Нож для резки мягкой кровли своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Решили покрыть крышу беседки битумной черепицей, но не хотите переплачивать при этом деньги? Тогда есть простое решение — сделать мягкую битумную черепицу своими руками. Это обойдется примерно в 5-6 раз дешевле.

Для этого потребуется купить рулон еврорубероида (или несколько рулонов, в зависимости от объемов работ) толщиной желательно не менее 4-5 мм. Чем толще еврорубероид, тем он качественнее, но и стоит дороже.

С одного рулона шириной 1 метр получается 4 полосы с сотами. При этом длина каждой полосы составляет 10 метров. Удобнее всего резать еврорубероид, раскатав его вдоль на всю длину, а потом можно резать на куски нужной длины.

Основные этапы работ

Первым делом, как уже было сказано ранее, раскатываем рулон на всю длину. Если же такой возможности нет, тогда можно раскатывать его постепенно, сворачивая при этом уже нарезанную сторону.

Под еврорубероид можно подложить кусок фанеры, ДСП или какой-нибудь кусок толстого пластика — в общем, все, что найдется под рукой на даче или в доме. Для резки полос с сотами используется строительный нож.

В качестве шаблона подойдет заводская полоса мягкой черепицы — достаточно купить пару штук (одна полоса останется про запас на всякий случай).

После того, как нарезали полосы из рубероида, их можно скатать в маленькие рулончики и отставить в сторону. Монтаж битумной черепицы, сделанной своими руками, выполняется с помощью степлера (скобы 12 мм) и мастики, разведенной с бензином.

Подробно о том, как сделать мягкую битумную черепицу своими руками, смотрите в данном видеоролике.

Кровля дома, покрытая битумной черепицей, — это вполне практичный и оправданный вариант. Может быть потому, что мягкие кровельные материалы не требуют специального обслуживания и легко ремонтируются? О том, как эксплуатировать, обслуживать, ремонтировать битумную черепицу — в этой статье.

Как эксплуатировать кровлю из битумной черепицы

Свойства гибкой черепицы делают этот кровельный материал привлекательным не только по причине выразительной декоративности. Битумная черепица, кроме всего прочего, способна служить долгие годы, но при условии правильной эксплуатации. Что подразумевается под правильной эксплуатацией:

Периодическое обследование всех элементов конструкции.
Очистка от скоплений мусора в период тёплого времени года.
Обеспечение качественного стока дождевых и талых вод.
Проверка работоспособности вентиляционных каналов.
Уборка снежных заносов и наледей в осенне-зимнем сезоне.

Наконец, если в процессе очередного обследования крыши обнаружатся дефекты покрытия, повреждения отдельных черепичных лепестков и других деталей кровли, придётся заняться ремонтом.

Основные моменты ухода за мягкой кровлей

Неудобство обслуживания мягкой кровли обусловлено некоторыми конструктивными моментами. Среди таких моментов:

наличие крутых скатов;
сложное геометрическое устройство кровли;
большое количество дополнительных элементов (дымоходов, мансардных окон, вентиляционных каналов, водостоков, защитных панелей и т. д.).

Безусловно, сложность обслуживания выражается ещё и в необходимости производства работ на высоте.

Весенне-летний уход за битумным покрытием, как правило, сводится к выполнению обследования крыши и производству очистных работ на поверхности. Лучший вариант — методика мокрой очистки. Инструмент — водяной шланг и мягкая щётка. Крупный мусор удаляется с кровли руками, а грязевые, пылевые, песчаные отложения вымываются напором воды и вычищаются щёткой. В процессе очистных работ одновременно производится осмотр покрытия на предмет наличия механических повреждений, трещин, провалов, отслоений.

Осенью главной задачей обслуживания становится освобождение битумной черепицы от листьев, опадающих с деревьев. Сухие древесные листья и ветки никак нельзя оставлять на кровле, так как в дальнейшем, в процессе гниения, этот природный материал формирует благоприятную среду для образования мшистых наростов. В качестве дополнительной защитной меры от появления мха на крыше можно использовать специальные химические составы (Boracol 10Rh и аналогичные).

Уборка снега и наледи в зимний период — один из актуальных вопросов для владельцев домов, сделавших в своё время монтаж гибкой черепицы. В данном случае рифлёная структура поверхности кровли (особенно варианты с пологими скатами) становится существенным препятствием для самопроизвольного схода снежной массы. Скопление большого количества снега — это высокий риск механических деформаций и, как следствие, повреждение черепичного ковра.

Конструкция крыши с крутыми скатами способствует лучшему сходу снежной массы, но здесь появляется другая проблема. Самопроизвольный сход снега может также стать причиной механических повреждений в местах окантовки трубных, вентиляционных каналов, в области устройства обечайки мансардных окон. Снежная масса способна повредить системы водостоков, карнизы, панели.

Вывод — обязательна ручная очистка битумной черепицы от снега и наледей. Правда, существуют и другие решения, например, устройство обогрева кровли с помощью нагревательного кабеля.

Правила обслуживания гибкой черепицы

Обслуживание гибкого кровельного материала необходимо выполнять, соблюдая некоторые правила производства сервисных работ:

Работать в мягкой негрубой обуви и защитных перчатках.
Использовать специальные лёгкие трапы и страховочные канаты.
Исключить применение острого металлического инструмента для очистки крыши от мусора, наростов, отложений, снега и наледи.
Сократить до минимума хождения по одному маршруту на кровле.

Технология уборки снежных заносов предполагает послойное удаление снега. При этом зачистка выполняется с учётом остатка на кровле небольшого слоя снега толщиной до 10 см. Съём снежной массы следует выполнять деревянным или пластиковым инструментом. Неукоснительное исполнение данных правил — это своего рода защита кровли из гибкой черепицы от повреждений и гарантия долговечности покрытия.

Технология ремонта

Владельцы домов с кровлей из битумной черепицы могут столкнуться с необходимостью выполнения мелкого, среднего и капитального ремонта. Первые два обычно выполняются самостоятельно. Капремонт в большинстве случаев требует привлечения профессиональных исполнителей. Услуги специализированных фирм наверняка потребуются и для небольшого ремонта, если скаты кровли имеют большой угол наклона и без страховочных приспособлений работать попросту невозможно. Для любого варианта ремонта актуальным становится единое правило — мягкие кровельные материалы ремонтируются при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 °С.

Как устранить мелкие повреждения кровельного ковра

Под малыми повреждениями подразумеваются частичные дефекты в виде трещин, небольших проколов, отслоений, образовавшихся на площади отдельного черепичного лепестка. Такие повреждения устраняются посредством специальных герметизирующих составов на основе битума. Дефектное место зачищается от загрязнений, обезжиривается, после чего герметик наносится на повреждённую область.

Как заменить повреждённые лепестки битумной черепицы

Если на мягкой кровле обнаружены повреждённые лепестки (с разрывами, широкими глубокими трещинами, множественными проколами), потребуется уже средний ремонт. Этот вид ремонта также можно проводить самостоятельно. Повреждённые лепестки придётся заменить. Что для этого потребуется:

лист новой черепицы
битумный герметик
нож для резки мягкого битумного материала
металлический шпатель
молоток
гвоздодёр

Последовательность выполнения работы по замене дефектного черепичного лепестка следующая:

Аккуратно при помощи металлического шпателя отслоить и приподнять черепичный лепесток второго верхнего ряда, напротив дефектного лепестка, открыв тем самым доступ к элементу крепежа (гвоздь, саморез) повреждённого лепестка.
Аккуратно при помощи металлического шпателя отслоить левый и правый лепестки первого верхнего ряда, считая от ряда повреждённого элемента, обеспечивая таким образом доступ к черепичному листу с повреждённым лепестком.
Используя нож, прорезать материал вокруг шляпки крепёжного элемента, вырезать и удалить повреждённый лепесток, затем удалить оставшийся крепёжный элемент, используя гвоздодёр.
Подготовить другой лепесток путём выкройки из нового черепичного листа.
Уложить новый элемент на место повреждённого, предварительно обработав места резов (обезжирить, просушить, залить битумным герметиком) и закрепить гвоздями либо саморезами.

После такого ремонта, если всё сделано в точной последовательности и аккуратно, крыша из мягкой черепицы будет выглядеть как новая. Для подобных случаев повреждений существует ещё один вариант — наложение заплат поверх дефектного участка. Обычно данная методика применяется, если нет никакой возможности расслоить кровельный ковёр и поднять соседние с повреждённым лепестком элементы гибкой черепицы.

Самостоятельный ремонт на этом, пожалуй, ограничивается. Более серьёзные повреждения, вплоть до дефектов обрешётки, как правило, выполняют профессиональные кровельщики.

Такие инструменты давно и успешно используют в металлообрабатывающей промышленности. Их основные элементы — два режущих диска, которые вращаются в разные стороны, буквально врезаясь в материал. Продвигаются они по листу благодаря трению, возникающему между ножами и металлом.

Наиболее часто встречающийся инструмент состоит из двух роликов-ножей — верхнего и нижнего, — расположенных в одной плоскости. Однако есть и другие приспособления:

с роликовыми ножами, расположенными параллельно, их цель — разрезание металлического листа на полосы;
с одним наклонным элементом, дающим возможность помимо полос получать заготовки, имеющие округлую форму;
с несколькими наклонными кромками, использующимися для изготовления небольших деталей кольцевой, криволинейной, круглой формы.

Все модификации эффективно справляются с возложенными задачами: края металлических заготовок, обработанных роликовыми ножами (ножницами), получаются ровными и не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке.

Применение роликовых ножниц

Их предназначение — резка металла, толщина листа которого составляет 0,5-1 мм. В промышленности роликовые ножи используют для производства заготовок-полуфабрикатов, идущих на изготовления различных профилей. Такое оборудование — необходимый инструмент для кузовных работ в автомастерских, там, где делают заготовки, предназначенные для сборки мебели.

Перед электрическими инструментами и гильотиной по металлу у них есть несколько преимуществ:

небольшой вес, компактность;
простота настройки, регулировки и эксплуатации;
универсальность: инструмент качественно режет лист алюминия, жести, кровельного железа, меди, стали;
идеальные края полуфабрикатов, полученных в домашних условиях, далеких от производственных.

С ручными ножницами по металлу их даже сравнивать некорректно, так как роликовый механизм обрабатывает материал без загибов и заусенцев, легкость работ — еще одно их достоинство. Так как стоимость данного инструмента довольно велика, приобретать модель в магазине имеет смысл, если необходимость в подобной работе возникает очень часто. В ином случае покупка себя не оправдает.

Роликовый нож для листового металла своими руками — логичный выход, если работы хочется делать быстро, но качественно. Таких моделей-самоделок изобретено довольно много, процесс создания ножниц для резки тоже нельзя назвать архисложным.

Купить или не купить?

Частота использования. Если инструмент мастер планирует использовать чуть ли не ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, дающую к тому же возможность ее точной настройки.
Качество реза. Если требуется точность до десятых долей миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднительным, если вообще возможным. И в этом пункте преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
Экономия — то, что способно перечеркнуть все доводы покупных инструментов. Все затраты при создании своей конструкции обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленное изделие — как минимум в 4-5 раз дороже.
Длительность работ. В совокупности изготовление собственной модели может потребовать около 2 недель. В этот срок входит регулировка и настройка роликового ножа. Тому, кто считает, что время — деньги, этот вариант вряд ли понравится.

Особенности домашнего изготовления

Режущие элементы. Два ножа, располагающихся сверху и снизу в одной плоскости, обязательно изготавливают из высококачественного сплава, чья прочность должна быть выше, чем у обрабатываемых листов. В роли ножей выступают подшипники, удовлетворяющие этим требованиям. Чем больше их диаметр, тем выше будет скорость резки. Материал-идеал — инструментальная углеродистая сталь.
Основание (станина с направляющими), по совместительству — рабочая поверхность, на которой располагается разрезаемый лист, перемещаются роликовые ножи.
Корпус инструмента. Потенциальный материал — стальной уголок, имеющий определенные характеристики: линейные размеры — от 40 до 60 мм, толщину — 3 мм.
Дополнительные детали: для надежного прижимания материала — фиксаторы (например, ручка, рукоятка), устройства, регулирующие зазор между режущими дисками.

Самая большая трудность при подготовке к работе — подбор достойного материала для роликовых ножниц. Для их изготовления используют подшипники, чей диаметр зависит от корпуса инструмента, однако чаще выбирают детали 20-30, 50 мм. Грани их стачивают точно под углом 90°. В противном случае качественное, эффективное изделие собрать не получится.

Изготовление роликового инструмента

Для работы потребуются:

два шарикоподшипника (204 либо 205, или другие), одинаковый размер их — условие необязательное;
труба из стали для рукоятки;
уголок (40-60 мм, примерная длина — 300-400 мм);
крепеж — болты, гайки, шайбы и т. п.;
инструменты: болгарка, дрель, сварочный аппарат.

Весть процесс выглядит таким образом:

Из уголка вырезают деталь необходимых размеров. На обоих шарикоподшипниках под острым углом стачивают кромку.
В детали-уголке сверлят отверстие для закрепления подшипника. Для его фиксации используют болт, имеющий потайную шляпку, и шайбу, обеспечивающую требуемый прижим к полке уголка.
Крепят будущий нож так, чтобы его край выступал за ребро уголка на один-два миллиметра. Чтобы иметь возможность регулировки, шайбу подкладывают с внутренней стороны. Шляпку болта утапливают в основание профиля. Если это невозможно, то паз делают в верстаке.
Отрезают от профиля второй элемент, он вдвое короче первого, на котором уже закреплен подшипник. Из него болгаркой вырезают деталь, заостренную с одной стороны. На ее торцевой части, просверлив отверстие, фиксируют второй будущий нож.
Новую заготовку приваривают к большому элементу так, чтобы верхний и нижний подшипники соприкасались вплотную, а расстояние от наружной обоймы до полки основания составляло около 1 мм.
Последний этап — приваривание рукоятки, которую предварительно сгибают так, как удобно мастеру.

Изготовленный режущий инструмент будет в состоянии резать металлические листы, чья толщина составляет максимум 0,5 мм. Так как изнашивание кромки шарикоподшипников — неизбежное зло при эксплуатации, необходимо предусмотреть устройство для их удобной, точной регулировки.