Насадки для гравера своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 20.09.2024

Иногда, глядя на различные инструменты и приспособления, что используют мастера-рукоделы в своей работе, становишься, как-бы это помягче сказать - сильно удивлённым что-ли. И удивление это имеет под собой весьма веские основания.

Сегодня речь пойдёт о шлифовальных барабанах, для гравёра или дрели.

И о шлифовальных насадках для таких барабанов.

Так в чём причина такого сильного удивления? Спросите Вы. А и отвечу. Мне не трудно. Удивляться приходится тому, что например, вот такой набор от раскрученного бренда

может стоить больше 1000 рублей.

А вот такой набор, от другого, не менее известного восточного бренда

может стоить 250-300 рублей вместе с доставкой. Правда ждать 1,5 месяца. Вопрос. А какая, такая между ними гендерная разница?

Но самое интересное, обычно, ни тот, ни другой набор начисто не нужны, если только Вы не шлифуете что-то на постоянной основе, в промышленных количествах.😉

Однако, бывают ситуации, когда есть разовая необходимость шлифануть какую-либо поверхность или края отверстия. И сделать это нужно здесь и сейчас. Какой выход? Как говорится, из любой ситуации есть как минимум два выхода.😂 В данном случае, просто изготовим самостоятельно.

Начнём со шлиф барабана. Сделать его вовсе не трудно. Задача становится ещё более простой, если знать как он устроен.

Это ножка с внутренней резьбой под винт, две шайбы, резиновая втулка и собственно-винт, который крепит всю конструкцию. При затягивании винта резиновая втулка сжимается с увеличением наружного диаметра. За счёт этого и фиксируется шлиф насадка.

Итак, продолжим делать шлиф барабан из того что под руками. А под руками у меня большое количество остатков резинового рукава с внутренним каналом Ф 6 мм.

Эти остатки накапливаются в результате изготовления мной топливных трубок для тракторов.

Задача стояла такая: сделать шлифовальную насадку по металлу для гравёра Калибр своими женскими руками из подручных материалов. Надобность в такой насадке была продиктована наличием в доме множества интересных металлических стальных и латунных предметов, которые нужно было подновить. А с покупкой мною гравёра это стало возможно в домашних условиях. Те насадки, которые шли в комплекте с гравёром Калибр совершенно не подошли мне. Иными словами — результат от их применения — ноль без палочки, никакущий результат, отсутствие подходящих насадок для какой-либо шлифовки-полировки латунных и стальных предметов. Латунная щетка, которая шла к гравёру Калибр почернела и не оставила на поверхности ни единого светлого пятнышка. Может, она для чистки, но ни в коем случае не для шлифовки и дальнейшей полировки латуни. Все войлочные насадки от Калибра, что мёртвому припарки — потёрлись боком и только разлохматились. Хотя у меня не было никакой полировальной пасты (не знаю, нужна ли она в случае полировки металла). Но что в таком случае делать?

Как отполировать с помощью гравёра старые латунные и стальные предметы?

Заранее посмотрела ролики в сети и нашла хорошее решение — сделать такую насадку самостоятельно из подручных материалов. Понравилась такая идея: сделать диск из толстой кожи (который и сам по себе можно будет использовать для полировки) и на него насадить диск из наждачной бумаги с крепкой подложкой зернистостью Р500. Такую конструкцию буду использовать для полировки стали. Фишка в том, что самодельные диски из наждачной бумаги можно менять в зависимости от этапов обработки и обрабатываемых материалов. Такие маленький кружочки можно вырезать и из больших круглых шлифовальных дисков с клеевой подложкой.

Вот поэтапно отфотографирован процесс изготовления:

Подобрала отрезок от кожаного ремня, который я не выкинула, а положила в коробочку со словами: "Пригодиц-ца!". И вот, пригодилось! Вот он.

Сначала стачила верхний слой теснёной кожи для придания кожаной заготовке более плоской поверхности. Очень много грязи от такого процесса.

Три верхние насадки от гравера Калибр не подошли. Наждачный валик коричневый из набора насадок, шедших в кейсе с гравёром Калибр, не помог — слетел с резинового валика сразу в следствие несовпадения диаметров. Снимала верхний слой коричневым цилиндром из отдельного набора к Калибру. Там сошлись размеры валика и резиновой насадки. Вот результат.

Далее нарисовала желаемые кружки и отметила серединки.

Потом проколола центр кругов шилом.

Отверстие не везде получилось по центру.

Думаю в следующий раз целесообразно сначала колоть отверстие, а потом пририсовывать кружок. Подправила контур кругам по трафарету из коричневого отрезного круга, шедшего в комплекте насадок к Калибру.

Вырезала круг не совсем аккуратно, так как это совершенно не обязательно, потому что буду подшлифовывать его контур гравёром.

Ну вот и шаблон сломался!

Надо из картона шаблончиков наделать. Но лучше изготовления для аккуратных и ровных кружков пользоваться пробойником для кожи (на Ярмарке Мастеров такие тоже есть). Но у меня такой просечки-пробойника не было. Поскольку отверстие после вырезания оказалось не по центру, подравняла круг и после вырезания.

Обтачила кожаные кружочки той же цилиндрической насадкой, что и ремень в начале. А вырезала круги финскими ножницами Fiskars 1988 года выпуска. Прекрасно режут, всем рекомендую такие ножницы.

Перехожу к наждачной бумаге.

Рисую круги по контуру обточенного кожаного круга и делаю дырочки.

Потом вырезаю шлифовальные кружочки. Опять кривовато! Ну подравняю прямо на насадке.

Собираю насадку на имеющемся у меня держателе:

Ну и теперь: пробую! Сил правда уже не осталось на серьёзную работу, и я зашлифовала стальную линейку. Получилось! Теперь только наждачки меняй с различной зернистостью! Ура!

На изготовление вместе с фотографированием ушло аж три часа. Многовато! Ну а теперь только кружки из наждачки режь. Это максимум 10 минут!

Надеюсь, этот опыт будет вам полезен. А я буду публиковать отполированные вещи, которым я верну вторую жизнь с помощью такой насадочки!

Picasso Decor - Мебель и предметы интерьера, блин. это бонба))) Ни кто не покупал чертежи этого чуда станка? Который 3D роутер

Небольшой мастер класс, как за 10 минут сделать качественные войлочные круги для гравера.
Для этого нам понадобятся:
- метчик и плашка м2,5
- кусок электрода ф3мм
- 2 заклёпки (Ф 5мм)
- войлок(годится любой, какой есть, можно в несколько слоев если тонкий, или с войлочного диска, как в моем случае -из строймага)
Остальное все понятно по фото.
Кстати таким же способом можно делать и шлифовальные диски любых диаметров и толщины из остатков отрезных от УШМ, единственное -алюминий не надёжный материал и один диск не удержит(сорвется резьба), а вот если собрать стопку дисков(5-6мм) то будет очень даже долговечно.

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов, которые могут применяться для механической обработки деталей. Примером можно назвать гравер. Во многом этот инструмент по своему принципу работы схож с дрелью или шлифовальной машинкой, но предназначен для работы с заготовками небольших размеров. Приобретая и устанавливая различные насадки для гравера можно проводить шлифование, фрезерование или гравировку, а также сверление. Важно выбрать наиболее подходящие варианты исполнения насадок, так как они характеризуются различными эксплуатационными качествами и областью применения.

Особенности насадок

Насадки для бормашины по дереву могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. На рынке представлено большое разнообразие. Практически вся оснастка для гравера характеризуется наличием двух конструктивных элементов:

Хвостовик – часть насадки для гравера, за счет которой происходит ее крепление в патроне используемого оборудования.
Рабочая часть отвечает за непосредственное снятие слоя металла на момент проведения обработки.

Паста для гравировки по металлу применяется для существенно повышения эффективности проводимой обработки, особенно если инструмент для гравера предназначен для шлифовки поверхности. Описание насадок может распространяться производителями, так как режущая кромка некоторых вариантов исполнения может обладать сложной геометрией.

Виды насадок для гравера

Оснастка для гравера может обладать просто огромным количеством отличительных признаков. Боры для бормашины и другие разновидности оснастки могут классифицироваться по следующим признакам:

Тип обрабатываемого материала.
Назначение бормашинки и применяемой насадки гравера.
Области применения.

Примером можно назвать алмазные фрезы для гравера, которые могут применяться для обработки торцевой поверхности и получения поверхности сложной формы.

Применение твердого напыления позволяет существенно продлить срок службы режущей кромки, а также обеспечить более высокие режимы резания. Сверло мини для дрели применяется для получения глухих или сквозных отверстий с минимальным значением диаметра. Основной классификацией можно назвать то, для выполнения какой технологической задачи приобретается насадка для гравера. За счет обеспечения разнообразия по этому показателю область применения гравера существенно расширяется.

По типу обрабатываемого материала

При выборе наиболее подходящего набора уделяется внимание тому, для работы с какими материалами он предназначен. Классификация инструментов в этом случае выглядит следующим образом:

Большая часть вариантов исполнения предназначается для работы с деревом. Примером приведем то, что большое распространение получила гравировальная фреза по дереву. Она может применяться для получения различных узоров. При необходимости обеспечивает высокую точность обработки.
Применяют гравер с соответствующими насадками для работы с металлом. В этом случае при изготовлении режущей кромки примеряется более износостойкие и твердые сплавы. При выборе оснастки важно уделять внимание тому, какой именно сплав будет обрабатываться. Примером можно назвать соотношение твердости алюминия и закаленной стали.
Довольно часто приобретается оснастка по стеклу. Подобный материал относится к труднообрабатываемым. Именно поэтому часто режущая часть изготавливается из износостойких сплавов или алмазной стружки.
Встречаются насадки для гравера, которые предназначены для работы с камнем. Довольно большое распространение получила алмазная шарошка по камню. Высокая твердость обрабатываемой поверхности определяет то, что к режущей кромке предъявляются особые требования.

Насадки для работы по стеклу

Предназначение по типу обрабатываемого материала во много определяет стоимость оснастки. Самым доступным предложением принято считать фрезы по дереву, которые получили весьма широкое распространение. Также часто встречаются варианты исполнения, предназначенные для работы с металлами.

По назначению

Инструмент для гравировки по металлу или дереву может предназначаться для проведения самых различных операций. По данному признаку выделяют следующие варианты исполнения:

Для проведения гравировальных работ. Очень часто на поверхности нужно нанести какой либо рисунок или надпись. Если работа проводится в домашней мастерской, то более подходящим инструментом можно считать именно гравер. Встречается фреза гравировальная по металлу или дереву, искусственному или натуральному камню, стеклу и другим материалам. Алмазные боры (шарошки) зачастую продаются в виде набора, так как для получения сложных рисунков и надписей могут потребоваться насадки с различной геометрией режущей кромки.
Инструменты, насадки которых представлены сочетанием цельного металлического стержня и абразивного наконечника. В некоторых случаях нужно провести доведение качества шероховатости выемок или других сложных поверхностей. В подобных случаях применяется именно подобная оснастка. Ее назначение заключается в черновой и чистовой обработке поверхности, все зависит от зернистости применяемого абразивного материала.
Для выполнения шлифовальных работ и полировки. В продаже можно встретить просто огромный ассортимент шлифовальных насадок гравера. При их изготовлении могут применяться различные материалы. Примером можно назвать классический абразив или войлок.

При выборе стоит учитывать, что для гравировальной и других насадок гравера, предназначенных для шлифования поверхности, встречаются самые различные пасты. Их применение позволяет существенно повысить эффективность проводимой операции. Подбор пасты проводится в соответствии с тем, какой именно инструмент применяется для обработки и из какого материала изготавливалась деталь. Перед применением любой пасты следует уделить внимание инструкции по применению.

Рассматривая классификацию уделим внимание также тому, что есть рабочие насадки для профессиональных граверов. Они предназначаются для многофункционального инструмента, который может применяться для выполнения самых различных операций. Наиболее распространенный набор подобной оснастки представлен следующим сочетанием:

Фрезы, которые имеют различную форму и размеры.
Шарошки из абразива, войлока или алмазного напыления.
Сверла, при применении которых обычную гравировальную установку можно превратить в эффективную дрель для проведения точных сверлильных работ.
Проволочные насадки, за счет которых можно выполнить очистку поверхности.
Отрезные диски, предназначенные для удаления части изделия.

Готовый набор насадок

При желании набор можно собрать при отдельном приобретении всех насадок. Однако, некоторые варианты исполнения встречаются в продаже крайне редко, что определяет сложность с их отдельным приобретением. Примером назовем отрезные диски.

Изготовление насадок своими руками

Для получения некоторых поверхностей в продаже сложно найти более подходящую насадку. Именно поэтому многие рассматривают возможность их изготовления своими руками. Примером можно назвать фрезы для дремеля по дереву, которые сегодня получили также довольно большое распространение.

В домашней мастерской можно изготовить отрезной диск или шлифовальную головку. Примитивная фреза представлена рифленым цилиндром от обычной зажигалки. Насадка для шлифования изготавливается из деревянного барабана, к которому прикрепляется наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Самодельная шлифовальная насадка

Насадки для гравера своими руками изготавливают по причине того, что они могут заменить полностью покупные варианты исполнения. Однако, насадки для резьбы по дереву своими руками изготовить очень сложно. Это связано с тем, что рабочая часть подобного инструмента имеет сложную геометрию, повторить которую может только настоящий профессионал при применении специального оборудования.

При самостоятельном изготовлении оснастки следует уделить внимание особенностям крепления. В качестве хвостовика может применяться соответствующий элемент от сломанного инструмента.

Гравировальное оборудование, при помощи которого можно успешно выполнять различные технологические операции, сегодня активно используется как специалистами, так и домашними мастерами. Хотя приобрести такое устройство на современном рынке не представляет никаких проблем, многие из тех, кто хотел бы иметь его в оснащении своей мастерской, поступают иначе и изготавливают гравер своими руками.

Самодельный гравер с держателем от стоматологической бормашины

Несмотря на простоту конструкции, самодельный гравировальный аппарат позволяет успешно выполнять такие же технологические операции, что и гравер серийной модели. К таким операциям, в частности, относятся:

фрезеровка плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий и пазов различной конфигурации;
сверление и растачивание отверстий небольшого диаметра;
резка тонколистового материала;
очистка изделия от следов коррозии и других стойких загрязнений;
нанесение на обрабатываемую поверхность надписей и узоров;
шлифовка и полировка.

Самодельный гравер с насадкой из шкурки отлично подходит для шлифовки поверхностей в труднодоступных местах

Что потребуется

Функциональность, надежность и технические характеристики, которыми будет обладать самодельная гравировальная машинка, полностью зависят от того, какие именно материалы и механизмы вы будете использовать для ее изготовления.

Практически любой электродвигатель можно превратить в гравировальный станок, добавив к нему гибкий вал с держателем

Чтобы сделать простейший, но удобный в использовании и функциональный гравер, вам потребуются следующие комплектующие.

Гибкий вал и рабочая насадка к нему, в зажимном механизме которой будет фиксироваться инструмент. В качестве гибкого вала для гравера можно использовать приводной вал от бормашины или тросик, приводящий в действие спидометр автомобиля или мотоцикла. Рабочую насадку также можно снять с бормашины или изготовить самостоятельно из бруска текстолита, обточив его до требуемого диаметра и просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие. Диаметр отверстия в рабочей насадке гравера должен быть подобран таким образом, чтобы его стенки надежно удерживали неподвижную часть приводного тросика, но в то же время не препятствовали вращению его подвижной сердцевины. В отверстие в передней части такой самодельной рабочей насадки вставляется трубка, внутри которой свободно вращается зажимной патрон из двух половинок, скрепляемых между собой винтом. В патрон, который должен быть обязательно отбалансирован, можно устанавливать инструмент с диаметром хвостовика в диапазоне 2–5 мм.
Набор инструментов, при помощи которых будет выполняться обработка. Если в качестве рабочей насадки для самодельного гравера вы используете рукоятку от бормашины, то и инструменты должны быть от зубоврачебной техники, которые подходят к ней по диаметру хвостовиков. Для самодельной рабочей насадки, как уже говорилось выше, подойдет любой инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 5 мм.
Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель из DVD-проигрывателя или от старого катушечного магнитофона, стиральной машинки или от любой другой не используемой вами бытовой техники. Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, потому что в его оснащении уже имеется реостат, позволяющий в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера.

Конструкция самодельного станка для гравировки с гибким валом

Станина Кожух Кронштейн и хомут
Втулка и уголок Держатель Схема включения электродвигателя

Для изготовления гравера вам также понадобятся электродрель, точильный станок и стандартный набор слесарных инструментов.

Принцип работы самодельной гравировальной установки

Самодельный гравер предложенной конструкции работает по следующему принципу. Вращение от электродвигателя посредством шкивов и резинового пассика передается на гибкий вал, который, в свою очередь, сообщает его рабочей насадке и зафиксированному в ней инструменту.

Гравировальная машинка своими руками может быть изготовлена и в другом конструктивном исполнении, которое предполагает, что гибкий вал соединяется с электродвигателем посредством переходной муфты. Одним концом такая муфта насаживается на вал электродвигателя и надежно фиксируется на нем при помощи штифта, а в квадратное отверстие, выполненное на ее втором конце, вставляется подвижный сердечник гибкого вала.

Устройство простейшего самодельного гравера

После того как все конструктивные элементы будущего самодельного гравера подготовлены, приступают к его изготовлению.

Для надежного и устойчивого крепления всех элементов конструкции гравера необходимо сделать простейшую станину-основание, для чего можно использовать лист текстолита или толстой фанеры, вырезав из него кусок требуемого размера. На заранее размеченных местах на поверхности такого основания крепятся электродвигатель и кронштейн с хомутом, в котором будет фиксироваться задний наконечник гибкого вала. После затягивания крепежной гайки на хомуте кронштейна конец гибкого вала должен надежно в нем зафиксироваться.
Заранее подготовленные шкивы, которые также можно снять со старой бытовой техники, фиксируются на валу электродвигателя и на подвижном сердечнике гибкого вала. Чтобы выполнить такую фиксацию, необходимо во фланцевой части шкивов и на валах просверлить отверстия, в которые затем будут вставлены штифты. Обеспечить надежность соединения поможет обычная эпоксидная смола. Передача вращения от электродвигателя гибкому валу, осуществляемая при помощи шкивов и пассиков, удобна тем, что, изменяя диаметры используемых шкивов, можно регулировать частоту вращения, сообщаемого гроверу.
Заключительными этапами изготовления гравера предложенной конструкции являются установка резинового пассика на шкивы гибкого вала и электродвигателя, подключение мотора к электрическому питанию, фиксация рабочей насадки с инструментом на переднем конце гибкого вала и тестирование готового устройства.

Чтобы сделать свой гравер более безопасным в эксплуатации, изготовьте для его электродвигателя и ременной передачи компактный кожух (можно использовать обычную фанеру). Поскольку руки при работе с устройством заняты удерживанием обрабатываемого изделия и рабочей насадки, можно оснастить гравер ножной педалью для его включения и выключения. Основным элементом такой педали, корпус которой также часто делают из фанеры, является обычная толчковая кнопка.

Несколько полезных рекомендаций

Решая вопрос о том, какой гибкий вал использовать для оснащения своего самодельного гравера, лучше выбирать приводные элементы от стоматологических бормашин. Делать это рекомендуется по той причине, что такие валы, даже снятые со старых бормашин, уже оснащены рабочими насадками с зажимными механизмами цангового типа, в которых очень удобно и надежно фиксируется используемый инструмент.

Между тем у использования гибкого вала от стоматологической бормашины в качестве приводного элемента насадки гравера есть и определенные неудобства. Заключаются они в том, что для стоматологических насадок не всегда можно подобрать инструменты, требуемые при работе на гравировальной установке. Решается такая проблема достаточно просто: многие инструменты для гравера можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Самодельные насадки для гравера

Так, достаточно качественные фрезы для гравировальных установок можно сделать из поломанных сверл, если, используя обычный точильный станок, придать их рабочей части требуемую конфигурацию. Абразивные головки различной формы, которые активно используются при обработке с помощью гравера, можно изготовить из обломков точильного круга средней твердости.

Сначала такие обломки необходимо оснастить хвостовиком, который делается из стальной проволоки диаметром 2,6 мм. Затем такой хвостовик вставляют в предварительно выполненное отверстие в абразивном обломке и замоноличивают в нем при помощи эпоксидной смолы. Последнее, что останется сделать для превращения такой заготовки в полноценный инструмент для гравера, – это придать его абразивной части требуемую конфигурацию при помощи точильного станка, оснащенного кругом высокой твердости.

Читайте также: