Линия переработки тонкомера своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Особенность этих комплексов: в том, что в полной комплектации они могут использоваться для изготовления домов, а в периоды падения спроса на эту продукцию применяться для переработки тонкомерной древесины. Традиционные станки для производства оцилиндрованных бревен громоздки и дороги, к тому же их производительность и качество поверхности оставляют желать лучшего. Но самое главное − такие станки достаточно узкоспециализированные и могут выполнять всего одну или две операции. Теперь, благодаря станкам серии КТ, появилась возможность объединить все эти операции в один станок и с его помощью получить оцилиндрованное бревно, брус, обрезную доску, доску пола, облицовочную рейку и другой сортамент в зависимости от наладки станка. Стоит отметить также, что при работе комплекса образуется щепа, которая, также как опилки и стружка, является экологически чистым топливом для работы энергетических установок сушильных комплексов, например модели СКВК. Таким образом, одновременно и сокращаются затраты на сушку полученных заготовок.

Так, как же работают технологические комплексы? Представляем последовательное описание всех выполняемых операций:

  • подача бревен производится литыми зубчатыми рябухами, которые охватывают бревно со всех сторон и предотвращают проскальзывание и разворот бревна при подаче;
  • оцилиндровка бревен ведется с помощью цилиндровально-фрезерного моноблока с двумя рядами ножей для черновой и чистовой обработки; это значительно увеличивает ресурс инструмента и время между перезаточками. Кроме того, наличие двух рядов ножей значительно улучшает качество поверхности получаемой заготовки: шероховатость после обработки составляет всего 0,01 мкм;
  • фрезерование фасонного бруса или чашки и компенсационного паза, предотвращающего растрескивание при сушке, а также любого другого профиля, необходимого заказчику, производится двумя сборными горизонтальными фрезами;
  • распиливание бруса на обрезную доску осуществляется блоком пил; при этом боковой горбыль приобретает форму готового блок-хауса или штакетника, который без дополнительной обработки может поставляться на рынок;
  • подача досок (бруса) на приемный рольганг ведется парными ступенчатыми вальцами.

Средняя производительность комплекса − 25 − 30 м обрезного материала или срубовых бревен в смену в зависимости от способа раскроя и применяемой скорости подачи. Варианты раскроя (рис. 1) зависят от установленной оснастки. Заказчик может самостоятельно рассчитать возможные варианты раскроя и полезный выход, используя следующие исходные данные:

  • диаметр оцилиндрованного бревна − 120, 140, 160, 180, 200 мм (и до 280 мм в мод. КТ­280);
  • ширина пропила − 4 − 5 мм в зависимости от установленной пилы (ф450 мм или ф500 мм);
  • максимальная высота пропила − 160 мм.


Таблица 1

В таблице 1 приведены рекомендуемые диаметры распиливаемых бревен длиной от 1,8 до 6,5 метров и соответствующие им размеры выпиливаемых пиломатериалов на станке КТ 200П.

Отметим, что станки КТ не требуют установки на специально подготовленный фундамент. Оптимальным, на наш взгляд, является установка на сварное или деревянное основание с подведенным под станок скребковым или ленточным транспортером. Станок комплектуется оснасткой и инструментом для производства обрезного пиломатериала и оцилиндрованного бревна. Мы готовы изготовить и предоставить Вам необходимый инструмент под согласованные варианты раскроя бревен.

Также разработан и выпускается по специальному заказу станок КТ 280У с увеличенным диаметром оцилиндровки − 280 мм, а также фрезерно­пильные модификации станка КТ без оцилиндровки бревна. На все комплексы предоставляется гарантия 12 месяцев. При отсутствии опыта работы на станке мод. КТ 200У Вы можете воспользоваться услугами запуска станка нашей пусконаладочной бригадой и обучения Ваших специалистов навыкам работы и переналадки.


Тонкоствольной древесине изначально было отведено место нелюбимой падчерицы. Ранее используя ее как основное сырье для целлюлозно-бумажной отрасли, сейчас все чаще тонкомер идет на изготовление палетной доски (в производстве европоддонов) или высоколиквидной евровагонки.

Ведущие машиностроительные фирмы, выполняя заказ деревообрабатывающей отрасли, создали целое направление станков для обработки тонкомеров.


Отказавшись от громоздких цельнолитых узлов и массивных конструкций, современные станки обеспечивают высокое качество распиловки при экономном использовании энергоресурсов и относительно небольших затратах на свое приобретение. Характеристики линии по переработке тонкомера:

  1. Новое распиловочное оборудование не требует сооружения дорогостоящего фундамента. Бетонное покрытие, конечно, приветствуется, но для монтажа оборудования подойдет любая ровная и твердая поверхность.
  2. Возможность альтернативного источника питания. Вдали от ЛЭП очень пригодится функция подключения станков к генератору.
  3. Новое оборудование чрезвычайно мобильно. Возможность беспроблемной транспортировки будет по достоинству оценено его покупателями.
  4. Гибкий принцип комплектации позволит в любое время изменить составляющие части линии переработки с тем, чтобы максимально адаптировать их к производственному циклу.
  5. Ленточные узкие пилы (коим отдано предпочтение в вертикальных и горизонтальных ленточных одно-и двухголовочных станках) способны обеспечить хороший выход конечной продукции тонкоствольной древесины.
  6. Двигатели небольшой мощности вкупе с эффективными инженерными решениями обеспечивают качественный распил при небольших энергозатратах.
  7. Снижение трудозатрат осуществляется при помощи рациональной системы транспортировки сырья (при помощи набора разных конвейеров – наклонных и загрузочных).
  8. Надежность долговечных компонентов линии – залог ее высокой производительности, а современный дизайн не просто радует глаз, но и обеспечивает эргономичность производственного цикла.
  9. Возможность качественного обслуживающего сервиса значительно повысит производительность линии переработки тонкомера.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Wood-Mizer SLP Линия для переработки тонкомера.
Тарная линия SLP (Small Log Processing) – это технология распила тонкомерной и короткомерной древесины на тарную доску (паллеты) для поддонов. Включает четыре станка,
TVS - Вертикальный двухголовочный станок. Производит двухкантный брус. Оборудован рампой для загрузки бревен, и нижним поперечным конвейером для горбыля.
SVS - Вертикальный одноголовочный станок. Превращает двухкантный брус в трехкантный.
HR1000 - Горизонтальный ленточный делительный станок или ленточный многопил. В зависимости от требуемой производительности имеет от 1 до 6 пилящих голов. Распускает трехкантный брус на паллеты - до 7 заготовок за один проход.
EG300 – Кромкообрезной станок. Перерабатывает горбыль на трехкантный брус, который затем также направляется на делительный станок HR500.

Б/у 3 года (деревообработка) Марий Эл. Идеальна для палетки, заготовки под вагонку. Работает можно приехать посмотреть в работе.
Производительность до 10м3 при 8 часовой смене.
Работает бригада от 4-х человек. Никакой квалификации от рабочих не требуется.
возможность распила по длине до 3,6 м
Срок в эксплуатации: пол года (куплена в 2011 году в эксплуатации находится 6 месяцев).
Причина продажи: Перепрофилирование компании на другой вид деятельности.
Цена: 4000000 руб С НДС .

kami

Распиловка круглого леса малых диаметров (тонкомера или баланса) на сегодняшний день имеет огромное значение для любого лесопильного предприятия, поскольку стоимость тонкомера гораздо меньше, чем стоимость делового кругляка. Распиловка тонкомера на лесопильных линиях, предназначенных для переработки делового леса, зачастую неэффективна.

Поэтому для переработки тонкомера разработаны специальные модели станков, обеспечивающих эффективную распиловку малых диаметров.

Такие станки характеризуются:

  • Низким энергопотреблением;
  • Малым количеством обслуживающего персонала;
  • Потребностью в малых производственных площадях;
  • Низкими требованиями к квалификации персонала.

Линия для переработки тонкомера может состоять из одной или нескольких единиц оборудования, в зависимости от производственных задач, размеров производственных помещений и требований к качеству готовой продукции. В любом случае приобретение нового оборудования расширяет возможности производства и делает его более рентабельным. В настоящее время, оборудование для переработки баланса тонкомера является неотъемлемой частью оснащения современного производственного цеха, работающего с пиловочником любого диаметра и любого качества.

Технические характеристики и преимущества

Существует много вариантов оборудования для переработки тонкомера. Поэтому при выборе необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  • Минимальный и максимальный диаметр бревна, который можно распилить на этом оборудовании
  • Мощность двигателей основных валов;
  • Мощность электродвигателей системы подачи бревна;
  • Конструкция системы подачи и удержания бревна в станке;
  • Скорость подачи бревна;
  • Вес станка. Чем тяжелее оборудование, тем надёжнее и стабильнее будет его работа и ресурс в целом;
  • Ремонтопригодность станка;
  • Производительность линии.

В числе основных достоинств оборудования для переработки тонкомера стоит обозначить такие преимущества, как:

  • Высокий полезный выход;
  • Высокое качество и надежность, позволяющие рассчитывать на бесперебойную работу оборудования в любых условиях эксплуатации (в том числе на улице под навесом в зимний период времени);
  • Низкая энергоемкость, сокращающая себестоимость готовой продукции;
  • Возможность распиловки тонкомера за один проход в готовую продукцию, что в свою очередь также снижает себестоимость продукции, так как под оборудование требуются меньшие производственные площади и меньшее количество персонала.

Преимущества КАМИ

Широкий выбор линий для переработки тонкомера ведущих производителей по доступным ценам предлагает Ассоциация КАМИ. Квалифицированные специалисты с большим практическим опытом работы готовы проконсультировать вас по вопросам выбора, приобретения, подключения и эксплуатации оборудования. Компания готова к сотрудничеству с предприятиями деревообрабатывающей отрасли в вопросах проектирования, модернизации и сервисной поддержки поставляемого оборудования, а также – поставки запасных частей и комплектующих. Для получения дополнительных разъяснений звоните по указанным на сайте телефонам.

Читайте также: