Микроволна жало своими руками
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 04.10.2024
Всё до неприличия просто, но надёжно и эффективно. Отделяем, при помощи кусачек, необходимую нам длину медной проволоки. Отрезаем ножницами длинную полосу алюминиевой фольги, шириной меньше выбранного вами отрезка проволоки ровно на столько, на сколько жало должно выпирать из паяльника. Кончику проволоки, который будет непосредственно самим жалом, напильником придаём необходимую Вам форму острия.
Фольгу следует наматывать как можно плотнее, от этого зависит скорость нагрева жала – чем плотнее прилегание слоёв друг к другу, тем быстрее оно нагреется. При помощи напильника или надфиля отрезаем кусок трубочки, по ширине равный ширине фольги, наматываемой на проволоку.
Чем плотнее получится эта конструкция, тем лучше. Для закрепления устойчивости поволоки внутри трубки с фольгой, при помощи лезвия ножа или ножниц, подгибаем края трубочки внутрь, как бы закупоривая её внутрь.
Если не удалось подобрать подходящую трубочку, просто наматываем фольгу до толщины стандартного жала и обматываем тонкой медной проволочкой. Ну и вставляем новое жало в паяльник!
Эффективность такого жала нисколько не ниже, чем у жала купленного в магазине. До подключения прибора к электросети, макаем заточенный кончик жала в паяльную кислоту, чтобы к нему потом без проблем пристал припой.
Теперь можно пользоваться. Но не забываем, что это только временный выход из сложившейся ситуации. Воспользоваться этой конструкцией можно два-три раза. Не больше. Потом, когда фольга внутри трубки выгорит, нагрев прибора будет намного дольше обычного, а жало-проволока начнёт выпадать из трубки, так что по возможности, всё-таки приобретите в магазине настоящее жало.
Наслушавшись баек про микроволну от Ersa решил поиметь такое же чудо паяльной мысли, чтобы запаивать ряды ножек одним касанием. Что из себя представляет жало микроволна? Да обычное жало с небольшим углублением, куда силами поверхностного натяжения стягивается излишек припоя, что позволяет паять выводы планарных микросхем просто проводя по ним жалом. Посмотрел я рекламные видеоролики и понял, что ХОЧУ! Вот только покупать Ersa 2000 Tech мне было как то западло. Тем более моя ZD-929 всем меня устраивала. Решил сделать себе микроволну сам. Благо для моей станции есть стандартное жало, отлично подходящее под переделку — усеченный цилиндр. Проточку сделал посредством камушка, вставленного в патрон электрогравёра Dremel. Просто уткнулся в серединку жала на несколько секунд. Углубился где то на миллиметр, потом надфилем по кругу придал кромке жала скругленные формы, чтобы оно не цеплялось за выводы.
Облудил, приложил микруху к контактным дорожкам. Обильно залил все флюсом, обычным ЛТИ-120. Один раз легонько провёл жалом — ВАХ! Лепота! Ровненько, без соплей и замыканий, ножка к ножке. На фотках виден результат первого опыта, картинки, традиционно, кликабельные. Также четко была запаяна и вторая сторона и еще три заготовки. В общем, эксперимент удался. А если прогорит, то и черт с ним, такое жало стоит рублей 20-30, а сделать из него такую же миниволну дело нескольких минут.
Запись опубликована в рубрике Электроника с метками Инструмент, Поделка, Технология. Добавьте в закладки постоянную ссылку.
9 комментариев: Микроволна
Круто! Спасибо за идею.
Здорово! А на микрухе угадывается логотип Atmel :)
Да прикольно, до чего тока не додумаются, надо бы попробовать тоже:)))
Да класс, пасиб автору, будем пробовать!
а я вот купил лти-120. так его смывать надо обязательно потом.потому как проводящий он.
Надо и мне сделать… а чтобы не прогорело раньше времени, ставить в рыло только при работе с именно такими задачками %)
Да вполне так, если паяло не перегревать.
У ЖЖ бывают проблемы с Опен ИД.
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.
Всё до неприличия просто, но надёжно и эффективно. Отделяем, при помощи кусачек, необходимую нам длину медной проволоки. Отрезаем ножницами длинную полосу алюминиевой фольги, шириной меньше выбранного вами отрезка проволоки ровно на столько, на сколько жало должно выпирать из паяльника. Кончику проволоки, который будет непосредственно самим жалом, напильником придаём необходимую Вам форму острия.
Фольгу следует наматывать как можно плотнее, от этого зависит скорость нагрева жала – чем плотнее прилегание слоёв друг к другу, тем быстрее оно нагреется. При помощи напильника или надфиля отрезаем кусок трубочки, по ширине равный ширине фольги, наматываемой на проволоку.
Чем плотнее получится эта конструкция, тем лучше. Для закрепления устойчивости поволоки внутри трубки с фольгой, при помощи лезвия ножа или ножниц, подгибаем края трубочки внутрь, как бы закупоривая её внутрь.
Если не удалось подобрать подходящую трубочку, просто наматываем фольгу до толщины стандартного жала и обматываем тонкой медной проволочкой. Ну и вставляем новое жало в паяльник!
Эффективность такого жала нисколько не ниже, чем у жала купленного в магазине. До подключения прибора к электросети, макаем заточенный кончик жала в паяльную кислоту, чтобы к нему потом без проблем пристал припой.
Теперь можно пользоваться. Но не забываем, что это только временный выход из сложившейся ситуации. Воспользоваться этой конструкцией можно два-три раза. Не больше. Потом, когда фольга внутри трубки выгорит, нагрев прибора будет намного дольше обычного, а жало-проволока начнёт выпадать из трубки, так что по возможности, всё-таки приобретите в магазине настоящее жало.
Я попробовал изготовить такое жало как описано здесь.
Результат очень понравился, всякая мелочевка паяется на ура. Загорелся идеей приобрести нормальное жало. С этим начались некоторые проблемы. Дело в том что у меня есть возможность покупать по каталогу Электронщик . Всяких жал много, однако на них отсутствует вменяемое описание о взаимозаменяемости и размерах.
Короче, у меня стандартная паяльная станция YaXun 702. Подходят жала GORDAK 900M и также пробовал HAKKO. Размеры жала паяльника: 6,5мм внешний диаметр, 4 мм внутренний диаметр, длина под керамический нагреватель 25мм. Подкиньте пожалуйста названия подходящих жал для моей станции.
ЗЫ. Фирму ERSA не предлагать, что-то не очень хочется переплачивать лишние 70-80 баксов за одно название.
Необгораемое жало паяльника своими руками
Самое хорошее жало для паяльника, это жало из меди. Если правильно залудить такое жало, то олово хорошо держится на поверхностности и не растекается.
Но сколько не мучайся, медное жало паяльника всё равно обгорает со временем. На нем накапливается нагар, поэтому 1-2 раза в неделю его приходится снова лудить.
Решить проблему с обгоранием медного жала паяльника можно, если покрыть его тончайшим слоем цинка. В результате этого поверхность жала перестанет окисляться, а нагар к нему не будет прилипать.
В общем, как сделать из обычного медного жала совершенно необгораемое, читайте дальше.
Необгораемое жало для паяльника своими руками
Медное жала паяльника очень удобное, ведь оно быстро разогревается и легко лудится в отличие от жал из других металлов. Единственным его недостатком является то, что под воздействием высоких температур медь быстро окисляется. Тогда на жале паяльника образуется нагар, который сильно мешает пайке.
Чтобы решить данную проблему, можно покрыть медное жало паяльника тонким слоем цинка. Впитываясь в медь, цинк создаёт на поверхности жала пленку, которая легко противостоит нагару. В результате этого жало паяльника становится необгораемым. Залудив его всего один раз, данную процедуру можно будет не выполнять снова и снова.
Для того чтобы сделать необгораемое жало для паяльника своими руками, понадобятся следующие компоненты:
- Старая солевая батарейка для извлечения цинка;
- Соль кальцинированная, но можно использовать и обычную пищевую соль (техника совершенно другая);
- Также потребуется стабилизатор питания с возможностью регулировки напряжения и ограничителем тока.
Нанесение цинка на медь
Сначала необходимо максимально тщательно избавиться от окислов на медном жале. Для этого помещаем медное жало в содовый раствор. Туда же отправляем и цинк. Очень важно чтобы жало и цинк слегка прикасались друг к другу.
Нужно выждать не менее 10 минут, после чего содовый раствор следует заменить. Далее необходимо будет припаять к цинковой пластине плюсовой провод, а минусовой к медному жалу паяльника. Затем нужно поместить в новый содовый раствор пластину цинка и медное жало, после чего подать на провода ток, не более 50 мА.
После подачи напряжения на металл, сразу же можно будет наблюдать реакцию. Медное жало паяльника окрасится в белый цвет. Именно то, что и нужно, жало паяльника стало необгораемым. Больше на него не будет прилипать нагар, а сама медь не станет выгорать из-за того, что перегревается паяльник.
Примерно через 20 минут можно извлекать жало из содового раствора, и натирать его поверхность до блеска мелкозернистой бумагой. Как и следует, перед первым использованием, нужно будет залудить жало паяльника. Однако перед этим его необходимо слегка прокалить на огне, пока жало снова не станет желтоватого цвета.
Как видно, сделать необгораемое жало паяльника достаточно просто. В интернете есть много информации на эту тему. Можно найти и другие способы нанесения цинка на металл, если хорошо поискать.
Читайте также: