Микрометрический винт своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Заехал недавно ко мне родственник и попросил настроить несколько его измерительных приборов. Я был немало удивлен, что он не знал, как самостоятельно настроить микрометр, хотя пользуется он этим инструментом довольно часто. Думаю, что подобные познания позабылись многими, так давайте их освежим.

Сегодня пару слов о настройке микрометра. Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана. Как это делается я думаю объяснять не нужно.

Давайте поговорим все-таки о настройке микрометра.

Для начала я покажу, как устроен микрометр:

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Для этого необходимо проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности, а также проверить нулевые показания инструмента.

Для этого у микрометра соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 - 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Если нет, как в нашем случае, то зажимаем стопорное устройство-винт.

После этого удерживая барабан, ослабляем крепление барабана и

сопоставляем риски на стебле и барабане и фиксируем нулевую точку. Затем аккуратно зажимаем крепление барабана. И предварительная настройка завершена.

Почему предварительная? Потому что более точную настройку я осуществляю по эталонам или иначе концевым мерам длины.

Берем меру, как видите на мере отмечен размер, которому она соответствует. Если измеряемый размер совпадает. Значит микрометр настроен правильно, если нет необходима его корректировка. Как это сделать я показал ранее.

К чему этот разговор? Нужно понимать, что классическая настройка микрометра не всегда способна дать четкий и точный результат.

Для более точной настройки, все-таки лучше всего использовать концевые меры длин, что я и показал на конкретном примере.

Микрометр с точностью измерений до 0,01 мм часто используют токари при изготовлении цилиндрических и конических деталей.

Пользуются микрометром так: измеряемую деталь или заготовку помещают между торцом микрометрического винта и пяткой. При вращении барабана от себя микрометричный винт приближается к заготовке. Вращают барабан при помощи трещотки, звук которой предупреждает о плотном зажатии измеряемой заготовки между пяткой и торцом микрометрического винта.

После этого микрометрический винт закрепляют стопором и держат микрометр перед глазами так, как показано на рисунке ниже, и читают результаты измерения.

Чтение показаний по микрометру

Стебель со шкалой имеет деления и числа 0; 5; 10; 15; 20; 25. Таким микрометром можно измерить деталь величиной до 25 мм. На шкале барабана нанесено 50 делений. При повороте барабана на одно деление винт микрометра перемещается на 0,01 мм.

На рисунке ниже показано нулевое положение, когда пятка скобы и торец микрометрического винта плотно сошлись, а на шкале нулевое деление совпало с нулевым делением нониуса.

Нулевое показание микрометра

На рисунке ниже видно, что расстояние между пяткой скобы и торцом микрометрического винта равно 17,85 мм, так как на шкале целых миллиметров показано 17 и деление 0,5 мм, а по нониусу сотые доли миллиметра с числом 35 совпали со шкалой стебля, поэтому отсчет показывает 17,85 мм.

Отсчет по нониусу микрометра (17,85 мм)

На рисунке ниже показания составляют: 0,24 мм; 8,27 мм; 33,68 мм.

Чтение показаний

При измерении закрепленной заготовки в патроне токарного станка микрометр располагают так, чтобы скоба была обращена к себе и ее поддерживала снизу левая рука.

Приемы измерения детали микрометром

а — закрепленной в патроне токарного станка;
б — удерживаемой в руках;
в — установленной на призме.

Микрометры — инструменты повышенной точности, дорогостоящие. К ним надо относиться бережно и пользоваться ими умело. Запрещается измерять заготовку, закрепленную в патроне, во время работы станка. Хранить микрометр нужно в футляре. После окончания работы его протирают, смазывают специальным маслом, ослабляют стопор.

Резьбомерами — резьбовыми шаблонами определяют профиль и шаг резьбы. Диаметры резьбы измеряют штангенциркулем. Резьбомер — это набор пластин, на каждой из которых указана величина шага.

Если зубья пластины плотно входят в резьбу проверяемой детали, то шаг данной резьбы надо прочитать на этой пластине.

На рисунке ниже показаны приемы измерения шага резьбы.

Приемы измерения шага резьбы резьбомером

Приемы измерения штангенциркулем наружной резьбы болта и гайки показаны на рисунке ниже.

Приемы измерения диаметра наружной резьбы штангенциркулем

Вопросы

Назовите основные части микрометра.
Как устроена шкала микрометра?
Пользуясь рисунком расскажите о приемах измерения деталей?

Упражнения

Я починил микрометрический винт своего микроскопа, который до этого не работал. Это означает, что вас ждет еще больше фотографий микромира! Как много в микроскопии зависит от освещения! Один смд светодиод для подсветки препарата просто творит чудеса: при правильном расположении источника света можно увидеть внутреннюю структуру полупроводника! Для примера несколько фото: 1. Обычное освещение, фрагмент кристалла микры КМ155АГ3:

2. Освещение под углом ~60 градусов, тот же фрагмент. Видны слои фоторезиста на поверхности полупроводника:

3. А теперь самое интересное. Если расположить светодиод прямо под объективом микроскопа, то свет падает на препарат под углом почти 90 градусов! Казалось бы, при размещении непрозрачного объекта на оптической оси должно просто закрыть картинку, но этого почему-то не происходит! Я думаю это потому, что светодиод находится намного выше фокусной точки. При таком освещении тонкие слои резиста и полупроводника просвечивают, открывая внутреннее строение кристалла:

Еще пример(фрагмент кристалла неизвестной микросхемы с микросборки К284УД1А):

без прямого освещения

с прямым освещением:

Другой фрагмент того же кристалла:

без прямой подсветки:

с прямой подсветкой:

И просто фото разных кусков кристалла с подсветкой на максимуме:

А теперь, Реактор, мне нужна твоя помощь. Я хотел смонтировать видео о ремонте микрометрической системы, но оказалось, что мой фотик снимает в расширении .MTS, и никакой мой редактор такие файлы не берет. Я скачал прогу VirtualDub, мне понравился "спартанский" интерфейс и вся фигня, но только все портила такая хуйня: размер выходного файла минутного видео составил 4 гига! (Я так и не понял, что за фигня. Размер исходного .MTS видоса 150Мб) Да на выходе у этой проги только ави. Мне же нужен проверенный простой редактор видео(обрезать-склеить видео, может еще вставить субтитры) с поддержкой расширения .MTS и конвертером в МР4 на выходе. Подскажите такую программу, я в этом не очень понимаю. Тогда я смогу заливать еще и видео, что намного интереснее с живыми препаратами

¿Ж лшш % И 11 ЩМ КИМШЙ ТЗЁнЁШЖ Шёш впа

микроскопия,микросхема,geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и айтишный юмор,сфоткал сам

Этот прибор (рис. 114) служит для точного определения небольших наружных размеров и прежде всего для измерения толщины заготовок. Цена деления его шкалы, расположенной по окружности барабана, составляет 0,01 мм.

В нашем примере (рис. 115) на шкале стебля установлен размер 8,5 мм. Круговая шкала барабана поделена на 50 частей, которые соответствуют 0,01 мм. Если барабан повернется дальше на одно деление, то шпиндель продвинется продольно на 0,01 мм. В приведенном примере нониус барабана стоит на делении 27/100 = 0,27 мм, совпадающим с горизонтальным указательным штрихом шкалы стебля. Общий размер замеряемого изделия, таким образом, будет равен: 8,5 мм + 0,27 мм = 8,77 мм.

В микрометре между неподвижным упором / (пяткой) и подвижным шпинделем 3 (микрометрическим винтом) с небольшим осевым усилием зажимается измеряемый предмет 2. Скоба 8 связывает упор с полым стеблем 5, в резьбовой втулке которого вращается микрометрический винт. На поверхности стебля 5 нанесены две штриховые шкалы с ценой деления 1 мм, смещенные одна относительно другой на 0,5 мм. Вокруг стебля вращается барабан 7 (гильза) с круговой шкалой, расположенной на его скосе. Этот барабан закреплен жестко на микрометрическом винте и впащается вместе с ним. Микрометрический винт может быть застопорен в любом положении, например при фиксации замера, посредством кольцевой гайки 4. В целях обеспечения постоянства измерительного давления микрометрический винт снабжен проскальзывающим храповым механизмом (трешоткой). При измерении, вращая барабан, устанавливают шпиндель на близкий к измеряемому размер. 1 Объект измерения удерживается между пяткой и микрометрическим винтом. Теперь шпиндель осторожно доводят до соприкосновения с измеряемой поверхностью вращением винта трещотки 6 до проскальзывания храповой муфты. Поджим шпинделя при контакте с измеряемой деталью нельзя производить вращением гильзы барабана от руки, так как микрометрический винт может испортиться и, кроме того, результаты измерения будут неточными вследствие превышения измерительного усилия. Необходимо также обращать внимание и на то, чтобы проверяемая деталь плотно и правильно лежала между пяткой и торцом измерительного шпинделя; если она будет смещаться или перекосится во время отсчета показаний, то результаты измерения будут ошибочными. Обычно шаг резьбы микрометрического винта составляет 0,5 мм. Это означает, что при повороте барабана на один оборот измерительный шпиндель продвинется в продольном направлении на 0,5 мм. Поскольку штриховые шкалы стебля смещены на 0,5 мм, то последнее деление, которое видно на шкале стебля перед обрезом барабана, может обозначать целые миллиметры или 0,5 мм.

Читайте также: