Многошпиндельная головка своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Многошпиндельные станки используются для ускорения обработки больших изделий из различных материалов (конструкционных металлов, природного и искусственного камня, древесины). Благодаря высокой производительности они оптимальны для серийного и массового производства.

Так, многошпиндельный сверлильный станок по металлу может одновременно с двух сторон сверлить отверстия в круглых и профильных трубах или последовательно сверлить, зенковать, нарезать резьбу под разными углами. Такие станки хорошо подходят для таких задач, как производство перил и стоек ограждения, каркасных металлоконструкций из профильных труб и т.п.

Два шпинделя – вдвое большая производительность!

ВЕКПРОМ предлагает официальные поставки автоматических и полуавтоматических многошпиндельных сверлильных станков чешского бренда Kobota, принадлежащего немецкой станкостроительной компании Sommer Maschinenbau. Они отличаются надежной конструкцией, высококачественными материалами и высокой производительностью при высокой точности обработки.

Преимущества многошпиндельных сверлильных станков Kobota:

Многошпиндельные головки обеспечивают одновременную работу несколькими одноименными или разноименными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками, метчиками) и могут быть специальными и универсальными. Специальные головки служат для обработки деталей с определенным расположением отверстий, поэтому их шпиндели не могут изменять своего положения. Такие головки используют в крупносерийном и массовом производстве. Универсальные головки имеют возможность изменять положение шпинделей. Одной головкой можно обрабатывать различные детали. Их применяют в серийном производстве. Шпиндели головок приводятся во вращение от шпинделя станка с помощью зубчатых передач.

Рис. 116. Многошпиндельная головка с консольным расположением зубчатых колес:1 — шпиндель; 2, 3 — зубчатые колеса; 4 — валик; 5 — пробка

Предназначена для одновременной обработки четырех отверстий. Ведущий валик 4

связан сегментными шпонками с ведущим зубчатым колесом
3
, находящимся в зацеплении одновременно со всеми зубчатыми колесами
2
рабочих шпинделей
1
.

Рис. 117. Многошпиндельная головка без зубчатых колес:1 — сверло; 2 — шпиндель; 3 — корпус; 4 — стержень; 5 — деталь; 6 — шайба бронзовая; 7 — фланец; 8 — крышка; 9 — хвостовик; 10 — пробка.

Предназначена для обработки отверстий диаметром 5,5 мм, оси которых находятся на расстоянии l

= 15 мм. Конический хвостовик
9
для крепления головки в шпинделе станка выполнен как одно целое с цилиндрическим фланцем
7
, имеющим отверстие со смещением оси на 4 мм от оси хвостовика. Во фланце размещена деталь
5
, в отверстия которой входят расположенные с эксцентриситетом 4 мм хвостовики рабочих шпинделей
2
. При вращении шпинделя станка деталь
5
совершает возвратно-поступательное движение, при котором ее ось и оси хвостовиков шпинделей
2
имеют ту же частоту вращения, что и шпиндель станка. Для предотвращения вращения корпуса
3
головки стержни
4
должны перед началом работы соприкасаться с неподвижной частью станка.

Рис. 118. Многошпиндельная головка с зубчатыми колесами внутреннего зацепления:1 — втулка; 2 — зубчатое колесо; 3 — опора; 4 — шарики; 5, 6 — упорные подшипники; 7 – подшипник скольжения; 8 — валик; 9 — сверло; 10 — цанга; 11 — гайка.

Предназначена для сверления отверстий малого диаметра. Ведущий валик 8

выполнен как одно целое с ведущим зубчатым колесом и опирается на подшипник скольжения
7
и упорный подшипник
6
. Для всех шпинделей использован общий упорный подшипник
5
. Для уменьшения трения между кольцом этого подшипника и шпинделями, в выточках зубчатых колес
2
помещены, на закаленных опорах
3,
шарики
4
. Сверла
9
крепятся при помощи цанг
10
гайками
11
. Боковая площадка
П
на хвостовике сверла предохраняет сверло от проворачивания.

Рис. 119. Многошпиндельная головка для обработки отверстий, расположенных по прямой линии:а — чертеж головки в сборе (1 — корпус; 2 — кронштейн; 3 — промежуточное зубчатое колесо; 4 — зубчатое колесо; 5 — шпиндель); б — блок шпинделей.

Головка позволяет изменять расстояние l

между двумя соседними шпинделями в пределах 62…100 мм. Центральный шпиндель
5
не меняет своего положения и приводится во вращение зубчатым колесом
4
. Остальные шпиндели вращаются посредством промежуточных зубчатых колес
3
и могут изменять свое положение относительно центрального шпинделя
5
. С этой целью оси колес
3
помещены в кронштейны
2
, которые можно повернуть относительно корпусов
1
шпинделей, что позволяет сблизить шпиндели или удалить их друг от друга.

Рис. 120. Многошпиндельная головка с двухъярусным расположением зубчатых колес(1 — шпиндель; 2, 8 — промежуточные зубчатые колеса; 3 — зубчатое колесо; 4, 9 — ведущие зубчатые колеса; 5 — валик ведущий; 6 — шпилька; 7 — гильза шпиндельной бабки станка; 10 — шпиндель; 11 — упорный подшипник; 12 – шариковый подшипник).

Предназначена для обработки шести отверстий, расположенных по окружности. В нижнем ярусе — два промежуточных зубчатых колеса 2

, каждое из которых приводит во вращение через ведущие зубчатые колеса
9
два шпинделя
10
. Два шпинделя
1
приводятся во вращение ведущими зубчатыми колесами
4
через промежуточные колеса
8
, находящиеся в верхнем ярусе. На двух других шпинделях промежуточных зубчатых колес нет. Зубчатое колесо
3
ведущего валика
5
удвоенной ширины, так как приводит во вращение колеса, размещенные в двух ярусах.

Простая покупка и комплексный сервис

Чтобы купить многошпиндельный сверлильный станок Kobota в ВЕКПРОМ позвоните по телефонам и 8 (800) 555-34-63 или пришлите Ваш заказ на электронную почту [email protected] Наш менеджер ответит на любые Ваши вопросы и поможет подобрать подходящую для Ваших задач модель многошпиндельного станка и его комплектацию, включая оснастку для различных диаметров и профилей труб, а также качественный инструмент для сверления и нарезания резьбы. Перед покупкой Вы можете протестировать заинтересовавшую Вас модель многошпиндельного сверлильного станка Kobota в демо-зале ВЕКПРОМ.

Также специалисты сервисного центра ВЕКПРОМ помогут осуществить пуско-наладку станка на Вашем предприятии, обучат персонал, проведут диагностику, ремонтные и сервисные работы.

Доверьтесь нашему опыту и профессионализму – и многошпиндельные сверлильные станки Kobota удивят Вас высокой надежностью и производительностью!

Многошпиндельная сверлильная головка

Станки сверлильно-присадочные многошпиндельные

Простейшие многошпиндельные сверлильные станки

оснащаются одной сверлильной головкой, устанавливаемой в горизонтальном или вертикальном положении вручную или с помощью пневмоцилиндра. Такой станок включает суппорт, электродвигатель привода, привод рабочего хода головки, стол, базирующие упоры, механизм прижима детали и сварную станину, спереди и с боков обшитую металлическим листом, создающим видимость массивной конструкции.

Важной характеристикой таких сверлильных станков является количество шпинделей для установки сверл. Чаще всего каждый изготовитель одновременно выпускает три модели станков с разным количеством шпинделей в головке: 19 (21

Модели с числом шпинделей

свыше 25 обычно оснащаются двумя двигателями привода вращения
шпинделей
— по одному с обеих сторон головки — для снижения нагрузки на первые шестерни передачи.

Число шпинделей

весьма важно, поскольку определяет возможность сверления отверстий у противоположных торцов деталей (от правого и левого упора) без переустановки сверл. Если
шпинделей
недостаточно, установленные сверла, предназначенные для сверления другого торца детали, повредят ее и их будет необходимо снимать.

Хороший станок

должен быть укомплектован выносными штангами с регулируемыми
откидными упорами
для продольного и поперечного сверления деталей, длина которых превышает размеры стола. Важно, чтобы штанги обладали достаточной жесткостью и не изгибались при воздействии детали на упор. В противном случае достижение необходимой
точности присадки
оказывается невозможным.

Основное назначение станков

с одной
сверлильной головкой
— сверление горизонтальных и вертикальных отверстий под шканты и стяжку в торцевой кромке и пласти деталей, хотя при использовании выносных линеек с упорами возможно и полное сверление всех присадочных отверстий в пласти.

Сверлильные многошпиндельные станки

с одной поворотной головкой выпускаются многими фирмами: Италии, Германии, Австрии, а также предприятиями Тайваня и КНР.

Отверстия, которые выполняют сверлильно-присадочные станки, нужны для размещения крепежей и фурнитуры: штифтов, винтов, шурупов, ручек, петель, шарниров. От того, насколько точно располагаются отверстия, зависит возможность и качество сборки деталей в единое целое. Размер и расположение отверстий на заготовке строго регламентированы, при их несоответствии чертежам корпуса мебели собрать невозможно. Нередко большие партии заготовок возвращают на завод из-за несовпадения креплений. Допускается погрешность в пределах 0,4 миллиметра на 64 см.

Присадочный станок работает по агрегатному принципу — одновременно вовлекается несколько однотипных инструментов — зенковок, сверл, цековок, закрепленных в многошпиндельной головке.

Особенности изготовления рамочного фасада

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками
Чтобы изготовить рамочный фасад выполняют ряд последовательных действий.

Напиливают вертикальные и горизонтальные рейки с некоторым запасом, чтобы потом на угловом станке произвести резы под углом 45°.
Выпиливая конечный размер, выдерживают точный размер рамки.
С помощью ручного присадочного станка подготавливают отверстия для окончательной сборки фасада.
На форматно-раскроечном станке выпиливают заполнитель из ДСП (на столе для резки стекол режут стекло в размер и наклеивают на него армирующую пленку).
Работу по сборке фасада выполняют на столе. Чтобы гарантированно собирать прямые углы, изготавливают кондуктор. В нем направляющие сходятся под углом 90°.
Соединяют одну пару профилей, проверяют угол. Он должен быть ровно 90°. Перед сборкой шканты смазывают полимерным клеем.
Соединяют вторую пару профилей.
На края заполнителя намазывают клей, а потом вставляют в первый собранный угол заполнитель.
С обратной стороны монтируют второй угол, предварительно устанавливают в него смазанные клеем шканты.
Легкими ударами киянки окончательно собирают всю рамку.
Готовый фасад выставляют на сушку. Обычно полимерные клеи полностью полимеризуются в течение 24 часов.

Угол из профиля собирается на два шканта, как на фото ниже. Для них нужно просверлить по два отверстия на сопрягаемых поверхностях. Для этого нужен присадочный станок.

Виды присадочных станков

Согласно назначению, оборудование этой группы разделяется на:

универсальное;
специализированное;
специальное.

Универсальные сверлильно-присадочные станки производят полную обработку отверстий от высверливания до окончательной обработки токарным или фрезерным инструментом. Они используются в серийном производстве и оснащаются множеством функций. Компактные модели невысокой мощности предназначены для любителей домашнего конструирования.

Специализированное оборудование работает в автоматическом режиме, одновременно обрабатывая несколько отверстий. Его можно перенастраивать под выполнение различных операций. Большинство сверлильно-присадочных станков для производства относятся к этой категории.

Специальные станки создаются для работы с определенными видами заготовок. Чаще всего перенастроить их под иные виды операций своими руками невозможно.

По количеству функциональных траверс и шпинделей различают станки:

полуавтоматические сверлильно-присадочные;
позиционные сверлильно-присадочные;
сверлильно-присадочные с числовым программным управлением;
присадочные для петель.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

портативный сверлильно-присадочный станок

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления. При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку. Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Стоит такой присадочный станок больше, поэтому он дополнительно оснащается электронными контроллерами положения, регулировкой скорости приводов, механизмами адаптивного контроля.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

Устройства просты в применении;
У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
Можно делать отверстия без явных дефектов;
При необходимости можно повысить их производительность;
Низкая стоимость;
Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

Во время работы используется только один режущий инструмент;
Низкая производительность;
Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
Нет автоматики;
Невозможно включать разные режимы.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла. Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей. К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.

Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.

Дрель необходимо крепить на стойке монтажными скобами. После этого нужно протестировать получившуюся конструкцию. Запускаем дрель, переключаем ее на самые большие обороты и убеждаемся, что нет вибрации, если она будет, то потребуется усилить стойку. После этого можно крепить подъемный стол.

Сверлильная многошпиндельная головка

многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Два шпинделя – вдвое большая производительность!

Преимущества многошпиндельных сверлильных станков Kobota:

Для предприятий, требующих более универсального оборудования, разработаны станки

, оснащенные двумя нижними вертикальными сверлильными головками и одной боковой горизонтальной. В некоторых конструкциях нижние
сверлильные головки
разделены на две части, каждая из которых имеет собственный привод и может разворачиваться на 90° вокруг вертикальной оси. Этим достигается, например, возможность одновременного сверления в деталях отверстий под шканты и стержень стяжки в кромке, а также отверстий под эксцентрик стяжки и двух параллельных рядов отверстий под полкодержатели в пласти.

Базирование деталей при обработке в таких станках, не оснащенных проходным механизмом подачи, осуществляется по штангам с упорами. При наличии механизма подачи — по упорам, управляемым пневмоцилиндрами. Такие станки так же предлагает компания на рынке России.

Полное сверление всех присадочных отверстий

в деталях на подобных
станках
может быть осуществлено только за два-три и более проходов, а выполнение некоторых
карт присадки
из-за ограниченного количества суппортов просто невозможно. Необходимость в перебазировании деталей при сверлении снижает точность, а большое количество проходов и длительность перенастроек — производительность. Фактически такой
станок
представляет собой одну половину от более распространенных на крупных мебельных производствах
автоматических сверлильно-присадочных станов проходного типа
.

Простая покупка и комплексный сервис

Сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки широко применяются в единичном и серийном производствах; они часто также применяются и в крупносерийном производстве при сверлении деталей по кондуктору и без кондуктора, когда деталь вследствие большого веса трудно переставлять на вертикально-сверлильных станках.
Ориентировочный вес изделия с кондуктором для вертикально-сверлильных станков не должен превышать 15-20 кг.

Для обработки изделий больше этого веса нужно применять радиально-сверлильные станки.

Радиальный станок примерно в 6—10 раз дороже вертикального.

Поэтому целесообразно применять даже дорогие приспособления с тем, чтобы использовать более дешёвые вертикалъные станки.

Вертикально-сверлильные станки, с наибольшим диаметром сверления 50 мм могут быть применены для сверления, развёртывания и нарезания резьбы многошпиндельными головками, одна из таких головок изображена на фиг. 174.

Фиг. 174. Многошпиндельная сверлильная головка.

Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом (фиг. 175).

На фиг. 176 показано сверление и расточка шестерни трёхшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых одни служит для смены детали; вследствие этого вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90°, подвод и отвод шпинделей.

Фиг. 175. Сверлильный станок с вращающимся столом и многошпиндельной головкой.

Фиг. 176. Сверление и расточка шестерни трёхшпиндельной головкой на вертикально-сверлильном станке с поворотным столом.

На фиг. 177 показана обработка конусного отверстия в ступице: сверление ступенчатого отверстия тремя сверлами во 2-й, 3-й, и 4-й позициях, развёртывание в 5-й и 6-й и смена изделий в 1-й.

Фиг. 177. Обработка конусного отверстия на вертикальном шестишпиндельном полуавтомате.

На фиг. 178 показана многошпиндельная головка с переставляющимися свёрлами, что позволяет перестраивать её на разные детали.

Фиг. 178. Многошпиндельная головка с переставляющимися свёрлами.

На фиг. 179 показано сверление в поршне четырёх смазочных отверстий одновременно при помощи четырёх горизонтальных сверлильных головок с одним шпинделем каждая (фиг. 180). Эти головки изготовляются для сверления отверстий наибольшим диаметром 6 мм при наименьшей подаче 0,03 мм/мин и мощности мотора 1,8 Квт.

Фиг. 179. Одновременное сверление в поршне четырёх смазочных отверстий.

Фиг. 180. Горизонтальная сверлильная головка.

На фиг. 181 показано сверление оси в двух плоскостях на специальном многошпиндельном станке.

Специальные сверлильные станки, дорогие в изготовлении, начинают заменять специальными сменными головками, аналогичными описанным выше; такие головки легко переставлять и у них можно менять расположение свёрл.

Фиг. 181. Сверление оси трактора на многошпиндельном сверлильном станке.

На фиг. 182 показаны различные варианты применения специальных головок:

1—головка в горизонтальном положении;

2—соединение двух или трёх головок;

3— сверление под углом при помощи клинообразной подставки;

4 — одно- или двухголовочный станок для сверления под углом;

6 — комбинированный станок для горизонтального и вертикального сверления.

Фиг. 182. Различные варианты применения многошпиндельных сверлильных головок.

На фиг. 183 показан горизонтально-расточной сверлильно-фрезерный станок со шпинделем диаметром 60 мм. Основным видом работы на станках такого типа является растачивание и сверление отверстий, а также фрезерование; последнее выполняется реже. Изделие устанавливается на столе станка. Крупные изделия устанавливаются прямо на фундаментной плите; для таких изделий имеются станки со съёмным столом или без стола, с перемещающейся станиной по направляющим плиты.

Фиг. 183. Горизонтально-расточный сверлильно-фрезерный станок.

В этих станках осевая подача резца осуществляется за счёт перемещения шпинделя (фиг. 184); расстояние между подшипниками а может . лишь незначительно превышать длину растачиваемого изделия L.

Фиг. 184. Схема расточного станка с подачей резцовой головки.

Если подача осуществляется приведением в движение стола (фиг. 185), на котором укреплено изделие, то необходимо, чтобы а > 2L.

В этом случае может быть достигнута большая точность при условии отсутствия прогиба борштанги; последнее имеет место при большом расстоянии между подшипниками, большом сечении стружки и недостаточной прочности борштанги.

В практике обычно работают с перемещением шпинделя и достигают 2-го класса точности.

Фиг. 185. Схема расточного станка с подачей стола.

Работа на расточных станках в среднесерийном и крупносерийном производствах производится только по кондукторам. При мелкосерийном производстве, и в особенности в единичном производстве, изготовление кондукторов не окупается, поэтому расточку ведут по разметке.

Но разметка не может дать требуемой в современном машиностроении точности в отношении расстояния между осями отверстий, например, под шестерни или другие детали, где допуски достигают иногда сотых долей миллиметра. Точность между осями достигается так называемым методом координат, который состоит в том, что положение осей отверстии определяется перемещением детали (или инструмента) по осям координат на расстояния, измеряемые штангенциркулем, мерными плитками, индикатором и т. п. Этот метод непроизводителен и требует высокой квалификации рабочего, в то время как при работе по кондуктору можно использовать рабочую силу менее высокой квалификации.

Для расточки конических отверстий применяют специальную борштангу (фиг. 186), в которой при помощи звёздочки d резец перемещается по конусу. Повёртывание звёздочки происходит при помощи упора е, в который она упирается при вращении (фиг. 187). Направление винта с (фиг. 186) должно строго совпадать с конусом отверстия изделия.

Фиг. 186. Борштанга для конических отверстий.

Фиг. 187. Борштанга для конических отверстий.

При растачивании канавок для масла или под сальники применяется борштанга, изображённая на фиг. 188.

Врезание резца в радиальном направлении происходит благодаря вращению винта b от звёздочки C вручную или так же, как в предыдущем случае. Винт b, вращаясь, перемещает клин а, который перемещает резец в радиальном направлении.

В крупно- и среднесерийном производстве применяются специальные расточные одно- и много шпиндельные станки. На фиг. 189 показан специальный расточной станок завода (на фигуре изображена расточка задней бабки токарного станка). Станок приводится во вращение от двухскоростного мотора через-редуктор А. Гидравлическая подача осуществляется гидронасосом В, вращающимся от мотора С.

Фиг. 188. Борштанга для обработки канавок для масла.

Фиг. 189. Специальный расточной станок.

Фиг. 190. Специальная борштанга-блок с двумя резцами и подрезным ножем.

Вращающийся стол D служит для установки двух изделий, благодаря чему вспомогательное время доводится почти до нуля, так как во время расточки одного изделия другое сменяется и закрепляется.

На фиг. 190 показан применяемый инструмент — специальная борштанга-блок с двумя резцами и подрезным ножом.

На аналогичном станке можно производить сверление, расточку, развёртку, нарезку резьбы и прочее.

На фиг. 191 показано одновременное сверление трёх отверстий в фартуке токарного станка, а на фиг. 192 — расточка зенкерами четырёх отверстий с направлением инструмента втулками кондуктора.

Фиг. 191. Одновременное сверление трёх отверстий в фартуке токарного станка на специальном трёхшпиндельном станке.

Фиг. 192. Одновременная расточка зенкерами четырёх отверстий на специальном расточном станке.

Многошпиндельные сверлильные головки подразделяются на два основных типа:

- многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием.

- Многошпиндельные головки с фиксированным межосевым расстоянием.

Многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием в свою очередь подразделяются на два типа по принципу передачи крутящего момента к инструментальному шпинделю:

Серия VH - передача крутящего момента с помощью шестеренок, максимальное число шпинделей в ряд - 3, максимальное число шпинделей по окружности - 4. Серия VH - это самый компактный тип многошпиндельных головок с изменяемым межосевым расстоянием, который может использоваться на сверлильных, расточных, фрезерных и даже токарных станках.

Серия T - распределение момента между шпинделями осуществляется также с помощью коробки передач на шестернях, далее с помощью карданных валов момент переходит на инструментальные шпинделя. Применение карданных валов позволяет изменять конфигурацию обрабатываемых отверстий практически без ограничений, в пределах рабочей зоны многошпиндельной сверлильной головки.

Многошпиндельные головки с фиксированным межосевым расстоянием - могут изготавливаться как полностью специальные, так и в стандартизованных корпусах серий TC, MT, TC3, TFS.

Отдельной категорией стоят многошпиндельные фрезерные головки серии TSI-TSX, которые используются при обработке зубчатых колес. Могут изготавливаться 2 параллельными или сходящимися шпинделямишпинделями и предназначены для фрезерования или снятия фаски при обработке шестерней

Читайте также: