Нейлон как сделать

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 19.09.2024

Нейлон давно используется при пошиве одежды, став причиной настоящей революции в мире женской моды. Сегодня мы расскажем о свойствах нейлона и правилах ухода за одеждой из этой ткани.

Что такое нейлон?

Нейлон был разработан и произведён как альтернатива натуральному шёлку. Волокна материала настолько гладкие, что имеют схожий блеск. Такая вещь сразу бросается в глаза, так как она имеет насыщенный яркий цвет, который сохраняется долгое время при носке и даже регулярных стирках.

Технология изготовления

Нейлон — это фактически пластик. На производстве проводят химическую реакцию, в результате которой получается тонкое длинное волокно. Его вытягивают в нить, которую и используют при производстве тканей.

Готовые волокна используются как самостоятельная основа для ткани, либо как составная часть смесового материала. Свойства получаемого полотна могут отличаться в зависимости от типа плетения и плотности.

Чтобы уточнить состав ткани, приобретая её в магазине, стоит изучить состав на этикетке – там всегда указывается процентное соотношение всех компонентов. Сегодня продаётся одежда и бытовые аксессуары из разных разновидностей нейлона, поэтому важно точно знать, какие свойства будет иметь готовое изделие.

Свойства ткани

Нейлон не является теплым материалом, он не греет и не сохраняет тепло. Но и не пропускает холодный воздух, часто применяется в качестве подкладки верхней одежды, защищая от ветра и продувания.

Плюсы

Качество. Материал не подвержен линьке и выгоранию.
Не нужны особенные условия хранения, не мнётся, не нужно гладить, хорошо стирается, не требует горячей воды и хорошо сохнет.
Сохраняет форму изделия, не нужно бояться деформации и растяжения, хорошо лежит на фигуре.
Хотя нейлоновое полотно очень тонкое, оно непродуваемое, очень хорошо защищает от непогоды.
Ткань с лёгкостью поддаётся окраске. Пигмент можно добавлять в расплавленный исходный материал ещё на этапе изготовления нитей.
Ценовая доступность. Нейлон выпускают в промышленных масштабах, в производственном цикле полностью отсутствует ручной труд, отсюда и относительно низкая стоимость.

Минусы

В мокром виде может сильно растянуться, поэтому сушить нужно на ровной поверхности.
При воздействии высоких температур может оплавиться и изменить форму.
Кожа в чисто нейлоновой одежде не дышит. Зато есть много модификаций, в которых снижена эта отрицательная сторона.

На этикетке одежды имеется описание ухода за нейлоновой тканью. Если вы хотите, чтобы вещь прослужила долго, соблюдайте все правила, не сушите её на батарее и стирайте в прохладной воде.

Промокает или нет

Как известно, волокно не смачивается водой, но ткань – это в любом случае переплетение нитей, при длительном воздействии воды протечки могут быть.

Для производства зонтов, навесов, тентов, палаток, рюкзаков и другой туристической экипировки используют нейлон с покрытием.

Тянется или нет

Свойства нейлона зависят от состава. Так, ответить в точности тянется или нет нейлон, невозможно, если не рассмотреть состав предложенной ткани. Чистый полиамид не тянется. Но если волокна смешать с волокнами лайкры, получается тянущийся материал.

Прочность

Разорвать нейлон руками практически невозможно. Подобное объясняется особенным расположением волокон, которые препятствуют разрыву. Более того, само волокно — это полиамид или пластик, от чего обеспечивается характерная прочность ткани.

Плотность

Свойства нейлона указывают, что материал получается плотным, но в то же время он эластичен, поддается мягкой драпировке. Полностью нейлоновая материя способна пропускать воздух, но незначительно.

Обратите внимание! Для летней одежды из нейлона лучше выбирать ткани мелкопористые. Они отличаются практичностью, а также приятно охлаждают кожу в жаркую погоду.

Безопасен ли нейлон?

Что изготавливают из нейлона?

Благодаря практичности и простоте в уходе, из нейлона изготавливают огромное множество полезных вещей. Существует два вида этого материала – бытовой и промышленный.

Из бытового нейлона шьют:

белье (комбинации, ночные рубашки, трусы и бюстгальтеры);
носки, чулки, колготки (несмотря на тонкость и легкость, нейлоновые изделия успешно защищают ноги от холода);
повседневную одежду (футболки, штаны, платья);
куртки и ветровки;
рюкзаки;
туристическую и спортивную экипировку;
спецодежду (фартуки, защитные комбинезоны);
предметы декора для дома (гардины, шторы, покрывала);
разнообразные чехлы.

Для промышленных нужд нейлон редко применяют в чистом виде. Его укрепляют стекловолокном или армируют графитом, чтобы повысить прочность. Промышленный нейлон – это пленки, втулки, покрытия, вкладыши, а также гитарные струны.

В военное время в Америке шили из нейлона палатки и бронежилеты, изготавливали тросы и полотнища для парашютов.

Разновидности нейлона

Можно выделить следующие разновидности нейлоновой ткани.

Эластичный нейлон

Для получения эластичного нейлона к нейлоновым нитям добавляют эластомеры. Это полимерные волокна, обладающие повышенной растяжимостью. Здесь выделяют эластан, имеющий дополнительные названия — лайкра или спандекс. Такие ткани имеют яркие цвета, они мягко обтягивают кожу и хорошо тянутся. Преимущественно из эластичного нейлона шьют спортивные костюмы.

Рипстоп

Это тот самый нейлон, который предварительно армируют, иными словами, прошивают дополнительными нитями стежками в 5-8 мм для улучшения прочности. В результате получается сетка, а одежда из представленного материала долговечная. Если ткань пропорет какой-нибудь острый предмет, получится небольшое отверстие размерами в одну армированную ячейку. Рипстоп используется для пошива походного снаряжения, тентов, навесов и прочих предметов обихода.

Кордура

Кордура ─ это название торговой марки. Но именно сотрудники бренда разработали технологию производства представленной ткани. В данном случае материал содержит нарезанные и скрученные волокна, от чего получается прочная ткань, используемая в пошиве военной или туристической экипировки.

Кевлар

Жидкий нейлон

Под жидким нейлоном понимают смесь натуральных волокон с ультратонким эластаном. Производством подобной ткани преимущественно занимаются изготовители женских чулок. Дополнительно можно выделить нижнее белье и различные комбинезоны. По своим свойствам и внешнему виду жидкий нейлон схож с латексом, но он гораздо тоньше и прочнее.

Армированный нейлон

О принципе армирования нейлона было написано выше. Но армирование может быть настолько прочным, что из готового материала изготавливают более сложные предметы обихода — протезы, приспособления для фильтрации, ключи гаечные, соединители труб и прочие вещи.

Как ухаживать за нейлоном

Чтобы продлить срок службы любимых вещей, необходимо ознакомиться с информацией по уходу на этикетке и строго соблюдать инструкции производителя.

Нейлон хорошо отстирывается в холодной воде. Допустима ручная и машинная стирка при температуре до 30 градусов. В горячей воде ткань деформируется и дает усадку.
Запрещено использование хлорсодержащих стиральных средств. Хлор разъедает ткань.
Белые вещи следует стирать отдельно от черных и цветных. Материал может окраситься, приобрести серый оттенок.
Разрешен машинный отжим.
Сушить следует вдали от обогревательных приборов и прямых солнечных лучей, в хорошо проветриваемом помещении.
Нейлоновые изделия не требуют глажки. При необходимости их можно прогладить через влажную защитную ткань теплым утюгом. Горячий утюг расплавит ткань.

Таким образом, нейлон – удивительный синтетический материал, прочно удерживающий свои позиции на рынке текстиля с первой половины прошлого века. Химические исследования оказались настолько успешными, что удалось получить легкую, прочную, эластичную, износостойкую ткань, которую можно применять в совершенно различных областях.

Нейлон – это тривиальное название синтетического волокна, которое изготавливают из полиамида (ПА).

Распространенные синонимы — лавсан, нейлон, анид. Он известен очень давно, еще с 30-40-х годов прошлого века.

Нейлон стал самым массовым полимером, используемым в текстильной промышленности 20-го века. Сейчас полиамид используют и как конструкционный пластик, элементы бытовой техники и т.д.

Соответственно, остро стоит вопрос о грамотной переработке отходов этого пластика. Можно ли повторно переработать в волокно отходы полиамида? Об этом речь пойдет в этой статье.

Свойства и характеристики

Итак, что же это за ткань? Основной материал, из которого изготавливают нейлон – это полиамид. Это общее название группы полимеров, которые немного отличаются своей структурой (самые ходовые марки ПА 6, ПА66, ПА12, ПА 11).

Полиамид – это волокнообразующий полимер, т.е. теоретически любое изделие на основе ПА можно переработать в волокно.

Поверхностная структура материала такова, что он хорошо отталкивает воду и грязь. Нити нейлона образуют тончайшую сеть переплетения, которая помогает противостоять полимеру при агрессивном воздействии внешних факторов среды (ветер, влага, сильное трение и т.д.).

Кроме того, полиамид мало чувствителен к окислению, поэтому изделия из него еще и долговечны.

За последнее время произошло массовое распространение синтетических тканей из полиэфира, полиэтилена, полиуретана.

Однако полностью вытеснить нейлон так и не удалось, п оскольку он обладает несколькими особо ценными свойствами:

износостойкость;
формоустойчивость;
его легко стирать и гладить;
хорошо окрашивается;
защищает от ветра.

В зависимости от вида переплетения нитей, можно добиться полезных эксплуатационных характеристик ткани, которые определяют свойства конечного изделия. По способу прядения волокон выделяют следующие типы нейлона:

Рипстоп. Отличается повышенной прочностью к раздиру. Отличается интересным способом сплетения обычного размера нитей и толстых армирующих волокон. Они повышают стойкость к царапанью и разрыву.
Эластан. В своей структуре имеет порядка 2% эластичной нити, состоящей из очень упругого и эластичного полимера (лайкра, эластолан). Материал с такой структурой плотно облегает и хорошо держит форму. В подавляющем большинстве идет на производство чулочно-носочных изделий.
Кордура. Запатентованное изобретение компании DuPont. Имеет двухслойную структуру. Внешний слой выполнен из прочного полиамида, а внутренний — из эластичного органосилоксана или полиуретана. Изделия из такой ткани не пропускают воду и отлично защищают от ветра, несмотря на сетчатую структуру, которая изображена на фото ниже.
Композитные ткани. Основа таких полотен – это нейлон. Он работает в тканях как прочный каркас, на который можно затем наложить любую нить. Например, хлопок, для комфортной носки.

Основы рециклинга и технологии

Механический рециклинг – это самый простой способ получить нейлон из отходов. Стоит отметить, что этот метод не приводит к существенному ухудшению свойств нитей.

Любая марка полиамида может быть вторично использована как сырье для ткацкого производства. Но сформовать особо тонкие волокна (например, для чулочных изделий) не получится.

Особое внимание следует уделять разделению полиамида от посторонних примесей, поскольку наличие полимеров другой природы резко ухудшает качество нитей.

В общем технология выглядит следующим образом:

Измельчение отходов. Полиамид жесткий пластик. Для дробления крупных кусков и слитков лучше подойдет шредер. Обычные роторные дробилки быстро выйдут из строя.
Мойка. Здесь особое внимание следует уделить именно флотационной мойке, поскольку флотация позволит разделить дробленый пластик на фракции. Очень часто изделия комбинируют с полиолефинами, резиной, каучуками. Они легче воды, поэтому их легко разделить. Полиамид более плотный и опускается на дно ванны.
Сушка. Особое внимание следует уделять отделению влаги. Кроме того, необходимо жестко контролировать остаточную влажность с помощью аналитических приборов (например, влагоанализатор). Полиамид очень чувствителен к воде. Он темнеет даже при наличии 0,5-1% влаги.

Осушение следует производить до остаточной влажности в 0,2-0,3%. Для этого подойдут большие конусные сушилки и системы воздушных циклонов. Бункер, куда поступает готовая промышленная дробленка, желательно сделать обогреваемым.

Ниже представляем вашему вниманию описание двух способов получения мононити, из которой затем придут волокна и получают ткань:

Плавление в вертикальных аппаратах. В реактор загружается измельченное сырье. Затем происходит нагрев до температур плавления порядка 250-270°С. В качестве вспомогательных компонентов используются концентрированная серная кислота и водяной пар. Нагрев и плавление протекают в течении 2-3 часов. Затем расплав продавливают через фильеру для формования волокна. Такой метод аппаратурно выглядит простым и малозатратным. Но качество нитей будет хуже, чем при переработке экструзионным способом, поскольку полиамид больше окисляется.
Экструзия. При таком способе качество волокна значительно выше, кроме того, можно дополнительно вводить усиливающие агенты. Температура расплава составляет примерно 240-270°С. Экструдер можно дополнительно оборудовать фильтрующими системами грубой и тонкой очистки для улавливания мелких частично мусора. Расплавленная масса продавливается через фильеру и подается на намотку.

Из готовых мононитей производят волокно и ткани заданной структуры. Аппаратурное оформление процесса зависит от сложности изготовления волокон и от их назначения.

Область применения вторичного нейлона

В зависимости от назначения из вторичного нейлона можно изготовить:

Ковры и напольные покрытия. Каждый человек при входе в магазин или супермаркет проходит через черный грязезащитный коврик. Он выполнен из вторичного нейлона. Примерно треть повторно переработанного полиамида в мире идет на производство этих изделий.
Технические ткани и ленты. Используют в качестве фиксирующего и крепежного материала на стройках, выработках и в промышленности.
Щетина для щеток. Разнообразные щетки, метелки, шлифовальные круги могут изготавливать из вторсырья.

Отдельным абзацем хотелось бы выделить производство нитей из вторичного ПА именно для пошива одежды.

К сырью и собственно технологии следует предъявлять особые требования, а именно:

идеальны для рециклинга обрезки тканей и нитей, чистые литники и сливы, прозрачные и светлые отходы;
особое внимание следует уделять контролю влажности — остаточная влага приводит к окрашиванию нитей в коричневый оттенок;
рекомендуется введение незначительных количеств компатибилизаторы (добавки, улучшающие совместимость пластиков) для упрочнения полиамида;
строго контролировать температурный режим переработки на экструдере.

Занижение параметров нагрева приведет к непроплавам, а завышение — к деструкции.

Отличия переработанного и чистого материала

Есть несколько ключевых моментов, которые сдерживают применение нейлона, восстановленного из отходов:

Вторичный полиамид более чувствителен к солнцу. Поэтому из него можно производить ткани только темного оттенка. Светлые цвета будут желтеть на свету.
Чистый белый цвет получить на вторсырье невозможно.
После рециклинга материал накапливает кислоты, которые со временем приведут к деструкции.
Вторичный нейлон более чувствителен к влаге.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео с кратким описанием свойств и видов нейлона.

Итоги

На первый взгляд может показаться, что переработка отходов нейлона – процесс крайне трудоемкий и сложный.

Но на самом деле ключевые этапы очень схожи с рециклингом привычных полиолефинов.

Стоимость вторичного полиамида достаточно высокая, поскольку конкуренция на рынке слабая. Поэтому отрасль вторичной переработки именно ПА очень перспективная и прибыльна.

Прочитав статью, вы ознакомились с характеристиками и свойствами такого материала, как нейлон, узнали, что делают из этой ткани, помимо знаменитых колготок, а также получили представление о переработке изделий из нее.

Всем доброго дня и хорошего настроения! Сегодня мы с Вами будем разбирать всем известную синтетическую ткань – нейлон. Если Вы представитель женского пола, то у Вас, наверняка, в гардеробе имеется достаточное количество вещей, в состав которых входит нейлон, например: купальник, колготки, юбки и т.д. Но поверьте мне, применение нейлона на этом не ограничивается. Давайте смотреть вместе.

История возникновения нейлона

В своих статьях я всегда пишу об истории создания той или иной ткани. На мой взгляд, это очень важно. Ведь порой история может о многом рассказать. Вот и нейлоновая ткань является не исключением. Вы знали, что до ХVIв. чулки носили лишь мужчины?! А английские леди лишь через некоторое время оценили всю прелесть этих изделий и уже в ХХ в. чулки полностью перешли в гардероб представительниц прекрасного пола. 1938 год – это год переворота в чулочной промышленности, т.к. именно в этот период появился новый материал, его тогда еще называли, материал будущего, нейлон.

История создания нейлона.

Технология изготовления

Надеюсь, Вы меня простите, но я не буду описывать подробный процесс получения нейлоновой ткани. Химические реакции для меня далеки, оставим их специалистам своего дела. Постараюсь, как можно упрощенней описать процесс изготовления.

Внешний вид нейлона.

Нейлон получают из синтетической пластмассы на основе полимеров – полиамида. Базовым сырьем являются амиды и уксусные кислоты. После сложной реакции вещества дают тонкое и прочное волокно, из которого дальше происходит процесс изготовления ткани. Из готовых волокон получается не только нейлоновая ткань, но и добавки к другим текстильным материалам. Полотно образует перпендикулярно переплетенные волокна. В зависимости от схемы переплетения, характеристики ткани могут быть различными, например, выделяют следующие разновидности нейлона:

Рипстоп - эта ткань очень устойчива к разрывам. За счет особого клеточного плетения, ткань застрахована от распускания, даже, если ее пробьют насквозь.
Кордура. За счет скручивания волокон, ткань получается более плотной.
Нейлон с покрытием. С целью отталкивания влаги с поверхности материала, ткань пропитывают силиконом или полиуретаном. Из такого материала изготавливают палатки, рюкзаки, тенты.
Смесовые ткани с нейлоном. Эта ткань выполнена с натуральной изнаночной стороной. О свойствах, думаю, говорить не стоит.

Характеристики нейлона

Как Вы уже поняли из истории, нейлон – это синтетическая ткань, которая была получена из полиамидных волокон. Сама по себе ткань, была создана в качестве аналога натурального шелка. Действительно, нейлоновые волокна очень гладкие и имеют блеск, как шелк. К слову, нейлоновая ткань отлично окрашивается и поэтому имеет огромную палитру цветов. А цвет, кстати, сохраняется надолго.

Разновидности нейлоновой ткани.

Доступная цена. За счет синтетического происхождения нейлон может быть поставлен на рынок в любом количестве и по невысокой цене.
Износостойкость. Даже при частом использовании нейлоновая ткань не вытирается и сохраняет цвет.
Легкость и прочность. Нейлон почти не имеет вес и, что удивительно, не смотря на тонкую структуру его тяжело повредить.
Неприхотливость. Во-первых, его не обязательно гладить, во-вторых не требует особых условий хранения и ухода. Да, и он быстро сохнет.
Формоустойчивость. Нейлон всегда обтягивает фигуру, не растягивается и не деформируется.
Многообразие цветов. Как уже говорилось выше, нейлон легко окрашивается, что позволяет из него сшить любые дизайнерские задумки.
Эстетичный внешний вид. За счет мягкого блеска, нейлоновые изделия имеют привлекательный внешний вид.

При добавлении нейлона в хлопок, у изделия добавляются дополнительные свойства, как упругость и эластичность, что, несомненно, дает дополнительный комфорт при носке. Но, как Вы понимаете, нам нужно с Вами рассмотреть и обратную сторону медали:

Из-за синтетического происхождения, нейлоновая ткань может спровоцировать аллергическую реакцию, а так же вызвать зуд при контакте с чувствительной кожей.
Нейлон плохо пропускает воздух, а так же не поглощает влагу.
Опять же из-за своего происхождения, нейлон сильно электризуется. Но эту проблему легко решить при помощи спрея-антистатика.

Что шьют из нейлона?

Женское нижнее белье (бюстгальтеры, трусы), ночные рубашки;
Чулочно-носочную галантерею;
Повседневную одежду (платья, юбки, футболки, штаны);
Верхнюю одежду (куртки, ветровки);
Фартуки;
Предметы декора для дома (гардины, шторы, покрывала);
Разнообразные чехлы.

Пленки;
Втулки;
Покрытия;
Вкладыши;
Гитарные струны.

Уход за нейлоновыми изделиями

На самом деле, нейлон не прихотливый материла в части ухода за ним, но все же есть некоторые рекомендации, которые помогут Вам продлить срок службы любимых вещей без потери внешнего вида:

Стирка нейлоновых вещей возможна как вручную, так и при помощи стиральной машинки. Единственное, что температура воды не должна превышать 30 градусов, т.к. при большей температуре изделие может сесть или деформироваться.
Порошки, в состав которых входит отбеливатель не использовать.
Отжимать можно как вручную, так и в стиральной машинке, но желательно не на больших оборотах.
Сушат изделия естественным путем. Но попадания прямых солнечных лучей лучше избегать.
Гладить нейлон не требуется, т.к. он имеет свойство не сминаться.

Белый нейлоновые вещи обязательно стирайте отдельно от темных и цветных, иначе белый цвет получит серый оттенок.
За счет структуры нейлоновой ткани, с поверхности изделия легко отстирать любые загрязнения, поэтому, что бы освежить одежду после носки, достаточно прополоскать ее в воде комнатной температуры с порошком.

Отзывы покупателей.

Так как мы с Вами живем в век информации, то почти 90% из нас перед покупкой залезут в интернет, и будут искать отзывы людей, имеющих в своем обиходе вещи из интересующего нас с Вами материала. Я не исключение, дабы сохранить Ваше время, предлагаю посмотреть отзывы реальных людей, взятых из простора сети (содержание и пунктуация остались без изменения):

Предлагаю подвести итоги. Итак, нейлон – синтетический материал, который прочно вошел в обиход с первой половины прошлого века. Из нейлона шьют огромное разнообразие полезных вещей: от носок до гитарных струн. Нейлон имеет большой перечень положительных характеристик, которые перекрывают недостатки. Одежда из нейлона доступна, продается во многих магазинах и имеет прекрасный внешний вид. Таким образом, в настоящей статье я постаралась отразить все вехи такого синтетического материала, как нейлон, от истории возникновения до рекомендаций по уходу. Надеюсь, статья получилась содержательной и, самое главное, полезной. В любом случае, помните, Выбор всегда за Вами!

Мы поговорим об одном из популярнейших конструкционных материалов для 3D печати - о нейлоне (Nylon), его свойствах и технологиях печати.

Нейлон отличается особой прочностью и универсальностью, по сравнению с другими материалами для 3D печати. В этом материале мы подробно расскажем о 3D печати нейлоном и о том какой способ печати лучше всего для него подходит.

Содержание:

Крепкий орешек

Физические свойства

Несмотря на то, что 3D-печать нейлоном более сложный процесс по сравнению с другими материалами, усилия вознаграждаются свойствами материала. Нейлон - очень часто используется в промышленной 3D печати, поскольку он прочный, долговечный и устойчивый к трению. При печати тонким слоем, он обеспечивает приличную гибкость и сохраняет прочность.

Из за своего низкого коэффициента трения, нейлон хорошо подходит для изготовления функциональных движущихся частей. Поэтому его часто используют для изготовления функциональных прототипов, шарниров, шестерней и аналогичных деталей.

Химические свойства

В этой статье мы подробно рассмотрим печать нейлоном с помощью различных технологий 3D печати.

Выбор технологий

Есть несколько технологий печати, которые поддерживают печать нейлоном, а именно: послойное наплавление (FDM) с использованием нейлоновой нити, селективное лазерное спекание (SLS) или Multi Jet Fusion (MJF) с использованием нейлонового порошка. Ниже мы расскажем о различиях между этими технологиями о том, как они используются для создания нейлоновых деталей, а также о плюсах и минусах каждой из них.

Использование нейлона для 3D-печати может быть дорогостоящим, потому что принтеры MJF и SLS, а также порошки, которые они используют, отнюдь не дешевые.

К счастью, печатать можно на 3D-принтере с использованием технологии FDM в сочетании со специальной нейлоновой нитью.

В 3D-принтерах FDM используются нити, которые плавятся, а затем экструдируются через сопло на печатную платформу слоями, пока деталь не будет готова. Хотя 3D-печать нейлоном на принтере FDM намного доступнее, чем SLS или MJF, качество нейлоновой детали, напечатанной FDM, немного хуже.

Во-первых, не все принтеры FDM могут корректно работать с нейлоновой нитью. Важно иметь качественный (цельнометаллический) хотэнд, способный выдерживать температуры выше 250°C. Кроме того, нейлон также склонен к короблению (Коробление - это дефект отливки в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении отливки, а также в результате неправильной модели), поэтому сцепление с поверхностью становится отдельной проблемой.

Нейлоновая нить выпускается в различных вариантах, наиболее распространенными из которых являются PA 6 и PA 66. Оба они имеют стандартные для нейлона показатели прочности, устойчивости к истиранию и низкого коэффициента трения, но имеют один существенный недостаток: высокое влагопоглощение.

Хранение и печать

Высокое влагопоглощение может отрицательно сказаться на нити. Напитавшись влагой, нейлоновая нить может начать разлагаться в течение нескольких часов. Чтобы предотвратить эту неприятность, необходимо ответственно подойти к выбору способа хранения нити.

Неплохим решением станет простой пластиковый герметичный контейнер - но контейнер подойдёт только для хранения неиспользуемой нити, а что же делать во время печати? Специальный блок для хранения с контролем влажности,, который также позволяет нити попасть в экструдер, является идеальным решением. Даже если ваша катушка с нитью уже впитала слишком много влаги, ее можно спасти, если правильно высушить нить.

После того, как вы определитесь с местом для хранения, пора приступать к печати. Настройки для печати довольно индивидуальная штука, многое зависит от устройства которое вы используете (обратите внимание на рекомендуемые производителем устройства настройки), но вот обзор основных, так сказать усреднённых настроек печати нейлоном:

Температура сопла: 240-290 °C
Температура печатной платформы: до 65 °C
Поверхность печатной платформы: клей-карандаш ПВА, Magigoo, Garolite, 3DLac
Скорость печати: 25-50 мм / с
Скорость обдува: 0-50%
Закрытый корпус: рекомендуется, но не обязательно

Работать с нейлоном на принтерах SLS немного проще, чем на FDM.

SLS-устройство использует лазер для спекания порошка слой за слоем, пока деталь не будет готова. Существуют разные типы устройств по технологии SLS - есть устройства для работы с металлом и стеклом, - но большинство SLS устройств ориентированы на 3D печать полимерами.

Материалы

Основной, но не единственный материал, используемый с SLS, является нейлон, в частности нейлоновые порошки PA11 и PA12. Порошки PA11 используются для деталей, в которых требуется устойчивость к УФ излучению и физическому воздействию, в то время как PA12 отличается повышенной прочности и жесткостью готовых деталей. Существуют также усиленные порошки, также известные как нейлоновые композиционные порошки, которые, помимо нейлона, обычно содержат частицы стекла, алюминия или углеродного волокна.

Преимущества

После окончания процесса спекания, детали остаются внутри не спеченного порошка, который также служит опорой для готовых деталей. К счастью, с SLS можно повторно использовать до 50-70% этого не спечённого порошка для будущих моделей. Это серьёзное преимущество перед FDM печатью, так как любой материал, использованный в качестве поддержки при FDM печати, более не может быть повторно использован.

В целом по сравнению с FDM, SLS это более подходящая технология для 3D-печати нейлоном. Нейлон отлично подходит для изготовления функциональных деталей, а именно SLS чаще всего используют для производства сложных функциональных деталей.

Недостатки

В недостатки устройств по технологии SLS можно записать их стоимость. Промышленные SLS 3D-принтеры часто продаются (а точнее продавались) по цене выше 200 000 долларов. Но в последнее время эта ситуация меняется, рынке всё чаще появляются более доступные решения, разнообразные настольные SLS - аппараты, например VIT SLS от Natural Robotics по цене около 20 000 долларов, который мало того что не выглядит как огромная промышленная машина, так еще и не требует каких-то особых специальных навыков при работе. Порошки для SLS печати тоже не дешёвое удовольствие.

MJF - это уникальная технология спекания порошков, разработанная Hewlett-Packard и запущенная в 2016 году.

Как это работает

И MJF, и SLS запускают процесс печати одинаково. Перед началом спекания по платформе для сборки распределяется слой порошка. Однако, в то время как в SLS лазер затем начал бы спекание, MJF вводит дополнительный этап в процесс печати в виде химических агентов.

Поверх каждого свежего слоя порошка, именно там, где будут спекаться будущие слои, распыляется связующий агент. Связующий агент помогает порошку поглощать энергию от источника тепла принтера. В то время как SLS использует мощный лазер, MJF полагается на мощный инфракрасный свет в качестве источника тепла. Инфракрасный свет в сочетании со связующим агентом ускоряет процесс спекания, благодаря чему MJF в целом быстрее, чем SLS.

Преимущества

Хотя обе технологии позволяют создавать феноменальные детализированные модели, MJF опережает SLS, когда дело касается детализации. Отчасти это происходит благодаря связующему агенту, который помогает сделать края как можно более острыми, немного уменьшая потенциал плавления на самом краю детали.

После завершения печати вы сможете повторно использовать оставшийся неспеченным порошок, как и в случае с SLS. Однако MJF позволяет повторно использовать еще больше порошка, до 80%. Хотя это во многом зависит от конкретных устройств.

Устройства MJF сопоставимы по цене с промышленными устройствами SLS, но имеют более быстрое время печати с потенциально большей детализацией.

Конечно потенциальных задач больше, чем способов их решения, но на данный момент выбор уже есть. В конце концов, если вы не обладаете нужным оборудованием или навыками, вы всегда можете обратится к нам, в Lider3D. Наша клиентская служба не только поможет вам выбрать устройство для ваших нужд, но и сможет помочь с печатью нужных вам деталей из требуемых материалов.

Вы можете купить представленное в обзоре дополнительное оборудование в нашем офисе в Москве, с гарантией и доставкой по России от официального дилера.

Читайте также: