Намотка ткани в рулон своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 04.10.2024

Универсальная приспособа для размотки рулонных материалов

Всем привет!
Возможно кому-то пригодится моя конструкция для размотки рулонных материалов (винил, покрывной материал), а также размотки бобин металлической гребенки (календарный сезон впереди).
И так, потрачено в магазине леруа мерлен 1400 руб.
IMG_20140929_095040.jpg
На сборку потрачено 1,5 часа рабочего времени.
Закуплено:
2 шт планки направляющие по 1 метру
2 шт кронштейна 47см
1 шт уголок алюминиевый
8 шт ролики (в реальности колесики для чего либо, например тумбы)
1 шт труба 50х1000мм - для тяжелых рулонов
1 шт труба 25х1000мм - для легких рулонов
и фланцы на трубы 4 шт на 25 мм и 2 шт на 50мм
Из инструмента потребовалось: шуруповерт, можно дрель и болгарка.
Далее смотрим картинки
сборка1.jpg
сборка2.jpg

Мы понимаем, что данное всплывающее оповещение может раздражать и просим нас извинить, но оно сделано из-за необходимости, т.к. многие клиенты покидают сайт не найдя нужного раздела или слов в описании.

Вкладыши для намотки тканей изготавливаются из вспененного пенополистирола марок ПСБ-С-35 или экструдированного пенополистирола (типа пеноплэкс).

Планшеты из полистирола выступят отличной заменой стандартным картонным или деревянным планшетам. Пенопласт не крошится, имеет легкий вес, не цепляет ткань, экономически выгодный - планшеты можно отдавать сразу с заказанной тканью, что обеспечит дополнительный сервис с вашей стороны для клиентов.

Упаковываются в коробки 700х500х500мм.
Отправка в любой регион РФ.
Возможно изготовление по размерам заказчика.
Скидки на большие объемы!

Цена планшетов для намотки тканей:

Пенополистирол ППС23 (белый)

XPS URSA (бежевый).

* - упаковка с использованием дополнительной коробки (+90 руб.).

Каждый из материалов достаточно прочный, но более устойчив на излом последний, т.к. обладает гораздо большей плотностью. Края планшеток закругленные, кроме торцов.

Отправляем в Москву и МО, Пермь, Казань, Чебоксары, Тамбов, Волгоград, Саратов, Челябинск, Уфа, Киров, Тюмень, Тверь, Смоленск, Липецк, Орёл, Тула, Владимир и др.

Синтетические материалы имеют широкую область применения. Искусственные ткани прочно вошли в наш гардероб, а теперь используются в далеком от моды направлении — строительстве. Среди подобных материалов особенно выделяется геотекстиль.

Геотекстиль: общее понятие и характеристики

Одно из применений материала.

Данный класс полотна относится к геосинтетикам. Их первоочередная задача — создание или разделение слоев.

В зависимости от назначения он может выполнять различные функции:

фильтрацию; ;
разделение;
армирование (укрепление);
уплотнение (гидро-/теплоизоляция);
защита.

Особенности

Тканое и нетканое полотно чаще всего изготавливают из единой полипропиленовой или полиэфирной нити (мононити). Иногда используют обрезки, получая образец смешанного состава (штапель).

Способы изготовления геотекстиля:

механический (плетение, иглопробивание);
химический (склеивание);
термический (сплавление);
комбинированный.

Показатели и свойства материала

упругость;
устойчивость к износу и гниению;
водопропускная способность.

поверхностная плотность и ее допустимое изменение;
прочность на разрыв вдоль/поперек;
предельное удлинение вдоль/поперек;
толщина при давлении;
устойчивость к перепадам температуры;
водопроницаемость при давлении.

Геотекстиль делится на:

легкий (100-200 г/м²);
средний (250-400 г/м²);
тяжелый (свыше 450 г/м²).

Чем выше плотность материала, тем больше его прочность. Коэффициент фильтрации тяжелого волокна меньше.

Размеры

Материал поставляется в сложенном виде. Для укладки дорожного покрытия используют рулон от 3 до 6 м шириной. Намотка (длина) достигает 100 м и больше в зависимости от плотности.

Тяжелая ткань имеет меньшую намотку. При этом вес рулона не превышает 100 кг, а площадь в среднем достигает 300-600 м².

Для других видов работ (обустройства дачного участка, тротуаров или стоянки и др.) подойдут рулоны от 1,5 до 3 м в ширину. Выбор длины зависит от поставленных задач. Небольшой считается намотка в 25 или 50 м. Желаемая ширина достигается за счет укладки полотен внахлест.

Геотекстиль в рулоне.

Преимущества использования

Широкая область применения геосинтетиков свидетельствует о достоинствах материала. Универсальность, практичность и доступная цена привлекают как опытных строителей, так и ландшафтных дизайнеров. Даже простой садовод способен оценить его выгодные качества.

Доступная стоимость

Стоимость синтетического волокна зависит от типа сырья и технологии производителя. Первичное сырье обойдется дороже. Но если используется механический способ обработки (например, иглопробивной), то цена будет ниже. Кроме того, чем больше объем поставки (оптовая закупка или розничное приобретение), тем меньше стоимость.

Экологичность

Натуральность — не всегда критерий экологичности. Полимеры, из которых получают геополотно, относятся к синтетической группе. Они легко поддаются неоднократной переработке. Это свидетельствует об их экологичности с точки зрения утилизации.

Долговечность

Геосинтетики не боятся перепада температур. Они устойчивы как к влаге, так и к избытку теплового воздействия. Использование геоматериала препятствует размыванию и расползанию грунта, образованию провалов.

Материал рассчитан на 30 лет в использовании.

Прочность

Прочность (разрывная нагрузка) зависит от ряда факторов:

поверхностной плотности (максимальный показатель — до 600 г/м²);
способа изготовления (переплетение нитей, механическое или термическое скрепление волокон);
качества сырья (первичное или вторичное).

Этот показатель имеет значение, в частности, при прокладке трасс и автомагистралей с большим грузопотоком. Здесь важно учитывать, какую нагрузку способно выдержать полотно при механическом воздействии, т. е. прочность на разрыв.

Армирование асфальтобетонных слоев с помощью геосинтетических материалов широко используется в дорожном строительстве. Прочность регулируется ГОСТ Р 55030. При растяжении полотна в продольном и поперечном направлении этот показатель должен составлять не менее 40 кН/м.

Универсальность

Изначально геосинтетики данного класса применялись преимущественно в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне. Защита растений от сорняков и дренажные системы по-прежнему востребованы.

Сегодня геотекстиль — это незаменимый материал в строительстве (от гражданского до промышленного). Его используют при обустройстве дамб и плотин, укреплении различных конструкций.

Полотно зарекомендовало себя в медицине. Из него делают санитарно-гигиенические предметы, лечебное белье, медицинскую одежду, перевязочные средства.

Кроме того, прослойки геосинтетиков применяют в изготовлении бытовой техники, мебельном производстве и др.

Простота монтажа

Рулоны в индивидуальной упаковке удобны в транспортировке. Они могут компактно храниться до начала дорожно-строительных работ. Монтаж не требует длительной подготовки. Нужное количество ткани легко отрезать простыми ножницами. Зафиксировать покрытие можно с помощью анкеров.

Материал прост в использовании.

Основные разновидности

В изготовлении геотекстиля используется различное сырье: полиэфир, полипропилен, полиамид, полиэтилен. Первые два относятся к наиболее прочным полимерам.

Они обладают высокой эластичностью. При термической обработке структура полимера может меняться (размягчаться или затвердевать), но процесс обратим.

Первые образцы подобного материала изготавливались из вискозы или искусственного шелка. Сегодня они также существуют и производятся из смесовых нитей, но уступают по прочности полимерным аналогам.

Полиэфирный

В основе полиэфирного образца — короткие полиэфирные волокна. Материал достаточно ворсистый, что слегка снижает показатели прочности на разрыв.

Для производства берут вторичное сырье (например, изделия из пластика). Несмотря на это, продукция из полиэфира отвечает необходимым требованиям.

Изготавливается почти во всех цветах. Чаще встречаются черный, коричневый, бежевый, серый. Белый оттенок можно получить из первичного сырья.

Полиэфирный тип волокна.

Полипропиленовый

Прочность полипропиленового образца определяется использованием мононити (непрерывной нити). В производстве применяется первичное сырье. Его отличает гладкая структура без ворса.

Под воздействием воды ткань не деформируется, сохраняет целостность, не слоится. Полипропиленовый представитель класса не гниет, не подвержен воздействию плесени. Подходит для фильтрации и дренажа.

Полипропиленовый тип.

Тканый

В зависимости от способа производства выделяют тканый и нетканый геотекстиль.

Тканую разновидность, или геоткань, получают с помощью вязально-прошивной техники. Нити утка и основы переплетаются под прямым углом. Это помогает добиться наибольшей прочности.

Кроме того, плотность ткани зависит от расстояния между волокнами (ширины ячеек). Низкая влагопроницаемость исключает фильтрующие возможности.

Геоткань применяют для укрепления береговой линии и строительства дамб.

Материал обладает высокой армирующей способностью, поэтому подходит для создания автомагистрали или взлетной площадки. Геосинтетик данного типа повышает несущую способность грунта.

В менее масштабных проектах он выполняет свои функции в ландшафтном дизайне, при формировании грядок на дачном участке и укреплении склонов. В последнем случае потребуется более легкое волокно.

Тканый вид материала.

Нетканый

Нетканая разновидность геотекстиля — геополотно. Его производят из различных полимерных волокон 2 способами: иглопробивным и термоскрепленным.

Иглопробивание делает исходный образец похожим на войлок. Под тяжестью игольчатого пресса слои ткани проникают друг в друга, тем самым скрепляются.

Текстиль получается плотным, но при этом водопроницаемым (как в поперечном, так и в продольном направлении). Он отлично справляется с функциями дренажа. Иглопробивные геополотна незаменимы в качестве разделяющих слоев.

Нити волокна также скрепляют с помощью каландра — специальной машины, через валы которой проходит размягченный полимерный материал. Толщина сплавленного полотна зависит от зазора между валами, ее можно регулировать.

Отсюда второе название процесса — каландрирование. Прочность термообработанного образца выше скрепленного механическим путем. Для фильтрации он подходит меньше, т. к. вода проходит только в одном направлении (поперечном). Главное назначение такого материала — армирующее, служить укреплению слоев грунта.

Нетканый тип геополотна.

Области применения

Это прочное волокно имеет широкую область применения. Сегодня оно используется в строительстве, сельском хозяйстве, ландшафтном дизайне, медицине, швейной и мебельной промышленности, технике для дома и т. д.

Общие возможности

Геотекстиль — универсальный помощник, способный решать различные задачи:

усиливать структурную устойчивость грунта;
дренировать и проветривать почву;
создавать водонепроницаемую перегородку (гидроизоляция);
разделять слои грунта с различными физико-механическими свойствами;
защищать поверхность от образования пробоин и преждевременного износа.

В дорожном строительстве

Текстиль нового типа зарекомендовал себя в дорожном строительстве. Его используют в качестве основы покрытия. Он незаменим при обустройстве насыпей, мостов, укреплении береговой линии. Рекомендуется при прокладке автомагистралей и трасс, взлетно-посадочных полос и др.

В отличие от металлов, срок службы полимеров выше. Такой каркас прослужит дольше, предотвратит усадку грунта, не допустит деформации дорожного полотна, защитит от образования провалов и ям.

На садовом участке

С помощью геотекстиля формируют садовые дорожки, придают необходимую форму приусадебному ландшафту.

На дно подготовленной траншеи постелить геоматериал. Края должны выступать на 5 см с обеих сторон.
Насыпать щебень (выполняет дренажную функцию). Толщина покрытия должна быть не меньше 15 см.
Снова постелить синтетическое волокно.
Насыпать и утрамбовать слой песка (около 12 см).
Положить тротуарную плитку или другие аналоги.
Выступающие края ткани обрезать, щели между плитками засыпать песком и плотно утрамбовывать.

При минимальном уходе такая дорожка прослужит много лет.

Комбинируя геосинтетические строительные новинки, вы получите прекрасный газон. Участок освободится от сорняков, а почва не будет вымываться и подвергаться эрозии.

Укладка на садовом участке.

Гидроизоляция кровель

Основной состав данной продукции обладает водопроникающей способностью. Но существуют и специальные гидроизоляционные покрытия (например, геомембраны).

Плоскую крышу из ПВХ-мембраны синтетический полимер защитит от соприкосновения с другими кровельными системами. В инверсионной (многослойной) кровле гидроизоляция разделяет слои с разными физико-механическими свойствами (например, бетон и гравий). В скатных кровлях часто используется мягкая черепица. Подойдет подложка из искусственной ткани нового образца.

Разделение и защита

Одна из функций геотекстиля — разделение слоев грунта. Глина, песок, щебень со временем могут смешиваться. Слои проседают, и происходит деформация поверхности. Синтетическое полотно поможет избежать подобных неприятностей.

Разграничение слоев не позволит воде застаиваться. Это исключит возможность размывания дорожного покрытия. Геосинтетик защитит от образования трещин, пробоев и преждевременного истирания поверхности.

Разделение слоев полотном.

Для прокладывания дренажной канализации

Фильтрующая способность геополотна незаменима при прокладывании дренажной канализации. Здесь часто используется щебень. При неправильном подборе плотности мелкие камни могут прорвать полотно.

Смесовые ткани брать не рекомендуется, т. к. со временем они теряют водопроницаемость. Лучше взять текстиль из мононити. Толщина должна быть не менее 200 г/м².

Песок выложить на дно траншеи и утрамбовать.
Раскатать геополотно. Запас ткани по краям траншеи должен быть не менее 1 м.
Высыпать слой гравия (около 30 см).
Проложить трубопровод на подушку из гравия.
Засыпать трубу гравием.
Обернуть трубу вместе с гравием геополотном.
Закопать траншею.

Нюансы расчета нужного количества для монтажа

Основные характеристики полотна — ширина, длина и площадь. Ширина изделия имеет диапазон от 1 до 6 м. В среднем намотка 1 рулона составляет 100 м. В зависимости от производителя и плотности ткани этот показатель может меняться. Площадь указывается на упаковке (площадь, м² = длина х ширину).

На расход полотна влияет специфика монтажа. При водоотведении учитывается длина и ширина трубы. Требуемый резерв — до 15 см на каждом круге. При фиксации текстиля на основание всегда нужно брать небольшой запас, особенно если поверхность неровная.

Правила укладки своими руками

Укладка геотекстиля проводится 2 способами:

При самостоятельной работе первый метод проще. Второй легче реализовать с помощью спецтехники.

Монтаж осуществляется в несколько этапов:

Очистка поверхности от сорняков и мусора, выравнивание.
Раскатка. Рулоны разворачивают вручную постепенно. Равномерная укладка потребует усилий 2 или 3 человек. Чтобы покрытие не сдвигалось, его крепят к грунту анкерами. Полосы на стыках можно фиксировать с помощью газовой горелки. Ткань укладывают внахлест с запасом до 20 см и более.
Засыпка щебня или другого насыпного материала, выравнивание.

Приблизительная стоимость

Стоимость зависит не только от типа сырья, которое использует производитель, но и от способа работы с геосинтетиком. Эксплуатация высокотехнологичного оборудования часто обходится недешево.

Выпуск полипропиленового образца требует больших вложений, поэтому и стоимость его выше — от 80 до 120 руб. за 1 м². Кроме того, имеет значение плотность геотекстиля. За 100 г/м² в среднем придется заплатить всего 13 руб. за 1 м², а за 600 г/м² — 65 руб. за 1 м².

Отрицательные стороны применения геотекстиля

Синтетические образцы данного класса подвержены химическому воздействию. Они разрушаются в лучах ультрафиолета и теряют изначальные свойства под влиянием органических растворителей.

Кроме того, при нарушении условий хранения эксплуатационные характеристики утрачиваются. Если при монтаже будет положено полотно с наличием повреждений, то срок службы такого покрытия сократится.

Сейчас действующий прораб на одной крупной строительной фирме, занимающейся застройкой коттеджных посёлков и строительством частных домов. Раннее сам на протяжении 14 лет в качестве исполнителя занимался строительством домов и ремонтом жилых помещений.

Аннотация: Изобретение относится к области легкой промышленности. Устройство для намотки ткани в рулон содержит импульсный датчик частоты вращения рулона, два узла сравнения и электродвигатель рулона. Электродвигатель через усилитель мощности подключен к выходу первого узла сравнения. К инвертирующему входу первого узла сравнения подключен датчик натяжения, а к прямому входу подключен блок задания натяжения. Дополнительно устройство намотки содержит первый и второй блоки деления, датчик радиуса рулона, счетчик числа оборотов рулона, реверсивный счетчик числа оборотов рулона и блок задания числа витков ткани на периферии рулона. С блоком задания натяжения соединен выход второго узла сравнения. К прямому входу второго узла сравнения подключен выход первого блока деления, а к инвертирующему входу подключен выход второго блока деления. Первые входы блоков деления подключены к датчику радиуса рулона. Второй вход первого блока деления соединен через счетчик числа оборотов рулона с выходом импульсного датчика частоты вращения рулона. Датчик частоты вращения подключен к первому входу реверсивного счетчика числа оборотов рулона. Второй вход реверсивного счетчика числа оборотов связан с выходом блока задания числа витков ткани на периферии рулона, а выход подключен ко второму входу второго блока деления. Обеспечивается повышение точности стабилизации плотности намотки. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для намотки ткани в рулон и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности.

Известно устройство для регулирования натяжения ленточного материала в намотке (Авторское свидетельство СССР №467022, МПК В65Н 23/20, 1975 г.), содержащее датчик натяжения, вторичный прибор, регулятор, усилитель, приводной двигатель, цепь коррекции, имеющую сельсин-датчик, соединенный с валом приводного двигателя, сельсин-приемник, профильное лекало и датчик угла поворота, электрически связанный с регулятором, причем сельсин-приемник посредством редуктора соединен с профильным лекалом.

Недостатком устройства является низкое качество намотки, обусловленное отсутствием возможности стабилизации ее плотности.

Известно устройство (Авторское свидетельство СССР №1299930, МПК В65Н 77/00, 1987 г.) для регулирования натяжения при намотке длинномерного материала, содержащее датчик натяжения, подключенный к первому входу алгебраического сумматора, датчики линейной скорости длинномерного материала и частоты вращения барабана, программный блок и регулятор частоты вращения барабана, подключенный к выходу алгебраического сумматора, причем программный блок выполнен в виде потенциометра, инвертора, блока деления и переключателя, а выходы датчиков линейной скорости длинномерного материала и частоты вращения барабана подключены к соответствующим входам блока деления, выход которого через первый потенциометр подключен к входу инвертора и первому входу переключателя, второй вход которого связан с выходом инвертора, а выход - со вторым входом алгебраического сумматора, третьим входом соединенного со вторым потенциометром.

Недостатком устройства является его малая точность, обусловленная программным управлением натяжения материала, требующим проведения предварительных экспериментов и не позволяющим оперативно контролировать плотность намотки.

За прототип принято устройство для формирования рулона гибкого материала (Патент на изобретение Российской Федерации №2151729, МПК В65Н 77/00, 23/00; D01H 5/00, 2000 г.), содержащее приводной двигатель и связанный с ним усилитель мощности, датчик и блок задания натяжения, соединенные своими выходами через узел сравнения с усилителем мощности, причем приводной двигатель снабжен датчиком частоты вращения рулона, соединенным со счетчиком числа оборотов рулона, а устройство имеет датчик длины наматываемого материала, блок вычисления средней толщины материала во всем рулоне, соединенный своими входами с датчиками длины наматываемого материала и частоты вращения рулона, а выходом - с блоком задания натяжения, а также блок вычисления средней толщины материала в поверхностном слое намотки, подключенный своими входами через электронные ключи к датчикам длины наматываемого материала и частоты вращения рулона, а выходом - к входу блока задания натяжения, причем управляющие входы электронных ключей соединены с выходом блока задания числа витков в поверхностном слое рулона, а блок вычисления средней толщины материала в рулоне выполнен с возможностью реализации зависимости

где L_t - длина материала, измеренная с начала намотки рулона; N_t - соответствующее L_t число оборотов рулона; π - константа,

а блок вычисления средней толщины материала в поверхностном слое рулона выполнен с возможностью реализации зависимости

где ΔL - длина материала, измеренная в заданном поверхностном слое; ΔN - соответствующее ΔL число оборотов рулона.

Недостатком устройства является его малая точность, обусловленная погрешностью контактного датчика, измеряющего длину наматываемого материала, а также естественной вариацией его линейной плотности.

Технический результат заключается в повышении точности стабилизации плотности намотки.

Технический результат достигается тем, что устройство для намотки ткани в рулон, содержащее импульсный датчик частоты вращения рулона, два узла сравнения, электродвигатель рулона, через усилитель мощности подключенный к выходу первого узла сравнения, к инвертирующему входу которого подключен датчик натяжения, а к прямому входу подключен блок задания натяжения, дополнительно содержит первый и второй блоки деления, датчик радиуса рулона, счетчик числа оборотов рулона, реверсивный счетчик числа оборотов рулона и блок задания числа витков ткани на периферии рулона, при этом с блоком задания натяжения соединен выход второго узла сравнения, к прямому входу которого подключен выход первого блока деления, а к инвертирующему входу подключен выход второго блока деления, первые входы которых подключены к датчику радиуса рулона, второй вход первого блока деления соединен через счетчик числа оборотов рулона с выходом импульсного датчика частоты вращения рулона, также подключенного к первому входу реверсивного счетчика числа оборотов рулона, второй вход которого связан с выходом блока задания числа витков ткани на периферии рулона, а выход подключен ко второму входу второго блока деления.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

На чертеже изображена ткань 1, наматываемая в рулон 2, в состав устройства входят электродвигатель рулона 3, соединенный с усилителем мощности 4, подключенный своим входом к выходу первого узла сравнения 5, к инвертирующему и прямому входам которого подключены соответственно выходы датчика натяжения 6 и блока задания натяжения 7, импульсный датчик частоты вращения рулона 8, причем блок задания натяжения 7 своим входом соединен с выходом второго узла сравнения 9, прямой и инвертирующий входы которого соединены соответственно с выходами первого 10 и второго 11 блоков деления, первые входы которых подключены к датчику радиуса рулона 12, при этом второй вход первого блока деления 10 соединен через счетчик числа оборотов рулона 13 с выходом импульсного датчика частоты вращения рулона 8, также подключенного своим выходом к первому входу реверсивного счетчика числа оборотов рулона 14, второй вход которого связан с выходом блока задания числа витков ткани на периферии рулона 15, а выход подключен ко второму входу второго блока деления 11.

Устройство работает следующим образом.

В процессе намотки ткани 1 в рулон 2 со скоростью ν накладываемые друг на друга витки подвергаются деформации сжатия под действием центростремительных сил, создаваемых натяжением F ткани. При постоянном натяжении формируется рулон с неравномерной плотностью по радиусу намотки. Стабилизация плотности рулона достигается регулированием натяжения ткани в процессе намотки. При этом в качестве информации о плотности здесь используются вычисляемые по заданному количеству оборотов рулона N значения толщины ткани на периферии рулона δ_п, где центростремительные силы пренебрежимо малы, и средней толщины ткани δ_с внутри рулона.

В процессе намотки импульсный датчик частоты вращения рулона 8 за фиксированный промежуток времени выдает количество импульсов N, соответствующее частоте вращения рулона и преобразуемое счетчиком числа оборотов рулона 13 в число N_c, соответствующее числу намотанных витков. На основе информации о радиусе рулона R, снимаемой с выхода датчика радиуса рулона 12, и числе витков N_c на выходе счетчика числа оборотов рулона 13 первым блоком деления 10 вычисляется средняя толщина ткани δ_с внутри рулона.

В начале процесса намотки в реверсивный счетчик числа оборотов рулона 14 из блока задания числа витков ткани на периферии рулона 15 записывается число N_п, соответствующее заданному числу витков на периферии рулона N_п=10…20, где действие центростремительных сил пренебрежимо мало и практически отсутствует деформация ткани под действием накладываемых витков. После обнуления реверсивного счетчика 14 на основе информации, снимаемой с датчика радиуса рулона 12, и числа витков N_п вторым блоком деления 11 вычисляется толщина ткани δ_п на периферии рулона, определяется разность (δ_с-δ_п) на выходе второго узла сравнения 9, изменяющая задание F_з на выходе блока 7 задания натяжения ткани, которое измеряется датчиком натяжения 6. Разность сигналов заданного F_з и действительного F натяжений с выхода первого узла сравнения 5 подается на усилитель мощности 4 и далее электродвигатель 3, изменяющий частоту вращения рулона Ω и, следовательно, натяжение ткани таким образом, чтобы выполнялось соотношение δ_с=δ_п, которое является условием стабилизации плотности намотки.

В процессе намотки толщина ткани δ_п является задающей и определяется один раз, а δ_с вычисляется на каждом обороте рулона.

Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает повышение точности стабилизации плотности намотки ткани в рулон.

Устройство для намотки ткани в рулон, содержащее импульсный датчик частоты вращения рулона, два узла сравнения, электродвигатель рулона, через усилитель мощности подключенный к выходу первого узла сравнения, к инвертирующему входу которого подключен датчик натяжения, а к прямому входу подключен блок задания натяжения, отличающееся тем, что дополнительно содержит первый и второй блоки деления, датчик радиуса рулона, счетчик числа оборотов рулона, реверсивный счетчик числа оборотов рулона и блок задания числа витков ткани на периферии рулона, при этом с блоком задания натяжения соединен выход второго узла сравнения, к прямому входу которого подключен выход первого блока деления, а к инвертирующему входу подключен выход второго блока деления, первые входы которых подключены к датчику радиуса рулона, второй вход первого блока деления соединен через счетчик числа оборотов рулона с выходом импульсного датчика частоты вращения рулона, также подключенного к первому входу реверсивного счетчика числа оборотов рулона, второй вход которого связан с выходом блока задания числа витков ткани на периферии рулона, а выход подключен ко второму входу второго блока деления.

Читайте также: