Монтаж композитных панелей своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Из всех облицовочных материалов именно алюминиевые композитные панели (АКП) целесообразно использовать для монтажа вентилируемого фасада. Широкая популярность алюминиевых панелей обусловлена повышенной механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к атмосферным осадкам, кроме того, материал практически не поддается коррозии и отличается оригинальным дизайном.

Данная статья полностью посвящена алюминиевым композитным материалам. В соответствующих разделах будут описаны конструкция, виды и область использования АКП. Отдельно будет рассмотрена технология крепления алюминиевых композитных плит. В качестве дополнительной информации, приводится перечень ведущих производителей, продукция которых пользуется повышенным спросом, как в широкомасштабном строительстве, так и в частном секторе.

Что такое композитные панели из алюминия

Алюминиевые композитные панели – это прочный и пластичный облицовочный материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Высокие прочностные характеристики и пластичность плиты обеспечивается двумя алюминиевыми слоями, толщина которых может составлять от 0,2 до 0,5 мм. В роли наполнителя, чаще всего, выступают негорючие полиолефины или минеральный теплоизолятор, которые скрепляются с основой посредством молекулярных клеевых составов.

На лицевую часть панели наносится полимерное PVDF напыление, которое имеет высокую износостойкость и устойчиво к атмосферному воздействию. Тыльная сторона панели покрывается защитным покрытием РЕ, предотвращающим воздействие на алюминиевую основу агрессивных химических соединений. Для предотвращения порчи панелей во время транспортировки и хранения, лицевая часть покрывается защитной пленкой, которая снимается после завершения монтажных работ.

Виды алюминиевых композитных панелей

Классифицировать алюминиевые композитные панели можно по типу наполнителя и материалу защитного слоя.

Классификация по типу наполнителя

Вид наполнителя обуславливает область применения, класс горючести, тепло- и звукоизоляционные свойства панелей.

С минеральным наполнителем

Композитные алюминиевые панели с минеральными наполнителями относятся к классу слабогорючих материалов (Г1). Даже в случае пожара не наблюдается выделение токсичных веществ и растекание расплавленной массы. Некоторые производители используют в качестве добавки к минеральному наполнителю гидроксид алюминия, что существенно увеличивает огнестойкость изделия.

С полимерным наполнителем

В полимерных АКП наполнителем может служить поликарбонат, вспененный полиэтилен и другие полимеры. Эта разновидность панелей отличается небольшим удельным весом и высокой механической прочностью, что значительно снижает нагрузку фундамент и несущие конструкции здания. Чаще всего, полимерные алюминиевые панели используются для облицовки легких построек и декорирования.

Сотовые алюминиевые композитные панели

В качестве промежуточного слоя в таких АКП используется каркас из алюминиевых пластин. Для армированных панелей характерны высокая механическая прочность, жесткость и способность выдерживать значительные ветровые нагрузки. Помимо этого, армированные панели обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять материал для облицовки многоэтажных зданий.

Классификация по типу защитного покрытия

Для защиты алюминиевых композитных панелей от внешних атмосферных и механических воздействий, на лицевую поверхность могут наноситься различные виды защитно-декоративных покрытий.

Панели композитные алюминиевые с полиэфирным лакокрасочным покрытием. Для полиэфирных покрытий характерны насыщенность цветов, устойчивость к ультрафиолету и воздействию влаги. Такие покрытия сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне и вполне могут использоваться для наружных работ. Средний срок службы полиэфирного покрытия составляет 5 – 7 лет.
Панели композитные алюминиевые с защитно-декоративным PVDF покрытием. Цена таких композитных панелей заметно выше, чем цена АКП с полиэфирным защитным слоем. Это объясняется грязеотталкивающими свойствами покрытия, высокой степенью износостойкости и большей стойкостью к воздействию агрессивных сред и ультрафиолета. Кроме того, срок службы PVDF покрытия составляет не менее 20 лет.
Панели композитные алюминиевые с защитной оксидной пленкой. Изделия, покрытые защитно-декоративной оксидной пленкой, практически не поддаются коррозии, невосприимчивы к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Такие панели отличаются высокими эстетическими показателями и могут использоваться как для наружной облицовки фасадов, так и для декоративного оформления интерьеров. Срок службы оксидного покрытия, в условиях непосредственного контакта с окружающей средой, составляет от 15 до 20 лет.
Панели композитные алюминиевые с декоративно-защитной ламинирующей пленкой. Стоимость ламинированных панелей заметно выше стоимости всех вышеперечисленных модификаций. Такие панели могут имитировать различные виды натуральных и искусственных материалов, что позволяет придать облицовке индивидуальность и стиль. Кроме того, защитный слой из ламината отличается высокой прочностью и износостойкостью. Средний срок службы облицовки может колебаться в пределах от 20 до 25 лет.

Размеры и характеристики композитных алюминиевых панелей

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Удельный вес, кг/м 3

Минимальная прочность при растяжении, МПа

Минимальная прочность при изгибе, МПа

Коэффициент удлинения при растяжении, %

Допустимая нагрузка при изгибе, МПа

Нагрузка, вызывающая расслоение панели, Н/мм

Модуль упругости при изгибе, МПа

Рабочий температурный диапазон, 0 С

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Класс конструкционной пожарной опасности

Минимальная теплота сгорания, МДж/кг

Преимущества и недостатки композитных панелей на алюминиевой основе

Главными преимуществами АКП, обеспечившими им широкую популярность, являются:

малый удельный вес. Даже при максимальной толщине панели масса 1 м2 композитной облицовки не превышает 8 кг;
высокие прочностные характеристики и жесткость. Эти свойства материала позволяют изготавливать крупногабаритные панели, что существенно увеличивает скорость проведения монтажных работ;
пластичность. Это свойство позволяет использовать алюминиевые композитные панели для облицовки фасадов любой конфигурации, колон, арок и т.д.;
повышенные звукоизоляционные свойства. За счет наличия полимерной или минеральной прослойки композитная облицовка существенно снижает уровень шума внутри здания;
простота обработки. АКП легко поддаются всем видам механической обработки, что позволяет придавать панелям любую конфигурацию непосредственно на месте проведения монтажных работ;
стойкость к агрессивному воздействию окружающей среды и ультрафиолету. Эти свойства позволяют длительное время сохранять привлекательный внешний вид облицовки;
высокая коррозионная стойкость. Алюминиевые панели устойчивы ко всем видам коррозии, что обеспечивает длительный срок службы материала;
многообразие текстур и расцветок. Широкий выбор декоративно защитных покрытий дает возможность воплощать любые дизайнерские решения;
длительный период эксплуатации. Качественные АКП могут прослужить от 20 до 30 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

К недостаткам композитных материалов из алюминия можно отнести следующие особенности:

композитные материалы с полимерным наполнителем и алюминиевой обшивкой нельзя считать полностью пожаробезопасными;
существенное различие коэффициентов температурного расширения наполнителя и обшивки панели может привести к расслаиванию изделия при существенном повышении температуры;
композитные облицовочные плиты практически не подлежат ремонту.

Кроме того, стоимость АКП значительно выше стоимости других облицовочных материалов.

Область применения алюминиевых композитных панелей

В современном строительстве и дизайне АКМ широко применяются при:

декоративной облицовке и устройстве вентилируемых фасадов;
монтаже входных групп супермаркетов, офисных центров и административных зданий;
изготовлении элементов наружной рекламы: вывесок, указателей, лайтбоксов, пиллонов и т.д.;
отделке интерьеров и декорировании помещений;
изготовлении элементов интерьерной рекламы, выставочных стендов, стеллажей и других конструкций;
решении задач, связанных с промышленным дизайном производственных и офисных помещений;
изготовлении холодильных камер и промышленного холодильного оборудования;
производстве специализированного оборудования: кунгов, кабин, рефрижераторных вагонов и автомобильных морозильных камер;
создании малых архитектурных форм, таких как павильоны, киоски, указатели, стеллы и т.д.;
изготовлении специальной мебели, работающей в условиях повышенной влажности в широком температурном диапазоне;
возведении перегородок и монтаже подвесных систем.

Технология монтажа композитных алюминиевых панелей

Монтаж АКП относительно прост и производится в следующей последовательности:

На первом этапе производится разметка, позволяющая точно установить кронштейны крепления каркаса. Для проведения разметочных работ могут потребоваться: лазерный указатель, отвес, строительный уровень, рулетка.
После нанесения разметки приступают к монтажу несущих кронштейнов обрешетки. В зависимости от вида основы, могут использоваться как металлические анкерные крепления, так и дюбеля с пластиковой гильзой.
Следующий шаг – укладка теплоизолятора и защитной пленки, которые крепятся к основанию с помощью специальных зонтичных дюбелей.
После укладки теплоизоляционного слоя, в установленных кронштейнах с помощью саморезов или заклепок закрепляют несущие направляющие каркаса.
Композитные панели крепятся к направляющим обрешетки с помощью прижимных планок, саморезов или заклепок.

Способы обработки композитных материалов

Для получения необходимой конфигурации композитной панели могут использоваться следующие виды обработки:

вальцевание. Этот вид обработки позволяет получить панели, предназначенные для облицовки криволинейных поверхностей;
сверление и фрезерование. Применяется для получения отверстий и изменения формы панели. Часто применяется при изготовлении малых архитектурных форм и элементов наружной рекламы;
распил. Позволяет получить кассету с требуемыми габаритными размерами. Этот вид обработки является наиболее распространенным.

Важно! При порезке АКП не следует использовать болгарку, поскольку значительное увеличение температуры в зоне резания может повредить защитно-декоративное покрытие. После завершения работы срез необходимо обработать специальным полимерным составом.

гибка. Пластичность материала позволяет придавать панелям угол 90 0 и более, без нарушения целостности защитно-декоративного слоя.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Фасадная облицовочная панель Алюкобонд, что это?

Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют.

Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию.

Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

Минеральная вата лучше всего подходит в качестве утеплителя при монтаже вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.

Если сверлить отверстие для дюбеля-грибка прямо через минеральную вату, ее слои сразу же наматываются на сверло и мешают работе. Решить проблему можно, воспользовавшись металлической трубкой, диаметр которой несколько превышает толщину сверла. Просто вставьте конец трубки в слой утеплителя и сверлите отверстие в стене через нее

Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля.

В заключение подведем итоги

Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

Установка кассеты алюминия навесной вентилируемый фасад

Алюминиевые композитные панели или как его привыкли называть Алюкобонд могут быть смонтированы на любой тип фасадов. Площади фасадов доходят до тысяч квадратных метров. И на таких площадях важно учесть все тонкости и нюансы. Особенно важным является линейное расширение.

Линейное расширение алюминиевых композитных панелей около 2 мм на 1 м. В этой инструкции описаны методы избежание этой проблемы.

Обработка

Композитные панели из листов могут быть сформированы с помощью очень простой способ обработки. Фрезеровка и сгибание, позволяет изготовить различные вариации для решения любых конструкторских задач.

При фрезеровки композитных листов их режут на нужные карты. Затем обрабатывают фрезером с тыльной стороны листа. При выполнении таких работ защитную плёнку с листов снимать не нужно, чтобы не повредить лицевую часть.

Основной задачей фрезеровки является оставить тонкий слой пластикового наполнителя на дне образовавшийся канавки. После чего материал изгибается по линии фрезеровки. Внешний радиус изгиба зависит от формы канавки и ее глубины.

Рекомендуется использовать фрезерный станок или ручной фрезер.

Преимущества

низкая стоимость обработки
простая технология изготовления
при помощи ручного фрезера можно фрезеровать на месте
удобство в создании формы

Защитная пленка

Все композитные листы покрыты защитной плёнкой с названием марки материала.

Снимать защитную пленки рекомендуется сразу после установки. Так как при высоких температурах или влажности, плёнка очень трудно снимается. Если это не сделать сразу после монтажа.

Подсистема для навесных фасадов

На сегодняшний день есть 2 основных способа монтажа навесных вентилируемых фасадов:

Более подробно мы опишем второй метод монтажа

Конечно, чтобы достичь самого лучшего эффекта нужно использовать оригинальные профиля. Но чтобы удешевить конструкцию часто используют второй метод монтажа.

Вариант 1: металлический уголок 25*25 мм и П-образный холоднокатаный швеллер. При правильном соединении и предварительной грунтовке конструкции она отлично выполняет свои функции. Такой метод используется в основном на больших площадях.

Единственный совет это хотя бы не экономить на CD и UD профилях. Не брать самые дешёвые. Т.к. по наблюдением они быстро портятся под воздействием атмосферных явлений.

Монтажа кассет к конструкции

Направление кассет

Чтобы избежать разницы оттенков все листы нужно устанавливать в одном направлении. Стрелки напечатанные на защитной плёнке помогут не ошибиться. Это нужно учитывать на этапе раскроя материала.

Крепёж

Не рекомендуется использовать саморезы т.к. при воздействии атмосферных явлений они быстро приходят в негодность. И могут стать первой причиной разрушения фасада из композитных панелей.

Мы рекомендуем использовать заклёпки. И сверлить под них отверстия на 2 мм большего диаметра чем стержень заклёпки.

Именно заклёпки являются амортизатором для линейного расширения кассет из композитных панелей. Не используйте заклёпки из латуни, бронзы, меди и стали они не совместимы с алюминием.

Основное в монтаже навесных вентилируемых фасадов

Не делайте большие кассеты, оптимальный размер для материала 3(0.21/0.21) мм не превышает размер 0.8*1 м.кв.
Оставляйте зазор не менее 1 мм между кассетами, это снизит нагрузку на заклёпки и кассеты.
Используйте жёсткие конструкции, не экономьте на гипсокартонных профилях.
Используйте заклёпки.

Ещё полезные статьи:

Как заработать 50 тыс не выходя из дома? Секрет для садоводов: увеличиваем урожай в 2 раза! Тестируем жидкое стекло на Brilliance V5

Среди материалов для наружной облицовки зданий регулярно появляются новые, усовершенствованные варианты. Композитные панели — один из современных способов создать уникальный архитектурный стиль нового здания или улучшить внешний вид обветшалого фасада. Стойкость к различным температурам позволяет использовать материал в холодных и жарких регионах. Облицовка фасада композитными панелями создаст благоприятный микроклимат внутри здания и снизит расходы на отопление зимой и на кондиционирование летом.

Особые характеристики

Алюминиевые композитные плиты

Композитная отделка предполагает соединение в одно целое материалов с различными характеристиками. Для отделки используются панели из двух алюминиевых листов, соединенных полимерной сердцевиной. Они отличаются более сложной конструкцией. Алюминиевые композитные панели АКП имеют:

снимаемую защитную пленку;
бесцветный слой;
лакокрасочное покрытие из полиэфирного лака, глянцевого полиэстера, стойкого к ультрафиолету PVDF, ламинирование с имитацией дерева или напыление металлического порошка;
загрунтованный алюминиевый лист;
клеящий слой;
основу из полимера;
внешнее покрытие, защищающее обратную сторону от коррозии, обычно это анодированная пленка или грунтовка.

Структура панелей

АКП являются жестким материалом, полимерная внутренняя часть позволяет сохранить заданное расстояние между алюминиевыми листами, обеспечивающими прочность конструкции. Верхний слой отвечает за силу растяжения, а нижний обеспечивает сжатие. Толщина металла составляет 2–6 мм, ширина панели от 1 до 1,5 м, стандартная длина – 3–4 м, при необходимости поставляются модели по 6 м.

Среди наполнителей сердцевины распространен вспененный полиэтилен с негорючими добавками. Более дорогие панели имеют минеральный наполнитель, а самые легкие и прочные заполняются алюминиевыми сотами. Пространство между листами перекрывается тонкими поперечными пластинками, образующими ячейки. Металлический композит уступает панелям с полимером по теплоизоляционным характеристикам. По своей конструкции все композитные материалы одинаковы, в зависимости от производителя меняется внутреннее наполнение.

Преимущества АКП

Здание имеет привлекательный вид

Облицовка фасада алюминиевыми панелями позволяет в короткий срок придать ему привлекательный вид и имеет еще ряд положительных характеристик:

Конструкция вентилируемого фасада позволяет защитить стены от сырости и ветра.
Легкие панели незначительно утяжеляют здание.
Внешнее покрытие устойчиво выгоранию, химическому и погодному воздействию. На гладкой поверхности почти не задерживается грязь и пыль, а очищать ее легко.
АКП создают дополнительный бартер от уличного шума.
Состав конструкции соответствует стандартам пожарной безопасности.
Композитные панели уменьшают потери тепла и поглощают вибрацию. Они не накапливают электричество и экологически безопасны.
Возможность выполнить замену испорченной детали в любое время года без предварительной подготовки и сложных процессов.
Широкий ассортимент АКП предоставляет на выбор множество цветов наружного покрытия.
При нагревании материал не расширяется и долгое время противостоит внешнему воздействию.

Облицованный фасад

Существенная площадь каждой панели позволяет быстро обшить фасад. Строгие геометрические параметры исключают необходимость подгонять соседние детали и выравнивать стыки.

Минусы

Внешнее покрытие панелей подвержено механическому воздействию, лакокрасочный слой легко повредить. Необходимо соблюдать осторожность при монтаже. Недостатком, препятствующим распространению материала, является его высокая стоимость. Кроме того, композитные панели из алюминия находятся в одном ценовом сегменте с элитной фасадной облицовкой.

Подготовка к монтажу

Для качественной облицовки необходимо покупать панели, профиль и крепеж одного производителя. Эти детали идеально подходят под размеры друг друга, а сторонний крепеж может не соответствовать размеру монтажных отверстий. Это сделает вентилируемый фасад ненадежным и вызовет деформацию панелей.

Каркас и профили

Перед монтажом вентилируемого фасада выполняется разметка стены под каркас. Первым наносится местоположение вертикального профиля, затем отмечаются участки крепления кронштейнов. Назначение этого элемента – контролировать плоскость композитных панелей. В его конструкции имеется выдвижная вставка, при помощи которой выполняется регулировка до необходимого уровня. Кронштейны устанавливают на высоту 45–50 см друг от друга. Расстояние по горизонтали зависит от ширины облицовочной панели. Для крепления понадобятся анкерные болты или дюбеля.

Виды несущего профиля

Используется три вида опорного профиля под вентилируемый фасад: L-образный, П-образный и Т-образный. Их названия выбраны из-за формы, соответствующей внешнему виду букв.

Утепление фасада

После закрепления всех кронштейнов выполняется утепление здания. В качестве материала, изолирующего холод, используется минеральная вата или пенопласт. Укладка плит производится до монтажа опорного профиля. В местах, соответствующих расположению кронштейнов, делается разрез, и утеплитель надевается на выступающую часть. Фиксация минеральной ваты выполняется дюбелями-грибками, а пенопласт клеится к стенам. Для крепежа просверливают отверстия, чтобы вата не наматывалась на инструмент, вставляется трубка из металла, немного превышающая диаметр сверла.

Схема монтажа

Покрыв всю площадь утеплительными плитами, приступают к установке ветробарьера из специальной мембраны. Она защитит теплоизоляцию от влаги и повысит герметичность облицовки.

Обратите внимание! Крепление матов утеплителя лучше проводить после размещения защитной пленки, тогда одним дюбелем фиксируется ветробарьер и изоляционный материал.

Монтаж профиля

К отрегулированной по уровню консоли кронштейна крепится направляющий профиль. Приложив его к детали, высверливают отверстия и фиксируют профиль двумя заклепочными метизами, используя специальный инструмент. Такое крепление обеспечивает высокую прочность конструкции. Если необходимо соединить крепежный профиль, то используется шина, в которой просверливают по два отверстия в каждой стыкующейся части, и вставляют заклепки.

Обратите внимание! Соблюдение единой плоскости каркаса важный момент при монтаже. Для проверки уровня между крайними направляющими, выставленными по вертикальному уровню, натягивают капроновые нити. По ним ориентируются при выставлении величины выноса консоли кронштейна.

Установка

Соединение отдельных элементов

Монтаж фасадных кассет выполняется на распорные салазки, прилагающиеся в комплекте крепежа. Деталь вставляется в направляющий профиль, и прикручивается к нему саморезом или фиксируется заклепкой. На ее краях устроены неподвижные скобы, к которым крепится панель, тем же способом, что салазки к профилю. Для каждой композитной кассеты потребуется 4 салазки: 2 в верхней части и 2 в нижней. Кроме этого панель фиксируется на профиле. Между соседними алюминиевыми кассетами необходимо оставлять зазор до 10 мм.

Салазка

Обратите внимание! Если композит имеет рисунок с имитацией дерева или камня, то необходимо учитывать совпадение деталей.

Композитные панели – современный, практичный и привлекательный материал. Его монтаж проводится в любое время года и может выполняться нанятой строительной организацией или своими силами.

Видео

В следующем видеоролике вы можете изучить, как устанавливаются композитные панели Краспан:

Что такое композит

Этот термин обозначает соединение двух или более, разнородных сырьевых компонентов или материалов в единое целое. Как правило, соединяемые компоненты обладают совершенно разными, а порой и противоположными свойствами, дополняющими друг друга.
Технологии производства композитных материалов обладают огромной популярностью во всём мире. Без них теперь вообще сложно представить не только промышленное и гражданское строительство, но и авиацию, космонавтику, кораблестроение.
Композиты постепенно вытесняют сталь, так как не подвержены коррозии, а показатели его прочности превышают аналогичные характеристики металла, и даже железобетона. Именно объединение компонентов с разными механическими характеристиками и создаёт столь уникальные свойства этих материалов.

Металлические фасадные панели

Композитные облицовочные панели из алюминия и утеплителя, являются самыми используемыми в отделке фасадов общественных, административных и промышленных зданий. Их ассортимент на рынке отделочных материалов в нашей стране пока ещё только формируется, подстёгиваемый высоким ростом потребительского спроса.
В связи с этим, организация производства композитных материалов, сегодня наиболее привлекательна для инвестирования.
Итак:

Такой наполнитель позволяет получить наиболее лёгкий стеновой материал. Необходимую жёсткость ему обеспечивает двухсторонняя алюминиевая облицовка.

Основное назначение изделий с полимерным наполнителем – облицовка стен композитными панелями. Имеются в виду не только фасады, но и внутренние отделки гражданских зданий: холлы и вестибюли, спортивные сооружения, подземные переходы и вокзалы.

Например, панели с наполнителем класса А2, в основе которого гидроокись алюминия, не горят на открытом пламени в течение двух-четырёх часов. Но при этом, они плохо работают на изгиб, и облицевать, например, круглую колонну или пилястру, с их помощью практически невозможно. Зато, можно отделать оконные и дверные откосы, не выполняя противопожарные отсечки.

Эти изделия наиболее жёсткие, но при этом самые лёгкие. Поэтому, облицовка фасадов композитными панелями данного типа, чаще всего выполняется на высотных зданиях, где и ветровые нагрузки выше, и площадь фасада больше.

Кроме того, композитные алюминиевые панели отличаются по типу декоративной отделки лицевой поверхности. Это может быть недорогое лакокрасочное покрытие РЕ, на основе полиэфирного глянцевого лака; многослойное покрытие PVDF на основе фторуглеродных красок; оксидные плёнки, образующиеся в результате электрохимической обработки металла; ламинирующие покрытия, имитирующие камень и дерево.
Есть так же варианты с вакуумным напылением металлического порошка, придающего панели цвет золота, серебра, и создающий на поверхности зеркальный блеск. Производятся так же и двухсторонние варианты алюминиевой фасадной облицовки.
Используя один-два вида такого материала, можно создать множество вариаций интересного дизайна. В таком случае, облицовка фасада композитными панелями, осуществляется как лицевой, так и тыльной стороной. Наглядный пример такой отделки на фото снизу.

Так как речь идёт о металлической композитной облицовке фасадов, стоит упомянуть и об альтернативном варианте: сэндвич-панелях. Их изготавливают по такому же принципу, как и АКП, только вместо алюминиевых листов, здесь используется стальной оцинкованный лист: гладкий или с профилем. Они могут быть предназначены для облицовки стен, или покрытия кровли, но есть и универсальные варианты. имеют более мощную сердцевину, что позволяет монтировать вентилируемые фасады без устройства дополнительного теплоизоляционного слоя. Минимальная толщина такой панели 6 мм, что для алюминиевой панели максимум. При такой же длине и ширине изделия, его толщина может быть в четыре раза больше.

В связи с этим, звуко- и теплоизоляционные характеристики данного материала гораздо лучше, чем у АКП. А вот по декоративности он сильно уступает своему оппоненту.
Ему совершенно не присуща гибкость, что не позволяет облицевать поверхность сложной конфигурации. Преимущество алюминиевых панелей в том, что их можно не только резать или сверлить, но ещё и фрезеровать и сгибать, что даёт неограниченные возможности для дизайна. Именно об этом мы и расскажем в следующей части нашей статьи.

Обработка АКП

Административное или офисное здание с облицовкой алюминиевыми композитными панелями, всегда смотрится солидно и респектабельно. Это ещё и очень эстетично, особенно, если в его конфигурации присутствуют полукруглые архитектурные элементы в виде карнизов, парапетов, колонн.
Но для того, чтобы иметь возможность их облицевать, необходимо освоить технологию обработки композитных панелей.
Итак:

Основным требованием является умение изготовить кассету из длинномерного листа. Оно включает в себя несколько этапов: раскрой листа под нужный размер; фрезеровка линий сгиба (пазов); высечка угловых сегментов и петель для навешивания кассеты.
Сгибание заготовки производится по линии произведённой фрезеровки. При этом нужно выполнить соединение (заклёпку) отгибов, чтобы кассета держала форму.
Проще всего кроить панели, имеющие одностороннее лицевое покрытие. При этом используют обычную стационарную циркулярную пилу.
При работе с двухсторонними панелями нужно принять меры, чтобы металлические опилки и стружка не повредили декоративное покрытие, хоть оно и имеет защитную плёнку.

В этом случае, лучше работать ручной циркулярной пилой, перемещая её вдоль линии реза. Можно использовать и электролобзик, но качество резки при этом будет несколько хуже.
Чтобы панель самопроизвольно не передвигалась, она должна быть прижата к рабочей поверхности стола струбцинами. Самое важное при раскрое – это соблюдение прямолинейности реза и перпендикулярности углов.
Для качественного выполнения резки или фрезеровки, на лист сначала наносится разметка, и устанавливается направляющая шина, которая тоже фиксируется зажимами. Шина должна быть сантиметров на двадцать длиннее, чем заготовка (с каждой стороны). На неё устанавливается ручной фрезер, тип которого подбирается исходя из толщины материала и необходимого радиуса изгиба.

В этой работе очень важны профессиональные навыки, особенно, когда выполняются криволинейные пазы, всевозможные мелкие детали. Неправильно произведённая фрезеровка может привести к производственному браку: растрескиванию алюминия; разбросу в размерах и неровной лицевой поверхности кассет, либо к образованию дугообразных углов.

Качество обработки композита влияет не только на внешний вид облицовки, но и на ее поведение в процессе эксплуатации. Здесь очень важно до мелочей придерживаться рекомендаций производителя, например: соблюдать угол, под которым с кассеты должна сниматься защитная плёнка.

Установка декоративного покрытия фасада

Облицовка фасадов композитными алюминиевыми панелями, начинается с разметки, так как установка декоративных элементов производится на каркас. Несущие профили монтируются вертикально, поэтому, сначала намечаются линии их установки, шаг между которыми должен соответствовать ширине кассеты.
Итак:

По такой же схеме монтируются и другие виды композитных фасадных панелей: древесно-полимерные, фиброцементные. Есть и ещё один композитный материал, прекрасно подходящий для облицовки наружных стен зданий.
Речь идёт о декинге (террасной доске). Это композит из древесной муки и полимерных смол, который не только прочнее бетона, но и совершенно не боится влаги.
Её монтаж осуществляется по другому принципу, поэтому мы сейчас заострять внимание на нём не будем, а расскажем об этом в следующих статьях.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Читайте также: