5 см.
Смесью из цемента и клея ПВА в соотношении 2:1. Этим составом можно заделывать трещины на полу. Сам материал наносится слоем 0,5 см.
Битумным лаком, который в обязательном порядке разводится любым растворителем. Это покрытие лучше наносить в три слоя. При этом предыдущий слой должен хорошо просохнуть.
Самый известный способ обеспыливания – железение. Это нанесение цемента на влажную поверхность бетонного пола с тщательным втиранием первого с помощью полутёрок. Обычно этот процесс проводят на второй день после заливки бетонной стяжки.
Грунтовкой для обеспыливания. Эта жидкость продаётся в пластмассовой таре. Она наносится в два слоя и хорошо скрепляет верхний бетонный слой, проникая в него на 0,5 см.

Видео описание

В видео мастер показывает и рассказывает, чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил, а именно грунтовкой:

Краска для бетонного пола

Именно покраска бетонного пола решила практически все проблемы, связанные с эксплуатацией этой строительной конструкции. Во-первых, основание из бетона перестаёт пылить. Во-вторых, оно становится красивым в плане дизайнерского оформления. В-третьих, такой пол становится обладателем отличных эксплуатационных характеристик. К примеру, повышается его износостойкость.

Но тут перед потребителями встаёт извечный вопрос, чем покрасить бетонный пол, чтобы он соответствовал предъявляемым к нему требованиям. Давайте разбираться в предлагаемых производителями красках.

Виды красок для бетонных полов

Ассортимент на самом деле сегодня достаточно широкий. Все производители эту лакокрасочную продукцию производят. При этом в основе материала лежат разные составляющие. Отсюда и разные характеристики изделий.

Акриловые

Большой популярностью сегодня пользуются именно эта разновидность краски, в основе которой лежит акриловая смола. По сути, это водная суспензия, которая легко наносится на поверхность бетонного основания. Но требует такой материал предварительной подготовки пола.

Что касается преимуществ, то к ним можно отнести следующие:

хорошую прочность плёнки, которая образуется после нанесения материала;
стопроцентная влагостойкость;
отличная износостойкость;
хорошо противостоит химическим веществам;
простота и быстрота нанесения;
одного слой бывает достаточно, но производители рекомендуют двухслойное нанесение;
на рынке краска представлена матовой фактурой, полуматовой и глянцевой;
после нанесения нужно всего лишь два дня на высыхание, после чего бетонные полы готовы к эксплуатации;
это экологичный материал, то есть под действием перепадов влажности и температуры он не выделяет вредных для человеческого организма вещества.

Эпоксидные

Уже давно используются для покраски бетонных полов. Просто производители сделали их более качественными за счёт добавления в состав полимерных составляющих. Этот материал двухкомпонентный. Поэтому перед нанесением ингредиенты смешивают в чистой таре, для чего используют миксер.

Отметим, что именно эпоксидный вариант отталкивает потребителей узкой цветовой линейкой. Но мастера знают, что именно эта краска является обладательницей большой износостойкости. Этим они их и подкупает. Этот материал, можно сказать, суперпрочный.

И если перед вами ставится задача – чем покрасить бетонный пол на улице, не задумываясь, выбирайте эпоксидный вариант. Эта краска не боится ни солнечных лучей, ни высокой влажности, ни перепадов температур. Поэтому её используют, если надо покрасить бетонную парковку или площадку перед домом. При этом нужно добавить, что эпоксидная краска достаточно презентабельно смотрится на бетонном основании.

стопроцентная влагостойкость;
не взаимодействует с агрессивными средами: кислоты, щелочи, технические масла и прочее;
отлично сцепляется с бетонным материалом, особенно, если бетонная стяжка была залита недавно;
цветовое оформление очень долго не теряет свой первоначальный оттенок.

Видео описание

В видео показано, как покрасить бетонный пол эпоксидной краской правильно:

Полиуретановые

Это также двухкомпонентные составы, которые можно использовать и на улице, и внутри помещений. Отличительная особенность – технология нанесения. Она состоит из двух этапов:

первый слой – грунтовочный, который наносят на полы, чтобы не оставалось подтёков, его срок высыхания 24 часа;
второй слой – основной, именно он и придает бетонному основанию обозначенные производителем характеристики.

Внимание! Сохнет полиуретановая краска долго. Через два дня она перестаёт липнуть к обуви. Через семь дней плёнка набирает свою заявленную прочность. А через 14 дней она спокойно противостоит химически активным материалам.

высокая прочность и износостойкость;
хорошо противостоит химии;
экономичность в плане расхода материала;
высокая укрывистость;
глянцевая поверхность.

Покрасить бетонный пол полиуретановой краской несложно. Но для этого сначала основание надо подготовить. Это стандартная для бетонных полов процедура – шлифовка и удаление продуктов шлифования. Если на поверхности пола есть дефекты, то их обязательно ремонтируют.

После такой подготовки готовую краску разливают из ведра прямо на пол и распределяют по нему раклей или шпателями. После чего окончательное выравнивание производят малярными валиками. В этом процессе самое важное – распределить краску тонким слоем.

Видео описание

В виде показано, как надо правильно красить бетонные полы полиуретановой краской:

Уретано-алкидная

Используется только для тех бетонных полов, которые подвергаются незначительным нагрузкам, как механическим, так и химическим. Поэтому, если перед вами стоит проблема – чем покрасить бетонный пол в гараже, чтобы не пылил, то эта краска не для вашей ситуации. Потому что гаражный пол подвергается достаточно серьёзным нагрузкам обоего типа.

Состав этого типа наносится на бетонное основание в два слоя обязательно. При этом первый из них должен быть разбавлен уайт-спиритом, а после нанесения хорошо просохнуть. На сушку может уйти 3-4 часа или более, все зависит от температуры воздуха. Второй слой высохнет также, но эксплуатировать его рекомендуется только через сутки после нанесения.

Внимание! Если бетонная стяжка была сооружена недавно, то красить её уретано-алкидной краской можно только через месяц.

И ещё несколько рекомендаций. Краски этого типа огнеопасны. Они вызывают аллергическую реакцию у людей. То есть, работая с ними, нужно надевать респираторы и защитные рукавицы, а также обеспечить хорошую проветриваемость помещения.

Как выбрать краску для бетона

Сказать, что какая-то из красок, описанных выше, является универсальной, нельзя. Поэтому выбирать их надо с учётом назначения помещения. К примеру, акриловые составы можно использовать в жилых помещениях, благо сегодня бетонные полы востребованы в частных домах как никогда. Этот материал представлен в широкой цветовой палитре. К тому же он – отличный защитный барьер от появления бетонной пыли. Что не скажешь о полиуретановых и эпоксидных составов.

Если вы решили покрасить полы из бетона во влажных помещениях, то обязательно ищите тот материал, в состав которого входят антибактериальные добавки. Это гарантия, что на полу в процессе эксплуатации не появятся колонии микроорганизмов.

Что касается фактуры. Лучше матовая поверхность, на которой менее заметны царапины и разводы. Конечно, глянец более привлекателен, но он требует бережного отношения и постоянного ухода. Во всяком случае, в гараже он будет не уместен.

Краска и чипсы для бетонного пола

Технология нанесения проста:

Коротко о главном

Достаточно универсальные способы, чем обработать бетонный пол в гараже, чтобы не пылил – это краски, пропитки и флюаты. Есть и другие методы: железение, грунтование, нанесение битумных мастик, клея, смешанного с цементом.

Сегодня все чаще потребители своё предпочтение отдают краскам. Это не только защита от пыли, но и декоративный внешний вид бетонного пола. Соответственно и долгосрочная его эксплуатация.

Рынок сегодня предлагает четыре основных вида красок для бетона: акриловые, полиуретановые, эпоксидные и уретано-алкидные. Одни из них однокомпонентные, другие двухкомпонентные.

Наносятся все виды средств для обеспыливания обычными строительными инструментами: кисти, валики, шпатели, скребки, ракли или краскопульты.

Обеспыливающие кабины предназначены для очистки воздуха от пыли, образующейся в процессе ручной шлифовки различных материалов, таких как дерево, МДФ, ДСП, фанера, искусственный и натуральный камень, металл. Высокая степень очистки позволяет вернуть воздух в рабочее помещение и обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия на шлифовальных участках. Видео работы кабины.

Обеспыливающие кабины обеспечивают:

локализацию и удаление выделяющейся пыли в воздух рабочей зоны;
эффективную очистку загрязненного воздуха;
возврат и раздачу очищенного воздуха обратно в помещение.

Применение обеспыливающих кабин позволяет:

снизить затраты на проектирование и монтаж центральных систем аспирации, которые требуют протяженной сети воздуховодов;
осуществлять забор и очистку загрязненного воздуха в процессах, где невозможно организовать эффективный местный отсос.

Обеспыливающие кабины имеют встроенную систему регенерации фильтровальных элементов импульсной продувкой сжатым воздухом.

В качестве дополнительной опции обеспыливающая кабина может комплектоваться шлифовальным столом. Рабочая поверхность шлифовального стола имеет специальные силиконовые накладки, на которые кладется обрабатываемая деталь.

Читайте также: