Насос для сыпучих материалов своими руками

Обновлено: 08.07.2024

Шнековые насосы применяются как в быту, так и на производстве

Шнековый насос, иначе именуемый винтовым, является одной из разновидностей роторно-зубчатых. В зависимости от особенности устройства, в котором они используются, шнеков может быть как несколько, так и один. Сделать такой насос можно и своими руками из шестерен путем уменьшения количества зубьев и увеличения их наклона. Впрочем, лучше применять изготовленное по технологии устройство. Применяются они для перекачки жидкостей, смесей, газа и пара. В производстве были использованы в 1936 году. Работают свободно и при механических примесях с вязкими флюидами при давлении вплоть до 30 МПа. Причиной тому является простая конструкция. Винтовые насосы применяются в скважинах при добыче метана, воды, нефти, а также для перемешивания бетонного раствора.

Область применения шнека

По своей сути шнек является цельным стержнем с винтовой сплошной поверхностью, расположенной вдоль продольной оси. Своему происхождению шнек обязан великому ученому Архимеду, изобретшему водоподъемную машину, которую так и назвали – Архимедов винт.

Перед использование шнекового насоса нужно тщательно изучить инструкцию

В наше время шнеки используются повсеместно и в самых различных отраслях:

Мясорубка – одно из самых простых и распространенных устройств, использующих шнек;
Винтовые конвейеры;
Шнековые насосы;
Вездеход — шнекоход ШН-1;
Буровые механизмы;
Любители зимней рыбалки используют шнек для бурения скважины во льду реки;
Принцип шнека используется в сверлах для удаления стружки во время работы;
Применяется в стрелковом оружии в шнековых магазинах;
Широко применяется в прессах;
Часто используются в комбайнах различных предназначений.

Принцип работы шнека на столько прост, что позволяет его использовать повсеместно, и примеры можно приводить бесконечно долго. Что и говорить, если даже в фантастических произведениях встречаются машины, использующие шнековые механизмы. К примеру, чудо-машины, бурящие толщи гор или продирающиеся сквозь недра планет чуть ли не насквозь.

Устройство и принцип работы

Вращающиеся внутри статора винтовые роторы вытесняют жидкость, нагнетая ее напор. Жидкость перекачивается путем перемещения ее между винтовыми канавками, находящимися вдоль оси винта и корпусом. Чтобы улучшить качество конструкции и снизить количество утечек, используют конические и цилиндрические эластичные корпуса. Пружина достаточно надежно прижимает конический винт, к тому же жидкость благодаря нагнетенному давлению способствует уменьшению количества утечек. В случае если нужно выдерживать большие нагрузки, вместо эластичных используют металлические корпуса.

Самый часто используемый насос является трехвинтовым. Его преимущества:

Вещество подается равномерно;
Есть возможность высосать жидкость;
Способность перекачивать жидкость с твердыми добавками, при этом не получая повреждения;
Шумы достаточно низкого уровня;
Балансировка механизма достаточно хороша;
В отличие от других типов, в трехвинтовом нет необходимости использования многокаскадности для получения нужного давления на выходе устройства.

Впрочем, и недостатки у устройства имеются. Стоимость такого насоса достаточно высока за счет сложности его изготовления, нет возможности регулировать рабочий объем, работа вхолостую недопустима.

Изготовление своими руками

Во все времена находились мастера, которые предпочитают делать все сами и доверяют только тем вещам, которые сделали своими руками. Шнековые устройства не являются исключением.

Самодельный бетононасос или насос для откачки воды – достаточно частое явление.

Вне зависимости от того, каким образом была сделана вещь – своими руками или на специализированном производстве, технология изготовления не сильно отличается, и она обязана быть. По наитию сделать шнековый насос вряд ли получится.

Поэтому, прежде чем изготавливать шнековый насос, следует знать, как это делается:

Поскольку создание бетононасоса — достаточно дорогой и сложный процесс, следует быть на сто процентов уверенным, что сделать его своими руками будет целесообразнее, чем купить или арендовать готовую модель.
Как и любой сложный технический механизм, его следует изготавливать по заранее составленному чертежу. Чертеж можно найти готовый или спроектировать самому, если есть соответствующие навыки.
Ключевым элементом в бетононасосе является рабочий цилиндр с поршнем. Не стоит брать цилиндр более 400 мм с ходом поршня не более 0,5 м.
Чтобы устройство прослужило эффективно и долго, детали следует изготавливать с высокой точностью и низкой шероховатостью.
При выборе следует помнить о том, что гидронасос выйдет гораздо дороже и сложнее в изготовлении, чем электронасос.
Правильный выбор редуктора – одна из ключевых процедур изготовления.

Для изготовления обратных клапанов следует использовать легированную сталь. Также не стоит забывать об использовании шкворня.

Погружной винтовой насос для воды

Владельцы частных домов часто сталкиваются с желанием или потребностью обзавестись собственным источником воды. Для этого бурится скважина и устанавливается погружной насос. Встречаются два типа насосов для этих целей: вибрационный и винтовой, он же шнековый. Вибрационный стоит в разы дешевле, но, в меру своих конструкционных особенностей и режима работы разрушает скважину и достаточно шумит во время работы. В противовес ему, шнековый тих в работе, не разрушает скважину, но дорог в покупке или изготовлении.

Погружной винтовой насос время от времени следует чистить

При выборе насоса следует исходить из собственных требований и характеристик устройства:

Производительность выбирается с учетом количества воды, требуемого для использования. Работать в холостую устройство не должно.
Мощность напрямую связана с производительностью, а также выбирается с учетом максимальной нагрузки на электросеть, допустимую в конкретном доме.
Давление воды в конечной точке разбора.
Динамический уровень воды в источнике относительно уровня земли.
Разница высоты между точкой забора в источнике и точкой разбора потребителя.
Не стоит забывать о потере напора в системе, особенно на горизонтальных участках.

Материал корпуса зависит от среды эксплуатации. В случае использования для домашней скважины используют нержавейку или пластик. Масса и способ крепления – два зависимых друг от друга критерия.

Погружные насосы используются не только в домашних условиях, но и в промышленных масштабах для добычи или выкачки воды из скважин различной глубины.

На дачном участке или в частном доме часто возникает необходимость перекачивать жидкость в накопительные емкости из различных источников: открытые водоемы, колодцы, скважины и т.д. Для этих целей применяется довольно дорогостоящее насосное оборудование, как электрическое, так и механическое. Если данного оборудования нет в наличии, то возникает вопрос: как сделать насос своими руками с минимальными материальными затратами? Эта задача может быть решена различными способами.

Простейший насос из пластиковых бутылок

Простую помпу для перекачки жидкости буквально за несколько минут можно изготовить из пластиковой бутылки.

Процесс изготовления простейшего насоса выглядит следующим образом.

Данный самодельный насос можно усовершенствовать, если в боковой части бутылки не делать отверстие, а вставить шланг в дно бутылки.

Только после выдавливания воздуха из нее для подсоса жидкости потребуется перекрыть (согнуть) выпускной шланг.

Волновой насос

Данная конструкция работает за счет энергии волн и способна перекачивать воду из ближайшего водоема.

Основная рабочая часть насоса – это полый цилиндр в виде гармошки. Сокращаясь и растягиваясь, гармошка меняет свой внутренний объем. Один конец гофрированной трубы подсоединяется к бревну, находящемуся в воде, а другой – к держателю на свае, которая вбивается в дно. С обеих сторон гармошка имеет клапаны, установленные во втулки. При набеге волн бревно начинает подниматься и опускаться, тем самым передавая колебательные движения на гофру, сжимая и разжимая ее. Если в нее залить воду, то клапаны начнут работать, и насос станет качать воду.

Если используется гофрированная труба диаметром 50-60 мм, то бревно должно быть массой 60-80 кг. Чтобы бревно не сломало подъемник при возникновении высоких волн, к свае следует прикрепить ограничитель. Через него пропускается болт и закрепляется в бревне. Головка болта должна находиться под накладной пластиной, благодаря чему бревно будет свободно вращаться в разных направлениях и не сломает сваю при возникновении нежелательного крутящего момента.

Важно! Если возникают проблемы с поиском гофрированной трубы, то существует конструкция волнового насоса, который работает без нее. Вместо гофры применяются резиновые кольцевые диафрагмы, последовательно соединенные в единый пакет.

Кольцевые диафрагмы стягиваются кольцами из металла по краям, внутри и снаружи. Внутренние кольца изготавливают и металла и проделывают в них отверстия. Между кольцами прикрепляется шнур, который будет ограничивать чрезмерное растяжение насоса. Также в верхней и нижней части насоса устанавливаются клапаны.

При движении бревна вверх, пакет из мембран растягивается, нижний клапан открывается, и насос начинает наполняться водой. Когда бревно опускается, пакет сжимается, нижний клапан закрывается, а верхний – открывается. Через него вода и выдавливается наружу.

Насос “печь”

Собрать насос, работающий на огненной тяге, можно с использованием металлической бочки на 200 литров.

Данная конструкция собирается следующим образом.

Постройте из кирпичей простую печку. При желании, ее можно снабдить колосниками.
В нижней части бочки необходимо закрепить выходной кран.
Через отверстие в крышке бочки залейте несколько литров воды. Кран при этом должен быть закрыт.
Далее, плотно закрепите в отверстии верхней крышки резиновый шланг. Очень важно, чтобы вокруг шланга не подсасывался воздух.
На другом конце шланга установите сетчатый фильтр.
Опустите шланг с фильтром в водоем.
Разожгите дрова под бочкой (кран должен быть закрытым). По мере нагревания бочки воздух, находящийся в ней, начнет расширяться и уходить по шлангу в водоем.
Когда воздух перестанет выходить из бочки, загасите костер. При остывании бочки в ней образуется вакуум, и вода начнет засасываться в нее из водоема.

Насос на солнечной тяге

Кроме энергии огня для перекачивания воды можно использовать энергию солнечных лучей.

Чтобы сделать насос на солнечной тяге, выполните следующие действия.

Найдите или сделайте самостоятельно решетку из трубок. Выход из решетки должен быть один.
Покрасьте решетку черной краской для лучшего поглощения солнечных лучей.
Герметично вставьте трубку, выходящую из решетки, в боковую часть какой-либо емкости, например, бидона.
На крышке бидона установите впускной и выпускной клапаны. В качестве клапанов можно установить ниппели от шин. Выпускной клапан должен иметь патрубок для подсоединения к нему шланга.
К трубке, идущей от решетки, находящейся внутри емкости, нужно присоединить резиновый баллон, который можно сделать из куска автомобильной камеры.
К выходному патрубку подсоедините шланг, соединенный через отвод с трубой, как показано на рисунке выше.
Погрузите шланг с подсоединенной трубой в водоем, колодец или скважину.
Труба, выходящая из скважины, направляется в накопительную емкость. При этом от трубы нужно сделать отвод и установить на его конце садовую лейку.

При нагревании решетки солнечными лучами воздух, находящийся в ней, расширяется и поступает в резиновый баллон. Он, в свою очередь, раздувается и выталкивает воздух из бидона в выходной шланг. Воздух, проходя по шлангу, достигает нижней точки и попадает в трубу. Поднимаясь по трубе, воздух увлекает за собой воду, находящуюся в ней. Одна часть жидкости поступает в накопительную емкость, а вторая – охлаждает решетку. После охлаждения решетки баллон сдувается, в бидоне создается разрежение, в результате чего открывается впускной клапан. В бидон поступает новая порция воздуха и цикл повторяется.

Скважинный поршневой насос

Ручной поршневой насос собирается из подручных средств в следующем порядке.

Корпус. Изготавливается из металлической трубы. Длину последней можно выбрать в пределах 60-80 см. Диаметр цилиндра должен быть не менее 80 мм. Чтобы обеспечить более легкое передвижение поршня по цилиндру, трубу рекомендуется проточить на токарном станке. Сбоку корпуса делается отверстие и устанавливается труба для отвода воды.
Кронштейны. Привариваются к корпусу насоса для установки на них рычага. Изготовить кронштейны можно из уголка.
Крышка. Крышка насоса изготавливается из листового пластика или металла. В ней проделывается отверстие для штока. Также нужно сделать нижнюю крышку, и установить на ней обратный клапан. К нижней крышке необходимо приварить или прикрутить патрубок, к которому будет крепиться водозаборная труба.
Поршень. Поршень можно сделать из металла, пластика или дерева. Он имеет форму пластины и состоит из двух частей: корпуса толщиной 20-30 мм и куска резины, которая перекрывает его. В корпусе поршня необходимо просверлить несколько отверстий диаметром 10 мм. Эти отверстия накрываются резиной, которая будет выполнять роль клапана. В центре резины проделывается отверстие для штока. К последнему крепится и сам поршень.
Нижний клапан. Впускной клапан можно изготовить из толстой резины или другого тяжелого материала. Клапан должен иметь конусообразную форму и перекрывать впускное отверстие. По центру клапана следует установить направляющую, позволяющую ему возвращаться на прежнее место после открывания. Ниже приведен чертеж, на котором показаны места установки клапанов.
Шток насоса. Можно изготовить из металлического прутка диаметром до 10 мм. Одним концом шток крепится к поршню, а другим – к рычагу.
Рычаг. Для изготовления рычага подойдет труба диаметром 3 см. Верхнюю часть трубы следует сплющить и просверлить в ней отверстие для болта, с помощью которого будет закреплен шток. В средней части трубы также сверлится отверстие. Оно нужно для закрепления рычага между двумя кронштейнами с использованием длинного болта.

Когда все детали будут готовы, остается лишь собрать насос:

подсоедините к корпусу нижнюю крышку;
вставьте в корпус нижний обратный клапан;
вставьте поршень со штоком;
закройте верхнюю крышку;
установите рычаг;
подсоедините к низу насоса водозаборную трубу и опустите ее в колодец или скважину;
закрепите насос на платформе.

Ручная помпа

Водяной насос помпа — это очень простое и недорогое устройство, с помощью которого можно быстро перекачивать воду из колодца, бочки и т.д. Для сборки помпы потребуются следующие детали:

труба Ø 50 мм из ПВХ – 1 шт.;
труба Ø 24 мм из ППР – 1 шт.;
муфта Ø 50 мм из ПВХ – 1 шт.;
отвод Ø 24 мм из ППР – 1 шт.;
кусок резины толщиной 3-4 мм и Ø 50 мм – 1 шт.;
заглушка Ø 50 мм из ПВХ – 2 шт.;
пустой баллон емкостью 330 мл (можно использовать баллон от силикона) – 1 шт.;
обратный клапан диаметром 15 мм – 1 шт.;
хомут стяжной – 1 шт.;
гайка диаметром 15 мм – 1 шт.;
заклепка или пара винт-гайка – 1 шт.

Изготовление обратного клапана

Обратный клапан делается из заглушки Ø 50 мм, в которой просверливается несколько отверстий диаметром 5-6 мм. В самом центре заглушки проделывается отверстие для заклепки или винта с гайкой. Внутрь заглушки необходимо вложить резиновый круг диаметром 50 мм.

Важно! Данный диск не должен тереться о стенки заглушки, но должен перекрывать просверленные в ней отверстия.

Резиновый диск крепится к центру заглушки с помощью заклепки или винта с гайкой.

Изготовление гильзы насоса

Длина гильзы выбирается с учетом глубины колодца или какой-либо емкости, чтобы она доставала до воды. Труба Ø 50 мм обрезается до нужных размеров, после чего в нее вставляется обратный клапан, изготовленный ранее. Его можно закрепить парой саморезов по бокам. На второй конец трубы одевается заглушка с предварительно просверленным отверстием Ø 24 мм для трубы из ППР.

Сборка поршня

Отрежьте носик от пустого баллона, после чего нагрейте его и вставьте в гильзу. Диаметр баллона должен соответствовать диаметру трубы ПВХ. Далее, насадите баллончик на обратный клапан. Отрежьте лишнюю часть баллона и закрепите его гайкой Ø 15 мм.

Изготовление штока для помпы

Шток должен быть длиннее гильзы приблизительно на 50 см. Один его конец разогревается и вставляется в обратный клапан. Стяните соединение хомутом, пока труба окончательно не остыла.

Сборка помпы

Вставьте шток в гильзу, после чего закрепите через муфту заглушку (выполняет роль опоры скольжения). Далее, на верхний конец штока крепится отвод Ø 24 мм из ППР.

Отвод будет служить в качестве опоры для руки.

Мембранный насос

Диафрагмальный насос изготавливают в домашних условиях из тормозной камеры от какого-либо грузовика, например, от МАЗ-200.

Изготавливается мембранный насос следующим образом.

Камера разбирается, и все отверстия на основании (1) заделываются. Отверстия для болтов заделывать не нужно.
В нижней части основания сверлятся отверстия для впускного и выпускного клапанов.
Мембрана (4) изготавливается из автомобильной камеры и закрепляется с помощью латунного штока с двумя латунными шайбами. Диафрагма приклеивается по периметру к корпусу и дополнительно прижимается болтами.
Насос собирается согласно чертежу, приведенному выше.

Электрический насос

Простой насос с электрическим двигателем на 12 вольт способен поднимать воду на высоту около 2 метров. Изготавливается электрическая помпа следующим образом.

приобретите электромотор омывателя стекол от автомобиля ВАЗ;

снимите крышку с омывателя и отпаяйте пару контактов от электромоторчика;

далее, следует припаять к контактам двигателя провода и вывести их через крышку;
нанесите герметик в место подсоединения крышки и плотно оденьте ее на двигатель;

хорошо загерметизируйте отверстия, через которые выходят провода;
удалите остатки герметика с корпуса и крышки насоса и оденьте на его патрубок, силиконовую трубку.

Насос готов к работе. Осталось подключить электрический водяной насос к источнику питания 12 В.

Совет! Для этих целей можно использовать блок питания от телевизионной антенны с регулятором. Последний позволит регулировать обороты двигателя и, соответственно – напор воды.

Среди всей напорной техники струйный насос является самым простым по типу конструкции и принципу действия. За счет простоты конструкции обеспечивается надежность аппаратов, которые могут быть одноступенчатыми или многоступенчатыми, и применяться для различных целей и нужд.

Струйные насосы, как любая техника имеет свою историю. Первый струнный насос в том виде, в котором мы его знаем, использовался англичанином Томпсоном, как лабораторный прибор для исследований (примерно с 1885-го года). С его помощью он отсасывал воду и воздух из пробирок. Затем инженер Нагель применил струйные насосы для откачивания воды из затопленных шахт. Затем струйный насос стал работать как эжектор и инжектор. В Советском Союзе широкое применение струйные насосы получили только в 50-е годы прошлого века.

Виды, устройство и принцип работы струйного насоса

Струйные насосы не имеют в своей конструкции деталей, которые движутся. Это гидравлические аппараты динамического типа, в котором перекачиваемая среда подается при помощи давления через трубку в сопло и затем в камеру (отсек) смешения.

Сопло, сужаясь, передает перекачиваемой среде кинетическую энергию в виде увеличения скорости. А всасывание происходит за счет падения давления в смешивающем отсеке. Затем, рабочая жидкость пропускается сквозь диффузор, давление уменьшается и вещество подается в трубопровод или резервуар.

Струйные насосы бывают:

инжекторного типа – нагнетающими.

Аппараты этого типа применяются для:

Струйный насос может применяться как аппарат:

жидкоструйный (для смешивания и перекачки рабочей и пассивной жидкости с разными уровнями давления);
аэрлифтовый или эрлифтовый (работающий, как пневматическое устройства для подъема жидкостей).

Если аппарат используется только для воды, то он называется водоструйным и может быть всего двух модификаций:

вакуумный – лабораторный инструмент;
гидроэлеватор – для колодцев или скважин глубиной не более 16 метров, в которых нет возможности установить погружную технику.

Расчет струйного насоса

Для расчетов используется методика расчета оптимальных параметров, при которых будет реализовываться максимально возможное значение коэффициента полезного действия. Для этого нужно учесть: форму сопла, входной участок пассивного потока (это поток, который подсасывается к основному), длину смесительного отсека и расстояние от отсека до сопла, угол раскрытия и расширения диффузора.

Формула для расчета аппаратуры следующая: Q3=Q1+Q2. Q3(подача в камеру диффузора)=Q1(расходное количество рабочего вещества)+Q2(расходное количество вещества для эжектирования).

При этом чтобы рассчитать количество жидкости для эжектирования нужно Q2: Q1, т.е. разделить количество литров в секунду жидкости для эжектирования на количество литров в секунду подаваемой рабочей жидкости.

Но, стоит учесть, что для каждого конкретного вида напорной техники для различных нужд есть еще и специфические статьи расчетов. Например, в нефтепромышленности нужно рассчитывать дополнительно вязкость материала, загазованность среды, глубину залегания пласта.

В пожарном деле расчеты проводятся исходя их состояний рабочего материала (вода, пена, газ) и высоты струи, нужной для эффективного тушения пожара. Цементные аппараты учитывают дисперсность частиц и изначальную влажность.

Принцип работы струйного насоса (видео)

Сферы применения струйной техники

Установки на основе струйных агрегатов нашли свое законное место в пожаротушении, строительстве, нефтедобывающей промышленности. Практически все технические средства для тушения пожаров, гидроэлеваторы и пеногенераторы, стволы для пены и воздуха, вакуумно-газоструйная аппаратура отрядов МЧС спасли немало жизней.

Напорная техника для цемента

Насосы для цемента применяются, чтобы транспортировать сыпучие материалы по трубопроводам при помощи воздействия на них сжатого воздуха из бункеров или хранилищ в машины для перевозки или непосредственно на производственные линии заводов.

Перемещение твердых частиц в этих конструкциях происходит за счет того, что под большим давлением воздуха частички цементных смесей разрежаются настолько, что становятся летучими, и воздушная струя может перемещать их в нужном направлении.

Из-за того, что процесс должен проходить с участием высокого давления, расстояние действия аппаратуры для цемента ограничено. Максимальное расстояние на которое техника может подать цемент по вертикальной оси не превышает пятидесяти метров. По горизонтали же максимальное расстояние транспортировки не должно быть больше, чем четыреста метров.

Например, струйный насос СН2 может выдавать уровень производительности до 25-ти тонн в час, при максимальных расходах сжатого воздуха до 10-ти кубометров в минуту при уровне давления всего в 0.3 Мпа. Максимальное расстояние горизонтальной подачи материалов происходит на отрезках до 150-ти метров, а в вертикальных режимах до 25-ти метров.

Конструкция аппарата состоит из патрубка для загрузки, обратного клапана, интенсифицирующей камеры, лотка, конфузора, диффузора, аэроднища, трубопровода и аэрирующего устройства.

УСН для нефтепромышленности

Установки струйных насосов для перекачки нефти – это добывающее оборудование, которое за счет удобной конструкции применяют для подъема нефти из месторождений. Здесь используют установки с приводами наземного или погружного типа, которые делятся на стационарные и сбрасываемые (вставные).

Установки с приводами наземного типа по количеству рабочих элементов могут быть однотрубными или двухтрубными. В однотрубных установках всегда используется паркер. Паркер предназначен для разделения всасывающей линии от нагнетательной.

Кроме того, в нефтепромышленности все чаще стали применять так называемую УЭЦН – установку погружного электрического центробежного насоса. Она служит силовым приводом для обычного струйного аппарата. Два различных аппарата, работающие как единая конструкция получили название тандемных установок.

Благодаря тандемным установкам стала возможной регулировка давления в забое и уровень нефти в скважине, и контролировать всю схему работы по добыче нефти из пластов. Кроме того, стало достаточно легко отделять свободные газы от нефти путем прямой сепарации прямо в насосную трубу компрессора.

С появлением в нефтепромышленности тандемных установок добытая нефть больше не фонтанирует из-за пробок парафина и различных гидратов, которые могли образовываться в пространстве вне трубопроводов.

Зачастую с наличием воды случаются противоположные ситуации: либо она заливает участок или цоколь, и жидкость необходимо откачать, либо вода необходима для растений, и ее приходится закачивать. В любом случае необходим водяной насос. Иногда перекачивать жидкость из затопленного подвала или для полива из близлежащего пруда приходится едва ли не своими руками по причине дороговизны оборудования, его временного применения и желания сделать агрегат самостоятельно. Изучим рабочие варианты.

Разновидности водяных насосов, сделанных своими руками

Вовсе не любую конструкцию разумно собирать самостоятельно в домашних условиях из-за высокой сложности агрегата. Напротив, придумано множество самодельных устройств для перекачки воды, которые реально изготовить своими силами, при этом они лучше подходят для постановки физических опытов и не совсем практичны в условиях реальности.

Наличие электродвигателя мощностью 200 Вт и более позволяет сделать фекальный, грязевой или дренажный агрегат для перекачки грязной воды, то есть из близко расположенного водоема, либо откачки канализации.

Водяная помпа от автомобиля или насос от стиральной машины в руках самодельщика превращаются в агрегат для дачного фонтана или водопада. Предлагаю к рассмотрению фото и чертежи реальных самодельных конструкций для откачки воды с применением электропривода.

Самодельный помповый электрический насос для откачки воды

Все-таки качать воду с применением электроэнергии заметно приятнее, чем делать это вручную. К такому решению побуждает наличие электричества на участке, а также подходящего электродвигателя.

Возможно, Вам понравится небольшой электрический помповый насос для подачи воды из близко расположенного водоема. Такое устройство также подойдет для сооружения водопада или небольшого фонтана на участке.

При этом для демонстрации работы конструкции используется дрель, которую следует заменить на двигатель мощностью 100-1000 Вт, так как электродрель при длительной работе перегреется и выйдет из строя.

Рассмотрим мастер-класс сборки изделия по шагам:

Пластик, оцинковка, шайбы и винты – необходимые элементы.
Готовим шаблон из картона, в основе которого окружность диаметром 100 мм. Накладываем шаблон на пластик и обводим маркером.
Получились контуры одной боковины помпы.
Переворачиваем шаблон и размечаем вторую боковину насоса. Еще нам потребуется диск диаметром 90 мм для крыльчатки.
Вырезаем лобзиком детали из пластика. Заусенцы снимаем напильником.
Сверлим по 7 отверстий диаметром 6 мм в каждой боковине.
Вырезаем из пластиковой трубы диаметром 110 мм кольцо высотой 35 мм. Разрезаем его в одном месте.
Прогреваем заготовку феном.
Изгибаем полосу в виде улитки с помощью пассатижей.
Смазываем клеем для пластика боковину по месту ее соединения с улиткой.
Клеим улитку к боковине помпы.
Сверлим по центру сборки отверстие диаметром 12 мм.
Сверлим по 4 отверстия диаметром 4 мм по контуру шайбы для монтажа подшипника. Прикладываем шайбу на место, то есть по центру отверстия в боковине и размечаем 4 отверстия.
Сверлим 4 отверстия диаметром 4 мм в пластике.
Кладем на боковину подшипник, вставляем с внутренней стороны улитки 4 винта, накладываем шайбу и накручиваем гайки на винты. Таким образом, подшипник зажат между боковиной улитки и шайбой по внешнему диаметру, а его внутреннее кольцо свободно вращается.
Размечаем на диске для крыльчатки 6 диаметральных линий под углом 60 градусов.
Размечаем 6 прямоугольников из оцинковки размерами 30х40 мм.
Вырезаем заготовки, а затем изгибаем на расстоянии 10 мм от края длинной стороны под углом 90 градусов.
Сверлим по два отверстия диаметром 4 мм в основании всех металлических уголков.
Прикладываем уголки к диаметральным линиям и размечаем отверстия для монтажа в диске из пластика.
Сверлим отверстия в пластике для крепления лопасти крыльчатки.
Монтируем лопасть к диску с помощью винтов и гаек. Затем размечаем отверстия под следующую лопасть и так далее.
Крыльчатка собрана.
Вставляем в ее центральное отверстие болт со стороны лопастей и накручиваем на него гайку.
Закручиваем две гайки, чтобы обеспечить зазор между крыльчаткой и корпусом улитки.
Устанавливаем крыльчатку с болтом в улитку.
Накручиваем на болт гайку с наружной стороны.
Потребуются две гайки для надежной фиксации.
Крыльчатка должна свободно вращаться в корпусе насоса.
Наклеиваем на выпуск улитки пластину из пластика, что необходимо для последующего монтажа выпускного коллектора.
Готовим детали впускного коллектора. Необходимо вырезать квадрат из пластика размерами 80х80 мм с отверстием под штуцер и 4-мя отверстиями для крепления. Размечаем и сверлим аналогичные отверстия во второй боковине корпуса.
Вставляем штуцер в отверстие накладки.
Закрепляем впускной коллектор на боковине винтами и гайками с шайбами.
На торец улитки наносим уплотнитель.
Для крепления помпы в рабочем положении монтируем к основанию деревянный брусок.
Вставляем в отверстия корпуса винты для сборки улитки и крепления к опоре.
Устанавливаем на место крышку с впускным коллектором на винтах.
Надеваем шайбы и накручиваем гайки на винты.
На выпуск боковины с впускным коллектором также следует наклеить накладку из пластика с наружной стороны корпуса для монтажа выпускного коллектора.
Выпускной коллектор аналогичен по конструкции впускному, но вместо штуцера в выходное отверстие вклеен пластиковый патрубок. Наклеиваем уплотнение на выпускной коллектор.
Размечаем и сверлим отверстия на торце улитки, а затем монтируем на место выпускной коллектор с помощью винтов.
Наклеиваем деревянные подкладки для крепления дрели.
Три деревянные детали должны надежно фиксировать дрель.
Подгоняем подставки так, чтобы патрон дрели был на одной линии с винтом помпы.
Вставляем винт в патрон и зажимаем последний.
Фиксируем дрель у патрона с помощью полосы из оцинковки и саморезов.
Аналогично закрепляем рукоятку электродрели.
Надеваем хомут на кнопку пуска и стягиваем его до положения включения электроинструмента.

Проверим насос в действии. Если остались вопросы и неясности, их можно разрешить с помощью следующего видео. Собранное устройство окажется незаменимым в критической ситуации, например, если цокольный этаж дома заливается водой. Приобретать фабричный насос для временного использования не имеет смысла.

Центробежный дренажный насос или помпа для канализации

Особенность представленного центробежного насоса в том, что он способен забирать и перекачивать грязную воду, в том числе с посторонними включениями, то есть как дренажный или фекальный агрегат для откачки септиков. Таким образом, с его помощью можно поливать огород из пруда, откачать жидкость из погреба или подвала, откачивать фекалии. Автор проекта планирует использовать насос для гидробурения скважины.

По конструкции насос полупогружной, то есть нижняя его часть погружается в жидкость, а электродвигатель остается сверху. Для реализации идеи помпа крепится к приводу на длинных шпильках с распорными втулками из трубок, вал электромотора удлинен, а входное отверстие помпы закрыто кожухом с отверстиями из нержавейки. В случае полива из водоема для монтажа агрегата необходимо устроить небольшой плот.

В качестве привода используется электродвигатель мощностью 1100 Вт. Корпус помпы изготовлен из ресивера автомобиля КАМАЗ.

Основа крыльчатки – стальной диск диаметром 150 мм. Ее лопасти изготовлены из сегментов трубы большого диаметра. Высота лопастей – 14 мм. Для уплотнения отверстия в верхней крышке помпы, через которое проходит вал двигателя, между корпусом помпы и крыльчаткой установлено кольцо из фторопласта. Между уплотнительным кольцом и крыльчаткой находится мягкая пружина, которая прижимает уплотнение к корпусу помпы. На выход помпы приварен патрубок диаметром 42 мм.

Защитный кожух можно демонтировать, если он мешает забору чистой воды. Он необходим при откачке септиков, канализации и грязной воды. Как видите, агрегат можно испытать, опустив в ближайшую лужу. Получилось достаточно мощное, надежное и многофункциональное устройство. Возможно, Вы пожелаете ознакомиться с видео по данному агрегату.

Пневмотранспорт — уникальное устройство, с помощью которого становится возможной транспортировка сыпучих грузов (например, зерна, песка, опилок, цемента, муки и много другого). Также данная техника может применяться для транспортировки капсул и контейнеров с уже готовой продукцией или же сырьем. Применение пневмотранспорта во многих отраслях народного хозяйства обусловлена тем, что такая техника дает возможность значительно сократить потери продукции, повысить продуктивность труда.

Приоритет в использовании пневмотранспорта заключается в таких особенностях как:

передача грузов по сложной траектории;
допустимость транспортировки из трудных для доступа мест;
передвижение аэросмеси под углом, горизонтально или вертикально;
разгрузка груза в любой точке;
быстрое перемещение грузов, что дает возможность значительно увеличить объем работ;
защита от воздействия внешней среды;
отсутствие риска загрязнения аэросмеси;
безопасность для работников и окружающей среды;
легкость в управлении системой и автоматизация;
возможность управлять процессом на расстоянии;
снижает риск профзаболеваний.

Единственный недостаток, который имеет данная техника – это значительный расход воздуха и электроэнергии.

Системы пневмотранспорта (ПТС) и их расчет

ПТС в зависимости от образования транспортного воздушного потока и условий его движения бывают:

нагнетающие;
вакуумные;
комбинированные.

ПТС нагнетающие рассчитанный для транспортировки сыпучего вещества высокой концентрации на небольшой скорости. Производятся на основе пневмоструйных и пневмокамерных насосов. Они, в зависимости от величины давления (в начале ПТС), делятся на 3 типа: низкого, среднего и высокого давления. Главный элемент, который способствует продвижению грузов, является атмосферный воздух. Для того чтобы снизить опасность взрыва, в качестве такого элемента могут быть применены инертные газы (азот). Удобней всего такие системы использовать при транспортировке сыпучего вещества в два и больше пунктов приема.

ПТС всасывающие (вакуумные) применяются для передвижения порошкообразных веществ. Они производятся на основе водокольцевых насосов и вентиляторов. В зависимости от разряжения (в конце ПТС), бывают также 3 типов: с низким, средним и высоким давлением. Очень практичны в использовании, так как с их помощью имеется возможность забирать сыпучий груз из нескольких разных пунктов и направлять его в единый пункт (сборник). Работа вакуумных систем осуществляется без выделения пыли.

ПТС комбинированные сочетают вакуумно-нагнетающие установки, включая их плюсы. Главный принцип, по которому работает аппарат такого типа, является – разница давлений на входе и выходе. За счет вакуумного оборудования работа происходит без выделения пыли. А нагнетающие установки дают возможность транспортировать материал высокой концентрации.

Когда комбинированные системы пневмотранспорта имеют небольшие размеры, их вакуумная и нагнетающая ветки работаю за счет одной воздуходувной машины.

Главные узлы, которые имеет каждая ПТС:

Первоначальные данные, по которым делается расчет пневмотранспорта сыпучих материалов и его проектирование:

физико-химические параметры материала, что транспортируется (во внимание берутся следующие показатели: размер гранул, их вес, форма частиц, влажность и скорость их парения в воздухе);
технологические требования к сыпучему веществу на конечном этапе транспортировки, дозволенная степень раздробления и внешний вид продукта;
требования к порядку перемещения: непрерывное или же периодическое поступление аэросмеси;
условия погрузки аэросмеси;
необходимая продуктивность системы, а также место погрузки и разгрузки смеси.

Берут во внимание показатель расчетной продуктивности, который имеет значение больше чем в задании. Это связано с тем, что рассматривается возможность прибавления мощности, прерывистость процесса передвижения груза, а также аварийные ситуации.

Пневмотранспорт для сыпучих материалов: место применения?

Пневмотранспорт для сыпучих веществ уже занимает лидирующие позиции в сфере транспортировки груза и имеет широкую область применения. Уже давно эксплуатируется предприятиями нефтяной и химической промышленности.

На сегодняшнее время такие установки активно внедряются в пищевую промышленность. Используя ПТС, перемещаются такие продукты и сырье:

эксплуатируют пневмотранспорт для зерна, солода, кормовых дрожжей, с целью изготовления кваса, пива и других напитков;
перемещают какао-бобы, сахар для приготовления кондитерских изделий;
транспортируют крупу, вермишель, муку в макаронном и хлебопекарном производстве;
применяется пневмотранспорт для муки, манки, сахара и молока сухого в консервном производстве.

Пневмотранспорт в строительстве внедряют с целью перемещения сыпучих стройматериалов, а также их смешивания. Используют пневмотранспорт для цемента, песка, опилок, извести, металлического пыла, золота, шлака и много другого. Внедрение таких систем транспортировки имеет место в парфюмерно-косметической, алюминиевой, огнеупорной промышленности, в производстве минеральных удобрений.

Вентиляторы для ПТС

Системы пневмотранспорта и аспирации мукомольных заводов, а также котельных установок используют специальные вентиляторы для передвижения легких сыпучих грузов, не содержащих пыли и твердых примесей. Вентилятор высокого давления для пневмотранспорта, должен соответствовать следующим требованиям: быть устойчивым к сношению, обладать стойкостью к залипанию, продуктивностью от 300 – до 30 тыс. м куб./час и иметь полное давление в 1000-10000 Па. Под такие параметры попадают многие вентиляторы, что эксплуатируются в промышленности (например, пылевые). Использование общепромышленных вентиляторов в ПТС допустимо, но зачастую используют импортные устройства, так как за границей они вынесены в отдельную группу.

Способ применения вихревых воздуходувок в пневмотранспортировке

Воздуходувки вихревые являют собой универсальное моноблочное устройство, которое перемещает воздушный поток в двух режимах: вакуумном и нагнетательном. Действует воздуходувка за таким принципом: в корпусе устройства установлено колесо (импеллер), имеющие радиальные лопатки. Импеллер при вращении создает в кольцевых каналах движение подобное вихрю.

Использование данных вихревых аппаратов в пневмотранспорте сыпучих материалов обусловлено рядом преимуществ, среди которых:

исключается возможность попадания масляных примесей, так как рабочие узлы не требуют смазывания;
способны создать значительный перепад давления при незначительной продуктивности;
устойчивость к сношению деталей;
простота в использовании и монтаже;
практически бесшумные;
работают без вибрации;
устройство легкое и компактное.

Пневмотранспорт является уникальным устройством, используя которое можно не только перемещать сыпучие материалы, а еще и организовывать достаточно сложные тепловые и химические процессы.

Читайте также: