Механизм с шариками своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 07.10.2024

Ключевые слова: Подвижное и неподвижное соединение деталей, шарнир, шило, механизм.

Теоретический материал для самостоятельного изучения:

Машины и станки, оборудование и бытовая техника – все эти механизмы в своей конструкции имеют множество деталей.

Различные виды соединений можно поделить на две основные группы. Первая из которых по принципу действия:

Подвижные. Детали могут производить движение относительно друг друга. Неподвижные. Обе части детали жестко закреплены между собой.

В карандаше, шиле и кисточке – неподвижное соединение деталей.

В ножницах и циркуле подвижное соединение деталей.

Давайте вспомним, как можно соединить подвижные детали. Оно может быть на винте или заклёпке (например, ножницы), на оси (например, колёса машины). А благодаря чему качаются качели?

Качели качаются благодаря шарниру.

Шарнир (в переводе с латинского – дверная петля) – подвижное соединение частей, которое обеспечивает их вращение вокруг общей оси.

Для того, чтобы сделать отверстие в картоне для шарнира используют специальный инструмент – шило. Шило – это колющий инструмент, используемый для прокалывания плотных материалов.

Шило представляет собой простой ручной инструмент, который состоит всего из двух частей: стержень и рукоятка.

Так как шило – это колющий инструмент, то необходимо соблюдать правила безопасной работы с этим инструментом.

  1. Держите шило так, чтобы ручка упиралась в середину ладони, а указательный палец лежал вдоль металлического стержня.
  2. Работайте только на подкладной доске.
  3. Делайте прокол, осторожно вращая ручку вправо и влево. Сильно не нажимайте.

Устройство, при помощи которого две детали соединяются между собой, сохраняя подвижность вокруг общей оси, называют шарнирным соединением.

На чертежах и иных схемах такие соединения обозначаются небольшой окружностью. Они могут объединять два или несколько частей конструкции.

Рассмотрите технологическую карту изготовления подвижной игрушки. Расскажите о последовательности работы. Составьте свой план работы. Самостоятельно подготовьте материалы и инструменты. Изготовьте изделие.

Для изготовления оси используйте зубочистку, веточку, спичку без головки.

Рассмотрите рисунки. Расскажите о конструкции каждого изделия.

Что объединяет первую группу и что объединяет вторую?

Первая группа изделий – неразборные (простые) конструкции.

Вторая группа изделий – разборные (сложные) конструкции.

Соединения деталей могут быть разборными и неразборными. Разборные соединения образуют с помощью шпилек, болтов, штифтов, шплинтов, гаек. Неразборные соединения образуют применением клепки, сварки, пайки, склеивания, развальцовки.

Посмотрите на лапки изделий. Какая разница между соединением лапок и туловища. С помощью чего закреплены лапки у мышки? Правильно, проволокой. А как это сделать?

Сделайте такое упражнение: закрепите концы проволоки скручиванием на стержень шариковой ручки, на карандаш, руками. Какой способ легче?

Сегодня на уроке вы познакомились с подвижными и неподвижными соединениями деталей, разборными и неразборными конструкциями, узнали, что такое шарнир, познакомились с колющим инструментом – шилом и его назначением.

Разбор типового тренировочного задания

Выберите из списка правильный ответ.

… – подвижное соединение частей, которое обеспечивает их вращение вокруг общей оси.

Правильный ответ – шарнир.

… – это колющий инструмент, используемый для прокалывания плотных материалов.

Сборка денежного кота

"Автоматон"(подвижные поделки и механизмы )

"Автоматон"(подвижные поделки и механизмы ) запись закреплена

Поздравляю всех участников группы, с наступающим Новым годом и Рождеством!
Желаю успехов во всех делах и начинаниях.

Дмитрий Налимов

Дмитрий Налимов
запись закреплена

Дмитрий Налимов

Дмитрий Налимов
запись закреплена

Дмитрий Налимов

Дмитрий Налимов
запись закреплена

"Автоматон"(подвижные поделки и механизмы )

"Автоматон"(подвижные поделки и механизмы ) запись закреплена

Андрей Савиных


Андрей Савиных

Мой совет - делайте руку без мизинца и суставов на пальце побольше тогда ребенку легче ее сделать и управлятся с ней проще. Вместо мизинца задействуйте большой палец на руке. - им должнн управлять указательный палец ребенка

Хочется собрать своими руками что-то необычное и порадовать гостей. Но современная индустрия развлечений хорошо работает, и сделать что-то необычное с каждым годом всё сложнее и сложнее. Одна гирлянда с компьютерным управлением на сайте уже показана. Ниже тоже проект светового представления, необычного в нем то, что это малогабаритный и быстро собираемый проект. Итак к сути. В магазинах есть в продаже механизированные зеркальные шары, но размер их большой и годятся они больше для обширных помещений. Сделаем вращающимся маленький шар. При подготовке материала сначала хотел для привода использовать командоаппарат от стиральной машины, там маленьких двигатель на 220В с хорошим замедляющим редуктором, но победить противный звук работы двигателя и шуршания замученного предыдущей жизнью редуктора не удалось.

Как сделать зеркальный шар с мотором своими руками

1. Зеркальный — диско шар диаметром 5-8 см.

2. Работающий часовой механизм от настенных или настольных электронно-механических часов, желательно с креплением на винт.

3. Секундная стрелка к механизму.

5. Подходящая коробка для основания.

6. Сверхяркие светодиоды (1-10шт)

8. Зарядное устройство для сотового телефона с напряжением на выходе 6-8 вольт (не все зарядки дадут питание 10 светодиодам).

9. Провода, изоляционные трубки и инструмент для работы.

Берем зеркальный шар. Китайские шары оформлены узлами подвеса. Отрываем от шара подвес (внутри пенопласт) и термоклеем приклеиваем секундную стрелку. Надо постараться приклеить так, чтобы ось стрелки совпадала с осью шара — у меня не получилось. Чем точнее это сделаем тем дольше проработает механизм.

Для основания необходимо подобрать подходящую коробку-банку (кофейная, чайная, из-под майонеза…), здесь применена монтажная электрокоробка. Устанавливаем часовой механизм в коробку и проверяем работу конструкции. Почувствовав нагрузку механизм немного подергает шар (0.5сек), а потом плавно начнет вращать. Если получилось, строим дальше. Для этого снимаем шар с оси и вынимаем батарейку.

Из медной проволоки делаем гибкие стойки для светодиодов, устанавливаем на них светодиоды (конструкция может быть и другой!). Минус питания светодиода припаиваем к стойке. Изолируем стойку и припаиваем провод плюс питания. В приведенном варианте всего четыре стойки с красным, синим,зеленым и белям светодиодами. Через сделанные отверстия вставляем стойки в крышку, пропускаем внутрь провода. Распаиваем провода по схеме и закрепляем стойки на крышке термоклеем. К цепям питания подключаем, соблюдая полярность, зарядное устройство. Если есть разъем — ставим разъем. Здесь он под руку не попался и зарядка напрямую подключена к цепям питания паяльником. Проверяем работу светодиодов. Если светятся — значит всё правильно. Ставим батарейку в механизм, собираем коробку. Устанавливаем шар. Включаем светодиоды. Выключаем свет. Изгибаем стойки и направляем светодиоды на шар для получения необходимых отражений.

Используя предложенный способ механизации можно собирать различные настольные , настенные и потолочные диско шары, причем в потолочном варианте удасться снять нагрузку с секундной стрелки. Самодельный механизированный шар на испытаниях отработал неделю — механизм выдержал. Но вообще не рекомендую без необходимости оставлять работать механизм, часы не предназначены всё-таки толкать такие грузы. При наличии готового батарейного отсека механический шар можно установить и на улице под елочкой 🙂 или использовать для веселья при очередной энергетической аварии.

Я покажу что можно сделать из подшипника и старых металлических обрезков , очередная самоделка превзошла все мои ожидания.


Кондуктор должен быть идеальной формы, как улиточка завитушка., ровный круг с выходом, как спирали от комаров, только меньше колец. А у вас кондуктор с углами и овальный поэтому завитки получились яйцевидной формы. Попробуйте сделать другой кондуктор, из подошвы под жд рельсы, куда гвозди в шпалу забивают. Только кондуктор сделайте в форме капли с изогнутым хвостиком, и вырезать проще, и плавные формы смотрятся лучше, даже если там будет один завиток
Источник

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Каленую и твердую сталь берет далеко не каждое сверло. В связи с этим при необходимости просверлить обойму подшипника, клинок ножа или другие закаленные изделия возникают трудности. Для их решения можно сделать самодельное сверло, справляющееся со сложными задачами.

Материалы:

Изготовление сверла

Нужно подобрать шарик соответствующий диаметру требуемого отверстия. Его можно взять из нового или старого отработанного подшипника. Для быстрого извлечения подшипник лучше обмотать в ткань и разбить молотком. Тряпка не позволит шарикам разлететься по мастерской.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

В качестве основания сверла будет применяться обычный черный саморез по дереву. Главное, чтобы его длины хватило для нужной глубины сверления. Шляпка самореза обтачивается, чтобы ее диаметр стал немного меньше, чем шарик.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

В тисках зажимается небольшая гаечка, на которую выставляется шарик. Гайка используется как временная подставка, поэтому качество ее резьбы и состояние граней не имеет значения.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

К шарику приставляется головка самореза и они свариваются вместе.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Выступающую за диаметр шарика сварку нужно сточить на наждаке. При этом саморез важно поворачивать, чтобы получить цилиндр без углов.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Затем шарик перетачивается под спиральное сверло. Если нужно сверлить плитку, то ему придается форма пера.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Получив нужную форму, сверло закаляется. Шарик после сварки и проточки теряет твердость, поэтому ее нужно восстановить. Для этого кончик сверла греется газовой горелкой до оранжевого цвета и погружается в масло на несколько секунд. При этом сам шуруп и сварку охлаждать не нужно, чтобы они не стали хрупкими.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

После закалки наконечник сверла окончательно затачивается. Делать это на отпущенном металле до закалки не следует, поскольку тогда качество режущей кромки будет хуже.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Полученное сверло хорошо сверлит практически любой твердый металл, будь то обойма подшипника или напильник. Главное его не переохлаждать. Если нет под рукой масла, то нужно подливать в отверстие хотя бы воду.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

При сверлении очень толстых стальных пластин, чтобы не мучатся с постоянным охлаждением, можно положить резиновое кольцо вокруг накерненной точки и подлить в него воды. Жидкость будет удерживаться за счет поверхностного натяжения и постоянно охлаждать сверло.

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Как самому сделать нож из подшипника, который будет не хуже магазинного

Сегодня, я расскажу вам на что способен нож из подшипника и как его сделать-это безумная мысль, которая не давала мне уснуть эту ночь, так как все делают ножи из напильников, потому что они очень прочные.

И сегодня я расскажу вам, кое-что новое и не заезженное, а именно нож из Подшипника.

И так приступим, для начала нам нужен сам подшипник.


А именно та деталь, которую вы видите слева от себя.


После чего мы идем к тискам зажимаем и пилим.


Потом немного ее разгибаем и ложим в печь.


После чего мы выпрямляем деталь с помощью молотка, после того как деталь выпрямлена, мы идем к станку делаем разметку с помощью заранее подготовленного трафарета и начинаем вырезать.


После того как мы все вырезали с помощью болгарки ее нужно отполировать и выполнить термическую обработку в печи +-700-900 градусов.


После чего мы должны поймать температуру в 200 градусов и опустить нож в воду, после чего закинуть в масло.

Потом мы должны зажать заготовку в тисках и обработать нож напильником.

И после этих всех манипуляций проводим отпуск, если его не сделать, то нож будет очень хрупким и разобьется как стекло, если уронишь.


Отпуск нужно проводить в 150 градусах в печи. Ложимся спать и на утро достаем. По сути сам клинок уже готов.

Делаем, какую хотите рукоять. Можно не париться сходить в магазин купить термопластик (он быстро плавится и принимает любое положение). Но мы сделаем из дерева.


Насаживаем клинок на дерево, после чего обрабатываем и придаем форму рукояти.


Ну в принципе все, нож готов. Кому интересно сталь, которая используется в изготовлении подшипников ШХ15-ну что я могу про нее сказать, она долго держит заточку и достаточно прочная.

Если все правильно сделать можно и ветки рубить и разделывать тушки, что хотите в общем. Главное ни где не накосячить.

Такой нож не хуже, того что вы купите в магазине, а наоборот лучше, так как близок к сердцу. HRC будет ниже 60, примерно 56-57.

Универсальный круглогиб из подшипников своими руками


Давно хотели реализовать приспособление для прокатки металлического профиля, арматуры, полосы и прута в круг. И вот делая внеплановую уборку гаража отрыли подшипники, уголок 40 мм и полумуфты.

Конструкцию решили делать простую, приспособленную под обычные тиски. Первым делом сделали раздвижную станину из уголка на металлических втулках-направляющих. К ней приварили задний ступичный подшипник от Лады-Калины. Это будет основой для ручки прокатного станка.

Чтобы механизм справлялся с широкими пластиками его удлинили в два раза, расхомутав немного трубы от старого домкрата. Далее запрессовав полумуфты в подшипники, наметили места сварки. Приварили и установили подшипники на свои места. Вот и весь станок!

Ручку в итоге все-таки удлинили. На стальном пруте убедились что вся эта штуковина надежна и реально работает. Много полезного можно теперь намудрить… НО! Есть что добавить… Покрасить можно всегда в любой цвет! Но, если серьезно, думаю сделать паз болгаркой по радиусу ступичного подшипника, где-то по середине. Напротив наших сдвоенных. Это для лучшей фиксации прута, арматуры и профильного прута. Как раз прут будет ложиться в насечки с двух сторон и лучше фиксироваться при прокатке.Так же сделаю ребра жесткости на уголке, дабы все было по-мощнее. Все размеры на фото. Все как делали подробно в видео. Может у кого возникнут мысли по доп улучшению данного изделия.

Читайте также: