Натяжитель для проволоки своими руками
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 04.10.2024
Всем привет при изготовлении артели кипит сталкивался с таким процессом как натяжение проволоки в этом видео хочу .
Суперскоростное натягивания проволоки в рамки. Быстро и Легко! Приятного просмотра! Понравился ролик? Подпишись!
Придумал приспособление для натягивания проволоки, игибания, разгибания, закручивания и вязания. После того как у .
Этот виноград сформирован на одноплоскостную шпалеру. Натягивается проволока. Я могу сформировать 2-4 рукава.
2. Подвязочный инструмент для садоводства и виноградарства - степлер для крепления капельно-поливных шлангов mod .
. проволоку на пчеловодные рамки. Простота и качество натяжки проволоки гарантировано с данным приспособлением.
Ссылка на продавца: plants-club.ua/ru/redstva-dlya-krepleniya-rastenij Меня сейчас серьезно интересует система .
Существует множество способов натяжения проволоки для виноградной шпалеры: талрепы, механически внатяг и т.д.
Устанавливаю новый ряд стоек для виноградника, предлагаю для ознакомления простую конструкцию натяжителя для .
В данном выпуске я расскажу Вам, как закрепить пластиковую проволоку на виноградной шпалере ПОДПИШИТЕСЬ НА .
В этом ролике подробно описано принципы подхода компании Творница к организации шпалеры. Грамотно показана .
Подпишись. Поддержи лайком!! Талреп - это такелажное приспособление, позволяющее крепить к опорам канаты, тросы, .
Канал о жизни нашей семьи на Кубани. Мы переехали с Карелии в Краснодарский край в 2016 году, купили дом с участком .
Натяжения проволоки вдоль ряда с использованием хомута на столб 9х9. Комплектующие для интенсивного садоводства и .
При натягивании тросика или проволоки не было никаких перегибов вспомним то все было сейчас на той стороне за .
Особенности выращивания винограда на горизонтальной шпалере! ВВК! Виноград высокого качества! Владимир .
Сегодня я расскажу Вам про проволоку, которую я использую у себя на виноградной шпалере. ПОДПИШИТЕСЬ НА МОЙ .
И стоить такой станок для натяжки проволоки будет просто копейки! Цене стола на видео - 100 рублей! Likecoin .
Быстрая сборка рамок для пчел - натягиваем проволоку с помощью строительного степлера. Натяжка нержавеющей .
В этом видео покажу вам простое приспособление для натяжки проволоки под виноградник или строительства забора из .
Мой второй канал Арсений Селезнев Зверобой goo.gl/NWep9p Для предложений мой телефон 0679266428 или в .
А взять на размножение новинки саженцев со 100% гарантией сортности можно с нами в совместной закупке. Группа .
Подтянуть ее когда оно прогрессировало все равно провязать натягивать мы всегда будем на верхней проволоке то есть у .
По просьбе подписчиков еще раз рассказываю, из чего и как сделать вертикальные шпалеры для винограда с учетом .
В творчестве, связанном с проволокой, частенько требуется проволока плоская.
Отбивать несколько метров молотком на флахейзене - занятие муторное, и в этом случае могут помочь микро-вальцы.
Материалы:
- пара одинаковых подшипников с внешним диаметром от 2,5 до 4 см;
- крепежная шпилька (стержень с резьбой), не меньше 20 см длиной;
- кусок железной или стальной трубы с диаметром, равным посадочному диаметру подшипника или на 0,1-0,2 мм больше;
- несколько одинаковых гаек с резьбой, равной резьбе на шпильке;
- металлическая пластина размерами от 40х40 мм.
Инструменты:
- дрель;
- сверло диаметром 3 или 3,5 мм;
- сверло с диаметром, равным диаметру шпильки или больше на 0,5..1 мм;
- ножовка по металлу или "болгарка" с отрезным диском по металлу;
- тиски;
- молоток;
- гаечный ключ под имеющиеся гайки.
Общие виды устройства:
Берем подходящую стальную трубу. Диаметр должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра отверстия подшипника или "совсем впритык" - тогда может понадобиться чем-то заклинить, например, небольшим кусочком тонкой стальной проволоки.
Отпиливаем от нее два отрезка, длиной по 50..60 мм. Можно меньше, устройство будет компактнее, но будет сложнее сверлить.
Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски.
Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и "досвернуть" до нужного диаметра. При наличии "болгарки" операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.
Надеваем на отрезки подшипники, установив их на центр отрезка. Подшипники должны надеваться очень туго, вплоть до набивания их молотком или киянкой.
Если есть верстак с небольшой дыркой (немного больше диаметра оси), то гораздо удобнее вбивать в подшипник ось, а не наоборот.
Берем шпильку диаметром 6..8 мм и отрезаем от нее два куска длиной 10..11 см.
Закрепляем ось с подшипником в тиски и сверлим два отверстия диаметром на 0,5..1 мм больше, чем диаметр шпильки. Сверла малых диаметров обычно идут с шагом 0,5 - поэтому проблем быть не должно.
Чтобы просверлить точно, рекомендую сначала накернить будущее отверстие керном (подойдет и гвоздь для бетона или обычный шуруп), затем просверлить его тонким сверлом (3 мм). Держа дрель вертикально, можно будет сразу этим же сверлом сделать отверстие в противоположной части оси.
При сверлении необходимо как можно более точно соблюсти
а) параллельность отверстий друг другу;
б) одинаковое расстояние между отверстиями в обеих осях.
Почему? Потому что если нарушено "а" - то шпильки не будут стоять в одной плоскости, что помешает установить вторую ось. А если нарушено "б" - то шпильки не будут параллельны друг другу и установить вторую ось тоже будет затруднительно.
Я на этом попался и пришлось дотачивать отверстие в нужную сторону с помощью надфиля.
Берем металлическую пластину, которая будет служить для зажима, и сверлим отверстия в ней. Расстояние между отверстиями должно как можно более точно равняться расстоянию между отверстиями в оси.
Все, детали станка готовы.
1. На каждую шпильку накручивается гайка до 1/3 расстояния. Это будет стопор нижней оси.
Какая из ваших осей будет нижняя, а какая верхняя - ни разу не важно, если соблюдены правила "а" и "б".
Если не соблюдены, опять же неважно, потому что собрать конструкцию просто не получится :)
2. Нижняя ось надевается на шпильку и закрепляется второй гайкой. Гайка доворачивается плотно, но не притягивается "скрипя зубами от натуги" - иначе можно продавить ось. Чтобы она не разбалтывалась, навинчивается контр-гайка. У меня не было гаек с обратной нарезкой, я обошелся обычной.
3. На шпильку надевается верхняя ось, после чего накручиваются прижимные гайки. Самым удобным было бы использовать гайки-барашки с длинным хвостовиком, но таких под рукой не оказалось. Прижимные гайки можно не затягивать до начала работы с проволокой.
4. Со стороны нижней оси на шпильки надевается зажимная площадка и прикручивается гайками. Вот эти гайки стоит затянуть покрепче, но - все же без фанатизма, чтобы не сорвать резьбу. Можно, кстати, поставить под них гровер-шайбы, но это уже из области "суперфинишной доработки".
Все, устройство готово.
Как с ним работать:
- отворачиваем прижимные гайки,
- приподнимаем верхнюю ось,
- просовываем хвост проволоки, примерно сантиметра 2,
- опускаем верхнюю ось на проволоку,
- притягиваем на 2-3-4 "четвертьоборота" прижимные гайки,
- контролируя подачу проволоки левой рукой, тянем ее на себя правой с помощью пассатиж, клещей или плоскогубцев; проволока будет идти тем тяжелее, чем более сильно вы ее сплющиваете. Если не идет совсем - значит, перебор, слишком сильно прижали.
- протягиваем всю нужную длину проволоки, по необходимости перехватывая ее пассатижами (при необходимости закрывайте губки инструмента мягким материалом, чтобы не сделать рубцов на проволоке).
За один "потяг" можно вытащить 20-30 см плоской проволоки. При определенной сноровке за 5 минут можно "накатать" около 3 м.
Мне лично протягивать пока не очень удобно, приходится контролировать подачу одновременно с вытягиванием, что ограничивает возможности. Чтобы избавиться от этого, буду устанавливать "щечки" на шпильках (чтобы проволока не могла выскочить в сторону от подшипника), и/или сделаю в задней части что-то типа устья, которое будет направлять проволоку.
Надеюсь, сей рассказ о маленьких хитростях поможет хэнд-мейкерам обогатить мастерскую маленьким, но очень полезным инструментом!
Оснащение рамок проволокой с последующей установкой вощины по-прежнему остается одной из самых трудоемких операций в пчеловодческой практике. Качество отстраиваемых пчелами сот во многом зависит от того, насколько правильно был натянут каркас. А допущенные ошибки приводят к обрыву и деформации сотов в процессе эксплуатации рамок.
Заметно облегчить процесс натягивания помогут различные самодельные устройства. Об их применении мы сегодня и поговорим.
Станок для натяжения
Обычно рекомендуют натягивать проволоку до тех пор, пока при касании к ней не появится звон как от струны. Конечно, совет этот хорош. Но вот на практике его применить крайне сложно.
Как только пчеловод переусердствует, крепление рвется. Еще хуже, если в процессе эксплуатации под тяжестью заполненных медом сот проволока начнет прорезать слои древесины – вощина провисает и легко деформируется во время летней жары.
Станок, помогающий правильно работать с проволокой, собирается из деревянной планки, имеющей размеры 3 на 3 и длину 64 сантиметра. С одной стороны пробивается отверстие для клина, как изображено на рисунке.
Проволока протягивается через все отверстия. Затем рамку помещают в станок и зажимают сбоку клином – при этом боковые планки немного прогибаются. После чего основу для вощины натягивают, не прилагая особых усилий, а концы закрепляют. Клин вынимается из станка. За счет гибкости древесины происходит равномерное натягивание всех четырех проволочных рядов.
Эта работа не требует особых усилий. Со станком легко справляются женщины и подростки.
Существует несколько вариантов такого приспособления. Все они подразумевают использование некоего рычага, обеспечивающего временную деформацию боковых планок рамки. Например, это может выглядеть вот так:
Самодельный станок при этом монтируется непосредственно на столешницу.
Или еще одна вариация – использование отдельной доски толщиной в 3, длиной в 47 и шириной в 22 сантиметра.
На одном конце вбивается два металлических или деревянных столбика высотой в 3 сантиметра. Они будут служить упором для боковых планок. А на другом конце монтируется скоба, в которой имеется отверстие для винта (болта с гайкой или винтовой детали от старой мясорубки с шайбой на конце).
Рамку с продетой в отверстия проволокой вставляют между столбиками и винтом, последний немного зажимают, добиваясь деформации боковых планок. Затем проволочный каркас легко натягивают и закрепляют в нижнем левом углу. После чего винт отпускается – рамка распрямляется и обеспечивает качественное натяжение.
А вот пример использования самодельного станочка с блоками:
Этот вариант требует большего количества деталей и предельной точности в монтаже.
Как избежать самовольного разматывания катушки
Проволока материал капризный, имеющий свойство разматываться во время работы. Это заметно снижает производительность труда.
Ф.Г. Зотин из Горьковской области советует соорудить такое вот простое устройство:
- На доску (а) толщиной 50 мм и длиной 60 сантиметров прибивается гвоздем-соткой (в) катушка (б). От края необходимо отступить на 10-15 сантиметров.
- С противоположной стороны доски набивается планка (г) длиной 15, шириной 2 и толщиной 1 сантиметр. В ней выполняется прокол прочным шилом. При этом следует ориентироваться на установленную катушку. Отверстие должно быть посредине планки и одновременно на уровне половины высоты катушки (е).
- Если с обеих сторон планки прибить войлок (д), появится возможность очистить проволоку от заводской маслянистой смазки.
Еще один вариант приспособления такого типа – использование нажимной пластинки из сталистой жести либо трехслойной фанеры.
Ширина пластины подбирается строго по размерам катушки! А габариты этого станка произвольные.
Основание выполняется из планки, к которой крепится кронштейн (2), а на него устанавливается катушка (3). На другом конце этого основания монтируется болт с гайкой (5), используемый для регулировки степени нажима пластины во время работы.
Как избежать провисания
В процессе эксплуатации проволока может врезаться в планки рамки. Это не столько ошибка натягивания, сколько естественный процесс — под воздействием силы тяжести происходит износ дерева.
Чтобы исключить порчу боковых планок, можно вставлять в отверстия обувные кнопки. Но так как это процесс достаточно трудоемкий, можно взять обычные канцелярские кнопки – с ними проще и быстрее работать. Прикалываются кнопки непосредственно возле дырочек, высверленных под проволоку, таким образом, чтобы края каждой шляпки находились на расстоянии 1-2 мм от отверстия.
В местах закрепления концов проволочной основы устанавливать кнопки не нужно! А чтобы проволока легко входила в отверстия и легче натягивалась, ее предварительно натирают воском.
В процессе эксплуатации кнопки препятствуют проникновению проволоки в толщу древесины. В хорошо натянутом положении рамки могут храниться длительное время – проволока со временем не ослабевает.
Нетрадиционный способ натягивания
С.Ф. Сугатов из Горно-Алтайской области рекомендует применять не четырехрядное, а двухрядное натягивание проволоки.
Этот прием позволяет избежать перетягивания при вторичном наващивании. Соты держатся прочно – обрывов и случайной деформации не бывает.
Устанавливается две проволочных нити в горизонтальной плоскости на расстоянии в 3 см от верхнего и нижнего бруска.
Посредине они перетягиваются проволокой, что придает большую жесткость основе.
Выбирайте способ натягивания, наиболее устраивающий вас. А определить его можно только на практике. Надеемся, что предложенные здесь конструкции пасечных самоделок помогут вам в этом непростом деле. И не забывайте пользоваться нитяными перчатками. Берегите ваши руки.
Металлическим приборам свойственно ржаветь, если они некоторое время находятся под влиянием влаги. Но нержавеющий талреп от этого недуга защищен, так как он сделан из специальной стали или же обработан цинковым покрытием. Эта мера разработана по той причине, что данный элемент очень часто находится именно снаружи закрепленной конструкции, а значит, всегда подвержен влиянию атмосферы.
Выбирать это приспособление необходимо, отталкиваясь от длины и толщины канатов или антенн, и, несмотря на внушительные задачи, решают их такие малютки, как талрепы, их размеры варьируются от 5 до 20 мм. От выбора монтажного приспособления зависит общий успех любого строительного процесса. В первую очередь, надо определиться, для чего он необходим. Чаще всего, такой элемент используется именно для того, чтобы соединить и натянуть тросы или же канаты, на которые будет крепиться тяжелый груз.
Специфические типы зажимов
Поскольку в строительстве крепежные узлы испытывают нагрузку динамического типа, а грузы часто поднимаются на высоту, то здесь применяют пружинные механизмы.
Благодаря им, производится не только обычное скрепление тросов, но и фиксация объектов. Конструктивно они имеют рычажки с движущимися скобами. В результате предмет может фиксироваться на тросе, независимо от его толщины.
Клиновые соединения незаменимы для работ с проводами из меди и алюминия с сечением 35-100 кв. мм. Представляют собой корпус из чугунной стали с износостойким клином из бронзы или сплавов алюминия.
Для большей надежности при зажиме алюминиевых проводов крупного сечения применяют специальные прокладки из такого же материала. Крепление будет прочным, но раз в 7-10 дней следует производить подтяжку болтов.
Как устроен данный механизм и почему?
Также, помимо такелажных работ, широко применяется данное приспособление в домашних условиях, в основном, когда надо натянуть крепления для штор, настроить пианино (достичь лучшего звучания, натянуть струны).
Зачастую такой инструмент делается открытым, то есть видны регулирующие винты. Корпус его изготавливается путем ковки, сварки или литья. После этого фрезеруются два отверстия, которые позволяют при помощи винтов изменять длину и усилие. Изготавливаются они токарным способом. В случае, когда работы проводятся в сложных погодных условиях, используется закрытый талреп. Чаще всего, этот инструмент состоит из трех частей: корпуса, двух винтов (с правой и левой резьбой) и оголовки винтов (вилка, крюк или кольцо).
Обжатие провода и наконечника подручными средствами, без пресса и специнструмента
Что делать если у вас под рукой нет специальных инструментов для опрессовки или просто не хочется их покупать, если нужно обжать всего лишь один или два наконечника?
Многие сталкиваясь с этой проблемой прибегают к неправильным способам, которые в дальнейшем только ухудшают контакт, не обеспечивая надежного соединения.
Они начинают расплющивать наконечник молотками, просто сдавливать его в слесарных тисках, сминать пассатижами, запрессовывать зубилом. Все эти методы не верные и не приносят нужного результата.
Виды приспособлений для натяжения тросов
Монтаж электропроводок
Монтаж тросовых проводок.
Монтаж электропроводок выполняют в две стадии.
На первой стадии в мастерской подготавливают элементы электропроводки, комплектуют анкерные, натяжные конструкции и поддерживающие устройства.
Рисунок. Выполнение концевой петли троса: а – схема заделки троса; б – коуш; в – болтовой зажим-клипса.
Последовательность операций по выполнению петли следующая.
| этап 1 | этап 2 | этап 3 |
Рисунок. Болтовой зажим К676 для выполнения концевой петли несущего троса
Ниже приведены несколько видеороликов, в которых показан принцип выполнения концевой петли на несущем тросе с помощью различных зажимов.
Кроме болтовых зажимов для выполнения петли несущего троса могут применяться гильзы монтируемые опрессовкой.
Рисунок. Выполнение петли на несущем тросе с помощью прессуемой гильзы
Последовательность выполнения операций при этом следующая. Трос продевают в гильзу петлей так, чтобы его конец выходил из гильзы на 1-2 см. Далее выполнят опрессовку гильзы с помощью специального инструмента – пресса (ручного, электрического, гидравлического), предварительно подобрав для него матрицу (размер матрицы зависит от типа гильзы, используемой для опрессовки). Опрессовку начинают с середины гильзы, далее выполняют опрессовку с краев гильзы. После выполнение опрессовки проверяют ее качество с помощью специальных шаблонов.
Выполнить концевую петлю несущего троса можно без применения специальных приспособлений (зажимов, гильз и т.п.) и инструмента. В этом случае конец троса вплетается особым образом в основную часть несущего троса. Следует отметить, что выполнение петли указанным способом требует гораздо больше времени.
В случае применения в качестве троса стальной проволоки или катанки петли на концах их выполняют без применения зажимов, путем простого закручивания проволоки спиралью на длине 60-80 мм.
Кроме того, выполнить концевую заделку несущего троса также можно без организации петли, с помощью специальных наконечников монтируемых на трос опрессовкой. Обзор этих монтажных изделий, а также пример выполнения концевой заделки несущего троса показан ниже в видеоролике.
После выполнения концевой заделки несущего троса, устанавливают на тросовой электропроводке и закрепляют ответвительные, соединительные и вводные коробки. Прикрепляют к несущему тросу заранее отмеренные провода и кабели, расстояние между точками крепления кабеля к несущему тросу не должно превышать 50-60 см.
На второй стадии осуществляют монтаж тросовых проводок к строительным конструкциям на объекте монтажа. Светильники к проводке крепят, как правило, на второй стадии монтажа, когда тросовую электропроводку разматывают на полу, временно подвешивая на высоте 1,2-1,6 м для правки проводов, подвески и подключения светильников (если они не были смонтированы на тросовой линии в мастерских). Затем электропроводку поднимают на проектную высоту.
Выполняют монтаж концевых крепежных конструкция к строительным элементам зданий и сооружений.
Наиболее надежными креплениями анкерных конструкций к строительным поверхностям являются крепления в кирпичных и бетонных стенах и перекрытиях с помощью сквозных болтов и проходных анкеров или крепления анкеров с помощью сквозных шпилек с установкой с обратной стороны крепления увеличенных квадратных шайб. В анкерах с такими креплениями вырывающие усилия соответствуют фактической величине прочности самого материала, из которого изготовлен анкер, зависящей от марки стали и поперечного сечения нарезной части крепежных стержней.
Рисунок. Схема выполнения концевого крепления с помощью сквозного анкерного болта
Крепление анкерных конструкций к стенам и потолкам выполняют также с помощью вмазных шпилек или распорных дюбелей. Такие крепления являются менее надежными, так как они в значительной степени зависят от качества выполнения и точности заготовленных отверстий по размеру и надежности заделки в них анкеров. Поэтому эти способы крепления анкеров применяют для менее ответственных промежуточных креплений несущих тросов и оттяжек.
Успех работы и правильная эксплуатация талрепа
Силы, которые воздействуют на механизм данного инструмента, не должны вызывать деформации во время нагрузки. Если же это произошло, то натяжение необходимо уменьшить, а части, которые подверглись деформации, надо заменить. Если есть шанс ударной нагрузки или критического режима, то прежде, чем приступить к выполнению работ, необходимо четко выбрать изделие, которым предстоит пользоваться. Допускаемая нагрузка позволительна только по линии оси. Перегрузок быть не должно.
Изделия также не рассчитаны на то, чтобы выдерживать боковые нагрузки. Используемый натяжитель всегда до и после работ необходимо проверять на соответствие нормам безопасности, иначе могут быть недопустимые критические деформации. Если правильно рассчитывать замеры и соблюдать все мельчайшие детали, а также проводить профилактические работы и осмотр состояния инструмента, то он прослужит максимально долгий срок, и вероятность его поломки или деформации сведется к минимуму.
Таким образом, благодаря универсальному инструменту, вы можете делать как простые работы (натяжение струн, гардин), так и сложные (натяжение канатов или же перенос увесистых грузов без использования дополнительных приспособлений). Также, используя данный механизм, можно добиться лучшего показателя по вертикали, когда будете устанавливать антенну или мачту.
Регулируем ворота гаража своими руками
Ответ на вопрос, как отрегулировать автоматические гаражные ворота, зачастую кроется в работе с входящим в конструкцию тросом. Очень важно следить за натяжением этого элемента. Когда трос запутывается или меняет конфигурацию, это может привести к некорректному действию или дезактивации всей системы. Произвести такую регулировку можно своими руками, без найма профессиональных рабочих со стороны.
Здесь регулируют положение деталей гаечным ключом
Особенности регулирования ворот с неразрезным валом
Если ворота в помещении для гаража имеют такую конструкцию, регулировочная процедура приобретет иной вид. Последовательность работ будет выглядеть так:
- Сначала нужно поднять рабочую панель и поддерживать ее (посредством помощника, например), чтобы ослабить поддерживающий трос;
- После этого взору откроется винт, ответственный за положение троса. Его нужно отвернуть настолько, чтобы можно было работать с натяжением;
- Теперь нужно разобраться с длиной троса. Ее нужно поставить на такое минимальное значение, чтобы полностью убрать провисание, но при этом не возникло угрозы сорвать этот элемент. После этого его нужно продолжать фиксировать в оптимальном положении, закручивая обратно фиксирующий винт;
- Потом надо вновь опустить рабочую панель.
По завершении процедуры требуется провести проверку устранения провисания и гладкости хода полотна ворот. Если однократного применения процедуры оказалось недостаточно, необходимо повторить ее снова. Данная конструкция не отличается простотой, а трос легко принимает нерабочее положение, поэтому нужный результат может быть достигнут далеко не сразу.
Секционный пример Дорхан для гаража
На что нужно обратить внимание
Проведение регулировки может потребоваться в разных случаях – будь то самостоятельная установка данного механизма либо существенные ошибки, допущенные мастерами. Обращать внимание полагается на такие аспекты:
- Характеристики инерционного механизма на пружинах. Тут нужно учитывать то, что нагрузка на его детали повышается при разного рода перекосах троса – например, обрыве или сползании с барабана;
- Ровность поднимающихся полотен. Здесь тоже важно, чтобы отсутствовали перекосы. Они вызывают некорректность закрывания и сильно повышают риск раннего износа или поломки элементов конструкции, в результате чего придется приобретать замену;
- Качественные характеристики запчастей. Следует покупать только сертифицированные комплектующие, изготовленные тем же производителем.
Коуши
Вышеперечисленные примеры формирования петель рассчитаны на не слишком высокие нагрузки. У тросов же, испытывающих очень большие усилия растяжения (например, при буксировании автомобилей или перемещении тяжелых предметов лебедкой), петлю на конце обычно упрочняют с помощью вложенного вовнутрь коуша.
В этом случае деформации, возникающие при натяжении, воспринимает не сам трос, а отштампованная из листового металла петля каплеобразной формы, благодаря чему трос меньше перегибается и изнашивается не так интенсивно.
Коуши также бывают разных размеров, рассчитанных на ту или иную толщину тросов и на тот или иной размер петель. Кроме того, специально для оконцовывания нейлоновых или пеньковых канатов выпускают коуши из пластика.
Читайте также: