Мощный станок на ступицах от жигуля показываю как сделать самому
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 05.10.2024
Столько людей спрашивают про размер полотна,где брал,какой фирмы?Такое чувство что это большой секрет.Для подписчиков мог бы и чертеж с размерами показать.
Игорь Мельников
Эльбрус Тедеев
112 БашКавДивизия
MEDOVIY MAGNAT
Сергей Иннокентьевич Родиков
Отличная КОНСТРУКЦИЯ . НО БЛИН НЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ. кругом одни изобретатели . ну не ужели вы разницы не видите..это же равносильно как пекарь и футболист.Очень уважаю вас как самодельщика..много фантазии..окуратность..все продумано.
علي سنافي
عمل ممتاز ورائع جداً . أحسنتم
Саша Шичкова
А размер станка можно?
Бус Бульбаш
Красава, нет слов, съёмка супер, уважуха
Олександр Завгородній
самоделка бомба кроить метал те що треба.
vladimird21
Сними перчатки при работе на станке
10MVF OLAND CHANNEL
Stanislav Shmel
Тима, подскажи, под какую длину ленты получился станок?
mordashka75
Размер ленты и маркировка какая ?
Inconvenience mname
Прикольная "каша из топора", уж точно собираемая не из "ненужного хлама". Видел когда-нибудь настоящую ленточную пилу, автор? Наверняка нет, иначе бы как следует укрепил бы станину для начала, чтобы минимизировать вибрацию и прочие казусы особенно в момент разрыва ленты. Кстати, как ты собрался его обслуживать, в смысле точить, варить стыки ленты. Тоже паяльник с напильником посоветуешь, и напишешь, что каждый смогет? Кожухи для ступиц защитные где? Видел как лента лопается, с какой скоростью и силой? Тогда у тебя все еще впереди, мальчик. Наслаждайся своими пятью пальцами, пока они еще на месте, ибо их скоро не будет там;)
Тот случай, когда один самых пальцережущих станков собран на коленках кулибиным без раздумий о последствиях. А ведь за тобой обязательно кто-то повторит и тогда уж тебя точно вспомнят, Тима.
Александр
Привет ,а размеры можно в студию!
two sisters oboeva
Я хоть и женщина, но мне было очень интересно.
А вначале привлекло внимание, что использовались тормозные барабаны и ступичные подшипники.
Я 23 года держала магазин запчастей для иномарок.любилп эту тему.
Всегда восхищаюсь мужчинами, у которых есть желание что- творить, а не вытворять.
Испытываю глубочайшее уважение к создателю этого великолепного ролика.
Дальнейшего творческого полета Вам!
И новых свершений!
Глубокон
Rus Buh
Тимофей привет. Уже раза три посмотрел этот ролик. Отличная работа. Скажи, станок ещё в работе?. Спасибо.
Андрей Найденов
Здравствуйте Тимофей, посмотрел ваше видео, просто класс не могли бы вы скинуть размеры данного станка.
Столько людей спрашивают про размер полотна,где брал,какой фирмы?Такое чувство что это большой секрет.Для подписчиков мог бы и чертеж с размерами показать.
Игорь Мельников
Эльбрус Тедеев
112 БашКавДивизия
MEDOVIY MAGNAT
Сергей Иннокентьевич Родиков
Отличная КОНСТРУКЦИЯ . НО БЛИН НЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ. кругом одни изобретатели . ну не ужели вы разницы не видите..это же равносильно как пекарь и футболист.Очень уважаю вас как самодельщика..много фантазии..окуратность..все продумано.
علي سنافي
عمل ممتاز ورائع جداً . أحسنتم
Саша Шичкова
А размер станка можно?
Бус Бульбаш
Красава, нет слов, съёмка супер, уважуха
Олександр Завгородній
самоделка бомба кроить метал те що треба.
vladimird21
Сними перчатки при работе на станке
10MVF OLAND CHANNEL
Stanislav Shmel
Тима, подскажи, под какую длину ленты получился станок?
mordashka75
Размер ленты и маркировка какая ?
Inconvenience mname
Прикольная "каша из топора", уж точно собираемая не из "ненужного хлама". Видел когда-нибудь настоящую ленточную пилу, автор? Наверняка нет, иначе бы как следует укрепил бы станину для начала, чтобы минимизировать вибрацию и прочие казусы особенно в момент разрыва ленты. Кстати, как ты собрался его обслуживать, в смысле точить, варить стыки ленты. Тоже паяльник с напильником посоветуешь, и напишешь, что каждый смогет? Кожухи для ступиц защитные где? Видел как лента лопается, с какой скоростью и силой? Тогда у тебя все еще впереди, мальчик. Наслаждайся своими пятью пальцами, пока они еще на месте, ибо их скоро не будет там;)
Тот случай, когда один самых пальцережущих станков собран на коленках кулибиным без раздумий о последствиях. А ведь за тобой обязательно кто-то повторит и тогда уж тебя точно вспомнят, Тима.
Александр
Привет ,а размеры можно в студию!
two sisters oboeva
Я хоть и женщина, но мне было очень интересно.
А вначале привлекло внимание, что использовались тормозные барабаны и ступичные подшипники.
Я 23 года держала магазин запчастей для иномарок.любилп эту тему.
Всегда восхищаюсь мужчинами, у которых есть желание что- творить, а не вытворять.
Испытываю глубочайшее уважение к создателю этого великолепного ролика.
Дальнейшего творческого полета Вам!
И новых свершений!
Глубокон
Rus Buh
Тимофей привет. Уже раза три посмотрел этот ролик. Отличная работа. Скажи, станок ещё в работе?. Спасибо.
Андрей Найденов
Здравствуйте Тимофей, посмотрел ваше видео, просто класс не могли бы вы скинуть размеры данного станка.
Друзья всем огромный привет кто посетил мой канал. В этом видео я буду изготовлять самоделку которая пригодится .
Приветствую Всех на своем канале Workshop Diy! В данном ролике покажу одну изначально экспериментальную идею, .
Полезные советы, идеи, хитрости старых мастеров, Станки и приспособления, самоделки, handcraft ждут тебя!
Всем привет!В этом видео я собрал самые хитовые запчасти для серьезного аппарата.Смотри что из этого получилось!
Всем привет я Александр,в этом видео будет отличная идея которая пригодиться многим,и все это будет сделано .
Лучшее что можно сделать из ступицы и Профильной трубы 20/40. Три функции в одном изделии. ✓Всем привет!
Я хочу вам представить самоделки своими руками в домашних условиях. Я делаю приспособление, и удивительные .
Шикарная идея из обычной ступицы! Реально мощное устройство! Друзья,приветствую вас на своем канале! Меня зовут .
Друзья,всем привет! Сегодня сделал очень годную самоделку из ненужных автомобильных запчастей!! Надеюсь многим .
Друзья,привет! Меня зовут Тима .Я автор канала Workshop Diy. На своем канале показываю как из ненужного хлама .
Всем привет друзья сегодня сделаем простую шикарную идею из автомобильной ступицы! Самоделка для гаража и .
Всем привет я Александр!В этом видео я покажу что можно сделать из старого амортизатора! Мой Инстаграм .
Изготовление оси для самодельного легкового прицепа. В этом видео покажу как быстро и ровно приварить ось прицепа к .
В этом видео очень необычные самодельные автомобили, которые создают "кулибины" в разных уголках нашей страны.
Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.
Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно
Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками
Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:
- привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
- станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;
Проекция и основные узлы токарного станка по металлу
- задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
- передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
- ведущий и ведомый центры;
- суппорт – упорный механизм для рабочей части.
Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.
Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.
Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка
Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.
Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов
Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:
- продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;
Токарный станок по металлу, созданный своими руками
- поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
- наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.
При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.
Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.
Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.
Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки
Сборка механизма выполняется в следующем порядке:
- Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
- На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
- Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
- Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
- В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
- Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
- Монтируется электропривод.
Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.
Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора
Распространенные недостатки самодельных токарных станков
- Низкая мощность электромотора, которая не позволяет добиться достаточной производительности мини-станка;
- небольшой диаметр шпинделя, ограничивающий размер заготовки;
- отсутствие автоматики, поэтому все настройки выводятся руками;
- ограничение максимальных размеров заготовок;
- вибрации из-за непрочной рамы.
Первое видео наглядно показывает конструкцию суппорта, во втором ролике представлена еще одна модель самодельного токарного станка, собранного своими руками:
Выбор электродвигателя для станка
Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.
Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.
При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.
Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка
Устройство токарного станка
Мини токарный станок, который можно использовать для обработки несложных деревянных и металлических заготовок, должен обязательно состоять из рамы, передней и задней бабки, а также упоров для резцов и, конечно же, электропривода.
Основное предназначение рамы в этом случае — это создание опоры для всех элементов устройства.
В свою очередь передняя бабка должна быть жестко закреплена и служить основной базой для устройства вращательного узла.,
Передаточный механизм в таком агрегате, как правило, располагается в передней части рамы и обеспечивает надежную связь между ведущим центром и основным приводом, в качестве которого выступает электромотор.
Для того чтобы прочно фиксировать обрабатываемую заготовку, устанавливают заднюю бабку, которая может перемещаться по направляющей в зависимости от размеров обрабатываемой детали.
Для токарного станка с небольшой мощностью можно в качестве электропривода использовать мотор от дрели.
Такой мини станок даст возможность производить несложные операции с небольшими заготовками, однако, если планируется работа с массивным материалом, лучше использовать более мощный мотор.
Устройство для передачи необходимого вращательного момента непосредственно на заготовку лучше оснастить ременной передачей, однако, можно выполнить и прямое подключение, для чего ведущий центр следует прочно насадить на сам вал электродвигателя.
В любом токарном станке ведомый и ведущий центры в обязательном порядке должны размещаться только на одной оси, в противном случае при работе будет наблюдаться сильная вибрация.
Раму самодельного токарного станка следует собирать только из металлических профилей и уголков, используя при этом правильно составленный чертеж.
Более подробно об устройстве самодельного токарного станка рассказано на видео, которое размещено ниже.
Изготовление токарного станка из дрели своими руками
Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:
Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.
Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора
Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.
Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.
С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.
Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель
Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком
При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.
На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.
Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками
Также следует придерживаться следующих правил безопасности:
Основные элементы и принцип работы
устройство токарного станка
Одна из важнейших характеристик токарного станка по металлу — это способность выдерживать серьезные нагрузки, возникающие при обработке металлов. Одновременно с этим требуется точность и скорость работы.
Простая конструкция для обработки металла в домашних условиях содержит:
- основу (станину);
- две стойки (они же бабки);
- электродвигатель;
- механизм передачи движения;
- приспособление для закрепления заготовки;
- упор для резака (суппорт).
Основные механизмы размещаются в передней бабке, но мотор самодельной конструкции может находиться снаружи. С помощью механизма передачи движение от двигателя передается на шпиндель — полый вал, к которому с помощью патрона прикрепляется заготовка. Задняя бабка служит для поддержания свободного конца детали.
Точность обработки достигается не только умелыми руками:
Сделанный по всем правилам мини-станок легок в управлении, компактен. Он подойдет для обработки небольших металлических деталей различной формы, заготовок из дерева, пластика.
Читайте также: